JPS60126122A - 電気カーペットの製造方法 - Google Patents
電気カーペットの製造方法Info
- Publication number
- JPS60126122A JPS60126122A JP23589483A JP23589483A JPS60126122A JP S60126122 A JPS60126122 A JP S60126122A JP 23589483 A JP23589483 A JP 23589483A JP 23589483 A JP23589483 A JP 23589483A JP S60126122 A JPS60126122 A JP S60126122A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- roll
- carpet
- net
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下地に反毛を用いたカーペット及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
例えば従来の電気カーペットは第1図に示す如く、表面
にヒータ線41を多数平行に埋込んだ下地42上に不織
布43を接着してヒータ線41を下地42に固定し、こ
の不織布43上に不織布44、化繊綿45及び化粧地4
6を重ねて一体に縫着した表地47を、前記不織布43
.44同士を接着剤を用いて接合せしめることにより一
体に固定して構成されている。ところでこのようなカー
ペット用の下地としては断熱性1弾性及び耐熱性に優れ
、しかも安価であることからぼる布等を繊維状に解きほ
ぐしたものを所要厚さに重ね、これにニードルパンチを
施してフェルト状に固めた、所謂反毛を力〜ペットの大
きさに合せて切断した後ホットプレスにて表、裏面を焼
き固めて製造している。
にヒータ線41を多数平行に埋込んだ下地42上に不織
布43を接着してヒータ線41を下地42に固定し、こ
の不織布43上に不織布44、化繊綿45及び化粧地4
6を重ねて一体に縫着した表地47を、前記不織布43
.44同士を接着剤を用いて接合せしめることにより一
体に固定して構成されている。ところでこのようなカー
ペット用の下地としては断熱性1弾性及び耐熱性に優れ
、しかも安価であることからぼる布等を繊維状に解きほ
ぐしたものを所要厚さに重ね、これにニードルパンチを
施してフェルト状に固めた、所謂反毛を力〜ペットの大
きさに合せて切断した後ホットプレスにて表、裏面を焼
き固めて製造している。
しかしこのようにして製造される下地は反毛の表面を焼
き固めたものであるため美観に乏しく、裏面とはいえ美
しさを要求され′る現在では美的処理の要望が強いが、
着色が難しいこと、また経時脱毛が生し易いこと、更に
製造設備が大嵩になり、しかも作業能率が低いことなど
の問題があった。
き固めたものであるため美観に乏しく、裏面とはいえ美
しさを要求され′る現在では美的処理の要望が強いが、
着色が難しいこと、また経時脱毛が生し易いこと、更に
製造設備が大嵩になり、しかも作業能率が低いことなど
の問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは下地の下面に織布。
目的とするところは下地の下面に織布。
不織布等の裏当地を接合して下地の脱毛防止を図ると共
に、カビ等の防菌性も付与出来、更に下地自体の製造を
連続的に効率よく行なえるようにしたカーベント及びそ
の製造方法を提供するにある。
に、カビ等の防菌性も付与出来、更に下地自体の製造を
連続的に効率よく行なえるようにしたカーベント及びそ
の製造方法を提供するにある。
本発明に係るカーペットの製造方法は反毛性の下地を有
するカーベントを製造する方法において、帯状の下地の
一面に接着用フィルムを挾んで租状の裏当地を重ね合わ
せ、これをカレンダーロール間に通して下地の前記−面
に裏当地を接着甘し2めると共に、下地の他面にアニー
ル加工を施す工程を含むことを特徴とする。
するカーベントを製造する方法において、帯状の下地の
一面に接着用フィルムを挾んで租状の裏当地を重ね合わ
せ、これをカレンダーロール間に通して下地の前記−面
に裏当地を接着甘し2めると共に、下地の他面にアニー
ル加工を施す工程を含むことを特徴とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に説
明する。第2図は本発明に係るカーペット(以下本発明
品という)の模式的断面図であり、図中30は下地、3
1はヒータ線、32は不織布、33は表地を示している
。下地3oは反毛製であり、4その表面にヒータ線31
が多数平行に半ば埋め込まれ:表面前面にわたって不織
