JPS60127310A - 透明性、ブロツキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピレンフイルム - Google Patents
透明性、ブロツキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピレンフイルムInfo
- Publication number
- JPS60127310A JPS60127310A JP23351483A JP23351483A JPS60127310A JP S60127310 A JPS60127310 A JP S60127310A JP 23351483 A JP23351483 A JP 23351483A JP 23351483 A JP23351483 A JP 23351483A JP S60127310 A JPS60127310 A JP S60127310A
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- JP
- Japan
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- film
- transparency
- measured
- impact resistance
- ethylene content
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明性・ブロッキング性・耐衝撃性に優れたポ
リプロピレンフィルムに関するものである。
リプロピレンフィルムに関するものである。
ポリプロピレン樹脂は機械的強度・温度安定性・ヒート
シール性などに優れているが、透明性が悪いという欠点
を有している。最近では商品のディスプレイ効果を上げ
るために特に食料品関係用のフィルム用途に透明性の良
好な樹脂が要求されている。従来、フィルム用にはプロ
ピレンの単独重合による方法がとられていたが、透明性
が不充分であるうえに、低温度での耐衝撃性が弱いとい
う欠点があった。かかる欠点を改良すべく特公昭４３７
−１１２３０、特公昭４４−４９９２、特開昭５３−３
５７８８ではプロピレンを予備重合させた後にプロピレ
ンとエチレンとをランダム共重合させることにより、透
明性と耐衝撃性を向上させる提案がなされた。しかし、
これらの提案によれば、ある程度透明性と耐衝撃性は改
善されるが、透明性・耐衝撃性共末だ満足のゆくもので
はない。
シール性などに優れているが、透明性が悪いという欠点
を有している。最近では商品のディスプレイ効果を上げ
るために特に食料品関係用のフィルム用途に透明性の良
好な樹脂が要求されている。従来、フィルム用にはプロ
ピレンの単独重合による方法がとられていたが、透明性
が不充分であるうえに、低温度での耐衝撃性が弱いとい
う欠点があった。かかる欠点を改良すべく特公昭４３７
−１１２３０、特公昭４４−４９９２、特開昭５３−３
５７８８ではプロピレンを予備重合させた後にプロピレ
ンとエチレンとをランダム共重合させることにより、透
明性と耐衝撃性を向上させる提案がなされた。しかし、
これらの提案によれば、ある程度透明性と耐衝撃性は改
善されるが、透明性・耐衝撃性共末だ満足のゆくもので
はない。
また、特開昭４８−５６７４９、特開昭４８＝９２４５
６では結晶性ポリプロピレンに有機過酸化物を添加し熱
処理する方法が提案されているが、これらの方法でも、
フィルムの透明性が不足して満足のゆくものは得られて
いない。
６では結晶性ポリプロピレンに有機過酸化物を添加し熱
処理する方法が提案されているが、これらの方法でも、
フィルムの透明性が不足して満足のゆくものは得られて
いない。
本発明者等は、かかる事実に鑑み更に透明性及び耐衝撃
性を向上すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有
するポリプロピレン樹脂組成物が非常に良好であること
を見出し、本発明に到達した。
性を向上すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有
するポリプロピレン樹脂組成物が非常に良好であること
を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は
（１）ＡＳＴＭＤ１２３８−６２Ｔに準じて測定した２
３０℃荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローインデ
ックスＭＩ（単位り７１０分）が５．卜１２，０であり
、 （２） １３５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘
度（Ｖ） （単位ｄｌ／ｇ）と上記ＭＩとが次式で示さ
れる範囲にあり、 ４．０９．Ｓ釦Ｍ Ｉ ＋ ５ 、 ’２１１３ ｎ
（Ｖ）≦４．３７（３）ＡＳＴＭＤＩ ２３８−６２Ｔ
に準じて温度１９０℃、せん断速度ン＝ １００ ｓｅ
ｃ’で押出した押出物の直径のオリフィス直径に対する
割合であるダイスウェルＤと上記ＭＩとが次式で示され
る範囲にあり、 １．３４≦Ｄ＋０，０８１ｎＭＩ≦１．９６（４）かつ
、エチレン含有率Ｅが２．０〜７．０重量％であること
を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物を使用してなる
透明性、ブロッキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピ
