CN114505354B - 一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带钢热轧技术领域，具体涉及一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，包括如下步骤：S1、对带钢热轧机各机架F1‑F7的支撑辊周期性更换；S2、调整精轧侧导板短行程控制；S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；S4、中间坯粗轧调整为分区控制。本发明解决了传统轧制操作方法不能避免的高强薄规格热轧带钢甩尾和头部轧破问题，可有效提高热轧带钢轧机的轧制稳定性，避免因轧破和甩尾造成的质量异常、换辊等降低生产效率，避免了由此造成的卡钢事故。
Description
技术领域
本发明涉及带钢热轧技术领域，具体涉及一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法。
背景技术
针对热轧带钢热轧时甩尾及头部轧破问题，传统热轧工艺解决处理方法有以下几方面：
(1)提温度：保证温度在工艺温度范围，根据强度和尺寸适当控制。
(2)降负荷：通过减小中间坯厚度，减少精轧负荷；优化调整精轧负荷分配策略，减小易甩尾机架与轧破机架的负荷；轧辊直径优化配置，适当配备辊径较小的工作辊，减小轧制力；为提高轧制稳定性，在带尾进入轧机时将辊缝适当上抬。
(3)控板型防跑偏：减小粗轧中间坯头尾跑偏程度与镰刀弯大小(一般要求小于15mm)，保证粗轧板型平直；穿带过程中精轧侧导板开口度优化；抛尾过程中侧导板快开功能正常投用。
通过以上三个方面的操作方法基本可以避免普通钢种规格的甩尾和头部轧破问题，但是针对420MPa以上级别厚度小于3.0mm的热轧带钢生产，则不能彻底解决甩尾和头部轧破问题。
发明内容
针对现有技术中带钢热轧中甩尾、轧破问题，本发明提供一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，解决了高强极限薄规格生产的头部轧破和甩尾问题，提高了热轧高强薄规格带钢轧制的稳定性。
本发明提供一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，包括如下步骤：
S1、对带钢热轧机各机架F1-F7的支撑辊周期性更换；
S2、调整精轧侧导板短行程控制；
S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；
S4、中间坯粗轧调整为分区控制。
进一步的，步骤S1中，机架F1-F7支撑辊按如下顺序循环周期性更换：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期为机架F1-F4支撑辊，第二周期为机架F5-F7支撑辊。
进一步的，步骤S2中，具体步骤如下：
S21、精轧时机架F1-F7侧导板开口度及对中精度控制≤2mm；
S22、将机架F1-F6侧导板宽度余量调整为30mm，机架F7侧导板宽度余量调整至40mm；
S23、采集机架F3抛钢信号，当机架F3抛钢时，机架F4、F5和F6的侧导板宽度同时打开至50mm。
进一步的，步骤S3中，对精轧后机架F5、F6、F7的监控AGC调整限幅分别进行如下调整：
成品钢厚度为d；
当2.5mm＜d≤3.0mm时，调整为500μm、500μm、500μm；
当0＜d≤2.5mm时，调整为350μm、250μm、200μm。
进一步的，当轧制高强极限薄规格带钢时，关闭监控AGC，同时人工操作将目标厚度设定减小0.05mm-0.07mm，在保证厚度命中率的基础上避免甩尾和头部轧破。
进一步的，步骤S4中，分区控制分为头部板型粗轧和尾部板型粗轧。
进一步的，头部板型粗轧为粗轧第一道次粗轧，尾部板型粗轧为后五道次粗轧，共六道次粗轧。
进一步的，带钢热轧后的成品钢屈服强度≥420MPa，厚度≤3.0mm。
本发明的有益效果在于，本发明解决了传统轧制操作方法不能避免的高强薄规格热轧带钢甩尾和头部轧破问题，可有效提高热轧带钢轧机的轧制稳定性，避免因轧破和甩尾造成的质量异常、换辊等降低生产效率，避免了由此造成的卡钢事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式机架F1-F7的支撑辊周期性更换图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，包括如下步骤：
S1、本实施例成品钢要求厚度为3.0mm，对钢带采用带钢热轧机热轧，热轧时对各机架F1-F7的支撑辊周期性更换，不同于传统的七机架支撑辊同时更换的模式，采取支撑辊按照周期更换法，对机架F1-F7支撑辊更换方法见图1所示，保证了轧线处于较平稳过渡的一种轧制状态，能更大的确保整个精轧轧制状态的均衡性和稳定性，为薄规格的稳定轧制创造有利条件；
S2、调整精轧侧导板短行程控制；
S21、精轧时机架F1-F7侧导板开口度及对中精度控制≤2mm；
S22、将机架F1-F6侧导板宽度余量调整为30mm，机架F7侧导板宽度余量调整至40mm，从而提高侧导板的对中功能，提高轧件对中精度；
