JPS5853306A - 厚板の圧延方法 - Google Patents
厚板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5853306A JPS5853306A JP15193781A JP15193781A JPS5853306A JP S5853306 A JPS5853306 A JP S5853306A JP 15193781 A JP15193781 A JP 15193781A JP 15193781 A JP15193781 A JP 15193781A JP S5853306 A JPS5853306 A JP S5853306A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled
- shape
- slab
- rolled material
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板圧延方法の改良に関するものである。
一般に厚鋼板の圧延工程は成形パス、巾出しパス及び仕
上パス等から構成されている。
上パス等から構成されている。
従来かかる圧延工程で製造された厚鋼板の平面形状は全
体として第１図のような大鼓形状を有し。
体として第１図のような大鼓形状を有し。
又長手方向両端クロップ部では第２図（イｌＮ＋９に示
すごとくフィッシュテール状又は舌状となったシする。
すごとくフィッシュテール状又は舌状となったシする。
そして舌状となるか、フィッシュアール状となるか及び
その形状変化の大小は＃！３図に示すごとく巾方向圧下
比と長さ方向圧下比とによって決まるが、いずれも矩形
に対してクロップロスが多く歩留向上を阻害している。
その形状変化の大小は＃！３図に示すごとく巾方向圧下
比と長さ方向圧下比とによって決まるが、いずれも矩形
に対してクロップロスが多く歩留向上を阻害している。
一万巾力向側縁の形状を示す中震化量（Ｙ ＝ ＢＭ−
ＢＴＢ）は第４図に示すごとく巾出し比により変化し、
巾出し比Ｘが約１．５以上のとき側縁部の形状は太鼓状
になることが知られている。又巾出し比にがｘ ＝ １
．３〜１．５の場合には大鼓形状はなくなるが、通常礼
０〜２．５の巾出し比をとる必要があるため大鼓形状が
厚板の通常形状となる。
ＢＴＢ）は第４図に示すごとく巾出し比により変化し、
巾出し比Ｘが約１．５以上のとき側縁部の形状は太鼓状
になることが知られている。又巾出し比にがｘ ＝ １
．３〜１．５の場合には大鼓形状はなくなるが、通常礼
０〜２．５の巾出し比をとる必要があるため大鼓形状が
厚板の通常形状となる。
この対策として従来厚板圧延機でロールが素材を噛込中
、ロール間隔を変化させることにょシ平面形状を矩形状
に制御する方法が特開昭５２−５７０６１号公報により
提案されているが、この方法は圧下速度の速い厚板圧延
の場合に祉有効でめるが、圧下速度の遅い厚板圧延機で
は、圧延中のロール間隔変化による鋼板形状の矩形化は
不可能に近い欠点がある。
、ロール間隔を変化させることにょシ平面形状を矩形状
に制御する方法が特開昭５２−５７０６１号公報により
提案されているが、この方法は圧下速度の速い厚板圧延
の場合に祉有効でめるが、圧下速度の遅い厚板圧延機で
は、圧延中のロール間隔変化による鋼板形状の矩形化は
不可能に近い欠点がある。
この発明はかかる従来技術の現状に着目して創案さｎｆ
ｃ、もので、その目的は圧延工程で製造された圧延機の
最終形状が確実に矩形状をなし、製品化１’？−際して
切捨不賛部（ｒ／Ｊ）なくし歩留向上を達成できる厚板
圧延方法全提供することにある。
