JPS60126122A - 電気カーペットの製造方法 - Google Patents
電気カーペットの製造方法Info
- Publication number
- JPS60126122A JPS60126122A JP23589483A JP23589483A JPS60126122A JP S60126122 A JPS60126122 A JP S60126122A JP 23589483 A JP23589483 A JP 23589483A JP 23589483 A JP23589483 A JP 23589483A JP S60126122 A JPS60126122 A JP S60126122A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- roll
- carpet
- net
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下地に反毛を用いたカーペット及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
例えば従来の電気カーペットは第１図に示す如く、表面
にヒータ線４１を多数平行に埋込んだ下地４２上に不織
布４３を接着してヒータ線４１を下地４２に固定し、こ
の不織布４３上に不織布４４、化繊綿４５及び化粧地４
６を重ねて一体に縫着した表地４７を、前記不織布４３
．４４同士を接着剤を用いて接合せしめることにより一
体に固定して構成されている。ところでこのようなカー
ペット用の下地としては断熱性１弾性及び耐熱性に優れ
、しかも安価であることからぼる布等を繊維状に解きほ
ぐしたものを所要厚さに重ね、これにニードルパンチを
施してフェルト状に固めた、所謂反毛を力〜ペットの大
きさに合せて切断した後ホットプレスにて表、裏面を焼
き固めて製造している。
にヒータ線４１を多数平行に埋込んだ下地４２上に不織
布４３を接着してヒータ線４１を下地４２に固定し、こ
の不織布４３上に不織布４４、化繊綿４５及び化粧地４
６を重ねて一体に縫着した表地４７を、前記不織布４３
．４４同士を接着剤を用いて接合せしめることにより一
体に固定して構成されている。ところでこのようなカー
ペット用の下地としては断熱性１弾性及び耐熱性に優れ
、しかも安価であることからぼる布等を繊維状に解きほ
ぐしたものを所要厚さに重ね、これにニードルパンチを
施してフェルト状に固めた、所謂反毛を力〜ペットの大
きさに合せて切断した後ホットプレスにて表、裏面を焼
き固めて製造している。
しかしこのようにして製造される下地は反毛の表面を焼
き固めたものであるため美観に乏しく、裏面とはいえ美
しさを要求され′る現在では美的処理の要望が強いが、
着色が難しいこと、また経時脱毛が生し易いこと、更に
製造設備が大嵩になり、しかも作業能率が低いことなど
の問題があった。
き固めたものであるため美観に乏しく、裏面とはいえ美
しさを要求され′る現在では美的処理の要望が強いが、
着色が難しいこと、また経時脱毛が生し易いこと、更に
製造設備が大嵩になり、しかも作業能率が低いことなど
の問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは下地の下面に織布。
目的とするところは下地の下面に織布。
不織布等の裏当地を接合して下地の脱毛防止を図ると共
に、カビ等の防菌性も付与出来、更に下地自体の製造を
連続的に効率よく行なえるようにしたカーベント及びそ
の製造方法を提供するにある。
に、カビ等の防菌性も付与出来、更に下地自体の製造を
連続的に効率よく行なえるようにしたカーベント及びそ
の製造方法を提供するにある。
本発明に係るカーペットの製造方法は反毛性の下地を有
するカーベントを製造する方法において、帯状の下地の
一面に接着用フィルムを挾んで租状の裏当地を重ね合わ
せ、これをカレンダーロール間に通して下地の前記−面
に裏当地を接着甘し２めると共に、下地の他面にアニー
ル加工を施す工程を含むことを特徴とする。
するカーベントを製造する方法において、帯状の下地の
一面に接着用フィルムを挾んで租状の裏当地を重ね合わ
せ、これをカレンダーロール間に通して下地の前記−面
に裏当地を接着甘し２めると共に、下地の他面にアニー
ル加工を施す工程を含むことを特徴とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に説
明する。第２図は本発明に係るカーペット（以下本発明
品という）の模式的断面図であり、図中３０は下地、３
１はヒータ線、３２は不織布、３３は表地を示している
。下地３ｏは反毛製であり、４その表面にヒータ線３１
が多数平行に半ば埋め込まれ：表面前面にわたって不織
布３２が接着され、この不織布３２上に不織布３３ａ、
