JPH1112006A - セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリートInfo
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- JPH1112006A JPH1112006A JP15852997A JP15852997A JPH1112006A JP H1112006 A JPH1112006 A JP H1112006A JP 15852997 A JP15852997 A JP 15852997A JP 15852997 A JP15852997 A JP 15852997A JP H1112006 A JPH1112006 A JP H1112006A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00198—Characterisation or quantities of the compositions or their ingredients expressed as mathematical formulae or equations
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 土木・建築業界において使用される、膨張性
と強度発現性が良好なセメント組成物、外圧強度が大き
く、端部が欠けにくいケミカルプレストレストコンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 CaO 原料と CaSO4原料との配合物を熱処
理し、CaO と CaSO4とを有効成分とする鉱物からなり、
該鉱物中のCaSO4 が、CaO とCaSO4 の合計 100重量部
中、10〜50重量部で、その最大粒径が100 μｍ以下であ
る膨張物質を含有するセメント混和材、セメントと該セ
メント混和材とを含有してなるセメント組成物、さらに
は、該セメント組成物を配合してなるセメント混練物
を、型枠内に打設充填し、養生してなるケミカルプレス
トレストコンクリートを構成とする。
と強度発現性が良好なセメント組成物、外圧強度が大き
く、端部が欠けにくいケミカルプレストレストコンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 CaO 原料と CaSO4原料との配合物を熱処
理し、CaO と CaSO4とを有効成分とする鉱物からなり、
該鉱物中のCaSO4 が、CaO とCaSO4 の合計 100重量部
中、10〜50重量部で、その最大粒径が100 μｍ以下であ
る膨張物質を含有するセメント混和材、セメントと該セ
メント混和材とを含有してなるセメント組成物、さらに
は、該セメント組成物を配合してなるセメント混練物
を、型枠内に打設充填し、養生してなるケミカルプレス
トレストコンクリートを構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築業界
において使用されるセメント混和材、セメント組成物、
及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート
に関する。
において使用されるセメント混和材、セメント組成物、
及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート
に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】セメント混和材として使用され
る膨張物質は、乾燥収縮の補償やケミカルプレストレス
の導入を目的として古くから数多く提案されている（特
公昭42-21840号公報、特公昭48−9448号公報、特公昭53
− 13650号公報、及び特公昭53− 31170号公報等）。ま
た、膨張物質は、その粒度を粗く調製することにより膨
張力を増大させることが知られている（特公昭42− 218
40号公報や特公昭51−7171号公報など）。そのため、膨
張物質は、通常、セメントと同程度もしくはそれより粗
く調製されている。しかしながら、従来の膨張物質は、
大きな膨張性を付与すればするほど、それを用いたセメ
ント硬化体の空隙量が増加するので、機械的強度が低下
するという宿命的な課題を有していた。
る膨張物質は、乾燥収縮の補償やケミカルプレストレス
の導入を目的として古くから数多く提案されている（特
公昭42-21840号公報、特公昭48−9448号公報、特公昭53
− 13650号公報、及び特公昭53− 31170号公報等）。ま
た、膨張物質は、その粒度を粗く調製することにより膨
張力を増大させることが知られている（特公昭42− 218
40号公報や特公昭51−7171号公報など）。そのため、膨
張物質は、通常、セメントと同程度もしくはそれより粗
く調製されている。しかしながら、従来の膨張物質は、
大きな膨張性を付与すればするほど、それを用いたセメ
ント硬化体の空隙量が増加するので、機械的強度が低下
するという宿命的な課題を有していた。
【０００３】ここで、セメント硬化体とは、セメントペ
ーストの硬化体、モルタルの硬化体、及びコンクリート
の硬化体を総称するものである。
ーストの硬化体、モルタルの硬化体、及びコンクリート
の硬化体を総称するものである。
【０００４】このような機械的強度発現性の低下は、例
えば、土木・建築構造物においては、型枠の脱型が遅れ
ることによって、工期が伸びたり、養生時間が長くなる
ために管理が困難になるばかりでなく、場合によっては
構造物の耐久性に悪影響をおよぼすおそれもあった。ま
た、ヒューム管やボックスカルバートなどに代表される
コンクリート二次製品の製造においては、ケミカルプレ
ストレスを導入する際、製品の外圧強度は膨張力を鉄筋
によって拘束することにより増大することができるが、
鉄筋の拘束がきかないコンクリートの端部は強度が弱く
