JPS61155241A - 耐水性高強度フツ酸無水石膏系セルフレベリング材 - Google Patents
耐水性高強度フツ酸無水石膏系セルフレベリング材Info
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- JPS61155241A JPS61155241A JP28094684A JP28094684A JPS61155241A JP S61155241 A JPS61155241 A JP S61155241A JP 28094684 A JP28094684 A JP 28094684A JP 28094684 A JP28094684 A JP 28094684A JP S61155241 A JPS61155241 A JP S61155241A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自己水平性をもつ床下地材として使用される
耐水性、強度等の諸性質に優れたフッ酸彊索石畳ふのセ
Ｉｌｚ ７ ｉノベ骨しノ〃“廿し？団ナス五箇づある
。
耐水性、強度等の諸性質に優れたフッ酸彊索石畳ふのセ
Ｉｌｚ ７ ｉノベ骨しノ〃“廿し？団ナス五箇づある
。
［従来の技術１
従来、自己水平性をもつ床Ｆ地材として、石膏系の各種
セルフレベリング材が使用されてきている。これは、石
膏系のセルフレベリング材が、長さ変化が少なく、硬化
時間か比較的短い等の特徴を有しているためである。そ
して、この石膏系のセルフレベリング材の一種として、
先に本発明者等は、フッ酸無水石膏を利用して、半水石
膏系のセルフレベリング材に比較して、高強度で練り直
し可能なしかも温度依存性が少なく優れた流動性をもつ
セルフレベリング材を提案している（ｅ開閉５６−２６
７５７号公報）。
セルフレベリング材が使用されてきている。これは、石
膏系のセルフレベリング材が、長さ変化が少なく、硬化
時間か比較的短い等の特徴を有しているためである。そ
して、この石膏系のセルフレベリング材の一種として、
先に本発明者等は、フッ酸無水石膏を利用して、半水石
膏系のセルフレベリング材に比較して、高強度で練り直
し可能なしかも温度依存性が少なく優れた流動性をもつ
セルフレベリング材を提案している（ｅ開閉５６−２６
７５７号公報）。
しかし、石膏系のセルフレベリング材では、耐水性が無
いため地下室、−階上間等の水を呼ぶ箇所、湿気の多い
箇所あるいはベランダ、屋上等の雨水が掛る場所での使
用は不可部であった。また、表面硬度も比較的弱いため
そのままで土間に使用することができないし、その上に
仕上げる材料も晶強計でｆｆ１７棺の冶いもの 伽キｊ
ギＴギ七？１脂系のものは使用できない等の問題があっ
た。
いため地下室、−階上間等の水を呼ぶ箇所、湿気の多い
箇所あるいはベランダ、屋上等の雨水が掛る場所での使
用は不可部であった。また、表面硬度も比較的弱いため
そのままで土間に使用することができないし、その上に
仕上げる材料も晶強計でｆｆ１７棺の冶いもの 伽キｊ
ギＴギ七？１脂系のものは使用できない等の問題があっ
た。
そこで、石膏系のセルフレベリング材に次いでセメント
系のセルフレベリング材も使用されてきている。すなわ
ち、セメント系のセルフレベリング材では、石膏系のも
のの欠点である耐水性に劣る点と表面硬度が弱い点につ
いては好適に改鼾することができるからである。
系のセルフレベリング材も使用されてきている。すなわ
ち、セメント系のセルフレベリング材では、石膏系のも
のの欠点である耐水性に劣る点と表面硬度が弱い点につ
いては好適に改鼾することができるからである。
しかし乍ら、セメント系セルフレベリング材では、硬化
体の収縮を防ぐために１膨張材、収縮低減材を混入して
も、短期間の収縮は抑えれても長期での収縮は抑えるこ
とができず、通常のコンクリート床ド地に使用されるセ
メントモルタルと同程度の収縮率（１５Ｘ１０ 程度
）をもち、クラックの発生とコンクリート床ド地からの
剥離の原因となること、即ち（１−法安定性に欠けるこ
とが判明している。
体の収縮を防ぐために１膨張材、収縮低減材を混入して
も、短期間の収縮は抑えれても長期での収縮は抑えるこ