化繊綿３３ｂ及び化粧地３３ｃを一体に縫着した表地３
３がその不織布３３ａを前記不織布３２と接着せしめる
ことにより下地３ｏに一体に重合固定されており、この
構成は第１図に示す従来の電気カーペットの構成と同じ
である。そして本発明品にあっては前記下地３ｏの下面
全面にわたって比較ｉ目の細かいネット製の裏当地３４
が接着せしめられている。この裏当地３４の、材質、形
状については特に限定するものではなく、例えば防菌ネ
ット、アルミシートにネットを貼り合わせたもの、その
他各種の織布、不織布カイ用いられる。
明する。第２図は本発明に係るカーペット（以下本発明
品という）の模式的断面図であり、図中３０は下地、３
１はヒータ線、３２は不織布、３３は表地を示している
。下地３ｏは反毛製であり、４その表面にヒータ線３１
が多数平行に半ば埋め込まれ：表面前面にわたって不織
布３２が接着され、この不織布３２上に不織布３３ａ、
化繊綿３３ｂ及び化粧地３３ｃを一体に縫着した表地３
３がその不織布３３ａを前記不織布３２と接着せしめる
ことにより下地３ｏに一体に重合固定されており、この
構成は第１図に示す従来の電気カーペットの構成と同じ
である。そして本発明品にあっては前記下地３ｏの下面
全面にわたって比較ｉ目の細かいネット製の裏当地３４
が接着せしめられている。この裏当地３４の、材質、形
状については特に限定するものではなく、例えば防菌ネ
ット、アルミシートにネットを貼り合わせたもの、その
他各種の織布、不織布カイ用いられる。
なお消画、防臭カーペットとして構成する場合には裏当
地３４中に６０メツシユ以下の活性炭を埋入せしめたも
の、或いは繊維表面、又は繊維に金属鋼を付着又は含有
させた布帛を用いる。
地３４中に６０メツシユ以下の活性炭を埋入せしめたも
の、或いは繊維表面、又は繊維に金属鋼を付着又は含有
させた布帛を用いる。
第３図は本発明に係るカーベント製造方法における、特
に下地の製造工程の一部を示す模式図であり、図中１．
２は下地３０の繰出しロール、３は接着用フィルムロー
ル、４は裏当地としてのネット用ロールを示している。
に下地の製造工程の一部を示す模式図であり、図中１．
２は下地３０の繰出しロール、３は接着用フィルムロー
ル、４は裏当地としてのネット用ロールを示している。
各下地用繰出ロール１゜２は台車１ａ、２ａに載架され
てロール１，２の集積所から運ばれて、所定場所に位置
決めされ、或いは別の台車で運んできた後、後述するク
レーン９を用いて台車１ａ、２ａ上に載架される。繰出
しロール１．２のいずれか一方は予備として用意され、
一方のロール１又は２からの繰出しが終了すると他方の
ロール２又は１から下地を繰り出し、この間台車１ａ又
は２ａには新たなロールが用意されるようになっている
。各ロール１，２にはぼろ布等を繊維状に解きほぐして
所要厚さに重ねて圧縮し、これにニードルパンチを施し
て所要厚さの帯状とした反毛製のフェルト状下地３０が
巻き取られており、ピンチロール５にて所定の速度で引
き出され、ガイドロール６ａ、６ｂを経た位置でその上
面に接着用フィルムＦが重ね合される。接着用フィルム
Ｆはスタンド７の上部に載架されているロール３に巻回
収容されており、ここからガイドロール６ｃを経て押え
ロール８により下地３０上に重ね合される。
てロール１，２の集積所から運ばれて、所定場所に位置
決めされ、或いは別の台車で運んできた後、後述するク
レーン９を用いて台車１ａ、２ａ上に載架される。繰出
しロール１．２のいずれか一方は予備として用意され、
一方のロール１又は２からの繰出しが終了すると他方の
ロール２又は１から下地を繰り出し、この間台車１ａ又
は２ａには新たなロールが用意されるようになっている
。各ロール１，２にはぼろ布等を繊維状に解きほぐして
所要厚さに重ねて圧縮し、これにニードルパンチを施し
て所要厚さの帯状とした反毛製のフェルト状下地３０が
巻き取られており、ピンチロール５にて所定の速度で引
き出され、ガイドロール６ａ、６ｂを経た位置でその上
面に接着用フィルムＦが重ね合される。接着用フィルム
Ｆはスタンド７の上部に載架されているロール３に巻回
収容されており、ここからガイドロール６ｃを経て押え
ロール８により下地３０上に重ね合される。
次いでガイドロール５ｄ、６ｅ、６ｆを経た位置でフィ
ルムＦ上に更にネットＮが重ね合される。ネットＮはク
レーン９用の機枠１０を利用してこれに載架されたロー
ル４に巻回収容されており、ガイドロール６ｇ、６ｈを
経てプレス装置ＩＩにて下地３０上のフィルムＦ上に圧
縮されて重ね合される。プレス装置１１は下地３０の移
動域の上、下に臨ませたロール１１ｕ、１１ｄからなり
、上部ロールＩｌｕは上、下動可能に指示されており、
下地３０及びこの上面に重ねた接着フィルムＦ、ネソ）
Ｎを合せて所定の圧力で加圧するようにしである。次い
