CN105780442A - 烫化成型布料剪裁装置 - Google Patents

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    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current

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Abstract

本发明提供一种烫化成型布料剪裁装置，它包括上部平面水平设计的裁剪台，所述裁剪台上部设计有安装模块，所述安装模块与裁剪台之间设计有升降模块；所述升降模块下部设计有竖直向下伸出的装配轨道，装配轨道的下部安装有金属边；所述升降模块下部装配有成对使用分别装配在所述装配轨道的两侧竖直朝下的固定套，所述固定套内滑动装配有滑动轴，所述滑动轴伸出所述固定套下部，滑动轴下部连接有方管，所述方管的上方通过弹簧与固定套下部相连，当所述方管自然放置时，所述方管下部低于所述金属边下部。该装置通过对金属边加热，可以将面料一次烫化成型，成型速度更快，生产效率高。

Description

烫化成型布料剪裁装置
所属技术领域
本发明属于服装生产技术领域，尤其是涉及一种烫化成型布料剪裁装置。
背景技术
服装由面料加工而成，在加工的过程中，需要将面料按照设计的形状先初步裁剪成型，然后再对面料进行进一步的缝纫加工，使得面料最终成为衣服。传统服装生产中面料的出布裁剪是通过人工来完成，现在大型的制衣工厂中，使用了许多专门用来裁剪的机器，但是这些裁剪机器通常都是使用一个裁剪的刀具沿布料外形裁剪，裁剪的周期较长，而且裁剪之后还需要对面料进行收集，整体的花费时间较长，裁剪效率较低。另外在裁剪后还需要对物料的边沿进行缝纫，防止其开线。
发明内容
对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种通过高温烫化的方式，可以方便的将面料加工成型的烫化成型布料剪裁装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该烫化成型布料剪裁装置包括上部平面水平设计的裁剪台，面料从裁剪台上部贴紧通过，所述裁剪台上部设计有固定装配的安装模块，所述安装模块与裁剪台之间设计有升降模块，所述升降模块与所述安装模块之间上下可滑动装配；所述升降模块下部设计有竖直向下伸出的装配轨道，装配轨道的下部安装有金属边，所述金属边的前后端分别与电路的正负极相连，所述金属边的截面从上到下逐步收窄；所述升降模块下部装配有成对使用分别装配在所述装配轨道的两侧竖直朝下的固定套，所述固定套内滑动装配有滑动轴，所述滑动轴伸出所述固定套下部，滑动轴下部连接有方管，所述方管内通入有水流，所述方管的上方通过弹簧与固定套下部相连，当所述方管自然放置时，所述方管下部低于所述金属边下部。
作为优选，所述裁剪台正对所述金属边的下部镶嵌有金属材料制作的承压边；所述裁剪台上承压边的内侧加工有上下贯穿的收料口，所述收料口的下部放置有收料箱。
作为优选，所述金属边截面的下部设计为圆弧形状。
作为优选，所述升降模块的下部装配有四对以上的固定套。
作为优选，所述升降模块下部装配有正对所述收料口的吹风头，所述吹风头与气路相连。
本发明的有益效果在于：该烫化成型布料剪裁装置使用在布料剪裁方面，主要使用在燃点较低的棉毛布料或者熔点较低的纤维布料上。该装置使用时，面料从所述裁剪台上水平通过，当升降模块开始向下运动时，金属边两侧所述方管的下平面先接触到面料，所述金属边通入电流开始加热，所述升降模块继续向下运动，所述方管将面料压紧，所述方管内的水流保持流动，当所述金属边接触面料时，将面料烫开，由于所述方管内水流可以保持接面料的低温状态，使得面料烫到方管位置截止，当面料完全被烫开时，金属边停止通入电流，金属边开始冷却，所述升降模块开始向上运动，所述方管离开面料，成型后的面料可以被方便的取出。该装置通过对金属边加热，可以将面料一次烫化成型，成型速度更快，而且被烫化的面料边沿处可以凝固成块，使得面料不会开线，成型效果好，生产效率高。
附图说明
图1是烫化成型布料剪裁装置正向的结构示意图。
图2是烫化成型布料剪裁装置俯视方向的结构示意图。
图3是金属边与裁剪台位置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图3中实施例所示，本烫化成型布料剪裁装置包括上部平面水平设计的裁剪台1，面料2从裁剪台1上部贴紧通过，所述裁剪台1上部设计有固定装配的安装模块3，所述安装模块3与裁剪台1之间设计有升降模块4，所述升降模块4与所述安装模块3之间上下可滑动装配；所述升降模块4下部设计有竖直向下伸出的装配轨道41，装配轨道41的下部安装有金属边42，所述金属边42的前后端分别与电路的正负极相连，所述金属边42的截面从上到下逐步收窄；所述升降模块4下部装配有成对使用分别装配在所述装配轨道41的两侧竖直朝下的固定套43，所述固定套43内滑动装配有滑动轴44，所述滑动轴44伸出所述固定套43下部，滑动轴44下部连接有方管45，所述方管45内通入有水流，所述方管45的上方通过弹簧46与固定套43下部相连，当所述方管45自然放置时，方管45下部低于所述金属边42下部。
烫化成型布料剪裁装置使用在布料剪裁方面，主要使用在燃点较低的棉毛布料或者熔点较低的纤维布料上。该装置使用时，面料2从所述裁剪台1上水平通过，当升降模块4开始向下运动时，金属边42两侧所述方管45的下平面先接触到面料2，所述金属边42通入电流开始加热，所述升降模块4继续向下运动，所述方管45将面料2压紧，所述方管45内的水流保持流动，当所述金属边42接触面料2时，将面料2烫开，由于所述方管45内水流可以保持接面料2的低温状态，使得面料2烫到方管45位置截止，当面料2完全被烫开时，金属边42停止通入电流，金属边42开始冷却，所述升降模块4开始向上运动，所述方管45离开面料2，成型后的面料2可以被方便的取出。该装置通过对金属边42加热，可以将面料2一次烫化成型，成型速度更快，而且被烫化的面料2边沿处可以凝固成块，使得面料不会开线，成型效果好，生产效率高。
如图1和图3所示，所述裁剪台1正对所述金属边42的下部镶嵌有金属材料制作的承压边11；所述裁剪台上承压边11的内侧加工有上下贯穿的收料口12，所述收料口12的下部放置有收料箱13。所述承压边11与金属边42组合可以使得面料2更加容易被烫化成型便于面料2的完全分离。同时所述收料口12的设计，使得面料2的更加容易从所述收料口12内部掉落到下方的所述收料箱13中，使得收料过程更加的方便，所述收料箱13可以方便的从所述裁剪台1的下部移动出来，便于工作时对裁剪成形面料2的搬运。
如图3所示，所述金属边42截面的下部设计为圆弧形状。这样便于将面料2烫化。如图2所示，在具体设计时，在本实施例中，所述升降模块4的下部金属边42每侧装配有10对的固定套43。这样使得所述方管45向下压紧时更加平稳。
所述升降模块4下部装配有正对所述收料口12的吹风头47，所述吹风头47与气路相连。这样当所述面料2被裁剪成形后，当所述方管45与面料2脱离时，所述吹风头开始向下吹风，将所述面料2从收料口12吹落到裁剪台1下部的收料箱13中。

Claims (5)

1.一种烫化成型布料剪裁装置，它包括上部平面水平设计的裁剪台(1)，面料(2)从裁剪台(1)上部贴紧通过，所述裁剪台(1)上部设计有固定装配的安装模块(3)，所述安装模块(3)与裁剪台(1)之间设计有升降模块(4)，所述升降模块(4)与所述安装模块(3)之间上下可滑动装配；其特征在于：所述升降模块(4)下部设计有竖直向下伸出的装配轨道(41)，装配轨道(41)的下部安装有金属边(42)，所述金属边(42)的前后端分别与电路的正负极相连，所述金属边(42)的截面从上到下逐步收窄；所述升降模块(4)下部装配有成对使用分别装配在所述装配轨道(41)的两侧竖直朝下的固定套(43)，所述固定套(43)内滑动装配有滑动轴(44)，所述滑动轴(44)伸出所述固定套(43)下部，滑动轴(44)下部连接有方管(45)，所述方管(45)内通入有水流，所述方管(45)的上方通过弹簧(46)与固定套(43)下部相连，当所述方管(45)自然放置时，方管(45)下部低于所述金属边(42)下部。
2.根据权利要求1所述的烫化成型布料剪裁装置，其特征在于：所述裁剪台(1)正对所述金属边(42)的下部镶嵌有金属材料制作的承压边(11)；所述裁剪台上承压边(11)的内侧加工有上下贯穿的收料口(12)，所述收料口(12)的下部放置有收料箱(13)。
3.根据权利要求1所述的烫化成型布料剪裁装置，其特征在于：所述金属边(42)截面的下部设计为圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的烫化成型布料剪裁装置，其特征在于：所述升降模块(4)的下部装配有四对以上的固定套(43)。
5.根据权利要求1所述的烫化成型布料剪裁装置，其特征在于：所述升降模块(4)下部装配有正对所述收料口(12)的吹风头(47)，所述吹风头(47)与气路相连。
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