JPS6324371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下地に反毛を用いた電気カーペツトの
製造方法に関するものである。

例えば従来の電気カーペツトは第１図に示す如
く、表面にヒータ線４１を多数平行に埋込んだ下
地４２上に不織布４３を接着してヒータ線４１を
下地４２に固定し、この不織布４３上に不織布４
４、化繊綿４５及び化粧地４６を重ねて一体に縫
着した表地４７を、前記不織布４３，４４同士を
接着剤を用いて接合せしめることにより一体に固
定して構成されている。ところでこのようなカー
ペツト用の下地としては断熱性、弾性及び耐熱性
に優れ、しかも安価であることからぼろ布等を繊
維状に解きほぐしたものを所要厚さに重ね、これ
にニードルパンチを施してフエルト状に固めた、
所謂反毛をカーペツトの大きさに合せて切断した
後ホツトプレスにて表、裏面を焼き固めて製造し
ている。

しかしこのようにして製造される下地は反毛の
表面を焼き固めるものであるため美観に乏しく、
裏面とはいえ美しさを要求される現在では美的処
理の要望が強いが、着色が難しいこと、また経時
脱毛が生じ易いこと、更に製造設備が大嵩にな
り、しかも作業能率が低いことなどの問題があつ
た。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは下地の下面に織布、
不織布等の裏当地を接合して下地の脱毛防止を図
ると共に、カビ等の防菌性も付与出来、更に下地
自体の製造を連続的に効率よく行えるようにした
電気カーペツトの製造方法を提供するにある。本
発明に係る電気カーペツトの製造方法は、反毛製
の下地を有する電気カーペツトを製造する方法に
おいて、帯状の下地の下面に接着用フイルムを挟
んで帯状の裏当地を重ね、これをカレンダーロー
ル間に通して下地の前記下面に防菌ネツトを接着
せしめると共に、下地の上面にアニール加工を施
す工程と、前記下地の上面にヒータ線を配して不
織布を接着する工程及び予め形成した不織布を含
む表地をその不織布と前記不織布とを接合せしめ
て下地と一体に接着する工程とを含むことを特徴
とする。

以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具
体的に説明する。第２図は本発明方法によつて製
造される電気カーペツト（以下本発明品という）
の模式的断面図であり、図中３０は下地、３１は
ヒータ線、３２は不織布、３３は表地を示してい
る。下地３０は反毛製であり、その表面にヒータ
線３１が多数平行に半ば埋め込まれ、表面前面に
わたつて不織布３２が接着され、この不織布３２
上に不織布３３ａ、化繊綿３３ｂ及び化粧地３３
ｃを一体に縫着した表地３３がその不織布３３ａ
を前記不織布３２と接着せしめることにより下地
３０に一体に重合固定されており、この構成は第
１図に示す従来の電気カーペツトの構成と同じで
ある。そして本発明品にあつては前記下地３０の
下面全面にわたつて比較的目の細かいネツト製の
裏当地３４が接着せしめられている。この裏当地
３４の材質、形状については特に限定するもので
はなく、例えば防菌ネツト、アルミシートにネツ
トを貼り合わせたもの等が用いられる。

第３図は本発明に係る電気カーペツト製造方法
における、特に下地の製造工程の一部を示す模式
図であり、図中１，２は下地３０の繰出しロー
ル、３は接着用フイルムロール、４は裏当地とし
てのネツト用ロールを示している。各下地用繰出
ロール１，２は台車１ａ，２ａに載架されてロー
ル１，２の集積所から運ばれて、所定場所に位置
決めされ、或いは別の台車で運んできた後、後述
するクレーン９を用いて台車１ａ，２ａ上に載架
される。繰出しロール１，２のいずれか一方は予
備として用意され、一方のロール１又は２からの
繰出しが終了すると他方のロール２又は１から下
地を繰り出し、この間台車１ａ又は２ａには新た
なロールが用意されるようになつている。各ロー
ル１，２にはぼろ布等を繊維状に解きほぐして所
要厚さに重ねて圧縮し、これにニードルパンチを
施して所要厚さの帯状とした反毛製のフエルト状
下地３０が巻き取られており、ピンチロール５に
て所定の速度で引き出され、ガイドロール６ａ，
６ｂを経た位置でその上面に接着用フイルムＦが
重ね合される。接着用フイルムＦはスタンド７の
上部に載架されているロール３に巻回収容されて
おり、ここからガイドロール６ｃを経て押えロー
ル８により下地３０上に重ね合される。

次いでガイドロール６ｄ，６ｅ，６ｆを経た位
置でフイルムＦ上に更にネツトＮが重ね合され
る。ネツトＮはクレーン９用の機枠１０を利用し
てこれに載架されたロール４に巻回収容されてお
り、ガイドロール６ｇ，６ｈを経てプレス装置１
１にて下地３０上のフイルムＦ上に圧縮されて重
ね合される。プレス装置１１は下地３０の移動域
の上、下に臨ませたロール１１ｕ，１１ｄからな
り、上部ロール１１ｕは上、下動可能に指示され
ており、下地３０及びこの上面に重ねた接着フイ
ルムＦ、ネツトＮを合せて所定の圧力で加圧する
ようにしてある。次いでプレス装置１１を経た下
地３０等はアニール加工のためのアニール装置１
２に導入される。