レンフィルムである。
３０℃荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローインデ
ックスＭＩ（単位り７１０分）が５．卜１２，０であり
、 （２） １３５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘
度（Ｖ） （単位ｄｌ／ｇ）と上記ＭＩとが次式で示さ
れる範囲にあり、 ４．０９．Ｓ釦Ｍ Ｉ ＋ ５ 、 ’２１１３ ｎ
（Ｖ）≦４．３７（３）ＡＳＴＭＤＩ ２３８−６２Ｔ
に準じて温度１９０℃、せん断速度ン＝ １００ ｓｅ
ｃ’で押出した押出物の直径のオリフィス直径に対する
割合であるダイスウェルＤと上記ＭＩとが次式で示され
る範囲にあり、 １．３４≦Ｄ＋０，０８１ｎＭＩ≦１．９６（４）かつ
、エチレン含有率Ｅが２．０〜７．０重量％であること
を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物を使用してなる
透明性、ブロッキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピ
レンフィルムである。
本発明において、使用するポリプロピレン樹脂組成物の
２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＩは５．０〜
１２．０ ９／１０分であることが必要であり、ＭＩが
５．０り７１０分未満では透明性が不足し、ＭＩが１２
．０９７１０分を越している場合は、フィルム製膜時の
作業性が悪くなる。
２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＩは５．０〜
１２．０ ９／１０分であることが必要であり、ＭＩが
５．０り７１０分未満では透明性が不足し、ＭＩが１２
．０９７１０分を越している場合は、フィルム製膜時の
作業性が悪くなる。
本発明において、１３５℃のテトラリンで測定した極限
粘度〔つと上記ＭＩとが次式で示される範囲内にあるこ
とも必要である。
粘度〔つと上記ＭＩとが次式で示される範囲内にあるこ
とも必要である。
４．０９≦ｌｎＭＩ＋ｌｎ Ｃ１Ｊ≦４．３７このＩＪ
ｎ Ｍ Ｉ ＋ｌ ｎ（’７）が４．０９未満では、
透明性、低温衝撃強度は十分であるにかかわらずフィル
ムとしたときにブロッキングが激しく、商品として好ま
しくない。また、この値が４．３７を越した場合は、透
明性が改良されず、低温衝撃性が十分でない。
ｎ Ｍ Ｉ ＋ｌ ｎ（’７）が４．０９未満では、
透明性、低温衝撃強度は十分であるにかかわらずフィル
ムとしたときにブロッキングが激しく、商品として好ま
しくない。また、この値が４．３７を越した場合は、透
明性が改良されず、低温衝撃性が十分でない。
次に、ＡＳＴＭＤＩ ２３８−６２Ｔに準じて温度１９
０℃、せん断速度ｒ −１００ｓｅｃ″で押出した押出
物の直径のオリフィス直径に対する割合であるダイスウ
ェルＤと上記ＭＩとが次式で示される範囲にあることも
必要である。
０℃、せん断速度ｒ −１００ｓｅｃ″で押出した押出
物の直径のオリフィス直径に対する割合であるダイスウ
ェルＤと上記ＭＩとが次式で示される範囲にあることも
必要である。
１．３４≦Ｄ＋０．０８／ｎＭＩ≦１．９にのＤ＋０．
０８１３ ｎＭＩが１．３４未満では、透明性、低温衝
撃強度は改善できるが、フィルムとしたときのブロッキ
ングが激しく、商品とすることができない。また、この
値が１．９６を越した場合は満足のゆ（透明性は得られ
ず、低温衝撃強度の改善も得られない。
０８１３ ｎＭＩが１．３４未満では、透明性、低温衝
撃強度は改善できるが、フィルムとしたときのブロッキ
ングが激しく、商品とすることができない。また、この
値が１．９６を越した場合は満足のゆ（透明性は得られ
ず、低温衝撃強度の改善も得られない。
本発明に用いる基材ポリプロピレン樹脂はエチレン含有
率Ｅが２．０〜７．０重量％であるグロピレンーエチレ
ン共重合体である。エチレン含有率が２．０重量−未満
では透明性・低温衝撃強度が不充分であり、７．０重量
％を越している場合は、他の物性が上記範囲を満足して
いても透明性が劣り、かつフィルムのブロッキング性が
激しくなり、商品的な価値がない。
率Ｅが２．０〜７．０重量％であるグロピレンーエチレ
ン共重合体である。エチレン含有率が２．０重量−未満
では透明性・低温衝撃強度が不充分であり、７．０重量
％を越している場合は、他の物性が上記範囲を満足して
いても透明性が劣り、かつフィルムのブロッキング性が
激しくなり、商品的な価値がない。
本発明のポリプロピレンフィルムに使用するポリプロピ
レンの製造方法は、以上述べた物性を満足すれば特に限
定されないが、−例をあげれば、四塩化チタンを金属ア
ルミニウムで還元した後、活性化処理をした三塩化チタ
ン組成物触媒と有機アルミニウム化合物及び必要により
第３成分（例えば、エーテル、エステル、ホスファイト
化合物等）とからなる組み合せの触媒系で重合したプロ
ピレン−エチレン共重合体を例えば分子量減成すること
によって得られる。
レンの製造方法は、以上述べた物性を満足すれば特に限
定されないが、−例をあげれば、四塩化チタンを金属ア
ルミニウムで還元した後、活性化処理をした三塩化チタ
ン組成物触媒と有機アルミニウム化合物及び必要により
第３成分（例えば、エーテル、エステル、ホスファイト
化合物等）とからなる組み合せの触媒系で重合したプロ
ピレン−エチレン共重合体を例えば分子量減成すること
によって得られる。