ｃ、もので、その目的は圧延工程で製造された圧延機の
最終形状が確実に矩形状をなし、製品化１’？−際して
切捨不賛部（ｒ／Ｊ）なくし歩留向上を達成できる厚板
圧延方法全提供することにある。
かかる本発明の目的は、各圧延工程、特に巾出しパス及
び仕上パスによる圧延材の形状変化４特に巾方向側縁部
と長手方向両端クロップ部の形状変化を予測し、これに
基づいて各圧延工程に入る前の圧延材の形状全適切に形
成することによシ達成されるｎ 以下添付図面を参照して本発明を詳述ｊる。第５図は本
発明による巾方向の圧延方法を示したものでおり、第６
図は本発明による長手方向の圧延方法を示したものでお
る。
び仕上パスによる圧延材の形状変化４特に巾方向側縁部
と長手方向両端クロップ部の形状変化を予測し、これに
基づいて各圧延工程に入る前の圧延材の形状全適切に形
成することによシ達成されるｎ 以下添付図面を参照して本発明を詳述ｊる。第５図は本
発明による巾方向の圧延方法を示したものでおり、第６
図は本発明による長手方向の圧延方法を示したものでお
る。
即ち、本発明は巾出し圧延による巾方向側縁り大鼓形状
を防止するため中出し圧延に供される圧により第４図か
ら予想される大鼓形の形状変化に相当する量だけの圧下
量をと９．七の長手方向中央部が両端部より薄くなるよ
うに圧延される。即ち圧延材に所定の圧下量に設定さｔ
た圧延機ワークロールに噛込ませ、圧延材の後端側を適
当長さ。
を防止するため中出し圧延に供される圧により第４図か
ら予想される大鼓形の形状変化に相当する量だけの圧下
量をと９．七の長手方向中央部が両端部より薄くなるよ
うに圧延される。即ち圧延材に所定の圧下量に設定さｔ
た圧延機ワークロールに噛込ませ、圧延材の後端側を適
当長さ。
例えば３００〜１０００ ｒｎｎ残した所でワークロー
ルを逆転し、圧延材に第５図イ）に示すごとき断面差を
付ける。次に一端部が偏肉となるように段差圧延さｔた
上記圧延材を図示のごと＜９０ａ回転させた後、その端
部偏肉部分を所定の圧下比のごとく中出し方向に振分け
、平面形状をＴ型とする一定厚さの圧延材を得る。
ルを逆転し、圧延材に第５図イ）に示すごとき断面差を
付ける。次に一端部が偏肉となるように段差圧延さｔた
上記圧延材を図示のごと＜９０ａ回転させた後、その端
部偏肉部分を所定の圧下比のごとく中出し方向に振分け
、平面形状をＴ型とする一定厚さの圧延材を得る。
そしてこの方法で圧延材両端全片方づつ段差圧延するこ
とによシ圧延材を糸巻形状にした後、巾出し圧延を行な
うことによシ糸巻形状は大鼓形状の相殺作用により消滅
させることができるものである。
とによシ圧延材を糸巻形状にした後、巾出し圧延を行な
うことによシ糸巻形状は大鼓形状の相殺作用により消滅
させることができるものである。
即ち、上記Ｔ型圧延材を矢印のとと（９０’回転させた
後、該圧延材の他端部、即ちＴ型圧延材の裾部ｔＰＪｒ
定長ぜけ残して前記−九個と同一要領でかつ同一圧下量
で圧延して圧延材に断面差を付ける（第５図１／１］。
後、該圧延材の他端部、即ちＴ型圧延材の裾部ｔＰＪｒ
定長ぜけ残して前記−九個と同一要領でかつ同一圧下量
で圧延して圧延材に断面差を付ける（第５図１／１］。
次いで、この圧延材を矢印のごと＜９０°回転して第５
図１０）の場合と同様に、その端部偏肉部分のみを所定
の圧下比で集中的に圧延して一定厚みを有しかつ平面形
状を糸巻き形状即ちＴ型とする圧延材（第５図に）】と
なし、これを巾出し圧延することにより糸巻き形状は大
鼓形状との相殺作用により第５図（ホ）のごとく消滅し
、矩形状の圧延材を得ることができる０ 次に不発明は仕上圧延等において長手方向両端に舌状ク