とができず、通常のコンクリート床ド地に使用されるセ
メントモルタルと同程度の収縮率（１５Ｘ１０ 程度
）をもち、クラックの発生とコンクリート床ド地からの
剥離の原因となること、即ち（１−法安定性に欠けるこ
とが判明している。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は、上記従来品の現状に着目してなされたもので
、今］Ｉこの種［ｉＳ材料の分野で渇望されているとこ
ろの、石膏系セルフレベリング材の長所である（１゛法
安定性に優れ短時間で硬化することと、セメント系セル
フレヘリング材の長所である耐水性にゆれ高強Ｉ隻、高
表面硬度をもちしかも鉄製金具を錆させないこと等の特
徴を兼ね備え、加えて流動性に優れさらには低温時でも
施「できるような諸々の優れた特性をもちうる床ド地材
として新規なセルフレベリング材を提供することを目的
としている。
、今］Ｉこの種［ｉＳ材料の分野で渇望されているとこ
ろの、石膏系セルフレベリング材の長所である（１゛法
安定性に優れ短時間で硬化することと、セメント系セル
フレヘリング材の長所である耐水性にゆれ高強Ｉ隻、高
表面硬度をもちしかも鉄製金具を錆させないこと等の特
徴を兼ね備え、加えて流動性に優れさらには低温時でも
施「できるような諸々の優れた特性をもちうる床ド地材
として新規なセルフレベリング材を提供することを目的
としている。
Ｅ問題点を解決するためのｆ段］
本発明は、このような安求に合致することができるもの
として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アルミ
ニウムなどの硫酸塩からなる群から選ばれた一柿以−１
−の硬化促進剤と水酸化カルシウムとを配合したフッ酸
無水石膏９０〜５０重晴部と、高炉水滓スラグ粉末１０
〜５０重量部と、カルシウムシリケートを主成分とする
粉末３０〜１０Ｏ重品部と、保水剤０．０２〜２．０重
量部と、流動化剤０．５〜１．５重ｈ」部と、消泡剤０
．０２〜１．０重早：部とを混合してなることを特徴と
するフッ酸無水石膏系のセルフレベリング材を提供する
ものである。
として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アルミ
ニウムなどの硫酸塩からなる群から選ばれた一柿以−１
−の硬化促進剤と水酸化カルシウムとを配合したフッ酸
無水石膏９０〜５０重晴部と、高炉水滓スラグ粉末１０
〜５０重量部と、カルシウムシリケートを主成分とする
粉末３０〜１０Ｏ重品部と、保水剤０．０２〜２．０重
量部と、流動化剤０．５〜１．５重ｈ」部と、消泡剤０
．０２〜１．０重早：部とを混合してなることを特徴と
するフッ酸無水石膏系のセルフレベリング材を提供する
ものである。
本発明に係る組成物のト成分は、フッ酸無水石膏である
。このフッ酸急氷石膏は、フッ化カルシウム（螢石）と
硫酸によりフッ化水素酸を製造する際に副生ずる無水石
膏で、結晶学的にはＴＩ型無水石膏に属する。他に■型
無水石膏に属するものとして、天然無水石膏や加圧釜中
でＩ［溶性無水石膏をさらに脱水し結晶化した無水石膏
及び空気中３００〜８００℃の高温で焼成される無水石
膏などがある。フッ酸無水石膏は、これらの無水石膏と
結晶子の大きさ、水和速度、さらに水和して生成する三
水石膏の結晶状態などが異なる。すなわち、前述の無水
石膏の結晶子が２４０〜４００Ａであるのに対して、フ
ッ酸無水石膏の結晶子は５００〜６５０Ａで、これはｔ
ｏｏｏ〜１１００℃で焼成される無水石膏の結晶子に相
当する。フッ酸無水石膏が２００〜３５０℃の反応キル
ン中で生成する無水石膏にもかかわらず、このように大
きな結晶子をとる理由は、フッ酸無水石膏が特定な化学
反応によって直接合成される無水石膏であるからと考え
られる。
。このフッ酸急氷石膏は、フッ化カルシウム（螢石）と
硫酸によりフッ化水素酸を製造する際に副生ずる無水石
膏で、結晶学的にはＴＩ型無水石膏に属する。他に■型
無水石膏に属するものとして、天然無水石膏や加圧釜中
でＩ［溶性無水石膏をさらに脱水し結晶化した無水石膏
及び空気中３００〜８００℃の高温で焼成される無水石
膏などがある。フッ酸無水石膏は、これらの無水石膏と