S23、优化抛钢时短行程控制程序，即在带钢抛钢前将侧导板打开一定宽度，防止尾部沿导尺发生顺折出现甩尾现象。采集机架F3抛钢信号，当机架F3抛钢时，机架F4、F5和F6的侧导板宽度同时打开至50mm；
表1示出了精轧时机架F1-F7侧导板短行程控制情况。
表1精轧侧导板短行程控制情况(单位：mm)
| 位置 | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | F6 | F7 |
| 等待位 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 轧制位 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 |
| 抛钢位 | 30 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 |
S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；
通过对甩尾、卡钢等生产事故的数据进行统计分析，发现在高强薄规格轧制过程中精轧AGC的大幅调整，同时会伴随着轧制力偏差的急剧变化，容易加剧精轧机架间带钢跑偏，甚至是造成板形突变现象，非常容易造成轧破或甩尾。精轧上游机架F1-F4带钢厚度大，板形抗干扰能力相对较强，而下游机架F5-F7出口带钢厚度薄，板形对于AGC压下调整比较敏感。为防止AGC大幅度动作对板形控制的不利影响，对精轧后机架F5-F7监控AGC调整限幅进行调整。
成品钢规格厚度为3.0mm，将精轧后机架F5、F6、F7的监控AGC压下调整限幅调整为：500μm、500μm、500μm；通过调整限幅后，压下量偏斜更加可控，头部轧破和甩尾问题得到了更有效的解决；
S4、中间坯粗轧调整为分区控制；
粗轧时将中间坯板型控制改为分区控制，粗轧第一道次(R1第一道次)主要负责调整控制中间坯头部板型；粗轧后五道次主要负责调整中间坯的尾部板型控制，后五道次对中间坯头部板型影响甚微。这个主要原因是粗轧第一道次压下量大，头部板型变形后很难发生较大变化；且头部的自由宽展状态，受力状态比较简单，相对控制更容易。尾部板型因受到前面板型影响较大，后道次变化比较大，需要后五道次频繁调整，以通过头尾板型分区控制，提高中间坯板型质量，最大程度的保证精轧轧制稳定性。本实施例获得成品钢板屈服强度453MPa，厚度＝3.0mm。
本发明通过改进支撑辊更换方法、优化带钢轧制末端精轧侧导板短行程控制、优化绝对AGC和监控AGC的控制使用策略、改进中间坯板型控制系统等方法，从而解决了传统轧制操作方法所不能避免的高强薄规格热轧带钢甩尾和头部轧破问题。有效提高热轧带钢轧机的轧制稳定性，避免轧破和甩尾造成的质量异常、换辊等生产效率的降低，避免了由此造成的卡钢事故，在热轧带钢的生产中意义重大。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对带钢热轧机各机架F1-F7的支撑辊周期性更换；
S2、调整精轧侧导板短行程控制；
S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；
S4、中间坯粗轧调整为分区控制；
步骤S2中，具体步骤如下：
S21、精轧时机架F1-F7侧导板开口度及对中精度控制≤2mm；
S22、将机架F1-F6侧导板宽度余量调整为30mm，机架F7侧导板宽度余量调整至40mm；
S23、采集机架F3抛钢信号，当机架F3抛钢时，机架F4、F5和F6的侧导板宽度同时打开至50mm；
步骤S4中，分区控制分为头部板型粗轧和尾部板型粗轧，头部板型粗轧为粗轧第一道次粗轧，尾部板型粗轧为后五道次粗轧。
2.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S1中，机架F1-F7支撑辊按如下顺序循环周期性更换：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期为机架F1-F4支撑辊，第二周期为机架F5-F7支撑辊。
3.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S3中，对精轧后机架F5、F6、F7的监控AGC调整限幅分别进行如下调整：
成品钢厚度为d；
当2.5mm＜d≤3.0mm时，调整为500μm、500μm、500μm；
当0＜d≤2.5mm时，调整为350μm、250μm、200μm。
4.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，当轧制高强极限薄规格带钢时，关闭监控AGC，同时人工操作将目标厚度设定减小0.05mm-0.07mm。
5.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，带钢热轧后的成品钢屈服强度≥420MPa，厚度≤3.0mm。
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