ロップの発生が予測される場合には、該仕上圧延前の圧
延材に、長手方向圧下比により第３図に示される形状変
化に相当する量だけ圧下量をとシ長手方向中央部を両端
部よυ所定量薄くする圧延を施すものである。即ち圧延
材を所定の圧下量に設定された圧延機に噛込ませ、後端
側を例えは３００〜１１０００ｒｒ 残した所でワーク
ロールを逆転し、圧延材に断面差を付ける（第６図（イ
υ。
図１０）の場合と同様に、その端部偏肉部分のみを所定
の圧下比で集中的に圧延して一定厚みを有しかつ平面形
状を糸巻き形状即ちＴ型とする圧延材（第５図に）】と
なし、これを巾出し圧延することにより糸巻き形状は大
鼓形状との相殺作用により第５図（ホ）のごとく消滅し
、矩形状の圧延材を得ることができる０ 次に不発明は仕上圧延等において長手方向両端に舌状ク
ロップの発生が予測される場合には、該仕上圧延前の圧
延材に、長手方向圧下比により第３図に示される形状変
化に相当する量だけ圧下量をとシ長手方向中央部を両端
部よυ所定量薄くする圧延を施すものである。即ち圧延
材を所定の圧下量に設定された圧延機に噛込ませ、後端
側を例えは３００〜１１０００ｒｒ 残した所でワーク
ロールを逆転し、圧延材に断面差を付ける（第６図（イ
υ。
次に段差圧延された圧延材を平面内で９０″回転させた
後、七の端部偏肉部分を上記と同一圧下比により長手方
向に振分する。以下この方法で第６図１／１．４−ＪＫ
示すごとく圧延材の他端についても段差圧延及び振分け
を実施することにより長手方向両端部の形状をフィッシ
ュテール状となした後。
後、七の端部偏肉部分を上記と同一圧下比により長手方
向に振分する。以下この方法で第６図１／１．４−ＪＫ
示すごとく圧延材の他端についても段差圧延及び振分け
を実施することにより長手方向両端部の形状をフィッシ
ュテール状となした後。
仕上圧延音節すことによりフィッシュナール形状と舌状
形状が相殺作用にエリ消滅し、ｍ６図（ホ）の如くほぼ
矩形状の圧延材を得ることができる。
形状が相殺作用にエリ消滅し、ｍ６図（ホ）の如くほぼ
矩形状の圧延材を得ることができる。
さらに仕上圧延等によｐ長手方向両端にフイシュテール
状クロップの発生が予測される場合には。
状クロップの発生が予測される場合には。
該仕上圧延前の圧延材に長手方向圧下比により第６図に
示される形状変化に相当する量だけ圧下量をとり、長手
方向中央部を両端部よシ所定量厚くするような圧延が施
される。
示される形状変化に相当する量だけ圧下量をとり、長手
方向中央部を両端部よシ所定量厚くするような圧延が施
される。
そして上記のような中方向と長手方向の圧延方法を組合
せることによシ圧延工程完了後の圧延材の形状１！−第
６図に示すごとく容易かつ確実に矩形状とな丁ことがで
きる。
せることによシ圧延工程完了後の圧延材の形状１！−第
６図に示すごとく容易かつ確実に矩形状とな丁ことがで
きる。
次に不発８１１を実施例により説明する〇実 施
例 １ 厚さｉｔ）が２４５ ｒｒｍ、 巾（−が１９５０ｒ
ｒｍ、 長さｔｅ＋が３５２０ｒｒｍ の矩形状スラ
ブを巾出しタテ圧を行なって５２１ｔ）Ｘ ３２ Ｄ
０１匍Ｘ１０１１Ｌｌｌのの鋼板を得る場合について説
明する。
例 １ 厚さｉｔ）が２４５ ｒｒｍ、 巾（−が１９５０ｒ
ｒｍ、 長さｔｅ＋が３５２０ｒｒｍ の矩形状スラ
ブを巾出しタテ圧を行なって５２１ｔ）Ｘ ３２ Ｄ
０１匍Ｘ１０１１Ｌｌｌのの鋼板を得る場合について説
明する。
この時、■申出し比は１．６となシ通常の圧延パスを行
なった場合においては第４図よυ平面形状は約６０！血
程度の大鼓形状鋼板となることが予想さＣる。ま７Ｉｃ
５■長さ方向圧下比＝ ２．９ 、巾…し比＝１．６な
