JPH0193450A

JPH0193450A - コンクリート二次製品用高強度混和材

Info

Publication number: JPH0193450A
Application number: JP24934187A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Yoshino; 芳野　博光
Original assignee: ASOU CEMENT KK
Current assignee: ASOU CEMENT KK
Priority date: 1987-10-01
Filing date: 1987-10-01
Publication date: 1989-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はフッ酸製造時の不溶性無水石膏、高炉水砕又は
フライアッシニを混合してなるコンクリート二次製品用
高強度混和材に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、コンクリート二次製品を製造する場合、回転率を
あげるために、早強セメントを使用したり、蒸気養生、
高温高圧養生を行っていた。またセメントに添加剤を使
用して初期強度を増進する方法も行われている。更に、
セメントに微粉砕した石膏を添加して蒸気養生するとコ
ンクＩＪ　−トが高強度を発現することも良く知られて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の技術において、長期強度の伸びが小さかった
り、製造法の煩雑さ並びにコストの高１１或いは添加剤
の種類によっては鉄筋の錆びの原因になる等の欠点があ
った。また、微粉砕石膏を使用する場合は粒度分布を細
かく規定しなければならず製造管理の煩雑さがあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は上記欠点を解決する目的で鋭意研究の結果、
フッ酸製造時における副産物の不溶性無水石膏と高炉水
砕或いはプライアッシニの混合物を粉末度５０００〜１
００００ｃｍ２／ｇに粉砕したものをコンクリートに混
合することによりコンクリート二次製品の著しい強度増
進と乾燥収縮量の低減が達成され本発明を完成した。

本発明はフッ酸製造時における副産物の不溶性無水石膏
３０〜９０重量部、高炉水砕又はフライアッシ：Ｌ１０
〜７０重量部の混合物を粉末度５０００〜１００００ｃ
ａｌ　／　ｇ　に粉砕したものからなることを特徴とす
るコンクリ−ト二次製品用高強度混和材である。更に好
ましい態様としては、上記混和材にフッ化カルシウム、
ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化カルシウム、硫酸カ
リウム、硫酸アルミニウム、明容、酒石酸、高性能減水
剤の少なくとも一種以上を添加してなるコンクリート二
次製品用高強度混和材である。

本発明に使用するフッ酸製造時における副産物の不溶性
無水石膏（以下、フッ酸無水石膏と称す）は水和性のな
い硬石膏で、微量の７フ化物を含有するためにセメント
中の急硬化成分のカルシウムアルミネートの液相での溶
出量を調整し、Ｃａ　Ｏ。

ＳＯ２成分の溶出を促進するために溶出成分が安定し、
セメントの初期及び長期の強度の増進に著しい効果を発
揮する。また、このものはセメントに添加すると膨張性
を有するから、この膨張力を型枠に拘束することにより
ケミカルプレストレス的な性質を付与することができる
。

本発明の混和材の上記フッ酸無水石膏と共存される高炉
水砕又はフライアッシュはアルミナの含量が多く、ニト
リガイドの生成を促進すると共に蒸気養生によってそれ
自身、）有する潜在水硬性も発現し得るこのように本発明の混和材はフッ酸無水石膏と高炉水砕
又はフライアッシュの混合により、エトリンガイトの生
成促進と長期強度の増進、曲げ強度の増進、施工時の単
位水量の低減、それに付随する強度増進、乾燥収縮量を
低減するものである。

本発明の混和材において、フッ酸無水石膏３０〜９０重
量部、高炉水砕又はフライアッシ：Ｌ１０〜７０重量部
の配合により上記特性が現れると共に、高炉水砕、フラ
イアッシュは石膏の粉砕助剤として働き微粉砕効果を促
進する。また、本発明の粉末度を５０００〜１００００
ｃｍ”／ｇとするのは、粗粒では強度の増進が小さく、
微粒ではコンクリートの作業性が悪くなるためである。

更に、本発明では、前記フッ酸無水石膏と高炉水砕又は
プライアッシｊの混合物に添加剤として、フッ化カルシ
ウム、ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化カルシウム、
硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、門型、酒石酸、高性
能減水剤の一種以上添加することによって初期強度を増
進し、流動性を改善させることができる。

高性能減水剤は市販の減水剤、例えばマイティ〔花王石
鹸■商品名〕、メルメント〔昭和電工■商品名〕、サン
フロー〔山部国策バルブ−商品名〕などをその粉状、液
状等の性状によって混和材の製造時に添加するか、使用
時に添加する。なお、この際の添加剤の添加量はセメン
トと混和材の含量に対し０．０５〜２％（重量）が好適
である。