本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物は、必要に
応じ、酸化防止剤・紫外線吸収剤・ブロッキング防止剤
・滑剤・帯電防止剤その他各種の添加削を加え、ヘンシ
ェルミキサー等で混線後、押出機により溶融押出してペ
レットとすることにより得られる。
応じ、酸化防止剤・紫外線吸収剤・ブロッキング防止剤
・滑剤・帯電防止剤その他各種の添加削を加え、ヘンシ
ェルミキサー等で混線後、押出機により溶融押出してペ
レットとすることにより得られる。
該組成物を使用したフィルムは特に透明性、ブロッキン
グ性、低温衝撃強度に優れたものであり、その工業的価
値はきわめて高い。
グ性、低温衝撃強度に優れたものであり、その工業的価
値はきわめて高い。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、フィルムの諸物性は下記により測定した。
０かすみ度：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−５３（ＪＩＳＫ
６７１４）による。
６７１４）による。
０ブロッキング性： １２０ｉｍＸ ８０＊ｉＸ厚み３
０μのフィルム２枚を重ね、その上に２−のおもりを乗
せて、５０℃で２４時間放置後、互に密着した面積をチ
でめる。なお、本明細書中では５組についてめたものの
平均で示しである。
０μのフィルム２枚を重ね、その上に２−のおもりを乗
せて、５０℃で２４時間放置後、互に密着した面積をチ
でめる。なお、本明細書中では５組についてめたものの
平均で示しである。
０低温衝撃強度：５°Ｃの恒温室内で１００＊ｉＸ １
００１１１ｔＸ厚み（任意）のフィルムを固定し、振子
の原理を応用した球面棒による破壊エネルギーを測定し
、次式によりめた値である。
００１１１ｔＸ厚み（任意）のフィルムを固定し、振子
の原理を応用した球面棒による破壊エネルギーを測定し
、次式によりめた値である。
実施例 １
内容積１５０１のオートクレーブ中に窒素雰囲気下でヘ
プタン７０１を装入し、活性化三塩化チタン組成物４０
９、ジエチルアルミニウムクロライド７Ｏりを装入した
。オートクレーブ内の窒素をプロピレンで置換し、５０
’Ｃに昇温した時のオートクレーブ内圧力が、ゲージ圧
で１ｋｇ／ｃｒｌ（以下１ｋｇ／ｒ；＋＋ｔ−Ｇと略記
する）、しかも気相中の水素濃度が３．５容量チとなる
ようにプロピレンと水素を装入した。オートクレーブ内
容物を５０’Ｃ，まで昇温し、５０℃にてオートクレー
ブ内圧力を１ｋｌＪ／ｃ＋＋［Ｇに保つようにプロピレ
ンを吹込みながら５０分間重合を継続しく第１段重合）
、次いで５分間で内温を５５℃まで昇温した。５５℃昇
温と同時に、エチレン含有率２．７容量チのプロピレン
−エチレン混合物を連続的に装入し、オートクレーブ内
圧力を１．７ ｋｇ／ｃｄ −ＧＫ保ち、２７０分間重
合を継続した。この時の気相中の水素濃度は２．５容量
チに保った（第２段重合）。
プタン７０１を装入し、活性化三塩化チタン組成物４０
９、ジエチルアルミニウムクロライド７Ｏりを装入した
。オートクレーブ内の窒素をプロピレンで置換し、５０
’Ｃに昇温した時のオートクレーブ内圧力が、ゲージ圧
で１ｋｇ／ｃｒｌ（以下１ｋｇ／ｒ；＋＋ｔ−Ｇと略記
する）、しかも気相中の水素濃度が３．５容量チとなる
ようにプロピレンと水素を装入した。オートクレーブ内
容物を５０’Ｃ，まで昇温し、５０℃にてオートクレー
ブ内圧力を１ｋｌＪ／ｃ＋＋［Ｇに保つようにプロピレ
ンを吹込みながら５０分間重合を継続しく第１段重合）
、次いで５分間で内温を５５℃まで昇温した。５５℃昇
温と同時に、エチレン含有率２．７容量チのプロピレン
−エチレン混合物を連続的に装入し、オートクレーブ内
圧力を１．７ ｋｇ／ｃｄ −ＧＫ保ち、２７０分間重
合を継続した。この時の気相中の水素濃度は２．５容量
チに保った（第２段重合）。
重合終了后、メタノール２０／を装入し重合を停止させ
、通常の方法により精製、ｒ過、乾燥して２４．３ｋｇ
のパウダー状重合体を得た。尚、第１段及び第２段重合
における重合量の割合は１０対９０であった。
、通常の方法により精製、ｒ過、乾燥して２４．３ｋｇ
のパウダー状重合体を得た。尚、第１段及び第２段重合
における重合量の割合は１０対９０であった。
このパウダー状重合体の極限粘度は２．０１ ｄ Ｉ／
９、赤外吸収スペクトル法により測定したエチレン含有
率は４．４重量％であった。
９、赤外吸収スペクトル法により測定したエチレン含有
率は４．４重量％であった。
このパウダー状重合体に２・５−ジメチル−２・５−ジ
第３級ブチルパーオキシヘキサン０．０７重量％および
添加剤として２・６−ジー第３級ブチル−ｐ−クレゾー
ル０．１重量％、ステアリン酸カルシウム０．１重量％
、ジ−ラウリル−チオ−ジ−プロピオネ−） ０．０５
重量％、ブロッキング防止剤０．０４重量％、滑剤０，
１重量％とを加えてヘンシェル型ミキサーで混合し、ペ
レット状に押出した。
第３級ブチルパーオキシヘキサン０．０７重量％および
添加剤として２・６−ジー第３級ブチル−ｐ−クレゾー
ル０．１重量％、ステアリン酸カルシウム０．１重量％
、ジ−ラウリル−チオ−ジ−プロピオネ−） ０．０５
重量％、ブロッキング防止剤０．０４重量％、滑剤０，
１重量％とを加えてヘンシェル型ミキサーで混合し、ペ
レット状に押出した。
ペレット化により極限粘度：〔ａは１．６０ に低下し
、メルトフローインデックス：ＭＩは５．８であった。
、メルトフローインデックス：ＭＩは５．８であった。
従ってｌ ｎＭＩ ＋５．２１ Ｉ ｎ （＋７）の値