でプレス装置１１を経た下地３０等はアニール加工のた
めのアニール装置１２に導入される。
ルムＦ上に更にネットＮが重ね合される。ネットＮはク
レーン９用の機枠１０を利用してこれに載架されたロー
ル４に巻回収容されており、ガイドロール６ｇ、６ｈを
経てプレス装置ＩＩにて下地３０上のフィルムＦ上に圧
縮されて重ね合される。プレス装置１１は下地３０の移
動域の上、下に臨ませたロール１１ｕ、１１ｄからなり
、上部ロールＩｌｕは上、下動可能に指示されており、
下地３０及びこの上面に重ねた接着フィルムＦ、ネソ）
Ｎを合せて所定の圧力で加圧するようにしである。次い
でプレス装置１１を経た下地３０等はアニール加工のた
めのアニール装置１２に導入される。
アニール装置１２ばそのハウジング１２ａ内に大。
小善２基のカレンダーロール１３．１４．１５．１６が
この順序で夫々その中心位置を上、下方向及び下地３゜
の移動方向に適長寸法位置をずらして配設されており、
各ロール１３．１４．１５．１６の内部にはガスバ−す
１３ａ、 ］、４ａ、 １５ａ、 １６ａが中心軸と平
行に各２台づつ配設され、また各カレンダーロール１３
．１４．１５．１６の外周には夫々、下地３０等をカレ
ンダーロール１３゜１４．１．５．１６に押し付けるた
めの駆動ローラ１３ｂ、１４１〕。
この順序で夫々その中心位置を上、下方向及び下地３゜
の移動方向に適長寸法位置をずらして配設されており、
各ロール１３．１４．１５．１６の内部にはガスバ−す
１３ａ、 ］、４ａ、 １５ａ、 １６ａが中心軸と平
行に各２台づつ配設され、また各カレンダーロール１３
．１４．１５．１６の外周には夫々、下地３０等をカレ
ンダーロール１３゜１４．１．５．１６に押し付けるた
めの駆動ローラ１３ｂ、１４１〕。
１５ｂ、 １６ｂが複数個づつ臨ませである。各ガスバ
ーナー１３ａ、 １４ａ、 １５ａ、 １６ａはその一
端部を図示しない支承部に固定され、各他端部をカレン
ダーロール１３、１４．１５．１６内に挿入してあり、
回転するカレンダーロール１３等をその内周面から加熱
し、カレンダーロール】３は２００〜２４０℃程度に、
またカレンダーロール１４ば２００〜２３０°Ｃ程度に
、カレンダーロール１５は２２０〜２３０°Ｃ程度に、
更にカレンダーロール１６は１８０〜２００℃程度に維
持されるようになっている。
ーナー１３ａ、 １４ａ、 １５ａ、 １６ａはその一
端部を図示しない支承部に固定され、各他端部をカレン
ダーロール１３、１４．１５．１６内に挿入してあり、
回転するカレンダーロール１３等をその内周面から加熱
し、カレンダーロール】３は２００〜２４０℃程度に、
またカレンダーロール１４ば２００〜２３０°Ｃ程度に
、カレンダーロール１５は２２０〜２３０°Ｃ程度に、
更にカレンダーロール１６は１８０〜２００℃程度に維
持されるようになっている。
アニール装置１２内に導入された下地は先ず接着フィル
ムＦ、ネットＮを重ね合せた面がカレンダーロール１３
の外周面に巻き掛けられ、接着フィルムＦを溶融させて
ネソ）Ｎと下地３０とが予備接着され、次いでカレンダ
ーロール１４にネットＮを配し側と反対側の面、即ち下
面が巻き掛けられて下地３０下面に対する一次のアニー
ル処理、即ち焼き固め処理が施される。再び下地３０に
おけるネットＮを予備接着しである上面側がカレンダー
ロール１５に巻き掛けられ、下地３０に対しネットＮを
十分に接着せしめ、次いでカレンダーロール１６に巻き
掛けられて下地下面に対する二次アニール処理を施して
ハウジング１２ａから導出される。ハウジング１２ａを
出た下地３０等は冷却器１７に通されて６０℃程度に迄
冷却され、熱収縮の復元を防止された後、ルーバ１８を
経て巻き取りロール１９に巻き取られる。
ムＦ、ネットＮを重ね合せた面がカレンダーロール１３
の外周面に巻き掛けられ、接着フィルムＦを溶融させて
ネソ）Ｎと下地３０とが予備接着され、次いでカレンダ
ーロール１４にネットＮを配し側と反対側の面、即ち下
面が巻き掛けられて下地３０下面に対する一次のアニー
ル処理、即ち焼き固め処理が施される。再び下地３０に
おけるネットＮを予備接着しである上面側がカレンダー
ロール１５に巻き掛けられ、下地３０に対しネットＮを
十分に接着せしめ、次いでカレンダーロール１６に巻き
掛けられて下地下面に対する二次アニール処理を施して
ハウジング１２ａから導出される。ハウジング１２ａを
出た下地３０等は冷却器１７に通されて６０℃程度に迄
冷却され、熱収縮の復元を防止された後、ルーバ１８を
経て巻き取りロール１９に巻き取られる。
ルーバ１８はスタンド１８ａの上部に配したロール１８
ｂ、１８ｃ、１８ｄ 、スタンド１８ａに上、下方向移
動可能であって、且つ所定の荷重により常時下方に付勢
されたロール１８ｅ、 １８ｆとの間に上、下方向に蛇
行させた状態に巻き掛け、下地３０の移動速度のばらつ