欠けやすいという課題があった。コンクリート二次製品
は、端部が少しなりとも欠けてしまえば、商品価値がな
くなり、出荷することができないので端部の強度が弱
く、欠けやすいことは大きなな問題であった。
えば、土木・建築構造物においては、型枠の脱型が遅れ
ることによって、工期が伸びたり、養生時間が長くなる
ために管理が困難になるばかりでなく、場合によっては
構造物の耐久性に悪影響をおよぼすおそれもあった。ま
た、ヒューム管やボックスカルバートなどに代表される
コンクリート二次製品の製造においては、ケミカルプレ
ストレスを導入する際、製品の外圧強度は膨張力を鉄筋
によって拘束することにより増大することができるが、
鉄筋の拘束がきかないコンクリートの端部は強度が弱く
欠けやすいという課題があった。コンクリート二次製品
は、端部が少しなりとも欠けてしまえば、商品価値がな
くなり、出荷することができないので端部の強度が弱
く、欠けやすいことは大きなな問題であった。
【０００５】一方、本発明者は、膨張物質をブレーン比
表面積値で4,000cm2/g以上になるよう微粉末化すること
によって無収縮性を付与できるグラウト材料を提案した
（特開平 7−237951号公報）。通常、粉砕機によって粉
砕した粉体の粒度は正規分布を有するので、このように
微粉末化した粉末でも粗い粒子を含有している。そのた
め、膨張性状は低く、強度発現性もそれほど向上しない
という課題があった。
表面積値で4,000cm2/g以上になるよう微粉末化すること
によって無収縮性を付与できるグラウト材料を提案した
（特開平 7−237951号公報）。通常、粉砕機によって粉
砕した粉体の粒度は正規分布を有するので、このように
微粉末化した粉末でも粗い粒子を含有している。そのた
め、膨張性状は低く、強度発現性もそれほど向上しない
という課題があった。
【０００６】本発明者は種々努力を重ねた結果、特定の
組成と、特定の最大粒径以下に粉砕した膨張物質を使用
することにより、大きな膨張性を付与した場合にも、強
度発現性が良好となり前述の課題が解決できる知見を得
て本発明を完成するに至った。
組成と、特定の最大粒径以下に粉砕した膨張物質を使用
することにより、大きな膨張性を付与した場合にも、強
度発現性が良好となり前述の課題が解決できる知見を得
て本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO 原
料と CaSO4原料とを配合して熱処理してなり、 CaOとCa
SO4とを有効成分とする鉱物からなり、該鉱物中のCaSO
4 が、 CaOと CaSO4の合計 100重量部中、10〜50重量部
で、その最大粒径が100 μｍ以下である膨張物質を含有
してなるセメント混和材であり、セメントと該セメント
混和材とを含有してなるセメント組成物であり、該セメ
ント組成物を配合してなるセメント混練物を、型枠内に
打設充填し、養生してなるケミカルプレストレストコン
クリートである。
料と CaSO4原料とを配合して熱処理してなり、 CaOとCa
SO4とを有効成分とする鉱物からなり、該鉱物中のCaSO
4 が、 CaOと CaSO4の合計 100重量部中、10〜50重量部
で、その最大粒径が100 μｍ以下である膨張物質を含有
してなるセメント混和材であり、セメントと該セメント
混和材とを含有してなるセメント組成物であり、該セメ
ント組成物を配合してなるセメント混練物を、型枠内に
打設充填し、養生してなるケミカルプレストレストコン
クリートである。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】本発明のセメント混和材は特定の膨張物質
を含有するものである。本発明の膨張物質は、分級機能
を付加した粉砕機によって粉砕することで、粒子群を特
定範囲、例えば、最大粒径が 100μ以下の粒子の粒径に
調製したものであり、従来技術の膨張物質とは大きく異
っている。
を含有するものである。本発明の膨張物質は、分級機能
を付加した粉砕機によって粉砕することで、粒子群を特
定範囲、例えば、最大粒径が 100μ以下の粒子の粒径に
調製したものであり、従来技術の膨張物質とは大きく異
っている。
【００１０】膨張物質の原料は、純度やコストにより任
意に選択されうるものであり、特に限定されるものでは
ないが、例えば、CaO 原料として、石灰石や消石灰など
のCaCO3 質物質やCa(OH)2 質物質などが、CaSO4 原料と
して、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ
等が挙げられる。原料中に存在するAl2O3 、SiO2、Fe2O
3 、CaF2、MgO 、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲では特に限定されるものでは
ない。本発明におけるCaO 原料やCaSO4 原料の配合割合
は、膨張物質中のCaSO4 が、CaO とCaSO4 の合計（以下
膨張成分という）100 重量部中、10〜50重量部となるよ
うにすることが必要であり、20〜40重量部となるように
することが好ましい。CaSO4 が10重量部未満では強度発
現性が低下する場合があり、50重量部を越えると膨張性
が低下する場合がある。
意に選択されうるものであり、特に限定されるものでは
ないが、例えば、CaO 原料として、石灰石や消石灰など
のCaCO3 質物質やCa(OH)2 質物質などが、CaSO4 原料と
して、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ
等が挙げられる。原料中に存在するAl2O3 、SiO2、Fe2O
3 、CaF2、MgO 、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲では特に限定されるものでは
ない。本発明におけるCaO 原料やCaSO4 原料の配合割合
