CN107597853B - 一种优化配置轧辊压力的方法 - Google Patents
一种优化配置轧辊压力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597853B CN107597853B CN201710591966.0A CN201710591966A CN107597853B CN 107597853 B CN107597853 B CN 107597853B CN 201710591966 A CN201710591966 A CN 201710591966A CN 107597853 B CN107597853 B CN 107597853B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- rolling
- pressure
- steel
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，合理控制轧辊消耗，利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。技术方案是：咬钢速度小于等于20转/分、正常轧制速度为40转/分，轧辊压力的设定值小于等于2mm；咬钢速度不小于15转/分，轧辊压力设定最小值为0.5mm。本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足70%，提高到90%以上，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，以保证合理控制轧辊消耗的方法，且利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。
背景技术
随着钢板市场竞争日益激烈，用户对钢板的外观质量提出了更高的要求。为了提高钢板生产的一次通过率，减少或消除钢板硬弯，提高矫直机的使用寿命，结合轧制实际，对轧辊压力设定必须采取更加优化的方法；目前，控制辊压力的方法是随机配置，最小值为0.2mm，最大值以B标准要求的小于4mm。不利于轧制过程中轧钢工的速度控制。在生产过程中产生大量的钢板硬弯，使矫直机辊系的使用寿命大大降低。且造成大量的板型不良计划外。频繁的更换矫直辊系，造成产量过低的同时还增加生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种优化配置轧辊压力的方法，控制钢板硬弯产生，使轧辊消耗得到进一步降低，稳定控制轧辊消耗，最大限度的满足轧钢工的操作习惯，使轧辊消耗得到降低，同时提高钢板板型质量，确保钢板的平直度质量符合要求，解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：
一种优化配置轧辊压力的方法，钢板硬弯的控制设定：咬钢速度小于等于20-30转/分、正常轧制速度为40-60转/分，轧辊压力的设定值小于等于2~3mm；咬钢速度不小于15-25转/分，轧辊压力设定最小值为0.5-1.5mm，所述的轧辊压力为辊径差。
为了使轧制过程稳定，且满足所有轧钢工的操作习惯，轧辊压力设定最佳值为1.0mm。
采用本发明，所述轧辊压力设定满足轧制过程中的低速咬钢、高速轧制的最基本操作方法，使轧辊消耗控制在0.14Kg/吨钢一下，居世界同行业轧辊消耗的控制水平继续在领先地位。
本发明的有益效果是：本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足60~70%，提高到90~97.5%以上，降低了生产成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
一种优化配置轧辊压力的方法，钢板硬弯的控制设定：咬钢速度小于等于20-30转/分、正常轧制速度为40-60转/分，轧辊压力的设定值小于等于2-3mm；咬钢速度不小于15-25转/分，轧辊压力设定最小值为0.5-1.5mm。所述的轧辊压力为辊径差。
为了使轧制过程稳定，且满足所有轧钢工的操作习惯，轧辊压力设定最佳值为1.0-1.5mm。本发明通过优化配置轧辊压力，以降低轧辊消耗、控制钢板硬弯提高钢板的表面质量符合要求。
本发明设定一种最优轧辊压力的配置范围，上述最优轧辊压力的设定范围，其主要目的是满足轧钢工的操作习惯和钢板硬弯的控制时所需的临界咬钢速度。在轧辊装配时在最优范围之内合理装配工作辊，使轧辊在轧制过程中的磨损消耗更加均匀，以降低轧辊消耗。轧辊装配完成后，立即与轧钢工进行联系，以确定所装配轧辊的临界咬钢速度和正常轧制速度，使钢板硬弯得到控制。
优化轧辊压力设定满足控制轧辊消耗，使轧钢工的操作习惯得到固化，最大限度的控制钢板硬弯的产生，起到了综合控制生产成本的效果。
在实施例中，由于采用了轧辊压力的优化配置，轧辊消耗由原来的1.5-2.0Kg/吨钢的频繁波动，到如今的轧辊消耗在1.3-1.5Kg/吨钢之间的小范围波动，使轧辊消耗得到稳定控制状态。由于基本上实现了轧钢工的操作习惯固化，钢板硬弯的控制得到明显改观，如前期轧制锯条钢时，板型合格率几乎达到了100%。
Claims (2)
1.一种优化配置宽厚板轧机轧辊压力的方法，其特征在于钢板硬弯的控制设定：咬钢速度小于等于30转/分、正常轧制速度为40-60转/分，轧辊压力的设定值小于等于2mm；咬钢速度不小于25转/分，轧辊压力设定最小值为1.5mm；所述的轧辊压力为辊径差。
2.根据权利要求1所述的一种优化配置宽厚板轧机轧辊压力的方法，其特征在于轧辊装配完成后，立即与轧钢工进行联系，以确定所装配轧辊的咬钢速度和正常轧制速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710591966.0A CN107597853B (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种优化配置轧辊压力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710591966.0A CN107597853B (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种优化配置轧辊压力的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107597853A CN107597853A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107597853B true CN107597853B (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=61059828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710591966.0A Active CN107597853B (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种优化配置轧辊压力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107597853B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570509B (zh) * | 2020-05-13 | 2022-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1169870A (ja) * | 1997-08-15 | 1999-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機駆動用電動機の速度制御装置 |