る条件で通常の圧延パスを行なった場合においては、第
６図の関係エフ鋼板の先端及び後端のクロップはフィッ
シュゾール状となる〇■、■の関係よυ鋼板の圧延にお
いては、鋼板の先・後端のクロップ部に肉付けを行えば
よいことがわかる。この事からスラブの巾出し圧延につ
いては、長ざ方向先後端にドックボーンを形成させる圧
延方法を適用すればよいことになる。
なった場合においては第４図よυ平面形状は約６０！血
程度の大鼓形状鋼板となることが予想さＣる。ま７Ｉｃ
５■長さ方向圧下比＝ ２．９ 、巾…し比＝１．６な
る条件で通常の圧延パスを行なった場合においては、第
６図の関係エフ鋼板の先端及び後端のクロップはフィッ
シュゾール状となる〇■、■の関係よυ鋼板の圧延にお
いては、鋼板の先・後端のクロップ部に肉付けを行えば
よいことがわかる。この事からスラブの巾出し圧延につ
いては、長ざ方向先後端にドックボーンを形成させる圧
延方法を適用すればよいことになる。
即ち２４５Ｘ１９５０Ｘ３５２０のスラブに対して長さ
５００ｍｍ を残して２２３ｒｒｍ まで圧下し段差
（９，１％）會つける。次にスラブ＝ｉ９０’９−ンさ
せてドツグボーン部の振４け圧延を実施してｔ ＝２２
３ｒｒｍ のＴ型子面形状のスラブを得る。
５００ｍｍ を残して２２３ｒｒｍ まで圧下し段差
（９，１％）會つける。次にスラブ＝ｉ９０’９−ンさ
せてドツグボーン部の振４け圧延を実施してｔ ＝２２
３ｒｒｍ のＴ型子面形状のスラブを得る。
続いてこのスラブを９０ターンさせ、Ｔ型子面形状の裾
部にドツグボーンを生成させる。即ち、裾部５５０■前
を残してｔ ＝２０３ｒｍｉ まで圧下し。
部にドツグボーンを生成させる。即ち、裾部５５０■前
を残してｔ ＝２０３ｒｍｉ まで圧下し。
段差（９，１％ ）のドツグボーンを生成させ、次にこ
のスラブ全９０°ターンさせてドツグボーン部の振分は
圧延！！−実施する。この状態においてスラブ厚さｔ
＝２０３ｍｍ のＩ型子面形状のスラブが作成される。
のスラブ全９０°ターンさせてドツグボーン部の振分は
圧延！！−実施する。この状態においてスラブ厚さｔ
＝２０３ｍｍ のＩ型子面形状のスラブが作成される。
次に、このスラブを９０°ターンきせて【＝２０３ ｒ
ｒｒｎ−＋ １９５ ｒｒｍ までのタテ通しめ調整パ
ス圧延を実施し、さらに９０°ターンさせてｔ＝１９５
■→ １１９■までのヨコ圧下を実施し、スラブ巾−ｋ
Ｗ＝１９５０→３２００まで巾出しする。
ｒｒｎ−＋ １９５ ｒｒｍ までのタテ通しめ調整パ
ス圧延を実施し、さらに９０°ターンさせてｔ＝１９５
■→ １１９■までのヨコ圧下を実施し、スラブ巾−ｋ
Ｗ＝１９５０→３２００まで巾出しする。
次にこの巾めしさｎたスラブを９０ｅ′ターンさせ虻＝
５２ｒｒｍ まで通常の縦パス圧延を実施する。これに
よシ得られた鋼板は平面形状が矩形となり。
５２ｒｒｍ まで通常の縦パス圧延を実施する。これに
よシ得られた鋼板は平面形状が矩形となり。
従来の圧延法に比べ鋼板切板歩留が３．３俤向上した０
実 施 例 ２
ｔ＝ＷＸ／＝３６５Ｘ１７５［：１Ｘ３６９０のスラブ
よシ申出しヨコ圧を行なってｔ ＸＷＸ ｇ ＝４５Ｘ
４２（ＪＯＸ１２４７０の鋼板を製造するものとする〇 この場合、■巾出し比＝２．４でるり１通常の圧延パス
を行なった場合はＪ第 図より約２０ｒｒｌｎ程度の大
鼓形状の＃４板となることが予想さ扛る。
よシ申出しヨコ圧を行なってｔ ＸＷＸ ｇ ＝４５Ｘ
４２（ＪＯＸ１２４７０の鋼板を製造するものとする〇 この場合、■巾出し比＝２．４でるり１通常の圧延パス
を行なった場合はＪ第 図より約２０ｒｒｌｎ程度の大
鼓形状の＃４板となることが予想さ扛る。