は４．２１であった。
は４．２１であった。
また、ダイスウェル：Ｄは１．５１でありＤ ＋ ０．
０８ｄｎＭＩの値は１．６５ であった。
０８ｄｎＭＩの値は１．６５ であった。
また、エチレン含有率：Ｅは４．４（重量％）と変らな
かった。
かった。
かくして得たペレットを用い製膜温度２５０℃、冷却ロ
ール温度２５℃で厚さ３０μｍのフィルムを製膜し、か
すみ度・ブロッキング性・低温衝撃強度を測定し、それ
ぞれ１．５チ、４％、１０９ゆ・ｃＩＩＬ／ｍであり、
透明性良好でブロッキング性も良く、低温衝撃強度が充
分なフィルムを得ることができた。
ール温度２５℃で厚さ３０μｍのフィルムを製膜し、か
すみ度・ブロッキング性・低温衝撃強度を測定し、それ
ぞれ１．５チ、４％、１０９ゆ・ｃＩＩＬ／ｍであり、
透明性良好でブロッキング性も良く、低温衝撃強度が充
分なフィルムを得ることができた。
実施例 ２
実施例１において第２段重合で装入するプロピレン−エ
チレン混合物のエチレン含有率を３．４容量チとした以
外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィル
ム製膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
チレン混合物のエチレン含有率を３．４容量チとした以
外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィル
ム製膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
実施例 ３
実施例１において第２段重合で装入するプロピレン−エ
チレン混合物のエチレン含有率を１．９容量チとした以
外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィル
ム製膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
チレン混合物のエチレン含有率を１．９容量チとした以
外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィル
ム製膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
以上の実施例より本発明の方法によれば、かすみ度・ブ
ロッキング性・低温衝撃強度の物性バランスの良好なフ
ィルムを得られることが判る。
ロッキング性・低温衝撃強度の物性バランスの良好なフ
ィルムを得られることが判る。
比較例 １
実施例１において、第１段重合における気相水素濃度を
４．５容量係に、第２段重合における気相水素濃度を３
．２容量チとした以外は実施例１と同様に重合テストを
実施し、ペレット化の時に２・５−ジメチル−２・５−
ジ第３級ブチルパーオキシヘキサンを添加せずに行なっ
た以外は実施例１と同様にペレット化およびフィルム製
膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
４．５容量係に、第２段重合における気相水素濃度を３
．２容量チとした以外は実施例１と同様に重合テストを
実施し、ペレット化の時に２・５−ジメチル−２・５−
ジ第３級ブチルパーオキシヘキサンを添加せずに行なっ
た以外は実施例１と同様にペレット化およびフィルム製
膜を実施し物性測定を行ない表１の結果を得た。
比較例 ２
実施例１において、第１段重合における気相水素濃度を
３．０容量チに、第２段重合における気相水素濃度を２
．０容量チとした以外は実施例１と同様に重合テストを
実施し、ペレット化の時の２・５−ジメチル−２・５−
ジ第３級ブチルパーオキシヘキサンの添加量を０．２重
量％と増して行なった以外は実施例１と同様にペレット
化およびフィルム製膜を実施し物性測定を行ない表１の
結果を得た。
３．０容量チに、第２段重合における気相水素濃度を２
．０容量チとした以外は実施例１と同様に重合テストを
実施し、ペレット化の時の２・５−ジメチル−２・５−
ジ第３級ブチルパーオキシヘキサンの添加量を０．２重
量％と増して行なった以外は実施例１と同様にペレット
化およびフィルム製膜を実施し物性測定を行ない表１の
結果を得た。
比較例 ３
実施例１において、第２段重合で装入するプロピレン−
エチレン混合物のエチレン含有率を０．２容量チとした
以外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィ
ルム製膜を実施し物性測定を行なって表１の結果を得た
。
エチレン混合物のエチレン含有率を０．２容量チとした
以外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィ
ルム製膜を実施し物性測定を行なって表１の結果を得た
。
比較例 ４
実施例１において、第２段重合で装入するプロピレン−
エチレン混合物のエチレン含有率を８．３容量チとした
以外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィ
ルム製膜を実施し物性測定を行なって表１の結果を得た
。
エチレン混合物のエチレン含有率を８．３容量チとした
以外は実施例１と同様に重合テスト・ペレット化・フィ
ルム製膜を実施し物性測定を行なって表１の結果を得た
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１） ＡＳＴＭＤ １２３８−６：２Ｔに準じて
測定した２３０°Ｃ１荷重２．１６ｋｇで測定したメル