アニール装置１２はそのハウジング１２ａ内に
大、小各２基のカレンダーロール１３，１４，１
５，１６がこの順序で夫々その中心位置を上、下
方向及び下地３０の移動方向に適長寸法位置をず
らして配設されており、各ロール１３，１４，１
５，１６の内部にはガスバーナ１３ａ，１４ａ，
１５ａ，１６ａが中心軸と平行に各２台づつ配設
され、また各カレンダーロール１３，１４，１
５，１６の外周には夫々、下地３０等をカレンダ
ーロール１３，１４，１５，１６に押し付けるた
めの駆動ローラ１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ
が複数個づつ臨ませてある。各ガスバーナー１３
ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａはその一端部を図示
しない支承部に固定され、各他端部をカレンダー
ロール１３，１４，１５，１６内に挿入してあ
り、回転するカレンダーロール１３等をその内周
面から加熱し、カレンダーロール１３は200〜240
℃程度に、またカレンダーロール１４は200〜230
℃程度に、カレンダーロール１５は220〜230℃程
度に、更にカレンダーロール１６は180〜200℃程
度に維持されるようになつている。

アニール装置１２内に導入された下地は先ず接
着フイルムＦ、ネツトＮを重ね合せた面がカレン
ダーロール１３の外周面に巻き掛けられ、接着フ
イルムＦを溶融させてネツトＮと下地３０とが予
備接着され、次いでカレンダーロール１４にネツ
トＮを配し側と反対側の面、即ち下面が巻き掛け
られて下地３０下面に対する一次のアニール処
理、即ち焼き固め処理が施される。再び下地３０
におけるネツトＮを予備接着してある上面側がカ
レンダーロール１５に巻き掛けられ、下地３０に
対しネツトＮを十分に接着せしめ、次いでカレン
ダーロール１６に巻き掛けられて下地下面に対す
る二次アニール処理を施してハウジング１２ａか
ら導出される。ハウジング１２ａを出た下地３０
等は冷却器１７に通された60℃程度に迄冷却さ
れ、熱収縮の復元を防止された後、ルーパ１８を
経て巻き取りロール１９に巻き取られる。

ルーパ１８はスタンド１８ａの上部に配したロ
ール１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ、スタンド１８ａに
上、下方向移動可能であつて、且つ所定の荷重に
より常時下方に付勢されたロール１８ｅ，１８ｆ
との間に上、下方向に蛇行させた状態に巻き掛
け、下地３０の移動速度のばらつきによる下地の
たるみ、緊張を吸収緩和して所定張力を付与しつ
つ下地３０を巻取りロール１９に巻き取らせるよ
うにしてある。巻取りロール１９はスタンド１９
ａに上、下移動可能に軸支されており、その外周
面に転接させた一対の駆動ロール１９ｂ，１９ｂ
にて回転駆動されて下地３０を巻き取るようにな
つている。

巻取りロール１９に巻き取られたネツトＮを接
着されている下地３０は巻取りロール１９と共に
別工程に運ばれ、ここでカーペツトの広さに合わ
せて裁断され、次いでネツトＮを接着した側と反
対側の面にヒータ線３１が一定間隔で多数平行に
半ば埋め込んだ状態で配設され、その表面に不織
布３２を接着し、ヒータ線３１を下地３０に一体
に固定する。次いで予め不織布３３ａ，化繊綿３
３ｂ、及び化粧地３３ｃを重ね合わせ縫着して形
成した表地３３を、その不織布３３ａと下地３０
の不織布３２とを接着剤にて接着せしめ、一体的
に固定して電気カーペツトに製作される。

以上の如く本発明品にあつては電気カーペツト
における反毛製下地の裏面に裏当地を接着せしめ
てあるから下地自体が強化されることは勿論、裏
当地として防菌ネツトを用いたから防臭、防菌を
図ることが出来、或いは断熱性、通気性を付与し
て電気カーペツトとしての機能の向上を図ること
が出来、更に美感を欠く反毛製下地を覆うことに
より、全体の美感、清潔感も得られ、併せて脱毛
も防止することが出来る。更に本発明方法にあつ
てはカレンダーロールを用いて下地面に接着フイ
ルムと裏当地とを重ねた状態で加熱することによ
り下地に対する裏当地の接着と同時に反毛製下地
に対するアニール処理も連続的に行うことが出
来、また下地と表地は夫々に備えた不織布同士を
接合することによつて一体的に固定されるから製
造が容易で生産能率が高いなど、本発明は優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品の模式的断面図、第２図は本発
明品の部分破断斜視図、第３図は本発明方法にお
ける下地に対する裏当地の接着工程を示す模式的
側面図である。 １，２……繰出ロール、３……接着用フイルム
ロール、４……ネツト用ロール、５……ピンチロ
ーラ、６ａ〜６ｆ……ガイドローラ、１０……ク
レーン用スタンド、１１……プレス装置、１２…
…アニール装置、１３，１４，１５，１６……カ
レンダーロール、１７……冷却器、１８……ルー
パ、１９……巻取りローラ、３０……下地、３１
……ヒータ線、３２……不織布、３３……表地、
Ｆ……接着用フイルム、Ｎ……ネツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 反毛製の下地を有する電気カーペツトを製造
   する方法において、帯状の下地の下面に接着用フ
   イルムを挟んで帯状の裏当地を重ね、これをカレ
   ンダーロール間に通して下地の前記下面に防菌ネ
   ツトを接着せしめると共に、下地の上面にアニー
   ル加工を施す工程と、前記下地の上面にヒータ線
   を配して不織布を接着する工程及び予め形成した
   不織布を含む表地をその不織布と前記不織布とを
   接合せしめて下地と一体に接着する工程とを含む
   ことを特徴とする電気カーペツトの製造方法。