CN108273854B - 一种单机架中厚板轧机翘头控制方法 - Google Patents

一种单机架中厚板轧机翘头控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种单机架中厚板轧机翘头控制方法，在单机架中厚板轧机上判断是否有轧制道次的钢板厚度到达中间坯待温厚度，并且头部有翘头现象，若有，则在此道次后增加两个平整道次；增加两个平整道次的目的是平整钢板头部的翘头，并且保证精轧阶段每道次的压下量与正常轧制时是一致的，保证产品的性能稳定一致。本发明可以使钢板翘头情况得到有效控制，头尾裂纹量减少了50%以上，非定尺板切去圆弧后，其余部分都可以当正品收得，头尾剪切放尺进一步减少，提高成材率约0.5%。

Description

一种单机架中厚板轧机翘头控制方法
技术领域
本发明涉及钢板头部翘头的控制方法，具体的说是一种单机架中厚板轧机翘头控制方法。
背景技术
单机架中厚板轧机的控制轧制产品的生产过程中，部分钢种在粗轧阶段容易产生翘头，而控制轧制道次除鳞又是提高表面质量必须的，控制轧制道次除鳞时，翘头位置冷却水大量聚集，形成局部温度过低，轧制时该位置容易造成裂纹。随着精轧的进行，裂纹会越来越长，裂纹部分要在下道工序中剪切掉，过长的裂纹会造成过量剪切，降低了成材率。
中厚轧钢过程中，控制钢板翘头的手段有许多种，如通过加热炉改变板坯上下表面的温度差、改变工作辊速度比、改变道次的压下量等，都可以控制钢板的翘头，但这几种方法，翘头控制量有限，而且不能马上反应到下一块钢坯的生产过程中，时效性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种单机架中厚板轧机翘头控制方法，增加控制轧制前的平整道次，完成翘头位置的压下平整，进行翘头的控制，减少翘头的形成，
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种单机架中厚板轧机翘头控制方法，在单机架中厚板轧机上判断是否有轧制道次的钢板厚度到达中间坯待温厚度，并且头部有翘头现象，若有，则在此道次后增加两个平整道次。增加两个平整道次的目的是平整钢板头部的翘头，并且保证精轧阶段每道次的压下量与正常轧制时是一致的，保证产品的性能稳定一致。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的单机架中厚板轧机翘头控制方法，其中平整道次的的辊缝设定值为当前钢板厚度，平整道次无压下量。平整道次的辊缝设定值是根据控制轧制道次的厚度设定的，当前钢板多少毫米厚，就设定多少毫米辊缝。
前述的单机架中厚板轧机翘头控制方法，其中增加两个平整道次后，粗轧与精轧轧制时，各阶段的总的压下量不变，原有各道次压下量基本保持不变。
前述的单机架中厚板轧机翘头控制方法，其中平整道次的轧制速度根据当前的钢板长度自动设定，设定方法是：首先预定咬入速度、轧机最大轧制速度和最大轧制速度时轧件最小长度；当钢板长度小于预定轧件最小长度时，以咬入速度轧制；当钢板长度大于高速轧制需要的长度时，以最大速度轧制；不是以上所述情况时，把钢板长度与高速轧制长度进行开方求解，得到轧制速度，该轧制速度大于咬入速度小于最大速度。
目前中厚板的生产几乎都是自动的，所有的轧制道次的生成都是二级过程自动化系统自动设定的，一级自动化根据二级设定的辊缝进行轧制，道次表的产生是一个连续的过程，每一道次的温度影响着轧制力的变化，轧制力的变化又会影响着道次的最大压下量与轧制速度，又间接影响了当前道次的轧制温度；本发明创新在于控制轧制前，利用控制轧制时的等待时间进行钢板的平整，不需要考虑平整道次时钢板的温度变化，简单而实用。
本发明实施时，可以在操作画面上增加选项，让操作人员选择是否要增加平整道次，二级自动化只有收到操作人员增加平整道次的指令时，才会根据控制轧制过程分配平整道次（零压下量道次）。
本发明的有益效果是：
在中厚板轧制过程中，尤其是控制轧制前，平整钢板的翘头，减少除鳞水对头尾的过度冷却，减少轧制裂纹。本发明可以使钢板翘头情况得到有效控制，头尾裂纹量减少了50%以上，非定尺板切去圆弧后，其余部分都可以当正品收得，头尾剪切放尺进一步减少，提高成材率约0.5%。本发明单机架中厚板轧机翘头控制方法减少控制轧制前的翘头，减少裂纹的形成，提高产品的成材率。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种单机架中厚板轧机翘头控制方法，在单机架中厚板轧机上判断是否有轧制道次的钢板厚度到达中间坯待温厚度，并且头部有翘头现象，若有，则在此道次后增加两个平整道次；增加两个平整道次的目的是保证精轧阶段每道次的压下量与正常轧制时是一致的，保证产品的性能稳定一致。平整道次的辊缝设定值是根据控制轧制道次的厚度设定的，平整道次无压下量，当前钢板多少毫米厚，就设定多少毫米辊缝。平整道次的轧制速度根据当前的钢板长度自动设定，设定方法是：首先预定几个重要参数如咬入速度、轧机最大轧制速度、最大轧制速度时轧件最小长度；当钢板长度小于预定轧件最小长度时，以咬入速度轧制，当钢板长度大于高速轧制需要的长度时，以最大速度轧制，其它情况是把钢板长度与高速轧制长度进行开方求解，得到轧制速度，该值大于咬入速度小于最大速度。
本实施例单机架中厚板轧机原来每道次的压下是连续的，共11个道次，现在在第7道次与第8道次增加两个道次的平整，共13个道次。
本实施例实施时，在操作画面上增加选项，让操作人员选择是否要增加平整道次，二级自动化只有收到操作人员增加平整道次的指令时，才会根据控制轧制过程分配平整道次（零压下量道次）。
在单机架中厚板轧机上，粗轧与精轧的分界点就是控制轧制的中间坯待温厚度。在程序中只要判断哪一个道次到达中间坯待温厚度，就可以清楚哪个道次后增加两个平整道次。增加两个平整道次的目的是保证精轧阶段每道次的压下量与正常轧制时是一致的，保证产品的性能稳定一致。平整道次的辊缝设定值是根据控制轧制道次的厚度设定的，当前钢板多少毫米厚，就设定多少毫米辊缝，轧制速度根据当前的钢板长度自动设定。一级自动化根据二级自动化设定值进行轧制，不需要特殊的修改。
本实施例可以使钢板翘头情况得到有效控制，头尾裂纹量减少了50%以上，非定尺板切去圆弧后，其余部分都可以当正品收得，头尾剪切放尺进一步减少，提高成材率约0.5%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种单机架中厚板轧机翘头控制方法，其特征在于：
在单机架中厚板轧机上判断是否有轧制道次的钢板厚度到达中间坯待温厚度，并且头部有翘头现象，若有，则在此道次后增加两个平整道次；
所述平整道次的辊缝设定值为当前钢板厚度，平整道次无压下量；
增加所述两个平整道次后，粗轧与精轧轧制时，各阶段的总的压下量不变，原有各道次压下量保持不变。
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