結晶子の大きさ、水和速度、さらに水和して生成する三
水石膏の結晶状態などが異なる。すなわち、前述の無水
石膏の結晶子が２４０〜４００Ａであるのに対して、フ
ッ酸無水石膏の結晶子は５００〜６５０Ａで、これはｔ
ｏｏｏ〜１１００℃で焼成される無水石膏の結晶子に相
当する。フッ酸無水石膏が２００〜３５０℃の反応キル
ン中で生成する無水石膏にもかかわらず、このように大
きな結晶子をとる理由は、フッ酸無水石膏が特定な化学
反応によって直接合成される無水石膏であるからと考え
られる。
一般に半水石膏は水和速１■がＶ〈生成する三水石膏は
ほとんど針状結晶をとるのに対して、■型無水石膏は水
和速度が遅く生成する三水石膏は針状結晶と柱状結晶を
とる。さらに■型無水石膏についていえば、焼成温度が
高くなるほど結晶子が大きくなり水和速度が緩慢になる
。そして、生成する三水石膏には柱状結晶が占める割合
が多くなり高強度で重い容重をしめず硬化体が得られる
。
ほとんど針状結晶をとるのに対して、■型無水石膏は水
和速度が遅く生成する三水石膏は針状結晶と柱状結晶を
とる。さらに■型無水石膏についていえば、焼成温度が
高くなるほど結晶子が大きくなり水和速度が緩慢になる
。そして、生成する三水石膏には柱状結晶が占める割合
が多くなり高強度で重い容重をしめず硬化体が得られる
。
本発明で、フッ酸無水石膏を用いる主な必要性は、まさ
しくこれらの点にある。すなわちフッ酸無水石膏はＩＩ
型無水石膏の中でも特に結晶子が大きく、水和速度がｄ
く、生成する三水石膏に柱状結晶が多いという特徴をも
つ。工業的な副産石・斥で本発明の［１的とする物性が
得られるものは、現在のところフッ酸無水石膏のみのよ
うである。もちろん三水石膏を焼成して本発明の目的と
する物性をもつ無水石膏を製造できるが、それには前述
したようにｔｏｏｏ〜１１００℃の高温焼成を必要とし
、本発明組成物の用途上、経済的に見合わないものとな
る。
しくこれらの点にある。すなわちフッ酸無水石膏はＩＩ
型無水石膏の中でも特に結晶子が大きく、水和速度がｄ
く、生成する三水石膏に柱状結晶が多いという特徴をも
つ。工業的な副産石・斥で本発明の［１的とする物性が
得られるものは、現在のところフッ酸無水石膏のみのよ
うである。もちろん三水石膏を焼成して本発明の目的と
する物性をもつ無水石膏を製造できるが、それには前述
したようにｔｏｏｏ〜１１００℃の高温焼成を必要とし
、本発明組成物の用途上、経済的に見合わないものとな
る。
以下の説明及び１４表中で焼成無水石膏と呼称するもの
は、三水石膏を、代表的な焼成温度である５００℃で１
時間焼成して調整したものである。
は、三水石膏を、代表的な焼成温度である５００℃で１
時間焼成して調整したものである。
このような温度で焼成された無水石膏とフッ酸無水石膏
は、いずれも結晶学的にはＩＩ型無水石膏に属するが、
結晶子の大きさ、水利速度及び生成する三水石膏の結晶
状態などにおいて性質が異なるものである。
は、いずれも結晶学的にはＩＩ型無水石膏に属するが、
結晶子の大きさ、水利速度及び生成する三水石膏の結晶
状態などにおいて性質が異なるものである。
本発明に係るセルフレベリング材は、硬化併進剤として
硫酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アルミニウムな
どの硫酸塩からなる群から逆ばれる一種以」−と、中和
剤として水酸化カルシウムを配合した上記のフッ酸無水
石膏９０〜５０電縫部に、高炉水滓スラグ粉末１０〜５
０重址部を混合して、その硬化体の耐水性を付与してい
る。このさい、高炉水滓スラグ粉末の混合量の増加に伴
ない耐水性は向上し、例えばフッ酸無水石膏５０重量部
に高炉水滓スラグ粉末５０重量部を混合してなる硬化体
では、流水中養生で約３ケ月まで耐水性を示すが、それ
以上の長期材令での耐水性は無く、重量減少及び強度低
下を招く。
硫酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アルミニウムな
どの硫酸塩からなる群から逆ばれる一種以」−と、中和
剤として水酸化カルシウムを配合した上記のフッ酸無水
石膏９０〜５０電縫部に、高炉水滓スラグ粉末１０〜５