は、膨張物質中のCaSO4 が、CaO とCaSO4 の合計（以下
膨張成分という）100 重量部中、10〜50重量部となるよ
うにすることが必要であり、20〜40重量部となるように
することが好ましい。CaSO4 が10重量部未満では強度発
現性が低下する場合があり、50重量部を越えると膨張性
が低下する場合がある。
【００１１】本発明では、原料の配合割合や不純物の含
有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変化す
るため、焼成温度は特に限定されるものではないが、通
常、1,000 〜1,600 ℃程度が好ましい。原料の混合方法
は特に限定されるものではなく、通常の方法が可能であ
る。
有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変化す
るため、焼成温度は特に限定されるものではないが、通
常、1,000 〜1,600 ℃程度が好ましい。原料の混合方法
は特に限定されるものではなく、通常の方法が可能であ
る。
【００１２】膨張物質を製造する熱処理方法は特に限定
されるものではなく、例えば、ロータリーキルンによる
焼成や電炉による溶融などのいずれの方法も可能であ
る。
されるものではなく、例えば、ロータリーキルンによる
焼成や電炉による溶融などのいずれの方法も可能であ
る。
【００１３】膨張物質の粒径は、最大粒径が 100μｍ以
下であり、75μｍ以下が好ましく、50μｍ以下がより好
ましい。最大粒径が 100μｍを超えると、高膨張率を付
与した場合のセメント硬化体の機械的強度の低下を抑制
する本発明の効果が得られない場合がある。本発明にお
いて、最大粒径は、実質上、その粒径以上の大きさの粒
子が存在しないことを意味するものであり、具体的に
は、 100μｍを越える粒子の存在が３重量％以下であ
り、通常、１重量％以下である。粒子の最大粒径や分布
は、粒度分布測定装置を用いることにより簡便に確認す
ることが可能である。
下であり、75μｍ以下が好ましく、50μｍ以下がより好
ましい。最大粒径が 100μｍを超えると、高膨張率を付
与した場合のセメント硬化体の機械的強度の低下を抑制
する本発明の効果が得られない場合がある。本発明にお
いて、最大粒径は、実質上、その粒径以上の大きさの粒
子が存在しないことを意味するものであり、具体的に
は、 100μｍを越える粒子の存在が３重量％以下であ
り、通常、１重量％以下である。粒子の最大粒径や分布
は、粒度分布測定装置を用いることにより簡便に確認す
ることが可能である。
【００１４】本発明のセメント混和材の配合量は、使用
する目的により異なるが、通常、セメント 100重量部に
対して、３〜12重量部が好ましく、５〜９重量部がより
好ましい。３重量部未満では膨張性が充分ではなく、12
重量部を越えると異常膨張を起こす可能性がある。
する目的により異なるが、通常、セメント 100重量部に
対して、３〜12重量部が好ましく、５〜９重量部がより
好ましい。３重量部未満では膨張性が充分ではなく、12
重量部を越えると異常膨張を起こす可能性がある。
【００１５】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメント、並びに、アルミナセメント等が挙げられ
るが、特に混合セメントにおいてその効果が顕著であ
る。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメント、並びに、アルミナセメント等が挙げられ
るが、特に混合セメントにおいてその効果が顕著であ
る。
【００１６】本発明のセメント組成物を用いたセメント
混練物を製造する際に、使用する混合装置としては、既
存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴
ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェル
ミキサー、及びナウターミキサー等が利用可能である。
また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよ
いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておい
ても差し支えない。
混練物を製造する際に、使用する混合装置としては、既
存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴
ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェル
ミキサー、及びナウターミキサー等が利用可能である。
また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよ
いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておい
ても差し支えない。
【００１７】本発明のセメント混練物の養生方法は特に
限定されるものではなく、一般に行われる常温・常圧養
生、蒸気養生、高温・高圧蒸気養生、及び加圧養生等の
いずれの養生方法も適用可能である。また、混練方法で
あるが、一般に用いられる方法でよく、特に限定される
ものではない。
限定されるものではなく、一般に行われる常温・常圧養
生、蒸気養生、高温・高圧蒸気養生、及び加圧養生等の
いずれの養生方法も適用可能である。また、混練方法で
あるが、一般に用いられる方法でよく、特に限定される
ものではない。
【００１８】本発明では、さらに、砂や砂利などの骨材
や、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメント急硬材、
防錆剤、防凍剤、水和熱抑制剤、高分子エマルジョン、
ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウム
などの硫酸塩、リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一
種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲で併用することが可能である。
や、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメント急硬材、
防錆剤、防凍剤、水和熱抑制剤、高分子エマルジョン、
ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウム
などの硫酸塩、リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一
種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲で併用することが可能である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ CaO 原料とCaSO4 原料を配合し、ロータリーキルンを用
い、最高焼成温度1,400 ℃で焼成してCaO とCaSO4 の合
計の膨張成分 100重量部中の CaSO4の量が異なる各種膨
張物質のクリンカーを合成した。合成したクリンカーを
ボールミルを用いて粉砕し、ブレーン値 3,000±200cm2
/gに調製し、さらに、開き目が50μｍの篩で篩分けし最
大粒径が50μｍの膨張物質を調製した。調製した膨張物
質をセメント混和材とし、セメントαと該セメント混和
材からなる結合材 100重量部中、セメント混和材の配合
量を９重量部とし、水／結合材比＝50％、結合材／砂比
＝１／３で、練り上がり温度20±２℃のモルタルを作製
し、材齢７日における膨張率と圧縮強度を測定した。結
果を表１に示す。なお、比較のために、膨張物質として
市販の膨張材を使用して同様の方法により測定を行っ
た。結果を表１に併記する。
い、最高焼成温度1,400 ℃で焼成してCaO とCaSO4 の合
計の膨張成分 100重量部中の CaSO4の量が異なる各種膨
張物質のクリンカーを合成した。合成したクリンカーを
ボールミルを用いて粉砕し、ブレーン値 3,000±200cm2
/gに調製し、さらに、開き目が50μｍの篩で篩分けし最
大粒径が50μｍの膨張物質を調製した。調製した膨張物
質をセメント混和材とし、セメントαと該セメント混和
材からなる結合材 100重量部中、セメント混和材の配合
量を９重量部とし、水／結合材比＝50％、結合材／砂比
＝１／３で、練り上がり温度20±２℃のモルタルを作製
し、材齢７日における膨張率と圧縮強度を測定した。結
果を表１に示す。なお、比較のために、膨張物質として
市販の膨張材を使用して同様の方法により測定を行っ
た。結果を表１に併記する。
【００２１】＜使用材料＞ CaO 原料 ：石灰石粉末、新潟県青海鉱山産石灰石 CaSO4 原料：セッコウ、新秋田化成社製無水セッコウ 膨張物質Ａ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ０重量部 膨張物質Ｂ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 １０重量部 膨張物質Ｃ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ２０重量部 膨張物質Ｄ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ３０重量部 膨張物質Ｅ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ４０重量部 膨張物質Ｆ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ５０重量部 膨張物質Ｇ：膨張成分100 重量部中のCaSO4 ６０重量部 膨張材ａ ：市販のカルシウムサルホアルミネート系膨
張材 膨張材ｂ ：市販の生石灰系膨張材 セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：標準砂、ＩＳＯ ６７９準拠 水 ：水道水
張材 膨張材ｂ ：市販の生石灰系膨張材 セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：標準砂、ＩＳＯ ６７９準拠 水 ：水道水
【００２２】＜測定方法＞ 膨張率 ：JIS A 6202 (Ｂ法) に準じて材齢７日の膨
張率を測定 圧縮強度 ：JIS A 1108に準じて材齢７日の圧縮強度を
測定
張率を測定 圧縮強度 ：JIS A 1108に準じて材齢７日の圧縮強度を
測定
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 膨張物質Ｄを使用し、結合材 100重量部中、表２に示す
セメント混和材の配合量を用いたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に併記する。なお、比較のた
めに、市販品である膨張材についても同様に行った。結
果を表２に併記する。
セメント混和材の配合量を用いたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に併記する。なお、比較のた
めに、市販品である膨張材についても同様に行った。結
果を表２に併記する。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例３ セメントαの代わりにセメントβを用いたこと以外は実
施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００２７】＜使用材料＞ セメントβ：電気化学工業社製高炉セメント（Ｂ種）