布32が接着され、この不織布32上に不織布33a、
化繊綿33b及び化粧地33cを一体に縫着した表地3
3がその不織布33aを前記不織布32と接着せしめる
ことにより下地3oに一体に重合固定されており、この
構成は第1図に示す従来の電気カーペットの構成と同じ
である。そして本発明品にあっては前記下地3oの下面
全面にわたって比較i目の細かいネット製の裏当地34
が接着せしめられている。この裏当地34の、材質、形
状については特に限定するものではなく、例えば防菌ネ
ット、アルミシートにネットを貼り合わせたもの、その
他各種の織布、不織布カイ用いられる。
明する。第2図は本発明に係るカーペット(以下本発明
品という)の模式的断面図であり、図中30は下地、3
1はヒータ線、32は不織布、33は表地を示している
。下地3oは反毛製であり、4その表面にヒータ線31
が多数平行に半ば埋め込まれ:表面前面にわたって不織
布32が接着され、この不織布32上に不織布33a、
化繊綿33b及び化粧地33cを一体に縫着した表地3
3がその不織布33aを前記不織布32と接着せしめる
ことにより下地3oに一体に重合固定されており、この
構成は第1図に示す従来の電気カーペットの構成と同じ
である。そして本発明品にあっては前記下地3oの下面
全面にわたって比較i目の細かいネット製の裏当地34
が接着せしめられている。この裏当地34の、材質、形
状については特に限定するものではなく、例えば防菌ネ
ット、アルミシートにネットを貼り合わせたもの、その
他各種の織布、不織布カイ用いられる。
なお消画、防臭カーペットとして構成する場合には裏当
地34中に60メツシユ以下の活性炭を埋入せしめたも
の、或いは繊維表面、又は繊維に金属鋼を付着又は含有
させた布帛を用いる。
地34中に60メツシユ以下の活性炭を埋入せしめたも
の、或いは繊維表面、又は繊維に金属鋼を付着又は含有
させた布帛を用いる。
第3図は本発明に係るカーベント製造方法における、特
に下地の製造工程の一部を示す模式図であり、図中1.
2は下地30の繰出しロール、3は接着用フィルムロー
ル、4は裏当地としてのネット用ロールを示している。
に下地の製造工程の一部を示す模式図であり、図中1.
2は下地30の繰出しロール、3は接着用フィルムロー
ル、4は裏当地としてのネット用ロールを示している。
各下地用繰出ロール1゜2は台車1a、2aに載架され
てロール1,2の集積所から運ばれて、所定場所に位置
決めされ、或いは別の台車で運んできた後、後述するク
レーン9を用いて台車1a、2a上に載架される。繰出
しロール1.2のいずれか一方は予備として用意され、
一方のロール1又は2からの繰出しが終了すると他方の
ロール2又は1から下地を繰り出し、この間台車1a又
は2aには新たなロールが用意されるようになっている
。各ロール1,2にはぼろ布等を繊維状に解きほぐして
所要厚さに重ねて圧縮し、これにニードルパンチを施し
て所要厚さの帯状とした反毛製のフェルト状下地30が
巻き取られており、ピンチロール5にて所定の速度で引
き出され、ガイドロール6a、6bを経た位置でその上
面に接着用フィルムFが重ね合される。接着用フィルム
Fはスタンド7の上部に載架されているロール3に巻回
収容されており、ここからガイドロール6cを経て押え
ロール8により下地30上に重ね合される。
てロール1,2の集積所から運ばれて、所定場所に位置
決めされ、或いは別の台車で運んできた後、後述するク
レーン9を用いて台車1a、2a上に載架される。繰出
しロール1.2のいずれか一方は予備として用意され、
一方のロール1又は2からの繰出しが終了すると他方の
ロール2又は1から下地を繰り出し、この間台車1a又
は2aには新たなロールが用意されるようになっている
。各ロール1,2にはぼろ布等を繊維状に解きほぐして
所要厚さに重ねて圧縮し、これにニードルパンチを施し
て所要厚さの帯状とした反毛製のフェルト状下地30が
巻き取られており、ピンチロール5にて所定の速度で引
き出され、ガイドロール6a、6bを経た位置でその上
面に接着用フィルムFが重ね合される。接着用フィルム
Fはスタンド7の上部に載架されているロール3に巻回
収容されており、ここからガイドロール6cを経て押え
ロール8により下地30上に重ね合される。
次いでガイドロール5d、6e、6fを経た位置でフィ
ルムF上に更にネットNが重ね合される。ネットNはク
レーン9用の機枠10を利用してこれに載架されたロー
ル4に巻回収容されており、ガイドロール6g、6hを
経てプレス装置IIにて下地30上のフィルムF上に圧
縮されて重ね合される。プレス装置11は下地30の移
動域の上、下に臨ませたロール11u、11dからなり
、上部ロールIluは上、下動可能に指示されており、
下地30及びこの上面に重ねた接着フィルムF、ネソ)