０重址部を混合して、その硬化体の耐水性を付与してい
る。このさい、高炉水滓スラグ粉末の混合量の増加に伴
ない耐水性は向上し、例えばフッ酸無水石膏５０重量部
に高炉水滓スラグ粉末５０重量部を混合してなる硬化体
では、流水中養生で約３ケ月まで耐水性を示すが、それ
以上の長期材令での耐水性は無く、重量減少及び強度低
下を招く。
この高炉水滓スラグ粉末は、ブレーン値２５００〜ＢＯ
ＯＯｃｍシｇの範囲、より好ましくは３０００〜４５０
０ｃ’／ｇの範囲のものを使用する。これは、ブレーン
値２５００ ｃ ｒ：／ ｇ以下では粘性に劣り、骨材
分離を生じ、流動性を損なうことになり、さらにスラグ
粉末の潜在水硬性を有効に利用できず、硬化体強度の温
度依存性が大きくなって高温での強度が得られなくなり
、かつ寸法安定性も悪くなるためである。また同値がＢ
ＯＯＯｃ■２／ｇ以上では、粘性が強く、粘りすぎのた
めに流動性が悪くなると同時に、その粉砕に要す動力コ
ストも高くついて好ましくない。
ＯＯｃｍシｇの範囲、より好ましくは３０００〜４５０
０ｃ’／ｇの範囲のものを使用する。これは、ブレーン
値２５００ ｃ ｒ：／ ｇ以下では粘性に劣り、骨材
分離を生じ、流動性を損なうことになり、さらにスラグ
粉末の潜在水硬性を有効に利用できず、硬化体強度の温
度依存性が大きくなって高温での強度が得られなくなり
、かつ寸法安定性も悪くなるためである。また同値がＢ
ＯＯＯｃ■２／ｇ以上では、粘性が強く、粘りすぎのた
めに流動性が悪くなると同時に、その粉砕に要す動力コ
ストも高くついて好ましくない。
さらに、本発明に係るセルフレベリング材は、」−記フ
ッ酸無水石膏９０〜５０重量部と高炉水滓スラグ粉末１
０〜５０重量部と混合したものに、水硬性をもつ珪酸三
カルシウム、珪酸二カルシウムのようなカルシウムシリ
ケートを主成分とする粉末３０〜１０Ｏ重量部を混合し
て、長期材令でも良好な耐水性を示す、即ち、流水中養
生２年経過後においても硬化体の重量減少や強度低下を
示さないものを提供している。本発明で使用するカルシ
ウムシリケートは紬薬合成したものでもよいし、ポルト
ランドセメントや超速硬性セメント（商品名ライオンシ
スイａｉｏｔ、＃１０５、＃１１５、＃１６０）などの
混合粉末でもよい−また。このカルシウムシリケート化
合物には、高炉セメント（普通ポルトランドセメントに
スラグ粉末を配合したもの）もその一種として含まれる
。
ッ酸無水石膏９０〜５０重量部と高炉水滓スラグ粉末１
０〜５０重量部と混合したものに、水硬性をもつ珪酸三
カルシウム、珪酸二カルシウムのようなカルシウムシリ
ケートを主成分とする粉末３０〜１０Ｏ重量部を混合し
て、長期材令でも良好な耐水性を示す、即ち、流水中養
生２年経過後においても硬化体の重量減少や強度低下を
示さないものを提供している。本発明で使用するカルシ
ウムシリケートは紬薬合成したものでもよいし、ポルト
ランドセメントや超速硬性セメント（商品名ライオンシ
スイａｉｏｔ、＃１０５、＃１１５、＃１６０）などの
混合粉末でもよい−また。このカルシウムシリケート化
合物には、高炉セメント（普通ポルトランドセメントに
スラグ粉末を配合したもの）もその一種として含まれる
。
本発明に係るセルフレベリング材には、その用途に必要
な混和材として、保水剤（骨材の分離防止剤）、流動化
剤及、び消泡剤がそれぞれ以下の割合で添加される。
な混和材として、保水剤（骨材の分離防止剤）、流動化
剤及、び消泡剤がそれぞれ以下の割合で添加される。
保水剤は水和時のドライアウトを防１トするために添加
され、さらに骨材分離を防止するために適当な粘性をも
たらす効果もある。この保水剤には、メチルセルロース
あるいはヒドロキシルエチルセルロース等のものが０．
０２〜２．０重量部、より好ましくは０．０５〜０．１
重量部混合される。
され、さらに骨材分離を防止するために適当な粘性をも
たらす効果もある。この保水剤には、メチルセルロース
あるいはヒドロキシルエチルセルロース等のものが０．
０２〜２．０重量部、より好ましくは０．０５〜０．１
重量部混合される。
もたらすものであるが、この流動化剤としては、メラミ
ンホルマリン縮合物スルフォン酸塩、ポリアルキルアリ
