JPS601082B2 - 厚板圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、厚板の圧延方法に係り、特に、形状不良部分
の少なし、成品を得るに好適な、厚板圧延過程において
、圧延終了後の平面形状を改善するため、圧延中にロー
ル間隙を変化させ、被圧延材の圧延方向断面形状を制御
する圧下修正圧延を行なった後被圧延材を９００転回し
て圧延を施す厚板圧延方法の改良に関する。

一般に「厚板圧延においては、仕上り時の板の平面形状
が矩形でない場合には、該部分をせん断機等によりせん
断する必要があるため、これらの不良部をできるだけ少
なくし、仕上り時の板の平面形状がほぼ矩形状であるこ
とが望ましい。

このような平面形状の不良部には、第１図に示す如く仕
上り板１０の両側緑部に生じるエッジクロップ’２（太
鼓或いは鼓形状となる）と、同じく仕上り板１０の長さ
方向先後端部に生じるエンドクロップ１４とがある。こ
れらの不良部分が存在すると、この不良部分を圧延終了
後せん断機等によりせん断する必要があるため、圧延歩
止りが低下してしまう。従来、厚板圧延は、幅出し圧延
前の長手方向圧延（成形圧延）、幅出し圧延及び幅出し
圧延後の仕上げ圧延の各圧延工程で構成されているのが
一般的である。

これらの圧延は、第２図に示すように、成形圧延、幅出
し圧延とも圧延ロールに対して直角に圧延しており、被
圧延材１６の平面形状は成形圧延完了時点では例えば第
３図に示す形状となる。幅出し圧延完了時点における形
状は幅出し比によって区別され、幅出し比約１．５以上
では第４図に示すような太鼓形状に、それ以下では第５
図に示すような鼓形状となる。また、以後の仕上げ圧延
による不良部分の増減は少なく、幅出し圧延完了時点の
形状により、圧延終了後の仕上り板の平面形状がほぼ決
定される。このような圧延終了後の平面形状を改善する
方法として、従来はスラブ断面形状の修正、圧延ロール
形状の修正、圧延中のロール間隙を変化させる方法或し
、は圧下スケジュールの最適化等種々の方法が提案され
ている。

このうち「圧下修正圧延を含む厚板圧延法において、従
釆は、圧下修正圧延によって圧延方向の断面形状の修正
を行なった後、被圧延材を９０ｏ転回して圧延する圧延
過程で通常のリバース圧延を施していた。従って、第６
図に示す如く、圧下修正圧延後の第１パスで圧延方向後
端のみ形状が大きく変化して、先端及び後端の形状が非
対称になり、圧下修正圧延の効果を最大限に生かすこと
ができないという問題点を有した。これに対して、圧下
修正圧延による効果を有効に利用するためには、第７図
に示す如く先端及び後端の形状が対称になるような圧延
を施す必要がある。本発明は、前記従釆の欠点を解消す
るべくなされたもので、先端及び後端の形状が対称であ
り、形状不良部分の少なし、成品を得ることのできる厚
板圧延方法を提供することを目的とする。

本発明は、厚板圧延過程において、圧延終了後の平面形
状を改善するため、圧延中にロール間隙を変化させ、被
圧延材の圧延方向断面形状を制御する圧下修正圧延を含
む厚板圧延方法で、前記圧下修正圧延後に被圧延材を９
００転回して圧延する圧延の第１パスで、圧延方向先端
の圧下量を大きくして強圧下し、その後順次圧延ロール
の間隙を＊拡げながら後端の圧下量を小さくして竪圧下
する圧延（以下傾斜圧延という）を行うようにして前記
目的を達成したものである。

以下、実施例を詳細に説明する。

実施例 本実施例は「幅形状を改善することを目的として、幅出
し圧延前の長手方向圧延（成形圧延）最終パスで圧下修
正圧延を行ない、それに続く幅出し圧延で傾斜圧延を行
なったものである。

なお比較のため、圧下修正圧延後従釆の定圧下量圧延を
行なったものの圧延終了後の幅形状、及び圧下修正圧延
を全く行なわない圧延による圧延終了後の幅形状も実験
した。実験仕様及び結果を下記第１表に示す。第１表 表において、試料番号１が圧下修正圧延を行なわない従
来圧延のみによる圧延を行なったもの、試料番号２が、
圧下修正圧延後従来の定圧下量圧延を行なったもの、試
料番号３が、本発明に係る厚板圧延を行なったものであ
る。

