CN101450353A - 一种钢板板形的控制方法 - Google Patents
一种钢板板形的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101450353A CN101450353A CNA2007101930760A CN200710193076A CN101450353A CN 101450353 A CN101450353 A CN 101450353A CN A2007101930760 A CNA2007101930760 A CN A2007101930760A CN 200710193076 A CN200710193076 A CN 200710193076A CN 101450353 A CN101450353 A CN 101450353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- plate shape
- control method
- aligning
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢板板形的控制方法，利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。本发明的钢板板形的控制方法是针对WDB620钢板平直度符合标准但不能满足用户要求而提出的板形控制新方法，解决了长期以平困扰的WDB620钢板板形问题，使WDB620钢板板形合格率由原来的不足60％，提高到97％，每年能够为企业创效500万元以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板板形的控制方法，尤其涉及一种WDB620及其它低碳贝氏体高强钢及调质钢等钢板的板形控制方法。
背景技术
在WDB620的生产过程中，因受轧机能力小、四辊辊系稳定性差等因素，使钢板的板形符合标准要求却达不到用户要求的这种局面。造成WDB620钢板板形不良的主要原因是轧制过程中辊系稳定性较差所产生的横向波浪，要解决这个问题，也就必须从解决辊系稳定性入手；在其他条件不变的情况下，要解决辊系稳定性，主要技术条件就是满足辊系稳定性所要求的优化道次轧制压力和轧制速度。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钢板板形控制方法，以有效控制板形，达到用户要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种钢板板形的控制方法，利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。
所述的轧机辊系的稳定性是通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小。
所述的具体间隙为1.5—2.0mm。通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，以保证辊系稳定性良好。
在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为1200—3000吨力。在WDB620的轧制过程中，特别是在精轧道次上，有足够的道次压力，通常道次压力在1200—3000吨力，轧制压力越大，压力的渗透性就越好。
同等条件下，降低轧制速度，即将轧辊转速控制在0.5—2.0m/s，可获得更大的轧制压力，钢板的变形渗透越好。
矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在低于350℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。
本发明针对WDB620钢板平直度符合标准但不能满足用户要求而提出的板形控制新方法，解决了长期以平困扰的WDB620钢板板形问题，使WDB620钢板板形合格率由原来的不足60％，提高到97％，每年能够为企业创效500万元以上。
具体实施方式
实施例1
本发明的钢板板形的控制方法为：利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。具体的控制方法为：轧机辊系的稳定性是通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，即具体间隙为1.5mm；在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为1200吨力；降低轧制速度，将轧辊转速控制在0.5m/s；矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在250℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。
实施例2
本发明的钢板板形的控制方法为：利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。具体的控制方法为：通过调整滑板间隙的大小来实现轧机辊系的稳定性，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，即具体间隙为2.0mm；在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为3000吨力；降低轧制速度，将轧辊转速控制在2.0m/s；矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在300℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1、一种钢板板形的控制方法，其特征在于：利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。
2、根据权利要求1所述的钢板板形的控制方法，其特征在于：所述的轧机辊系的稳定性是通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小。
3、根据权利要求2所述的钢板板形的控制方法，其特征在于：所述的具体间隙为1.5—2.0mm。
4、根据权利要求1所述的钢板板形的控制方法，其特征在于：在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为1200—3000吨力。
5、根据权利要求4所述的板形的控制方法，其特征在于：降低轧制速度，将轧辊转速控制在0.5-2.0m/s。
6、根据权利要求1—5中任一条所述的钢板板形的控制方法，其特征在于：矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在低于350℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101930760A CN101450353A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 一种钢板板形的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101930760A CN101450353A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 一种钢板板形的控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101450353A true CN101450353A (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=40732939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101930760A Pending CN101450353A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 一种钢板板形的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101450353A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101618402B (zh) * | 2008-06-30 | 2011-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN102284507A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法 |
| CN102463276A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 折弯件制造方法和折弯机 |
| CN101920269B (zh) * | 2009-06-11 | 2012-10-31 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧机板形控制执行器调控功效系数优化方法 |
-
2007
- 2007-12-07 CN CNA2007101930760A patent/CN101450353A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101618402B (zh) * | 2008-06-30 | 2011-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN101920269B (zh) * | 2009-06-11 | 2012-10-31 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧机板形控制执行器调控功效系数优化方法 |
| CN102463276A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 折弯件制造方法和折弯机 |
| CN102284507A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111069282B (zh) | 一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法 | |
| CN102284507B (zh) | 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法 | |
| CN101209456B (zh) | 一种高强度中厚钢板生产方法 | |
| CN104525560A (zh) | 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| CN104550234A (zh) | 一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法 | |
| CN113235008B (zh) | 一种长度≥50m的超长薄规格结构钢板及其轧制方法 | |
| CN101450353A (zh) | 一种钢板板形的控制方法 | |
| CN101081406A (zh) | 一种保证热轧精轧带钢全长温度均匀的方法 | |
| CN110819772B (zh) | 一种连续退火炉氮氢保护气控制方法 | |
| CN104438326A (zh) | 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺 | |
| CN101367091A (zh) | 高强钢板的板形控制方法 | |
| CN113522988B (zh) | 一种dq工艺薄规格超高强钢板形的控制方法 | |
| EP4283008A1 (en) | Free-cutting and non-quenched and tempered steel, and manufacturing method therefor | |
| CN114433638A (zh) | 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法 | |
| CN110527809B (zh) | 降低残余应力的热轧高强度带钢制备方法 | |
| CN106734317A (zh) | 一种控制正火型薄规格钢板板型的生产方法 | |
| CN109226260B (zh) | 一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法 | |
| CN102941226B (zh) | 一种保性能特厚板控轧控冷工艺 | |
| CN102172640A (zh) | 一种预防炉卷轧机轧制力超负荷的方法 | |
| CN103627868B (zh) | 提高屈服强度345MPa级10～12mm厚钢板韧性的生产方法 | |
| CN108213087A (zh) | 一种分散cvc工作辊窜辊位置的方法 | |
| CN110038898B (zh) | 一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺 | |
| CN111014306A (zh) | 一种对厚规格风电钢低温轧制板形翘曲的改进方法 | |
| CN107363093A (zh) | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 | |
| CN110548763A (zh) | 一种减少厚板瓢曲的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090610 |