ルスルフォン酸塩等の一種又は二種を０．５〜１．５重
量部、より好ましくは０．６〜１．０重量部混合する。
ンホルマリン縮合物スルフォン酸塩、ポリアルキルアリ
ルスルフォン酸塩等の一種又は二種を０．５〜１．５重
量部、より好ましくは０．６〜１．０重量部混合する。
そして、消泡剤は高速回転混線時に抱き込む空気泡を消
すためのものであるが、この消泡剤には、シリコン系消
泡剤又はその他公知の消泡剤０゜０２〜１．０重量部、
より好ましくは０．０５〜０．２亜酸部を混合する。
すためのものであるが、この消泡剤には、シリコン系消
泡剤又はその他公知の消泡剤０゜０２〜１．０重量部、
より好ましくは０．０５〜０．２亜酸部を混合する。
以上の配合からなる本発明のセルフレベリング材の特性
を既存の各種セルフレベリング材と比較して総括的に示
すと、第１表の通りである。なお、床下地材として實用
に供するためには、特に耐水性と寸法安定性については
長期間のテストを必要とするが、後の実施例にも示すよ
うに本発明材では２年以上の時間をかけてテストし、そ
の結果よりセメントモルタルと同等の耐水性を有するこ
とを確認したものである。
を既存の各種セルフレベリング材と比較して総括的に示
すと、第１表の通りである。なお、床下地材として實用
に供するためには、特に耐水性と寸法安定性については
長期間のテストを必要とするが、後の実施例にも示すよ
うに本発明材では２年以上の時間をかけてテストし、そ
の結果よりセメントモルタルと同等の耐水性を有するこ
とを確認したものである。
第 １ 表
０；優れる Δ；昏通 ×；劣る
※ 石膏系セルフレベリング材を基準に比較本発明のフ
ッ酸無水石膏系セルフレベリング材には、その他の混和
剤として、エチレン酢酸ビニル樹脂又はその変成物、ア
クリル酸エステル樹脂、合成ゴム樹脂等の一種以上を、
３０重に部具ド、好ましくは１０〜２０重量部添加する
ことができる。これらの合成樹脂は防水被膜を形成する
ことにより、本発明材の耐水性をさらに有効に向−１−
させるために添加するものである。そして、その添加廣
の」−限は、これ以上では粘性が高く、作業性に劣り、
さらに強度低下を招Ｊ、また耐火性能及び価格の面から
も好ましくないことによる。
ッ酸無水石膏系セルフレベリング材には、その他の混和
剤として、エチレン酢酸ビニル樹脂又はその変成物、ア
クリル酸エステル樹脂、合成ゴム樹脂等の一種以上を、
３０重に部具ド、好ましくは１０〜２０重量部添加する
ことができる。これらの合成樹脂は防水被膜を形成する
ことにより、本発明材の耐水性をさらに有効に向−１−
させるために添加するものである。そして、その添加廣
の」−限は、これ以上では粘性が高く、作業性に劣り、
さらに強度低下を招Ｊ、また耐火性能及び価格の面から
も好ましくないことによる。
また、本発明のフッ酸無水石膏系セルフレベリング材に
は、シリコーンのオリゴマーを０．１〜３重量部、好ま
しくは０．５〜５．０重指部添加することができる。こ
のシリコーン樹脂の添加は撥水性の付り−をし１的とし
たものである。このさい、０．５垂部部以ドでは本発明
の基本組成物思−Ｌの耐水性付与効果がなく、一方５．
０重箪部以−１−では混水量の増加に伴う骨材分離や強
度低下を来たして好ましくない。
は、シリコーンのオリゴマーを０．１〜３重量部、好ま
しくは０．５〜５．０重指部添加することができる。こ
のシリコーン樹脂の添加は撥水性の付り−をし１的とし
たものである。このさい、０．５垂部部以ドでは本発明
の基本組成物思−Ｌの耐水性付与効果がなく、一方５．
０重箪部以−１−では混水量の増加に伴う骨材分離や強
度低下を来たして好ましくない。
「作用」
耐水性
以１−のように、フッ酸無水石膏９０〜５０重量部と尚
炉水法スラグ粉末１０〜５０重に部とに、前記のカルシ
ウムシルケートをト成分とする粉末を３０〜１００重り
一部と保水剤、流動化剤及び消泡剤を各所定に混合せし
めることにより、本発明のセルフレベリング材では、特
にその耐水性に関し半永久的な良好な特性を具備するも
のとなる。
炉水法スラグ粉末１０〜５０重に部とに、前記のカルシ
ウムシルケートをト成分とする粉末を３０〜１００重り
一部と保水剤、流動化剤及び消泡剤を各所定に混合せし