Nを合せて所定の圧力で加圧するようにしである。次い
でプレス装置11を経た下地30等はアニール加工のた
めのアニール装置12に導入される。
ルムF上に更にネットNが重ね合される。ネットNはク
レーン9用の機枠10を利用してこれに載架されたロー
ル4に巻回収容されており、ガイドロール6g、6hを
経てプレス装置IIにて下地30上のフィルムF上に圧
縮されて重ね合される。プレス装置11は下地30の移
動域の上、下に臨ませたロール11u、11dからなり
、上部ロールIluは上、下動可能に指示されており、
下地30及びこの上面に重ねた接着フィルムF、ネソ)
Nを合せて所定の圧力で加圧するようにしである。次い
でプレス装置11を経た下地30等はアニール加工のた
めのアニール装置12に導入される。
アニール装置12ばそのハウジング12a内に大。
小善2基のカレンダーロール13.14.15.16が
この順序で夫々その中心位置を上、下方向及び下地3゜
の移動方向に適長寸法位置をずらして配設されており、
各ロール13.14.15.16の内部にはガスバ−す
13a、 ]、4a、 15a、 16aが中心軸と平
行に各2台づつ配設され、また各カレンダーロール13
.14.15.16の外周には夫々、下地30等をカレ
ンダーロール13゜14.1.5.16に押し付けるた
めの駆動ローラ13b、141〕。
この順序で夫々その中心位置を上、下方向及び下地3゜
の移動方向に適長寸法位置をずらして配設されており、
各ロール13.14.15.16の内部にはガスバ−す
13a、 ]、4a、 15a、 16aが中心軸と平
行に各2台づつ配設され、また各カレンダーロール13
.14.15.16の外周には夫々、下地30等をカレ
ンダーロール13゜14.1.5.16に押し付けるた
めの駆動ローラ13b、141〕。
15b、 16bが複数個づつ臨ませである。各ガスバ
ーナー13a、 14a、 15a、 16aはその一
端部を図示しない支承部に固定され、各他端部をカレン
ダーロール13、14.15.16内に挿入してあり、
回転するカレンダーロール13等をその内周面から加熱
し、カレンダーロール】3は200〜240℃程度に、
またカレンダーロール14ば200〜230°C程度に
、カレンダーロール15は220〜230°C程度に、
更にカレンダーロール16は180〜200℃程度に維
持されるようになっている。
ーナー13a、 14a、 15a、 16aはその一
端部を図示しない支承部に固定され、各他端部をカレン
ダーロール13、14.15.16内に挿入してあり、
回転するカレンダーロール13等をその内周面から加熱
し、カレンダーロール】3は200〜240℃程度に、
またカレンダーロール14ば200〜230°C程度に
、カレンダーロール15は220〜230°C程度に、
更にカレンダーロール16は180〜200℃程度に維
持されるようになっている。
アニール装置12内に導入された下地は先ず接着フィル
ムF、ネットNを重ね合せた面がカレンダーロール13
の外周面に巻き掛けられ、接着フィルムFを溶融させて
ネソ)Nと下地30とが予備接着され、次いでカレンダ
ーロール14にネットNを配し側と反対側の面、即ち下
面が巻き掛けられて下地30下面に対する一次のアニー
ル処理、即ち焼き固め処理が施される。再び下地30に
おけるネットNを予備接着しである上面側がカレンダー
ロール15に巻き掛けられ、下地30に対しネットNを
十分に接着せしめ、次いでカレンダーロール16に巻き
掛けられて下地下面に対する二次アニール処理を施して
ハウジング12aから導出される。ハウジング12aを
出た下地30等は冷却器17に通されて60℃程度に迄
冷却され、熱収縮の復元を防止された後、ルーバ18を
経て巻き取りロール19に巻き取られる。
ムF、ネットNを重ね合せた面がカレンダーロール13
の外周面に巻き掛けられ、接着フィルムFを溶融させて
ネソ)Nと下地30とが予備接着され、次いでカレンダ
ーロール14にネットNを配し側と反対側の面、即ち下
面が巻き掛けられて下地30下面に対する一次のアニー
ル処理、即ち焼き固め処理が施される。再び下地30に
おけるネットNを予備接着しである上面側がカレンダー
ロール15に巻き掛けられ、下地30に対しネットNを
十分に接着せしめ、次いでカレンダーロール16に巻き
掛けられて下地下面に対する二次アニール処理を施して
ハウジング12aから導出される。ハウジング12aを
出た下地30等は冷却器17に通されて60℃程度に迄
冷却され、熱収縮の復元を防止された後、ルーバ18を
経て巻き取りロール19に巻き取られる。
ルーバ18はスタンド18aの上部に配したロール18
b、18c、18d 、スタンド18aに上、下方向移
動可能であって、且つ所定の荷重により常時下方に付勢