ト７０−インデックスＭＩ（単位９／１０分）が５．卜
１２．０であり、 （２） １３５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘
度〔勇（単位ｄｌ／ｇ）と上記ＭＩが次式で示される範
囲にあり、 ４．０９≦ｄｎＭＩ−１−５．２１Ａｎ０７）Ａ４．３
７（３）ＡＳＴＭＤ１２３８−６２Ｔに準じて温度１９
０°Ｃ１せん断速度ン＝１００ｓｅｃ で押出した押出
物の直径のオリフィス直径に対する割合であるダイスウ
ェルＤと上記ＭＩとが次式で示される範囲にあり、 １．３４≦Ｉ）十ｏ、０８＃ｎＭＩ≦１．９６（４）か
つ、エチレン含有率Ｅが２．０〜７．０重量％であるポ
リプロピレン樹脂組成物を使用してなることを特徴とす
る透明性、ブロッキング性、耐衝撃性に優れたポリプロ
ピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23351483A JPS60127310A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明性、ブロツキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23351483A JPS60127310A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明性、ブロツキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピレンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127310A true JPS60127310A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0531568B2 JPH0531568B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=16956218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23351483A Granted JPS60127310A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明性、ブロツキング性、耐衝撃性に優れたポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127310A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892456A (ja) * | 1972-03-11 | 1973-11-30 | ||
| JPS5085663A (ja) * | 1973-11-21 | 1975-07-10 | ||
| JPS53102966A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Blow molding of polyporpylene |
| JPS55133962A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Tokuyama Soda Kk | Filmy laminate |
| JPS5661444A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of blocking-resistant polypropylene film |
| JPS58120616A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フィルム成形用又はブロ−成形用樹脂 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23351483A patent/JPS60127310A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892456A (ja) * | 1972-03-11 | 1973-11-30 | ||
| JPS5085663A (ja) * | 1973-11-21 | 1975-07-10 | ||
| JPS53102966A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Blow molding of polyporpylene |
| JPS55133962A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Tokuyama Soda Kk | Filmy laminate |
| JPS5661444A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of blocking-resistant polypropylene film |
| JPS58120616A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フィルム成形用又はブロ−成形用樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531568B2 (ja) | 1993-05-12 |
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