| JP2005254289A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 圧延機の速度制御方法 |
| CN101332471A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种轧机咬钢速度的动态控制方法 |
| CN102553931A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种精轧机架工作辊的配置方法 |
| CN104624664A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-05-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法 |
-
2017
- 2017-07-19 CN CN201710591966.0A patent/CN107597853B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1169870A (ja) * | 1997-08-15 | 1999-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機駆動用電動機の速度制御装置 |
| JP2005254289A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 圧延機の速度制御方法 |
| CN101332471A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种轧机咬钢速度的动态控制方法 |
| CN102553931A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种精轧机架工作辊的配置方法 |
| CN104624664A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-05-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中厚板镰刀弯和硬弯控制;唐国军;《河北冶金》;20121231(第11期);第30-31，44页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107597853A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108746213B (zh) | 一种提高高强if钢轧制稳定性的方法 | |
| CN107597853B (zh) | 一种优化配置轧辊压力的方法 | |
| CN101332471B (zh) | 一种轧机咬钢速度的动态控制方法 | |
| CN102921739B (zh) | 一种热轧带钢卷形优化方法 | |
| CN203750994U (zh) | 可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模 | |
| CA2570865A1 (en) | Method for rolling strips in a rolling stand | |
| CN103433276B (zh) | 型钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN111604697B (zh) | 一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法 | |
| CN105170659B (zh) | 一种拉矫破鳞机自适应工作辊盒 | |
| KR20090069822A (ko) | 'ㄷ'자 형강 제조 방법 | |
| CN113275385B (zh) | 一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法 | |
| CN108273854B (zh) | 一种单机架中厚板轧机翘头控制方法 | |
| CN101683657A (zh) | 适于非对称曲线辊形工作辊的支持辊辊形 | |
| CN101450353A (zh) | 一种钢板板形的控制方法 | |
| CN103599945B (zh) | 提高宽厚板长度方向厚度精度的轧制方法 | |
| CN114505354B (zh) | 一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法 | |
| CN204961453U (zh) | 一种提高伺服缸缸体使用寿命的伺服缸 | |
| CN2936471Y (zh) | 偏八辊轧机的偏八辊辊形结构 | |
| UA86032C2 (ru) | способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты и установка для осуществления этого способа | |
| CN114130816B (zh) | 一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法 | |
| CN112476070B (zh) | 轧辊端部直角改圆弧倒角磨削方法 | |
| CN115446113B (zh) | 一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺 | |
| CN114535309B (zh) | 一种改善热连轧轧破甩尾的轧机调整方法 | |
| CN215918650U (zh) | 一种便于快速更换孔型的轧机出口导卫 | |
| CN105251767B (zh) | 一种钢材精轧机架系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |