JPS60137496A - ヘドロ用固化材 - Google Patents
ヘドロ用固化材Info
- Publication number
- JPS60137496A JPS60137496A JP58243098A JP24309883A JPS60137496A JP S60137496 A JPS60137496 A JP S60137496A JP 58243098 A JP58243098 A JP 58243098A JP 24309883 A JP24309883 A JP 24309883A JP S60137496 A JPS60137496 A JP S60137496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- silt
- cement
- slag
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は湖沼、河川、港湾など（堆積するヘトｐの固
化材に関する。
化材に関する。
上記ヘドロは環境破壊の一つとして社会問題視され、そ
の固化方法の開発は急務である。
の固化方法の開発は急務である。
従来そのヘドロ固化方法としてヘドロ全体に固化材を添
加混合して固結一体化する方法がとられて来た。そのさ
いヘドロ固化用材料には生石灰系固化材のほかセメント
系同化材が多く採用された。
加混合して固結一体化する方法がとられて来た。そのさ
いヘドロ固化用材料には生石灰系固化材のほかセメント
系同化材が多く採用された。
それは、このセメント系固化材が固化するさいに生成す
るエトリンガイトがヘドロ中の多量の水を結晶水として
取り込み、同時に重金鴎を比較的よく封鎖する働きがあ
るからである。そのため普通ポルトランドセメント、さ
らにはスラグの潜在的水硬性を利用した高炉上メン）６
るいは、それらに石こうを配した固化材が用いられて来
た。
るエトリンガイトがヘドロ中の多量の水を結晶水として
取り込み、同時に重金鴎を比較的よく封鎖する働きがあ
るからである。そのため普通ポルトランドセメント、さ
らにはスラグの潜在的水硬性を利用した高炉上メン）６
るいは、それらに石こうを配した固化材が用いられて来
た。
しかしながら、これら従来の固化材はフミン酬などの有
機酸などを含むヘトｐには固化作力が著しく低下する。
機酸などを含むヘトｐには固化作力が著しく低下する。
したがって、港湾等において、工期の制約を受ける改修
工事などでは固化材の強度低下は工事進行上苦慮すると
ころであり、この点から短期材令強度が２ｋｇｆ／ｃｍ
’と大きく、長期材令強度の伸びが大きい同化材の開発
が強く望まれていた。
工事などでは固化材の強度低下は工事進行上苦慮すると
ころであり、この点から短期材令強度が２ｋｇｆ／ｃｍ
’と大きく、長期材令強度の伸びが大きい同化材の開発
が強く望まれていた。
そこで本発明者らは従来の固化材の欠点を解消できる固
化材、すなわち短期材令強度の発現が大きく、かつ、長
期材令の強度の伸びの大きい固化材を開発すべく鋭意研
究した結果下記に述べるような構成の改良された固化材
を完成した。
化材、すなわち短期材令強度の発現が大きく、かつ、長
期材令の強度の伸びの大きい固化材を開発すべく鋭意研
究した結果下記に述べるような構成の改良された固化材
を完成した。
すなわち、この発明はブレーン比表面積で４６０ Ｑｃ
ｒｎ″／？以上のスラグとセメントとが１＝１から３ニ
アの比からなる組赤物１００重量部に対して、不溶性無
水石こうが１１〜４３重量部配合された組成物を主成分
とするヘドロ用固化材である。
ｒｎ″／？以上のスラグとセメントとが１＝１から３ニ
アの比からなる組赤物１００重量部に対して、不溶性無
水石こうが１１〜４３重量部配合された組成物を主成分
とするヘドロ用固化材である。
この発明に用いられるスラグとしては高炉水さい、高炉
さい、転炉さい、あるいは電気炉さい等の自硬性スラグ
があげられる。セメントとしては市販の普通、早強など
の各種ポルトランドセメントあるいは前記セメントを製
造するさいの中間製品であるそれぞれのクリンカーも採
用される。不溶性無水石こうとしては各種化学工場から
の副産物として得られる石こうあるいは排煙脱硫石こう
等を通常の方法で加熱して得られる石こうである。
さい、転炉さい、あるいは電気炉さい等の自硬性スラグ
があげられる。セメントとしては市販の普通、早強など
の各種ポルトランドセメントあるいは前記セメントを製
造するさいの中間製品であるそれぞれのクリンカーも採
用される。不溶性無水石こうとしては各種化学工場から
の副産物として得られる石こうあるいは排煙脱硫石こう
等を通常の方法で加熱して得られる石こうである。
この発明において、スラグとセメントは重量比で１：１
から３；７の割合で配合されていることが肝要である。
から３；７の割合で配合されていることが肝要である。
この配合割合内で固化材は最大強度を発現し、それ以外
では短期および長期材令ともに約、４０％近く強度が低
下し、望ましくない。
では短期および長期材令ともに約、４０％近く強度が低
下し、望ましくない。
スラグ及びセメントの細かさは細かい程強度発現性がよ
くなるのは一般のセメントと同傾向であるが、実験の結
果、両者ともブレーン比表面積で４６０００ｍ”／９−
以上が好ましい細かさである。
くなるのは一般のセメントと同傾向であるが、実験の結
果、両者ともブレーン比表面積で４６０００ｍ”／９−
以上が好ましい細かさである。
前記セメントは市販品を用いた場合、粉砕しなければな
らないが、スラグおよびセメントを単独に粉砕後、所定
割合になるように混合する方法がよく、もし両者を混合
粉砕する場合には、セメントに比しスラグの方が粉砕さ
れにくいので、混合物の細かさの目標を５０００ｃｆｆ
ｌ’／Ｐ以上にするのが望ましい、なお、いずれの粉砕
方法においても、ブレーン比表面積の最大値は？ ００
０ ｃｍ７Ｐ程度にするのが好ましく、それ以上に細か
くしても強度への効果は小さいので不経済である。
らないが、スラグおよびセメントを単独に粉砕後、所定
割合になるように混合する方法がよく、もし両者を混合
粉砕する場合には、セメントに比しスラグの方が粉砕さ
れにくいので、混合物の細かさの目標を５０００ｃｆｆ
ｌ’／Ｐ以上にするのが望ましい、なお、いずれの粉砕
方法においても、ブレーン比表面積の最大値は？ ００
０ ｃｍ７Ｐ程度にするのが好ましく、それ以上に細か
くしても強度への効果は小さいので不経済である。
以上のよう仁して得られたスラグ、セメントの混合物１
００重量部に対し前記不溶性無水石こうを１１〜４３重
量部配合させるのが最適である。
００重量部に対し前記不溶性無水石こうを１１〜４３重
量部配合させるのが最適である。
詳細な理由は不明であるが、この配合の場合水利がすみ
やかに進行し、次第に緻密質構造に発展するので、大き
な早期材令強度が得られるλ同時に長期材令強度の伸び
も大きいものと思われる。不溶性無水石こうを１１重量
部以下あるいｔｉ４３重量部以上に配合した場合、短期
材令、長期材令いずれも強度発現が小さく好ましくない
。
やかに進行し、次第に緻密質構造に発展するので、大き
な早期材令強度が得られるλ同時に長期材令強度の伸び
も大きいものと思われる。不溶性無水石こうを１１重量
部以下あるいｔｉ４３重量部以上に配合した場合、短期
材令、長期材令いずれも強度発現が小さく好ましくない
。
上記不溶性無水石こうの細かさは特に限宇されるもので
はないが、好ましくは１５０μｍふるい通過分が８０％
以上である。
はないが、好ましくは１５０μｍふるい通過分が８０％
以上である。
本発明の固化付製造に用いられる粉砕および混合装置は
所望の細かさが得られまた十分混合できる慣用の装置が
使用できる。
所望の細かさが得られまた十分混合できる慣用の装置が
使用できる。
本発明の固化材のヘドロに対する使用量は設計強度目標
によって決められるが、対象となるヘドロの含水量や有
機物含有量その他水利阻害要因の存否によっても増減さ
れる。
によって決められるが、対象となるヘドロの含水量や有
機物含有量その他水利阻害要因の存否によっても増減さ
れる。
一般的なヘトｐの場合にはヘドロ１００重量部に対して
、本発明の固化材を５〜３０重量部添加し、通常行力わ
れている方法で混合すれば殆んどの場合所望の強度を有
する改良地盤が得られる。
、本発明の固化材を５〜３０重量部添加し、通常行力わ
れている方法で混合すれば殆んどの場合所望の強度を有
する改良地盤が得られる。
以上詳述のとおり本発明の同化材は容易に入手できる材
料を配合して得られる。この固化材はヘドロ中の水を吸
収し、多量のエトリンガイトを生成することにより短期
に高強度を発現しかつ長期において著しい強度増進を示
す。そのうえ、有機物を多量に含有するヘト日をも容易
に固化し、またヘドロ中に含まれる重金に類も十分に封
鎖する能力を其備し又いる。
料を配合して得られる。この固化材はヘドロ中の水を吸
収し、多量のエトリンガイトを生成することにより短期
に高強度を発現しかつ長期において著しい強度増進を示
す。そのうえ、有機物を多量に含有するヘト日をも容易
に固化し、またヘドロ中に含まれる重金に類も十分に封
鎖する能力を其備し又いる。
したがって本発明の固化材鉱従来固化し得なかったヘド
ロを固化し得るものである。
ロを固化し得るものである。
試験例
スラグ、セメントの細かさの早期強度への影響について
調べた。高炉水さいスラグと普通ポルトランドセメント
をそれぞれ単独に粉砕して、高炉水さいスラグについて
はブレーン値で４０４０．４５００．５０６０．５４８
０ｃｍ＠／１、ポルトランドセメントについてはブレー
ン値で５５２０．５０９０．４４９０．３９９０Ｃｍ”
／ｆのものを得た。つぎに単独粉砕した高炉水さいスラ
グとポルトランドセメントとを第１図に示すように重量
比で４０：６０に配合したもの１００重量部に対して、
フッ酸系不溶性無水石こう２０重量部を混合して各種の
固化材を調製した。得られた同化材を、予め東京都江東
区の河川より採取したヘドロ（含水率７０％、強熱減量
１８，９％）１００重量部に対してｌＯ重量部添加混合
し、５φＸ１ｏｈｃｒｎ の大きさの型枠に成形し、３
日間２０℃湿空中（湿度９０％）で養生したのち、脱型
した。
調べた。高炉水さいスラグと普通ポルトランドセメント
をそれぞれ単独に粉砕して、高炉水さいスラグについて
はブレーン値で４０４０．４５００．５０６０．５４８
０ｃｍ＠／１、ポルトランドセメントについてはブレー
ン値で５５２０．５０９０．４４９０．３９９０Ｃｍ”
／ｆのものを得た。つぎに単独粉砕した高炉水さいスラ
グとポルトランドセメントとを第１図に示すように重量
比で４０：６０に配合したもの１００重量部に対して、
フッ酸系不溶性無水石こう２０重量部を混合して各種の
固化材を調製した。得られた同化材を、予め東京都江東
区の河川より採取したヘドロ（含水率７０％、強熱減量
１８，９％）１００重量部に対してｌＯ重量部添加混合
し、５φＸ１ｏｈｃｒｎ の大きさの型枠に成形し、３
日間２０℃湿空中（湿度９０％）で養生したのち、脱型
した。
得られたそれぞれの供試体の一軸圧縮強度を測定し、そ
の結果を第１図に示す。
の結果を第１図に示す。
実施例１〜５、比較例１〜４
ブレーン比表面積を５０６０Ｃｒｎｌ／Ｐに粉砕し高炉
水さいスラグ及び同じ＜ ５０９０ ｃｍＶｔに粉砕し