めることにより、本発明のセルフレベリング材では、特
にその耐水性に関し半永久的な良好な特性を具備するも
のとなる。
すなわち、半水又は無水石膏の水和時にカルシウムシリ
ケートが共存すると、 ｌ）耐水性のあるカルシウムシリケート水和物が耐水性
のない工水石膏の表面を被覆すること、および、 ２）三木石膏とカルシウムシリケートが反応してカルシ
ウムシリケート・右詰水和物が二本石膏表面に析出する
こと、 により耐水性が付グーされる。以−Ｌの作用により石膏
に耐水性が付与される場合、比表面積の少ない柱状結晶
を多く生成するフッ酸無水石膏の方が少ないカルシウム
シリケートでより効果的に耐水性が向上する。実際に本
発明に係る組成のうちフ０．酩畳ｋ１．ηニル半を１９
昼かｙ予松キ晴〜 スレ ／ｂしの耐水性は付与される
が、本発明組成はどの耐水性には至らず、流水中１年で
強度低下を招く。
ケートが共存すると、 ｌ）耐水性のあるカルシウムシリケート水和物が耐水性
のない工水石膏の表面を被覆すること、および、 ２）三木石膏とカルシウムシリケートが反応してカルシ
ウムシリケート・右詰水和物が二本石膏表面に析出する
こと、 により耐水性が付グーされる。以−Ｌの作用により石膏
に耐水性が付与される場合、比表面積の少ない柱状結晶
を多く生成するフッ酸無水石膏の方が少ないカルシウム
シリケートでより効果的に耐水性が向上する。実際に本
発明に係る組成のうちフ０．酩畳ｋ１．ηニル半を１９
昼かｙ予松キ晴〜 スレ ／ｂしの耐水性は付与される
が、本発明組成はどの耐水性には至らず、流水中１年で
強度低下を招く。
半水石膏に本発明に係る組成物と同等の耐水性を付与す
るには、非常に多くのカルシウムシリケートを必要とし
、石膏の長所である寸法安定性が著しく低ドし乾燥収縮
の大きい効果体しか得られなくなる。
るには、非常に多くのカルシウムシリケートを必要とし
、石膏の長所である寸法安定性が著しく低ドし乾燥収縮
の大きい効果体しか得られなくなる。
［実施例１
以下、本発明の実施例を比較例とともに末尾の表に掲げ
、本発明に係るフッ酸無水石膏系セルフレベリング材の
優れた特性を明らかにする。
、本発明に係るフッ酸無水石膏系セルフレベリング材の
優れた特性を明らかにする。
ここに、第２表は試験に供した各種石膏系セルフレベリ
ング材の成分配合を示し、第３表は短期及び長期材令で
の耐水性と寸法安定性に関する試験結果を、また第４表
は温度依存性に関する試験結果を示している。
ング材の成分配合を示し、第３表は短期及び長期材令で
の耐水性と寸法安定性に関する試験結果を、また第４表
は温度依存性に関する試験結果を示している。
なお、供試材は、第２表に記載の各配合のものに同袖の
珪砂６号を加え、住宅都市整備公団の方法によるフロー
値を２１０±５＋ｗｍとなるように水量を調整したもの
である。そして、これをＪＩＳ Ｒ−５２０１のセメ
ントモルタルの試験方法の４×４×１６ｃ＋ｗの型枠に
打設し、耐水性試験については、翌［１から２０′Ｃの
水中に入れたものとし、２０℃の気中−水中の繰り返し
行なったものを所定材令で重量変化及び圧縮強度を測定
した。また、長さ変化は、ＪＩＳ Ａ −１１２！９モ
ルタル及びコンクリートの長さ試験方法に準拠し、店長
測定は一日後とし、以後２０℃相対湿度６０％の気乾雰
囲気中で養生した。また、第４表の凝結時間については
、フロー値を前述した２１０±５ｍｍに調整し、温度を
５℃、２０℃、３５℃と変化させ、ＪＩＳ Ｒ５２Ｑ１
の方法でそれぞれ始発、終結時間を測定した。
珪砂６号を加え、住宅都市整備公団の方法によるフロー
値を２１０±５＋ｗｍとなるように水量を調整したもの
である。そして、これをＪＩＳ Ｒ−５２０１のセメ
ントモルタルの試験方法の４×４×１６ｃ＋ｗの型枠に
打設し、耐水性試験については、翌［１から２０′Ｃの
水中に入れたものとし、２０℃の気中−水中の繰り返し
行なったものを所定材令で重量変化及び圧縮強度を測定
した。また、長さ変化は、ＪＩＳ Ａ −１１２！９モ
ルタル及びコンクリートの長さ試験方法に準拠し、店長
測定は一日後とし、以後２０℃相対湿度６０％の気乾雰
囲気中で養生した。また、第４表の凝結時間については
