JP2008519918A5 - - Google Patents

Claims (35)

1. 抄紙機用の形成布であって、
   実質的に平滑な質感を有する全幅の織成材料のシート接触層と；
   螺旋に巻かれた材料ストリップで形成された螺旋巻きの層からなる基礎層であって、前記材料ストリップは、当該抄紙機用布の幅よりも小さな幅を有し、前記螺旋巻きの長手方向の軸は、当該布の機械方向と一定の角度をなす、基礎層と；
   を有し、
   前記シート接触層及び前記基礎層は、単一の布を形成するように、互いに積層されていることを特徴とする抄紙機用の形成布。
2. 前記シート接触層は、平織りで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
3. 前記シート接触層は、無端に織成されていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
4. 前記シート接触層は、無端の布を形成するように結合された織成された単一層の布であることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
5. 前記材料ストリップは、超音波ボンディング、接着剤結合、低融点材料による結合及び結合可能ヤーンの使用による結合からなる群から選択された少なくとも１つの結合技術により、互いに結合されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
6. 前記シート接触層及び前記基礎層は、超音波ボンディング、接着剤結合、低融点材料による結合及び結合可能ヤーンの使用による結合からなる群から選択された少なくとも１つの結合技術により、互いに結合されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
7. 前記シート接触層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項６に記載の抄紙機用布。
8. 前記基礎層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項６に記載の抄紙機用布。
9. 前記シート接触層及び前記基礎層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項６に記載の抄紙機用布。
10. 前記接触層の前記結合可能ヤーンは、ＭＤ方向のみ、ＣＤ方向のみ、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の両方の方向からなる群のヤーンから選択されることを特徴とする請求項６に記載の抄紙機用布。
11. 前記基礎層の結合可能ヤーンは、ＭＤ方向のみ、ＣＤ方向のみ、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の両方の方向からなる群から選択されることを特徴とする請求項６に記載の抄紙機用布。
12. 前記材料ストリップは、ＭＤ及びＣＤヤーンの織成ストリップ、編み材料、編み上げ材料、不織メッシュ、並びにＭＤ及び／又はＣＤヤーンのアレイからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
13. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部は、前記の層が当該布の全体の幅に対して実質的に一定の厚みを有するように、配置されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
14. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部は、端部と端部とが接するように、配置されることを特徴とする請求項１３に記載の抄紙機用布。
15. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部は、重なり合うことを特徴とする請求項１３に記載の抄紙機用布。
16. 前記の螺旋巻きの層は、前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部間に設けられた端部ジョイントをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用布。
17. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部は、溶融、縫い付け、超音波ボンディング、及び接着からなる群から選択される方法によって、前記端部ジョイントを設けるように、結合されることを特徴とする請求項１６に記載の抄紙機用布。
18. 抄紙機用の形成布の製造方法であって：
    実質的に平滑な質感を有する全幅の織成材料のシート接触層を設けるステップと；
    螺旋に巻かれた材料ストリップで形成された基礎層を設けるステップであって、前記材料ストリップは、当該抄紙機用布の幅よりも小さな幅を有し、前記螺旋巻きの長手方向の軸は、当該布の機械方向と一定の角度をなす、ステップと；
    単一の布を形成するように、前記シート接触層及び前記基礎層を互いに積層するステップと；
    を有することを特徴とする方法。
19. 平織りによって前記シート接触層を形成するステップを有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 無端織成によって前記シート接触層を形成するステップを有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. 前記シート接触層を織成するステップを有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
22. 無端の布を形成するように、前記シート接触層を結合するステップを有することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 超音波ボンディング、接着剤結合、低融点材料による結合及び結合可能ヤーンの使用による結合からなる群から選択された少なくとも１つの結合技術により、前記の材料ストリップを互いに結合するステップを有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
24. 前記シート接触層及び前記基礎層は、超音波ボンディング、接着剤結合、低融点材料による結合及び結合可能ヤーンの使用による結合からなる群から選択された少なくとも１つの結合技術により、互いに結合されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
25. 前記シート接触層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 前記基礎層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
27. 前記シート接触層及び前記基礎層は、結合可能ヤーンを有することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
28. 前記接触層の結合可能ヤーンは、ＭＤ方向のみ、ＣＤ方向のみ、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の両方の方向からなる群から選択されることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
29. 前記基礎層の結合可能ヤーンは、ＭＤ方向のみ、ＣＤ方向のみ、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の両方の方向からなる群から選択されることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
30. 前記材料ストリップは、ＭＤ及びＣＤヤーンの織成ストリップ、編み材料、編み上げ材料、不織メッシュ、並びにＭＤ及び／又はＣＤヤーンのアレイからなる群から選択されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
31. 前記の層が当該布の全体の幅に対して実質的に一定の厚みを有するように、前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部を配置するステップを有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
32. 端部と端部とが接するように、前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部を配置するステップを有することを特徴とする請求項３１に記載の方法。
33. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部を重ね合わせることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
34. 前記の螺旋巻きの層は、前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部間に設けられた端部ジョイントをさらに有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
35. 前記の螺旋に巻かれた材料ストリップの隣り合う長手方向の端部は、熱結合、縫い付け、超音波ボンディング、及び接着からなる群から選択される方法で、前記端部ジョイントを設けるように、結合されることを特徴とする請求項３４に記載の方法。