た普通ポルトランドセメントを第１表に示す割合に配合
したそれぞれの組成物１００重量部←、市販７ツ酸系不
溶性無水石こうを同表に示す量にそれぞれ混合して、９
種類の固化材を得た。これら固化材を前記試験例に用い
たヘドロ１００重量部に対し、１０′Ｍ量部宛添加混合
して、前記試験例に準じて成形し、湿空中で材令３日、
７日及び２８日それぞれ養生したのち、脱型し、各供試
体について一軸圧縮強度を測定し、得られた結果を同表
に示す。
水さいスラグ及び同じ＜ ５０９０ ｃｍＶｔに粉砕し
た普通ポルトランドセメントを第１表に示す割合に配合
したそれぞれの組成物１００重量部←、市販７ツ酸系不
溶性無水石こうを同表に示す量にそれぞれ混合して、９
種類の固化材を得た。これら固化材を前記試験例に用い
たヘドロ１００重量部に対し、１０′Ｍ量部宛添加混合
して、前記試験例に準じて成形し、湿空中で材令３日、
７日及び２８日それぞれ養生したのち、脱型し、各供試
体について一軸圧縮強度を測定し、得られた結果を同表
に示す。
その結果高炉水さいスラグ、普通ポルトランドセメント
及び不溶性無水石こうを前記した割合に配合した固化材
は短期材令強度の発現が大きく、長期材令強度の伸びも
格段に大きいとと
及び不溶性無水石こうを前記した割合に配合した固化材
は短期材令強度の発現が大きく、長期材令強度の伸びも
格段に大きいとと
図面は高炉さいスラグ及び普通ポルトランドセメントの
ブレーン比表面積と一軸圧縮強度との関係を示す。 特許出願人 日本セメント株式会社 代理人弁理士 浅 野 豐 司
ブレーン比表面積と一軸圧縮強度との関係を示す。 特許出願人 日本セメント株式会社 代理人弁理士 浅 野 豐 司
Claims (1)
- プレーン比表面積で４６００ｃｒｌｌ”７１以上のスラ
グとセメントとが１：１から３ニアの比からなる組成物
１００重量部に対して不溶性無水石こうが１１〜４３重
量部配合された組成物を主成分とするヘドロ用固化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243098A JPS60137496A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ヘドロ用固化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243098A JPS60137496A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ヘドロ用固化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137496A true JPS60137496A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0510159B2 JPH0510159B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=17098756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243098A Granted JPS60137496A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ヘドロ用固化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311553A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 日本鋼管株式会社 | 水中コンクリ−ト用セメント組成物 |
| JPS63134547A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 大成建設株式会社 | 無機系スラリ−の固化材 |
| JPS6418956A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-23 | Daiichi Cement Co Ltd | Low alkaline cement composition having high strength |
| JPH0193450A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Asou Cement Kk | コンクリート二次製品用高強度混和材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162828A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-05-31 | Fudo Construction Co | |
| JPS5730599A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of raising initial strength of water-contng. soft earth or sludge |
| JPS5817556A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Pioneer Electronic Corp | テ−ププレ−ヤ |