、フロー値を前述した２１０±５ｍｍに調整し、温度を
５℃、２０℃、３５℃と変化させ、ＪＩＳ Ｒ５２Ｑ１
の方法でそれぞれ始発、終結時間を測定した。
この実施例及び比較例の第２表に示す試験結果について
簡単に述べると１次のようなことが判る。
簡単に述べると１次のようなことが判る。
（１）α、β−半水石膏系のセルフレベリング材では耐
水性が無い。
水性が無い。
（２）セメント系セルフレベリング材は長さ変化が大き
く、収縮ヒビ割れが発生しやすく、実用−ヒの使用に難
点がある。
く、収縮ヒビ割れが発生しやすく、実用−ヒの使用に難
点がある。
（３）収縮ヒビ割れを起さず、耐水性があるラッ酸無水
石膏／高炉水滓スラグ粉末／珪酸三カルシウム（普通ポ
ルトランドセメント）の割合は、７０／３０／３０〜７
０がよい。
石膏／高炉水滓スラグ粉末／珪酸三カルシウム（普通ポ
ルトランドセメント）の割合は、７０／３０／３０〜７
０がよい。
（４〕変成酢酸ビニル系エマルジヨン中独のｔＷＪｎで
は完全な耐水性は無いが、イ】膏／高炉水滓スラグ粉末
／珪酸三カルシウム（普通ポルトランドセメント）に所
定量添加すれば完全な耐水性が得られる。さらに、長さ
変化を添加してないものに比べて３０％以上少なくする
ことができる。
は完全な耐水性は無いが、イ】膏／高炉水滓スラグ粉末
／珪酸三カルシウム（普通ポルトランドセメント）に所
定量添加すれば完全な耐水性が得られる。さらに、長さ
変化を添加してないものに比べて３０％以上少なくする
ことができる。
（５）■型無水石膏系のものに必要な耐水性を付与する
ためには珪酸圧カルシウム（普通ボルトランドセメント
ノを１００重量部以り多量に混入する必要がある。しか
し、このようなものでは長さ変化が大きくなる不都合を
きたす。
ためには珪酸圧カルシウム（普通ボルトランドセメント
ノを１００重量部以り多量に混入する必要がある。しか
し、このようなものでは長さ変化が大きくなる不都合を
きたす。
〔６〕シリコーンのオリゴマーは僅かな添加量でフッ酸
無水石膏の耐水性に大きな改善効果を与える。
無水石膏の耐水性に大きな改善効果を与える。
次に、第４表に示す試験結果についても簡単に述べる。
（１）フッ酸無水石膏を用いた本発明のセルフレベリン
グ材ｌ±、温度依存性が少なく、５℃でも比較的短時間
で固まる。
グ材ｌ±、温度依存性が少なく、５℃でも比較的短時間
で固まる。
（２）一方、焼成無水石膏系を主材とするものは凝結時
間が長く、実用上無点がある。
間が長く、実用上無点がある。
［発明の効果］
以上のように、本発明のフッ酸無水石膏系セルフレベリ
ング材は、従来の石膏系セルフレベリング材のもつ長所
とセメント系セルフレベリング材のもつ長所のみを兼ね
備え、この種床下地材として必要な全ての性質、即ち、
耐水性、寸法安定性、速硬性、高強度、高表面硬度、流
動性等の諸性質を同時に満足し得るものが提供されｔい
る。
ング材は、従来の石膏系セルフレベリング材のもつ長所
とセメント系セルフレベリング材のもつ長所のみを兼ね
備え、この種床下地材として必要な全ての性質、即ち、
耐水性、寸法安定性、速硬性、高強度、高表面硬度、流
動性等の諸性質を同時に満足し得るものが提供されｔい
る。
Claims (1)
- 硫酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アルミニウムな
どの硫酸塩からなる群から選ばれた一種以上の硬化促進
剤と水酸化カルシウムとを配合したフッ酸無水石膏９０
〜５０重量部と、高炉水滓スラグ粉末１０〜５０重量部
と、カルシウムシリケートを主成分とする粉末３０〜１
００重量部と、保水剤０．０２〜２．０重量部と、流動
化剤０．５〜１．５重量部と、消泡剤０．０２〜１．０
重量部とを混合してなることを特徴とする耐水性高強度