されたロール18e、 18fとの間に上、下方向に蛇
行させた状態に巻き掛け、下地30の移動速度のばらつ
きによる下地のたるみ、緊張を吸収緩和して所定張力を
付与しつつ下地30を巻取りロール19に巻き取らせる
ようにしである。巻取りロール19はスタンド19aに
上、下移動可能に軸支されており、その外周面に転接さ
せた一対の駆動ロール19b、 19bにて回転駆動さ
れて下地30を巻き取るようになっている。
b、18c、18d 、スタンド18aに上、下方向移
動可能であって、且つ所定の荷重により常時下方に付勢
されたロール18e、 18fとの間に上、下方向に蛇
行させた状態に巻き掛け、下地30の移動速度のばらつ
きによる下地のたるみ、緊張を吸収緩和して所定張力を
付与しつつ下地30を巻取りロール19に巻き取らせる
ようにしである。巻取りロール19はスタンド19aに
上、下移動可能に軸支されており、その外周面に転接さ
せた一対の駆動ロール19b、 19bにて回転駆動さ
れて下地30を巻き取るようになっている。
巻取りロール19に巻き取られたネッ)Nを接着されて
いる下地30は巻取りロール19と共に別工程に運ばれ
、ここでカーペットの広さに合わせて裁断され、次いで
ネットNを接着した側と反対側の面にヒータ線3Iが一
定間隔で多数平行に半ば埋め込んだ状態で配設され、そ
の表面に不織布32を接着し、ヒータ線31を下地30
に一体に固定する。次いで予め不織布33a、化繊綿3
3b、及び化粧地33cを重ね合わせ縫着して形成した
裏地33を、その不織布33aと下地30の不織布32
とを接着剤にて接着せしめ、一体的に固定して電気カー
ペットに製作される。
いる下地30は巻取りロール19と共に別工程に運ばれ
、ここでカーペットの広さに合わせて裁断され、次いで
ネットNを接着した側と反対側の面にヒータ線3Iが一
定間隔で多数平行に半ば埋め込んだ状態で配設され、そ
の表面に不織布32を接着し、ヒータ線31を下地30
に一体に固定する。次いで予め不織布33a、化繊綿3
3b、及び化粧地33cを重ね合わせ縫着して形成した
裏地33を、その不織布33aと下地30の不織布32
とを接着剤にて接着せしめ、一体的に固定して電気カー
ペットに製作される。
以上の如く本発明品にあってはカーペットにおける反毛
製下地の裏面に裏当地を接着せしめであるから下地自体
が強化されることは勿論、裏当地の選択によって例えば
防臭、防菌性を付与し或いは断熱性2通気性を付与して
電気カーペット等としての機能の向上を図ることが出来
、更に美感を欠く反毛製下地を覆うことにより、全体の
美感。
製下地の裏面に裏当地を接着せしめであるから下地自体
が強化されることは勿論、裏当地の選択によって例えば
防臭、防菌性を付与し或いは断熱性2通気性を付与して
電気カーペット等としての機能の向上を図ることが出来
、更に美感を欠く反毛製下地を覆うことにより、全体の
美感。
清潔感も得られ、併せて脱毛も防止することが出来る。
更に本発明方法にあってはカレンダーロールを用いて下
地面に接着フィルムと裏当地とを重ねた状態で加熱する
ことにより下地に対する裏当地の接着と同時に反毛製下
地に対するアニール処理も連続的に行うことが出来て生
産能率が高いなど、本発明は優れた効果を奏するもので
ある。
地面に接着フィルムと裏当地とを重ねた状態で加熱する
ことにより下地に対する裏当地の接着と同時に反毛製下
地に対するアニール処理も連続的に行うことが出来て生
産能率が高いなど、本発明は優れた効果を奏するもので
ある。
第1図は従来品の模式的断面図、第2図は本発明品の部
分破断斜視図、第3図は本発明方法における下地に対す
る裏当地の接着工程を示す模式的側面図である。 1.2・・・繰出ロール 3・・・接着用フィルムロー
ル 4・・・ネット用ロール 5・・・ピンチローラ6
8〜6f・・・ガイドローラ 10・・・クレーン用ス
タンド11・・・プレス装置 12・・・アニール装置
13.14.1!5゜16・・・カレンダーロール
17・・・冷却器18・・・ルーバ19・・・巻取りロ
ーラ 30・・・下地 31・・・ヒータ線32・・・
不織布 33・・・表地 F・・・接着用フイルムN・
・・ネット 特 許 出願人 東武株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫 糸 1 図 第 2 図
分破断斜視図、第3図は本発明方法における下地に対す
る裏当地の接着工程を示す模式的側面図である。 1.2・・・繰出ロール 3・・・接着用フィルムロー
ル 4・・・ネット用ロール 5・・・ピンチローラ6
8〜6f・・・ガイドローラ 10・・・クレーン用ス
タンド11・・・プレス装置 12・・・アニール装置
13.14.1!5゜16・・・カレンダーロール
17・・・冷却器18・・・ルーバ19・・・巻取りロ