また■長さ方向圧下比＝３．４．巾出し比＝２．４なる
ものわ通常の圧延パスを行なった場合には％第５図から
鋼板の前後端が舌状クロップになることがわかる。■、
■の関係工９．圧延においては鋼板の耳部に相当する処
に肉付けを行なうような圧延を実施１れはよいことがう
かがえる。この事からスラブの圧延においては鋼板の巾
方向に相当する両端部にドツグボーンを形成させる圧延
法を適用丁れはよい事になる。
ものわ通常の圧延パスを行なった場合には％第５図から
鋼板の前後端が舌状クロップになることがわかる。■、
■の関係工９．圧延においては鋼板の耳部に相当する処
に肉付けを行なうような圧延を実施１れはよいことがう
かがえる。この事からスラブの圧延においては鋼板の巾
方向に相当する両端部にドツグボーンを形成させる圧延
法を適用丁れはよい事になる。
ｔｘＷＸｅ＝３６５Ｘ１７５０Ｘ３６９０の７゜ラブに
横通し調整バスを実施してＬ＝２１３まで圧下する。こ
の段階のスラブ寸法はｔ×ＷＸｅ＝２１３Ｘ３０００Ｘ
３６９０となる。このスラブを９０ターンさき長さ方向
端部５００ ｒｒｘｎ を残してｔ ＝２００ｔｒｍ
まで縦バス圧下し、５．８％の段差を有するドツグボ
ーンスラブを生成する。次に９０）−ンさせ、ドックボ
ーン部をｔ ＝ ２００ ｒｎｎまで圧下し、振分は圧
延を実施する。この状態でｔ −２ＣＩ Ｃｉ ＋ｒｍ
のＴ字型スラブが得らｎている。
横通し調整バスを実施してＬ＝２１３まで圧下する。こ
の段階のスラブ寸法はｔ×ＷＸｅ＝２１３Ｘ３０００Ｘ
３６９０となる。このスラブを９０ターンさき長さ方向
端部５００ ｒｒｘｎ を残してｔ ＝２００ｔｒｍ
まで縦バス圧下し、５．８％の段差を有するドツグボ
ーンスラブを生成する。次に９０）−ンさせ、ドックボ
ーン部をｔ ＝ ２００ ｒｎｎまで圧下し、振分は圧
延を実施する。この状態でｔ −２ＣＩ Ｃｉ ＋ｒｍ
のＴ字型スラブが得らｎている。
更に該スラブｔ９［、ＩターンさせてＴ字型スラブの裾
部にドツグボーンを生成させる圧延を次のごと〈実施す
る０即ち裾部５３Ｑｒｒｍ を残して【＝１８８ｒｒ
ｍ まで圧下し、段差Ｌ ５．８ ％ ）のドツグボー
ン部を形成させ、さらに該スラブを９０ターンさせ、ド
ツグボーン部の振分は圧延を実施する。
部にドツグボーンを生成させる圧延を次のごと〈実施す
る０即ち裾部５３Ｑｒｒｍ を残して【＝１８８ｒｒ
ｍ まで圧下し、段差Ｌ ５．８ ％ ）のドツグボー
ン部を形成させ、さらに該スラブを９０ターンさせ、ド
ツグボーン部の振分は圧延を実施する。
この状態でｔ＝１８８ｒｒｍ の１型スラブか生成され
′Ｃいる。次にスラブｔ−９０°ターンさせｔ−１８８
−１８７−−タテパス圧延申出し全行ないスラブ巾−４
２［ＪＤとなす０次に該スラブ全ソθ°ターンさせｔ−
４５ｍｎ７で圧下してｔ×ＷＸｄ＝４５ｘ４２００Ｘ１
２４７０の田地鋼板となす。得られた圧延鋼板の形状は
矩形となり、従来法に比べ鋼板切抜歩留で３．４チの歩
留アップかで１！ｆｃ。
′Ｃいる。次にスラブｔ−９０°ターンさせｔ−１８８
−１８７−−タテパス圧延申出し全行ないスラブ巾−４
２［ＪＤとなす０次に該スラブ全ソθ°ターンさせｔ−
４５ｍｎ７で圧下してｔ×ＷＸｄ＝４５ｘ４２００Ｘ１
２４７０の田地鋼板となす。得られた圧延鋼板の形状は
矩形となり、従来法に比べ鋼板切抜歩留で３．４チの歩
留アップかで１！ｆｃ。
この発明は上述のごとく構成したので圧延工程で製造さ
扛た圧延材の最終形状を確実に矩形状となすことができ
、製品歩留向上に大きく寄与するものである。
扛た圧延材の最終形状を確実に矩形状となすことができ
、製品歩留向上に大きく寄与するものである。
第１図及び第２図に従来の鋼板形状會示す平面図、第６
図は圧下比と圧延形状の関係を示す線図、第４図は巾出
し比の圧延形状の関係を示す線図。 第５図は本発明による巾方向圧延方法を示す説明図で、
上段は平面形状図、下段は断面形状図、第６図は本発明
による長手方向圧延方法を示す説明図で、上段は平面形
状図、下段は断面形状図ケ示す０ 代理人弁理士 佐 藤 正 年 特開昭５８−５３３０６ （４） ″ 口 Ｓ − （Ａ）ｉ＃港０１ 宅±１何文０
図は圧下比と圧延形状の関係を示す線図、第４図は巾出
し比の圧延形状の関係を示す線図。 第５図は本発明による巾方向圧延方法を示す説明図で、
上段は平面形状図、下段は断面形状図、第６図は本発明
による長手方向圧延方法を示す説明図で、上段は平面形
状図、下段は断面形状図ケ示す０ 代理人弁理士 佐 藤 正 年 特開昭５８−５３３０６ （４） ″ 口 Ｓ − （Ａ）ｉ＃港０１ 宅±１何文０
Claims (1)
- 厚板の圧延パスの初期に、圧延機ワークロールによシ圧
延累材の端部が偏肉となるような段差圧延を行ない、次
いで該段差圧延された素材を９０゜水平に回転して段差
偏肉部を集中的に圧延することによシ平図形状ｖｉ−Ｔ
型にし、この圧延を少なくとも相対する２辺について行
なうことにより素材平面形状をＩ型形状となす中間工程
を含むことを特徴とする厚板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15193781A JPS5853306A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 厚板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15193781A JPS5853306A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 厚板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853306A true JPS5853306A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15529456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15193781A Pending JPS5853306A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 厚板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853306A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621481A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Automatic gain control circuit |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15193781A patent/JPS5853306A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621481A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Automatic gain control circuit |
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