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例４ 膨張物質Ｄを、表４に示す最大粒径となるように粉砕し
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
【００３０】
【表４】
【００３１】実施例５ 表５に示す最大粒径に調製した膨張物質をセメント混和
材とし、セメント混和材を結合材 100重量部中、９重量
部配合し、各材料の単位量を、結合材430kg/m3、細骨材
685kg/m3、粗骨材1,098kg/m3、及び水167kg/m3として、
減水剤を結合材100重量部に対して、１重量部配合し、
水／結合材比＝40％、細骨材率39％のコンクリートを調
製した。型枠内に、主筋としてＰＣ鋼棒を、スパイラル
筋としてＰＣ鋼線を用い、鉄筋比を 0.4％とした耐張芯
材を配置し、調製したコンクリートを打設して、遠心力
により、直径20cm、長さ25cm、肉厚40mm±１mmのコンク
リート管を成形した。６時間放置した後、昇温速度15℃
／hrで65℃まで昇温し、４時間保持した後、自然放冷
し、材齢24時間で脱型する蒸気養生を行い、その後、20
℃水中養生を行い、管端部の欠損状態を観察するととも
に、プレストレス量を測定した。結果を表５に併記す
る。
材とし、セメント混和材を結合材 100重量部中、９重量
部配合し、各材料の単位量を、結合材430kg/m3、細骨材
685kg/m3、粗骨材1,098kg/m3、及び水167kg/m3として、
減水剤を結合材100重量部に対して、１重量部配合し、
水／結合材比＝40％、細骨材率39％のコンクリートを調
製した。型枠内に、主筋としてＰＣ鋼棒を、スパイラル
筋としてＰＣ鋼線を用い、鉄筋比を 0.4％とした耐張芯
材を配置し、調製したコンクリートを打設して、遠心力
により、直径20cm、長さ25cm、肉厚40mm±１mmのコンク
リート管を成形した。６時間放置した後、昇温速度15℃
／hrで65℃まで昇温し、４時間保持した後、自然放冷
し、材齢24時間で脱型する蒸気養生を行い、その後、20
℃水中養生を行い、管端部の欠損状態を観察するととも
に、プレストレス量を測定した。結果を表５に併記す
る。
【００３２】＜使用材料＞ 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、５mm下 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax ＝25mm
【００３３】＜測定方法＞管端部の欠損状態：コンクリ
ート管を高さ１ｍから３回落下させた時のコンクリート
管端部の欠損状態を観察、○は欠損なし、×は欠損あり プレストレス量：養生後、コンクリート管の外圧を負荷
し、あらかじめスパイラル筋にはったストレインゲージ
で歪みを測定して材齢７日におけるプレストレス量を測
定
ート管を高さ１ｍから３回落下させた時のコンクリート
管端部の欠損状態を観察、○は欠損なし、×は欠損あり プレストレス量：養生後、コンクリート管の外圧を負荷
し、あらかじめスパイラル筋にはったストレインゲージ
で歪みを測定して材齢７日におけるプレストレス量を測
定
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明のセメント混和材の使用により、
膨張性と強度発現性が良好なセメント組成物とすること
ができ、これを用いたケミカルプレストレストコンクリ
ートは外圧強度が大きく、コンクリート端部が欠けにく
いなどの効果を奏する。
膨張性と強度発現性が良好なセメント組成物とすること
ができ、これを用いたケミカルプレストレストコンクリ
ートは外圧強度が大きく、コンクリート端部が欠けにく
いなどの効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大門 正機 東京都町田市つくし野１−５−３ (72)発明者 坂井 悦郎 千葉県市川市東大和田２−５−１−503
Claims (3)
- 【請求項１】 CaO原料と CaSO4原料とを配合して熱処
理してなり、 CaOとCaSO4とを有効成分とする鉱物から
なり、該鉱物中のCaSO4 が、 CaOと CaSO4の合計 100重
量部中、10〜50重量部で、その最大粒径が100 μｍ以下
である膨張物質を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載のセメント混和
材とを含有してなるセメント組成物。 - 【請求項３】 請求項２記載のセメント組成物を配合し
てなるセメント混練物を型枠内に打設充填し、成形し、
養生してなるケミカルプレストレストコンクリート。
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| JP15852997A JP3549707B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート |
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| JP3549707B2 JP3549707B2 (ja) | 2004-08-04 |
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| JP15852997A Expired - Lifetime JP3549707B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート |
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1997
- 1997-06-16 JP JP15852997A patent/JP3549707B2/ja not_active Expired - Lifetime
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