ーラ 30・・・下地 31・・・ヒータ線32・・・
不織布 33・・・表地 F・・・接着用フイルムN・
・・ネット 特 許 出願人 東武株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫 糸 1 図 第 2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 反毛製の下地を有するカーペットにおいて、前記
下地の下面に織布及び/又は不織布製の裏当地を接合せ
しめたことを特徴とするカーペット。 26 前記織布は防菌ネットである特許請求の範囲第1
項記載のカーペット。 3、MiJ記織布織布ュートの混紡である特許請求の範
囲第1項記載のカーベ・7ト。 4、 1iii記裏当地はアルミ箔にネットを接合せし
めたものである特許請求の範囲第1項記載のカーペット 5、 反毛型の下地を有するカーペットを製造する方法
において、帯状の下地の一面に接着用フィルムを挾んで
帯状の裏当地を重ね、これをカレンダーロール間に通し
て下地の前記−面に裏当地を接着せしめると共に、下地
の他面にアニール加工を施す工程を含むことを特徴とす
るカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23589483A JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23589483A JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60126122A true JPS60126122A (ja) | 1985-07-05 |
JPS6324371B2 JPS6324371B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=16992815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23589483A Granted JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60126122A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5025819U (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | ||
JPS5811619U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 株式会社 大阪西川 | カ−ペツト |
JPS5878613A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 帝三製薬株式会社 | カ−ペツト |
JPS5884231U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-07 | 東洋クロス株式会社 | 制電性カ−ペツト |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5811619B2 (ja) * | 1976-05-26 | 1983-03-03 | オリンパス光学工業株式会社 | 乾式処理ロ−ルフイルムの撮影現像装置 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23589483A patent/JPS60126122A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5025819U (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | ||
JPS5811619U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 株式会社 大阪西川 | カ−ペツト |
JPS5878613A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 帝三製薬株式会社 | カ−ペツト |
JPS5884231U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-07 | 東洋クロス株式会社 | 制電性カ−ペツト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6324371B2 (ja) | 1988-05-20 |
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