実験に用いた各試料のスラブ寸法は、厚さ２４比奴、幅
１６１５伽、長さ２６５０脚製品寸法は厚さ９側、幅４
５７２柳、長さ２１９６０側、幅出し比（製品幅／スラ
ブ幅）は２．８３、圧延比（製品長さ／スラブ長さ）は
８．２９といずれも同一としている。又成形圧延完了時
の長手方向断面形状は、試料番号１が、第８図に示す如
くト厚さｔ２０仇ゆで厚さ一定の長方形、試料番号２及
び３が、第９図に示す如く両端の厚さｔ，２００側、中
央の厚さｔ２１９５肋の鼓形である。更に、圧延終了後
の幅形状は」試料番号１のものが第１０図、試料番号２
のものが第１１図、試料番号３のものが第亀２図に示す
如くであった。なお第１表において、平均太鼓代は、有
効幅Ｗより外側のエッジクロップ面積を有効長Ｌで除し
た値である。第１表及び第１０図から明らかなとおり、
従来による試料番号１の試料においては、圧延終了後の
幅形状は、両側縁部にほぼ均等な太鼓代が生じ圧延方向
先後端部を除きほぼ均一な太鼓代であり、平均太鼓代１
５０。２肋であった。

また、圧下修正圧延後従来通りの圧延を施した試料番号
２においては、圧延終了後の幅形状は、第１ １図に示
す如く圧下修正圧延による効果が幅出し圧延第１パスの
後端側にのみ大きくでて、それがほとんどそのまま圧延
終了後の形状に残り、幅形状は非対称となっている。

このときの平均太鼓代は９６．８柳となり、試料番号１
の従来通りの圧延のみのものに比べ３５．５％改善され
ているが、圧下修正圧延による効果が最大限に生かされ
ているとはいえない。これらに対して本発明に係る試料
番号３においては、成形圧延完了後の幅出し圧延の第１
パスにおいて圧延方向先端の圧下量が８柳、後端の圧下
量が５脚として圧延材に３柳の傾斜を形成する如き傾斜
圧延を行い、続く第２パスにおいて圧延ロールの間隙を
一定にして第１パスで圧延材に形成した３肋の傾斜を除
去するよう即ち、圧延方向の先端の氏下量が５脚後端が
２脚となるよう圧延を施し、その後通常の幅出し圧延を
行なったので圧下修正圧延による効果が生かされ、圧延
終了後の幅形状が第１２図に示す如くほぼ対称となって
いる。

従って、平均太鼓代７５．仇肋となり、試料番号１及び
２に比べてそれぞれ５０．１％、２２．５％改善されて
いることがわかる。なお、傾斜圧延での圧延方向先後端
の庄下量の差は僅か（本例では３側）であり、この差に
起因する幅形状への影響は問題とならない。以上の実験
結果から、圧下修正圧延に続く圧延の第１パスにおいて
傾斜圧延を行なうことにより、幅形状が大幅に改善され
ることが明らかである。

なお「前記実施例は幅形状について行なったものである
が、先端及び後端のエンドクロップ形状を改善するため
にも、本発明に係る厚板圧延方法が有効であることは明
らかである。

以上説明したとおり、本発明は厚板圧延過程において、
圧延終了後の平面形状を改善するため、圧延中にロール
間隙を変化させ、被圧延材の圧延方向断面形状を制御す
る圧下修正圧延を含む厚板圧延方法で、前記圧下修正圧
延後に被圧延材を９００転回して圧延する圧延過程で、
圧延方向先端を強圧下し、後端を軽圧下する傾斜圧延を
行なうようにしたので「圧延終了後の形状の非対称性が
改善され、成品歩止りが向上するという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、厚板圧延における仕上り板の形状を示す平面
図、第２図は、従来の厚板圧延方法を示す工程図、第３
図は、従来の厚板圧延方法における成形圧延完了時の被
圧延材の平面形状を示す平面図、第４図は、同じく幅出
し比約１．５以上の場合の幅出し圧延完了時点における
被圧延材の平面形状を示す平面図、第５図は、同じく幅
出し比約１．５以下の幅出し圧延完了時の被圧延材の平
面形状を示す平面図、第６図は、圧下修正圧延により形
成された被圧延材を９０ｏ転回して、従来の圧延を施し
た時に得られる、圧延前後の被圧延材形状を示す断面図
及び平面図、第７図は、本発明に係る厚板圧延方法によ
って得られる、望ましい被圧延材形状を示す平面図、第
８図及び第９図は「本発明の実施例及び比較例における
、成形圧延完了時の長手方向断面形状を示す断面図、第
１０図乃至第１２図は、同じく圧延終了後の幅形状を示
す平面図である。 １０・・…・仕上り板、１６・・・・・・被圧延材。 第１図第２図 第３図 第４図 ５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 厚板圧延過程において、圧延終了後の平面形状を改
   善するため、圧延中にロール間隙を変化させ、被圧延材
   の圧延方向断面形状を制御する圧下修正圧延を含む厚板
   圧延方法で、前記圧下修正圧延後に被圧延材を９０°転
   回して圧延する圧延の第１パスで、圧延方向先端の圧下
   量を大きくして強圧下し、その後順次圧延ロールの間隙
   を拡げながら後端の圧下量を小さくして軽圧下する圧延
   を行なうようにしたことを特徴とする厚板圧延方法。