| JPS5898382A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Nippon Cement Co Ltd | 軟弱土地盤の深層混合処理用固化材 |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP58243098A patent/JPS60137496A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162828A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-05-31 | Fudo Construction Co | |
| JPS5730599A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of raising initial strength of water-contng. soft earth or sludge |
| JPS5817556A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Pioneer Electronic Corp | テ−ププレ−ヤ |
| JPS5898382A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Nippon Cement Co Ltd | 軟弱土地盤の深層混合処理用固化材 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311553A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 日本鋼管株式会社 | 水中コンクリ−ト用セメント組成物 |
| JPH0550457B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1993-07-29 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS63134547A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 大成建設株式会社 | 無機系スラリ−の固化材 |
| JPS6418956A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-23 | Daiichi Cement Co Ltd | Low alkaline cement composition having high strength |
| JPH0193450A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Asou Cement Kk | コンクリート二次製品用高強度混和材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510159B2 (ja) | 1993-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheerarot et al. | A study of disposed fly ash from landfill to replace Portland cement | |
| JP5800387B2 (ja) | 土質改良材 | |
| JP5047745B2 (ja) | 地盤改良材 | |
| JP7084111B2 (ja) | 高有機質土または腐植土用固化材 | |
| JPS60137496A (ja) | ヘドロ用固化材 | |
| JPH0327597B2 (ja) | ||
| JP7178767B2 (ja) | セメント組成物、及び、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 | |
| JP3338843B2 (ja) | セメント用混和材料及びセメント組成物 | |
| JPH03185091A (ja) | 高有機質土用の固化材 | |
| JP5326996B2 (ja) | 泥土含有固化体及びその製造方法 | |
| JP2009078932A (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
| JP7132692B2 (ja) | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 | |
| US1696899A (en) | Cement | |
| JPH09263758A (ja) | 中性固化材 | |
| JPS5855096B2 (ja) | 左官用セメント組成物 | |
| JP2000102776A (ja) | 重金属汚染土壌用固化処理材及びその製造方法 | |
| JPH0326237B2 (ja) | ||
| JP2024012841A (ja) | 水和固化体の製造方法 | |
| JP4430893B2 (ja) | 腐植土用固化材および腐植土の固化方法 | |
| Dvorkin et al. | Cement–ash concrete with the addition of lime kiln dust | |
| JP4150135B2 (ja) | ノロ低減剤及びそれを用いた遠心力成形製品の製造方法 | |
| JP3451171B2 (ja) | 泥土の乾燥固化方法、及び泥土の乾燥固化材 | |
| JP2023179030A (ja) | 防水用混和材 | |
| JPS62260749A (ja) | 急硬性セメント及びその製法 | |
| JP2023118171A (ja) | 固化材および土壌の固化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |