JPS619901A - 帯鋼の粗圧延方法 - Google Patents
帯鋼の粗圧延方法Info
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- JPS619901A JPS619901A JP12967784A JP12967784A JPS619901A JP S619901 A JPS619901 A JP S619901A JP 12967784 A JP12967784 A JP 12967784A JP 12967784 A JP12967784 A JP 12967784A JP S619901 A JPS619901 A JP S619901A
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- Japan
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- rolling
- steel strip
- strip
- steel
- rough rolling
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/20—End shape; fish tail; tongue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、帯鋼の粗圧延方法、特に帯鋼全連続式熱間
圧延の粗圧延工程において、１の圧延機での圧延終了後
に帯鋼を反転させ、その先端と後端を準転させた後、次
の圧延機に搬送する帯鋼の粗圧延方法に関する。
圧延の粗圧延工程において、１の圧延機での圧延終了後
に帯鋼を反転させ、その先端と後端を準転させた後、次
の圧延機に搬送する帯鋼の粗圧延方法に関する。
（従来の技術）
分塊圧延あるいは連続鋳造工程から得られる帯鋼は、次
いで行われる熱間圧延において粗圧延、仕上げ圧延を経
て所定形状の熱間圧延材に仕上げられる。
いで行われる熱間圧延において粗圧延、仕上げ圧延を経
て所定形状の熱間圧延材に仕上げられる。
今日のような多量生産方式ではそのような熱間圧延ライ
ンはほどんど連続化されて行われており、このように全
連続式熱間圧延ラインの採用により高速化が図られてい
る。
ンはほどんど連続化されて行われており、このように全
連続式熱間圧延ラインの採用により高速化が図られてい
る。
しかしながら、従来の帯鋼全連続式熱間圧延方法では、
従来のリバース圧延方法に比べ、帯鋼の先端および後端
にボトム形状あるいはフィンシュティル形状のいわゆる
クロップの成長度合が多い。このようなりロフプの成長
は当然のことながら歩留りの低下を招くため、その防止
のためこれまでにも多くの試みがなされてきた。例えば
、粗圧延工程にはいる前に帯動の後端へ巾方向の軽圧下
を加えることによりボトム形状を改善しようとする方法
等である。
従来のリバース圧延方法に比べ、帯鋼の先端および後端
にボトム形状あるいはフィンシュティル形状のいわゆる
クロップの成長度合が多い。このようなりロフプの成長
は当然のことながら歩留りの低下を招くため、その防止
のためこれまでにも多くの試みがなされてきた。例えば
、粗圧延工程にはいる前に帯動の後端へ巾方向の軽圧下
を加えることによりボトム形状を改善しようとする方法
等である。
（発明の解決すべき課題）
この発明は、帯鋼の熱間圧延時にみられるクロップの発
生を可及的に抑制し、歩留り向上を図ることを目的とす
る。
生を可及的に抑制し、歩留り向上を図ることを目的とす
る。
発明者らはかねてからこのクロップ発生防止により生産
が向上することに気付いており、その実現のため試行錯
誤をくり返していたのであったが、偶然にも従来の圧延
法では圧延方向が一方向に限定されていたためではない
か考え、実際に実験的に圧延方向を変えて圧延してみた
ところ、クロップ発生が効果的に防止されること知り、
この発明を完成したのであった。
が向上することに気付いており、その実現のため試行錯
誤をくり返していたのであったが、偶然にも従来の圧延
法では圧延方向が一方向に限定されていたためではない
か考え、実際に実験的に圧延方向を変えて圧延してみた
ところ、クロップ発生が効果的に防止されること知り、
この発明を完成したのであった。
かくして、この発明にあっては、その機構は未だ十分解
明されていないが、帯鋼の粗圧延工程において、１の圧
延機での熱間圧延終了後、帯鋼の先端と後端を逆転させ
ることにより、全連続式熱間圧延の圧延方向を１８０度
替え、帯鋼の先端および後端のクロップ成長を抑制し、
歩留り向上を図ろうとするのである。
明されていないが、帯鋼の粗圧延工程において、１の圧
延機での熱間圧延終了後、帯鋼の先端と後端を逆転させ
ることにより、全連続式熱間圧延の圧延方向を１８０度
替え、帯鋼の先端および後端のクロップ成長を抑制し、
歩留り向上を図ろうとするのである。
（発明の構成）
よって、この発明は、粗圧延工程および仕上げ圧延工程
を備えた帯鋼全連続式熱間圧延ラインにおいて、１以上
の圧延機を備えた粗圧延工程にあって、１の圧延機での
圧延終了後、帯鋼を反転させ帯鋼の先端と後端とを逆転
させた後、次の圧延機に搬送することを特徴とする帯鋼
の粗圧延方法である。
を備えた帯鋼全連続式熱間圧延ラインにおいて、１以上
の圧延機を備えた粗圧延工程にあって、１の圧延機での
圧延終了後、帯鋼を反転させ帯鋼の先端と後端とを逆転
させた後、次の圧延機に搬送することを特徴とする帯鋼
の粗圧延方法である。
上記帯鋼を反転させる際にはその手段は特に制限されな
いが、好ましくは、帯鋼を押出機で一旦圧延ラインから
離脱させ、テーパーロールにより帯鋼の先端、後端を１
８０度反軸反転まり転回させてから再び圧延ラインに戻
してもよい。
いが、好ましくは、帯鋼を押出機で一旦圧延ラインから
離脱させ、テーパーロールにより帯鋼の先端、後端を１
８０度反軸反転まり転回させてから再び圧延ラインに戻
してもよい。
なお、発明者らの知見によれば、粗圧延で３０〜７０％
にまで圧延すると前述のクロップ成長が著しくなるから
、３０〜７０％だけ粗圧延したときに上記の帯鋼の反転
を行うのが好ましい。
にまで圧延すると前述のクロップ成長が著しくなるから
、３０〜７０％だけ粗圧延したときに上記の帯鋼の反転
を行うのが好ましい。
次にこの発明の構成について添付図面にもとずいてさら
に詳述する。
に詳述する。
第１図はこの発明を実施する圧延ラインの略式説明図で
ある。
ある。
第１図に示すように、帯鋼は加熱炉１から抽出され、テ
ーブルローラ２の上を図面向って左側から右（則へ搬送
され粗圧延工程にはいる。粗圧延工程ではまずＶ Ｓ
Ｂ （Ｖｅｒｔｉｃａｌ ５ｃａｌｅ Ｂｒｅａｋｅｒ
） ３で中方向に軽圧下した後第１粗圧延機列４で圧
延される。この圧延後、帯鋼（図中、斜線を入れたブロ
ックで示ず）は第２粗圧延機５、さらに後段の粗圧延機
６．７．８．９を経て、仕上げ圧延機群１０に送られる
が、この発明によれば、第１粗圧延機４を経た時点で帯
鋼の先端および後端の形状を認識し、先端にボトム形状
、後端にフィノシュティル形状が発生していれば、帯鋼
をテーブルローラ２上から、帯鋼押出機１１により、帯
鋼反転領域１２に移送させ、例えばすでに公知のテーパ
ーロールの組合機構によりあるいは単にターンテーブル
によってその帯鋼を反転させ、帯鋼の先端と後端を圧延
方向に対して入れ替える。その他、クレーン等を利用し
た吊上げ反転方法も可能である。
ーブルローラ２の上を図面向って左側から右（則へ搬送
され粗圧延工程にはいる。粗圧延工程ではまずＶ Ｓ
Ｂ （Ｖｅｒｔｉｃａｌ ５ｃａｌｅ Ｂｒｅａｋｅｒ
） ３で中方向に軽圧下した後第１粗圧延機列４で圧
延される。この圧延後、帯鋼（図中、斜線を入れたブロ
ックで示ず）は第２粗圧延機５、さらに後段の粗圧延機
６．７．８．９を経て、仕上げ圧延機群１０に送られる
が、この発明によれば、第１粗圧延機４を経た時点で帯
鋼の先端および後端の形状を認識し、先端にボトム形状
、後端にフィノシュティル形状が発生していれば、帯鋼
をテーブルローラ２上から、帯鋼押出機１１により、帯
鋼反転領域１２に移送させ、例えばすでに公知のテーパ
ーロールの組合機構によりあるいは単にターンテーブル
によってその帯鋼を反転させ、帯鋼の先端と後端を圧延
方向に対して入れ替える。その他、クレーン等を利用し
た吊上げ反転方法も可能である。
その後、帯鋼押出機１１により再びローラテーブル２上
に戻し、粗圧延を再開する。そのとき第二粗圧延機５で
圧延実施後、再び形状を認識し必要性が有れば再度反転
工程を実施する。ここで反転工程は、帯鋼の圧下量が大
きい段階でより効果が発揮され、−・方帯鋼長さが比較
的短い段階でないと反転操作が困難になるため、前段粗
圧延殿間（図中、“ゾーン１”、“ゾーン■”で示す）
に設定する。図示例の場合は、以後は通常の全連続式圧
延方法に従い、後段の粗圧延機６．７．８．９に通板し
仕上圧延機群１０を経て帯鋼を仕上げ圧延する。
に戻し、粗圧延を再開する。そのとき第二粗圧延機５で
圧延実施後、再び形状を認識し必要性が有れば再度反転
工程を実施する。ここで反転工程は、帯鋼の圧下量が大
きい段階でより効果が発揮され、−・方帯鋼長さが比較
的短い段階でないと反転操作が困難になるため、前段粗
圧延殿間（図中、“ゾーン１”、“ゾーン■”で示す）
に設定する。図示例の場合は、以後は通常の全連続式圧
延方法に従い、後段の粗圧延機６．７．８．９に通板し
仕上圧延機群１０を経て帯鋼を仕上げ圧延する。
熱間粗圧延時の帯鋼の反転は少なくとも１回行えば良い
が、第１図に示すように２回行っても良い。
が、第１図に示すように２回行っても良い。
このことは熱間粗圧延、鋼材の鋼種等の条件によってク
ロップの成長度合が異なるためで、それに応して１の圧
延機での圧下量そして反転の時期、回数が適宜定められ
る。
ロップの成長度合が異なるためで、それに応して１の圧
延機での圧下量そして反転の時期、回数が適宜定められ
る。
第２図はこの発明におけるクロップ成長阻止機構を説明
する模式説明図であって、第２図（ａｌないしくｄｌの
順に粗圧延が進行して行く。第２図ｆａｔに示す帯鋼２
０は図中白抜き矢印方向にまず粗圧延される。圧下量が
３０〜７０％程度で第２図（ｂｌに示すように帯鋼の後
端には凹部、つまりクロップが発生する。これは従来法
では最終的に切断され、その量は重量で帯鋼のほぼ０．
２〜０．３％程度も占める。しかし、この発明にあって
は、このとき第２図（ｃｌに示すように、帯鋼の先端、
後端を反転させてさらに粗圧延を加えると先に成長した
クロップは徐々に消失し、第２図（ｄｉに示すように粗
圧延終了段階で実質上クロップは消失してしまう。帯鋼
の両端部の最終切断領域は高々０゜２０％（重量）程度
である。
する模式説明図であって、第２図（ａｌないしくｄｌの
順に粗圧延が進行して行く。第２図ｆａｔに示す帯鋼２
０は図中白抜き矢印方向にまず粗圧延される。圧下量が
３０〜７０％程度で第２図（ｂｌに示すように帯鋼の後
端には凹部、つまりクロップが発生する。これは従来法
では最終的に切断され、その量は重量で帯鋼のほぼ０．
２〜０．３％程度も占める。しかし、この発明にあって
は、このとき第２図（ｃｌに示すように、帯鋼の先端、
後端を反転させてさらに粗圧延を加えると先に成長した
クロップは徐々に消失し、第２図（ｄｉに示すように粗
圧延終了段階で実質上クロップは消失してしまう。帯鋼
の両端部の最終切断領域は高々０゜２０％（重量）程度
である。
次に具体的実施例によってさらにこの発明を説明するが
、これは単に例示のために示すもので、これによってこ
の発明を何ら制限するものではない。
、これは単に例示のために示すもので、これによってこ
の発明を何ら制限するものではない。
大籠史
形状が１２４０ｍｍ幅、２６Ｏｎ厚さ、１０ｍ長さの低
炭素鋼帯鋼を第１図に示す装置を使い、この発明により
粗圧延途中で帯鋼の反転を行い、１２７０ｍｍ幅、３４
．０ｍｍ厚の粗圧延帯鋼を製造した。帯鋼の反転は１回
行い、その時期は目標全圧下量の５０％まで圧下したと
きであった。
炭素鋼帯鋼を第１図に示す装置を使い、この発明により
粗圧延途中で帯鋼の反転を行い、１２７０ｍｍ幅、３４
．０ｍｍ厚の粗圧延帯鋼を製造した。帯鋼の反転は１回
行い、その時期は目標全圧下量の５０％まで圧下したと
きであった。
結果は最終仕上げ圧延終了時にクロップによる切断損失
率は重量で０．１８％であった。比較のために、同じ装
置を使い途中粗圧延段階での帯鋼の反転を行わずに圧延
したが、そのときのクロップ発生による切断損失率は０
．２３％であった。
率は重量で０．１８％であった。比較のために、同じ装
