JPS60139866A - 重ね縫いシ−ト状縫製品の裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキルテイング縫い等の重ね縫シート状縫製品の
裁断方法に関する。

重ね縫シート状縫製品、例えば車両用座席の表皮は、レ
ザー等の表生地、ウレタレ等の弾性材シート及び裏生地
を重ね合わせその長手方向に多軸ミシンによシ複数条に
縫着した素材を所要幅で裁断して形成している。

しかしこの重ね縫素材を裁断すると、弾性材の反発力に
よシ裁断端面部において縫目がほつれて縫合せ生地が剥
離し使用できなくなるため、従来は必要裁断幅の両側に
ほつれ代を余分に残して裁断していたが、はつれ代を余
分に残すことはそれだけ素材を多く必要とし、素材に無
駄が生じて経済的にも不利であった。

これを解決するため、車両用座席等の表皮の素材には熱
によって溶融されるものが用いられていることに着目し
、裁断刃を加熱するように構成してこの裁断刃の加熱状
態で素材の裁断時に裁断端面を溶融して縫糸の端部を表
裏生地あるいは弾性材に溶着させてほつれを防止するよ
うにした裁断方法が提案されている。

しかし、このような裁断方法によると、裁断刃の加熱温
度によっては縫糸が充分に溶着せずこのため＃１つれを
完全に防止することができなかったシ、また逆に必要以
上に生地の溶解、焼け、あるいは切れ等が生じたシ、さ
らには溶融した素材の一部が裁断刃、あるいは加熱電極
等に付着した９する場合もあシ、これらの処理に相当の
手間を要していた。

そこで本発明は斯る点に鑑みてなされたもので、超音波
振動にて素材を溶断することにょシ叙上の問題点を除去
しようとするものである。

即ち、本発明は熱可塑性の材質にて形成された重ね縫い
シート状縫製品の素材を、超音波振動子のホーンと、所
要形状に形成された型との間に挾むと共に、素材とホー
ンとの間に超音波振動にょシ振動し発熱する共振布を介
挿して加圧し、ポーンより超音波振動を与えて素材を発
熱融解させることによシ溶断を行なうようになし、この
素材の溶断時に裁断端面を溶融して縫糸の端部を表裏生
地あるいは中間材に溶着させてほつれを防止するように
なしたものである。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の裁断方法実施に用いる一例の裁断装置
を示すもので、図中（１）は裁断装置全体を示し、この
裁断装置（１）内には複数の超音波振動子（２）が並設
されており、この超音波振動子（２）は上部支持体（３
）の上側面部に配設されるシリンダ（４）のシリンダロ
ッド（４ａ）に夫々連結されている。これら超音波振動
子（２）は夫々超音波発振回路に接続されておシ、また
その下面側には後述する素材に超音波振動を与えるホー
ン（５）が備えられている。一方、床面側に配される定
盤（６）上には超音波振動子（２）のホーン（５）に対
向するように所要の厚みで横長に形成された型（７）が
載置固定されている。

そしてこのように構成される裁断装置（１）のホーン（
５）と型（７）との間に素材（８）が送シ込まれるよう
になされている。この素材（８）は例えば車両用座席の
表皮材として用いられるもので、レザー等の俵生地（９
）と樹脂繊維製の裏生地ａ１との間にウレタン等の弾性
中間材αρを挾み、樹脂繊維製の縫糸ａすで長手方向に
複数茶に重ね縫いされて構成されている。

この素材（８）とホーン（５）との間には共振布Ｑ］が
介挿される。この共振布α葎は超音波振動と共に振動し
て発熱するもので、その材質としては例えば耐熱性、離
型性に優れている四フッ化エチレン樹脂をグ２ス繊維に
コートした、いわゆるフローグラスを用いると好適であ
る。

そして素材（８）をその縫目の方向が型（７）と直交す
る方向に所要幅だけ通過させ、そこでシリンダ（４）を
作動させて超音波振動子（２）を下動させると、素材（
８）及び共振布Ｑ］はホーン（５）と型（７）に挾まれ
、ホーン（５）が素材（８）を加圧し型（７）に押しつ
ける状態となる（第３図Ａ参照）。このシリンダ（４）
による加圧力は例えば４００ｋｇ程度に設定される。