次に本発明の実施例並びにその効果を表す試験例をあげ
る。

〔実施例〕

例１フッ酸無水石膏８０重量部と高炉水砕２０重量部を混合
し６７３０ｃｊ／ｇ　に粉砕した混和材。

木材は比重２．９３　ｉｇ、Ｌｏｓｓ　（強熱減量）１
．７３％１ｎｓｏｌ（不溶残分）０．１１％、Ｓｉｎ、
　７．２５％＃２Ｌ　２．９８％　Ｆｅ２Ｌ　　Ｏ，４
１％　Ｃａ０　４０．０％　Ｍｇｏ　１．３３％　３口
３４３゜３％の物性並びに化学成分を有す。

例２フッ酸無水石膏８０重量部とフライアッシュ２０重量部
を混合し６７２０ｃｄ／ｇに粉砕した混和材。

木材は比重２．７１　ｉｇ、Ｌｏｓｓ　３，２２％１ｎ
ｓｏｌ　Ｏ，０８％Ｓ＋Ｏａ　　１１．０％　ルー０３
５．３１％　Ｆｅ２Ｏ＊　　０．８２％　Ｃａ０　３５
．１％Ｍｇ００．０３％５Ｏ３４４，３％の物性並びに
化学成分を有す。

例３フッ酸無水石膏６０重量部と高炉水砕４０重量部を混合
し６’１６０ｃｒｌ／ｇに粉砕した混和材。

木材は比重２．９４　ｉｇ、Ｌｏｓｓ　Ｑ、３［ｉ％１
ｎｓｏｌ　Ｏ，０９％Ｓ＋０２１３．８％　ルー口ｓ６
．１２％　ＦｅｘＯｓ　　Ｏ，２８％　Ｃａ口　４２．
１％Ｍｇ０２．６８％ＳＯ３３３，０％の物性並びに化
学成分を有す。

例４フッ酸無水石膏５０重量部と高炉水砕５０重量部を混合
し６８９０ｃａｆ／ｇに粉砕した混和材。

木材は比重２．９２　ｉｇ、Ｌｏｓｓ　１．０３％１ｎ
ｓｏｌ　Ｏ，０４％５Ｉ０２１６．２％ＡＬＯａ　８．
６ｔ％Ｆｅ２０ｓ　Ｏ，５７％Ｃａ０４Ｑ、７％Ｍｇ０
２．７３％５Ｏ３２８，３％の物性並びに化学成分を有
す。

次に本発明の昆和材をセメントに添加してコンクリート
二次製品の強度を強化した試験例を示す。

試験例１　（モルタル試験）普通ポルトランドセメントに実施例１〜４０本発明の混
和材を外割りで１０．２０％配合した材料についてモル
タル試験を実施した。材料と砂の割合は１対１．８３（
コンクリート配合の単位セメント量Ｃｗ＝４６０Ｋｇ／
ｍ３のセメントと砂の重量比）で、目標フロー値＝２０
０ｍｍ　として水量を決定した。試験方法はＪＩＳＲ５
２０１に従って混練、型詰めし２０℃で３時間室内に前
置きした後、蒸気養生した。養生条件は、昇温時間１２
℃／　Ｈｒで７０℃まで昇温、７０℃で３時間保持した
。蒸気養生終了後、自然放冷し２４時間後取り出して脱
型した。その後は２０℃、湿度８０％で所定材令まで室
内養生した後、ＪＩＳＲ５２０１に従って強度試験した
。比較のためＡ社品も同様にして試験した。結果を表１
に示す。混和材の添加では１０％添加、２０％添加とも
原品よりも大幅な強度の改善が見られた。また、１０％
添加ではＡ社品よりも曲げ強度、圧縮強度ともに高い結
果を得た。