フッ酸無水石膏系セルフレベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094684A JPS61155241A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 耐水性高強度フツ酸無水石膏系セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094684A JPS61155241A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 耐水性高強度フツ酸無水石膏系セルフレベリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155241A true JPS61155241A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17632111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28094684A Pending JPS61155241A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 耐水性高強度フツ酸無水石膏系セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193450A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Asou Cement Kk | コンクリート二次製品用高強度混和材 |
| JP2010077702A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ube Ind Ltd | 複合床構造体及びその施工方法 |
| CN107473685A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-12-15 | 湖南昌迅科技环保股份有限公司 | 一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860648A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | 日東化学工業株式会社 | 無水石膏組成物 |
| JPS5913462A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Fujitsu Ltd | 可変短縮ダイヤル登録方式 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28094684A patent/JPS61155241A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860648A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | 日東化学工業株式会社 | 無水石膏組成物 |
| JPS5913462A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Fujitsu Ltd | 可変短縮ダイヤル登録方式 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0193450A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Asou Cement Kk | コンクリート二次製品用高強度混和材 |
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| CN107473685A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-12-15 | 湖南昌迅科技环保股份有限公司 | 一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺 |
| CN107473685B (zh) * | 2016-12-19 | 2020-04-17 | 湖南昌迅科技环保股份有限公司 | 一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺 |
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