この状態から超音波振動子（２）を振動させると、この
超音波振動の波がホーン（５）から先ず共振布（１１に
伝達され、これによって共振布α］はホーン（５）と共
に振動して発熱し、この熱が素材（３）に伝達される。

また超音波振動は共振布ａ１を介して素材（８）にも伝
達され、これによって素材（８）自体が発熱し、この素
材（８）自体の発熱と上述の共振布へ１から伝達される
熱とによシ素材（８）は融解される。こうして熱によシ
融解されて軟性化した素材（８）は、シリンダ（４）に
よるホーン（５）の圧力によって型（７）が当接してい
る箇所において切断され（第３図Ｂ参照）、この際、切
断された素材（８）の裁断端面（８ａ）　（８ｂ）は溶
融され、縫糸０つの端部は表裏生地（９）及び叫あるい
は弾性中間材αυに溶着されて、このためほつれが防止
されることになる。

そして本例？裁断装置（１）においては、上述のように
して素材（８）が裁断された後には再びシリンダ（４）
の作動によシ超音波振動子（２）が元の位置まで復帰さ
れ、裁断された素材（８）は前方（矢印ａ方１６１’）
へ移動されると共に新たな素材（８）が裁断区帯へ送シ
込まれるようになされている。この際に共振布α→は離
型性に優れた材質のため素材（８）から容易に剥離し、
このため超音波振動子（２）の動作及び裁断された素材
（８）の移動の妨げとなることはない。

、このよう：に構成される本例の裁断袋＠（１）によれ
ば、ホーン（５）と素材（８）との間に共振布（至）を
介挿させたこと（よシ、例えば素材（８ンが超音波振動
を吸収してしまうような材質でも超音波振動は素材（８
）に直接吸収されずに共振布α１に伝達され、これによ
って共振、布α場が発熱して素材（８）に熱を伝えるこ
とになるので、素材（３）は容易に融解し、短時間で切
断することができると共に裁断端面（８ａ）　（ｓｂ）
を均−かつ充分な強度で溶着して確実に表裏生地（９）
（１１の剥離および縫糸α埠のほつれを防止することが
できる。

また、第４図は本発明の裁断方法の実施に用いる他側の
裁断装置を示すもので、そり構成部材は上述の実施例と
殆ど同一であるため同一符号を付し重複説明は省略する
。本例は素材（８）の下面側に超音波振動子（２）のホ
ーン（５）を配すると共に定盤（６）をシリンダ（４）
に連結して型（７）を素材（８ンの上面側に配し、この
型（７）によって素材（８）を加圧するようになしたも
のである。

また、以上の各側の裁断装置において型（７）の形状を
適宜変更することによシ任意の裁断を行なうことができ
る。また共振布α→の利賀もフローグラスに限ることな
く耐熱性、離型性のよい拐質、例えば布にシリコン等を
塗布したハイクロスやエンパイヤクロス等を用いてもよ
く、その他の構成においても実施例に示したものに限る
ことなく種々の実施態様が可能である。

以上のように本発明によれば、素材を容易に切断できる
と共に素材の裁断端面を確実に溶着できるので、表裏生
地の剥離はもとより縫糸のほつれが防止されるので従来
の如くほつれ代等を残したシする必要はなく経済性の面
で有効であシコストの低廉化を図ることができ、特に表
皮、ワディングおよび裏基布を重ね縫いして成る座席ト
リムカバーの裁断に適用してその効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す路線的正面図、第
２図は素材の一例を示す一部分の斜視図、第３図Ａ及び
Ｂは本発明による素劇の溶断の説明に供する路線的側面
図、第４図は本発明の第２の実施例を示す路線的正面図
である。 図中、（２）は超音波振動子、（５）はホーン、（７）
は型、（８ンは素材、α１は共振布である。 同　松　隈　秀　盛、Ｓ憾階 ゛ｌ　晶　−１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性の材質にて形成された量ね縫いシート状縫製品
   の素材を、超音波振動子のホーンと、所要形状に形成さ
   れた型との間に挾むと共に、上記素材と上記ホーンとの
   間に超音波振動と共に振動し発熱する共振布を介挿して
   加圧し、上記ホーンより超音波振動を与えて上記素材を
   発熱融解させるととにより溶断するようにしたことを特
   徴とする重ね縫いシー　ト状縫製品の裁断方法。