きによる下地のたるみ、緊張を吸収緩和して所定張力を
付与しつつ下地３０を巻取りロール１９に巻き取らせる
ようにしである。巻取りロール１９はスタンド１９ａに
上、下移動可能に軸支されており、その外周面に転接さ
せた一対の駆動ロール１９ｂ、 １９ｂにて回転駆動さ
れて下地３０を巻き取るようになっている。
ｂ、１８ｃ、１８ｄ 、スタンド１８ａに上、下方向移
動可能であって、且つ所定の荷重により常時下方に付勢
されたロール１８ｅ、 １８ｆとの間に上、下方向に蛇
行させた状態に巻き掛け、下地３０の移動速度のばらつ
きによる下地のたるみ、緊張を吸収緩和して所定張力を
付与しつつ下地３０を巻取りロール１９に巻き取らせる
ようにしである。巻取りロール１９はスタンド１９ａに
上、下移動可能に軸支されており、その外周面に転接さ
せた一対の駆動ロール１９ｂ、 １９ｂにて回転駆動さ
れて下地３０を巻き取るようになっている。
巻取りロール１９に巻き取られたネッ）Ｎを接着されて
いる下地３０は巻取りロール１９と共に別工程に運ばれ
、ここでカーペットの広さに合わせて裁断され、次いで
ネットＮを接着した側と反対側の面にヒータ線３Ｉが一
定間隔で多数平行に半ば埋め込んだ状態で配設され、そ
の表面に不織布３２を接着し、ヒータ線３１を下地３０
に一体に固定する。次いで予め不織布３３ａ、化繊綿３
３ｂ、及び化粧地３３ｃを重ね合わせ縫着して形成した
裏地３３を、その不織布３３ａと下地３０の不織布３２
とを接着剤にて接着せしめ、一体的に固定して電気カー
ペットに製作される。
いる下地３０は巻取りロール１９と共に別工程に運ばれ
、ここでカーペットの広さに合わせて裁断され、次いで
ネットＮを接着した側と反対側の面にヒータ線３Ｉが一
定間隔で多数平行に半ば埋め込んだ状態で配設され、そ
の表面に不織布３２を接着し、ヒータ線３１を下地３０
に一体に固定する。次いで予め不織布３３ａ、化繊綿３
３ｂ、及び化粧地３３ｃを重ね合わせ縫着して形成した
裏地３３を、その不織布３３ａと下地３０の不織布３２
とを接着剤にて接着せしめ、一体的に固定して電気カー
ペットに製作される。
以上の如く本発明品にあってはカーペットにおける反毛
製下地の裏面に裏当地を接着せしめであるから下地自体
が強化されることは勿論、裏当地の選択によって例えば
防臭、防菌性を付与し或いは断熱性２通気性を付与して
電気カーペット等としての機能の向上を図ることが出来
、更に美感を欠く反毛製下地を覆うことにより、全体の
美感。
製下地の裏面に裏当地を接着せしめであるから下地自体
が強化されることは勿論、裏当地の選択によって例えば
防臭、防菌性を付与し或いは断熱性２通気性を付与して
電気カーペット等としての機能の向上を図ることが出来
、更に美感を欠く反毛製下地を覆うことにより、全体の
美感。
清潔感も得られ、併せて脱毛も防止することが出来る。
更に本発明方法にあってはカレンダーロールを用いて下
地面に接着フィルムと裏当地とを重ねた状態で加熱する
ことにより下地に対する裏当地の接着と同時に反毛製下
地に対するアニール処理も連続的に行うことが出来て生
産能率が高いなど、本発明は優れた効果を奏するもので
ある。
地面に接着フィルムと裏当地とを重ねた状態で加熱する
ことにより下地に対する裏当地の接着と同時に反毛製下
地に対するアニール処理も連続的に行うことが出来て生
産能率が高いなど、本発明は優れた効果を奏するもので
ある。
第１図は従来品の模式的断面図、第２図は本発明品の部
分破断斜視図、第３図は本発明方法における下地に対す
る裏当地の接着工程を示す模式的側面図である。 １．２・・・繰出ロール ３・・・接着用フィルムロー
ル ４・・・ネット用ロール ５・・・ピンチローラ６
８〜６ｆ・・・ガイドローラ １０・・・クレーン用ス
タンド１１・・・プレス装置 １２・・・アニール装置
１３．１４．１！５゜１６・・・カレンダーロール
１７・・・冷却器１８・・・ルーバ１９・・・巻取りロ
ーラ ３０・・・下地 ３１・・・ヒータ線３２・・・
不織布 ３３・・・表地 Ｆ・・・接着用フイルムＮ・
・・ネット 特 許 出願人 東武株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫 糸 １ 図 第 ２ 図
分破断斜視図、第３図は本発明方法における下地に対す
る裏当地の接着工程を示す模式的側面図である。 １．２・・・繰出ロール ３・・・接着用フィルムロー
ル ４・・・ネット用ロール ５・・・ピンチローラ６
８〜６ｆ・・・ガイドローラ １０・・・クレーン用ス
タンド１１・・・プレス装置 １２・・・アニール装置
１３．１４．１！５゜１６・・・カレンダーロール
１７・・・冷却器１８・・・ルーバ１９・・・巻取りロ
ーラ ３０・・・下地 ３１・・・ヒータ線３２・・・
不織布 ３３・・・表地 Ｆ・・・接着用フイルムＮ・