（以下この頁余白）試験例２．クコンクリート試験）普通ボルトを４６０にｇ／　ｍ’　ｓ実施例１及び実施
例３の混和材を普通ボルトに対して外割りで１０．１５
゜２０％配合してコンクリート試験を実施した。使用し
た骨材、及び減水剤の物性を表２に示す。単位水量は混
和剤無添加の場合と同様に、混和材の添加量分だけ細骨
材を減じた。混練りは５０リツトルの強制ミキサーを用
い、強度試験体は、曲げは口１０　ＸＩＯＸ４０ｃｍ、
圧縮はφ１０１０Ｘ２０を用いて標準成型とした。試験
方法はＪＩＳ＾１１３２　に従って混練、型詰めした後
蒸気養生した。蒸気養生の昇温温度は１５℃／Ｈｒ　ｓ
最高温度は８０℃とし３時間保持した後自然放冷し２４
時間後脱型した。その後は試験例１と同様２０℃、湿度
８０％で所定材令まで室内養生し、強度試験を実施した
。曲げ強度試験はＪＩＳ　Ａｔ１０６、圧縮強度試験は
ＪＩＳ＾１１０８　に従った。結果を表３に示す。いず
れも原品よりも大幅な強度の増進が見られた。

試験例３（コンクリートの長さ変化試験）配合は試験例
２の強度試験と同一配合とし、試験手順は脱型までは試
験例２と同様、その後は使用条件に照らし合わせて脱型
時（２４時間目）を基型として所定材令まで１７２　水
中浸漬室内養生した後ＪＩＳ＾１１２９　に従って長さ
変化を測定した。また、Ａ社品も同様にして試験した。

結果を表４に示す。

実施例３の混和材を混合したコンクリートはＡ社品の場
合と比較して膨張も収縮も小さく安定性が良い事がわか
る。

表４試験例４　（＾Ｊパイルの試作による試験）実施例３の
混和材を使用して現場での実機テストを実施した。対象
品は＾Ｊパイルで、混合は単位セメント量Ｃｗ　＝５０
０Ｋｇ／　ｍ’、水セメント比ｗ／ｃ　　−３２，０％
、細骨材率ｓ／ａ　＝４０．０％、鋼繊維＝０．８　％
／ｖ０１、高性能減水剤マイティ（１５０）　＝２．０
％／ｗｔ　、混和材の添加率はセメントに対して外割り
で１０％とした。試験方法は現場操業において実機投入
前の混線材料から試験試料を抜取りＪＩＳ　Ａ１１３２
　に従ってφ１０１０Ｘ２０の試験体を作成し現場操業
に合わせて表５に従って蒸気養生した。蒸気養生終了後
自然放冷し冷却後成型し、その後は所定材令まで室内養
生した。比較のためにＡ社品も同様にして試験した。結
果を表６に示す。１日強度、１４日強度ともＡ社品を上
まわっている。

表　５　試験例４の養生条件（＾Ｊバイル）２ｈ１５℃
／ｈ　　　６５℃　　　　３ｈ測　定　値　　　　圧縮
強度（Ｋｇｆ／ｃｆｆｌ）（ａｍ）　　　　ｔ’ 試験例５推進管１種（ヒユーム管の試作による試験）実施例３の混和材を使用して推進管１種（ヒユーム管）
の試作を行った。配合は単位セメント量Ｃｗ＝４５０に
ｇ／　ｍＩ、水セメント比ｌｌｔ／Ｃ＝３４．９％、細
骨材率ｓ／ａ　＝４３．０％、粗骨材の最大寸法１３ｍ
ｍテ、混和材の配合はセメントに対して７．５　％で混
和材の添加量分だけ細骨材を減じた。また、高性能減水
剤マイティ１５０　をセメントに対して１．２　％添加
した。試験方法は試験例４と同様で養生条件は表７に示
す様である。結果を表８に示す。試験例４と同様にＡ社
品よりもかなり良い結果を得た。

表７　試験例５の養生条件（推進管１種）２ｈ１５℃／
ｈ　　　６０℃　　　　２ｈスランプ　　圧縮強度（Ｋ
ｇｆ／ｅａｒ）〔発明の効果〕本発明のコンクリート二次製品用高強度混和材はコンク
リート二次製品の著しい強度の増進と乾燥収縮量の低減
を極めて簡易な操作で達成し得る有用な発明である。

Claims

【特許請求の範囲】１、フッ酸製造時における副産物の不溶性無水石膏３０
〜９０重量部、高炉水砕又はフライアッシュ１０〜７０
重量部の混合物を粉末度５０００〜１００００ｃｍ＾２
／ｇに粉砕したものからなることを特徴とするコンクリ
ート二次製品用高強度混和材。２、添加剤としてフッ化カルシウム、ケイフッ化ナトリ
ウム、ケイフッ化カルシウム、硫酸カリウム、硫酸アル
ミニウム、明礬、酒石酸、高性能減水剤の少なくとも一
種以上を添加してなる特許請求の範囲第１項記載のコン
クリート二次製品用高強度混和材。