置を使い途中粗圧延段階での帯鋼の反転を行わずに圧延
したが、そのときのクロップ発生による切断損失率は０
．２３％であった。
以上述べたような本発明方法を実施することにより、帯
鋼の矩形化を実現し、クロップによる切断損失率を０．
０５％向上させることが可能となり、その歩留向上に及
ぼす効果は大きいものと考えられる。
鋼の矩形化を実現し、クロップによる切断損失率を０．
０５％向上させることが可能となり、その歩留向上に及
ぼす効果は大きいものと考えられる。
第１図は、この発明に係る方法を説明するため圧延方式
の略式説明図；および 第２図は、この発明にみられるクロップ消失の過程を示
す模式図である。 １：加熱炉 ２：テーブルローラ３ ： Ｖ
ＳＢ ４ ：第１粗圧延機５：第２粗圧延
機
の略式説明図；および 第２図は、この発明にみられるクロップ消失の過程を示
す模式図である。 １：加熱炉 ２：テーブルローラ３ ： Ｖ
ＳＢ ４ ：第１粗圧延機５：第２粗圧延
機
Claims (3)
- （１）粗圧延工程および仕上げ圧延工程を備えた帯鋼全
連続式熱間圧延ラインにおいて、１以上の圧延機を備え
た粗圧延工程にあって、１の圧延機での圧延終了後、帯
鋼を反転させ帯鋼の先端と後端とを逆転させた後、次の
圧延機に搬送することを特徴とする帯鋼の粗圧延方法。 - （２）帯鋼を反転させる際、帯鋼を押出機で圧延ライン
外に押し出し、次いでテーパーロールにより該帯鋼の先
端と後端とを１８０度反転させてから再び前記圧延ライ
ンに戻すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
粗圧延方法。 - （３）粗圧延の比率が３０〜７８％となるまで圧延した
後に帯鋼を圧延ラインから外し、次いで１８０度反転さ
せて圧延ラインに戻すことに特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載の粗圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967784A JPS619901A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 帯鋼の粗圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967784A JPS619901A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 帯鋼の粗圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619901A true JPS619901A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15015436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12967784A Pending JPS619901A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 帯鋼の粗圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505354A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法 |
-
1984
- 1984-06-23 JP JP12967784A patent/JPS619901A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505354A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法 |
| CN114505354B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-11-24 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法 |
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