・・ネット 特 許 出願人 東武株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫 糸 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 反毛製の下地を有するカーペットにおいて、前記
下地の下面に織布及び／又は不織布製の裏当地を接合せ
しめたことを特徴とするカーペット。 ２６ 前記織布は防菌ネットである特許請求の範囲第１
項記載のカーペット。 ３、ＭｉＪ記織布織布ュートの混紡である特許請求の範
囲第１項記載のカーベ・７ト。 ４、 １ｉｉｉ記裏当地はアルミ箔にネットを接合せし
めたものである特許請求の範囲第１項記載のカーペット ５、 反毛型の下地を有するカーペットを製造する方法
において、帯状の下地の一面に接着用フィルムを挾んで
帯状の裏当地を重ね、これをカレンダーロール間に通し
て下地の前記−面に裏当地を接着せしめると共に、下地
の他面にアニール加工を施す工程を含むことを特徴とす
るカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23589483A JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23589483A JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126122A true JPS60126122A (ja) | 1985-07-05 |
| JPS6324371B2 JPS6324371B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=16992815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23589483A Granted JPS60126122A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 電気カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126122A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025819U (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | ||
| JPS5811619U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 株式会社 大阪西川 | カ−ペツト |
| JPS5878613A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 帝三製薬株式会社 | カ−ペツト |
| JPS5884231U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-07 | 東洋クロス株式会社 | 制電性カ−ペツト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811619B2 (ja) * | 1976-05-26 | 1983-03-03 | オリンパス光学工業株式会社 | 乾式処理ロ−ルフイルムの撮影現像装置 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23589483A patent/JPS60126122A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025819U (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-25 | ||
| JPS5811619U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 株式会社 大阪西川 | カ−ペツト |
| JPS5878613A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 帝三製薬株式会社 | カ−ペツト |
| JPS5884231U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-07 | 東洋クロス株式会社 | 制電性カ−ペツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324371B2 (ja) | 1988-05-20 |
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