CN108838212A - 一种热轧粗轧机的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。

Description

一种热轧粗轧机的控制方法
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧粗轧机的控制方法。
背景技术
在热轧领域，2250生产线经常出现板坯在粗轧区域轧制时，因打滑问题造成板坯无法正常咬入的现象，特别是工具钢轧辊，进而造成跟踪错误导致板坯推废及回退的现象，影响正常的生产节奏，同时影响成材率、成本等各项指标。
发明内容
本发明提供了一种热轧粗轧机的控制方法，用以解决现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。
本发明提供了一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。
优选的，所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。
优选的，所述对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力，还包括：将所述轧制力由98KN增加到120-150KN。
优选的，对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度，还包括：将所述辊道速度增加0.1-0.2M/S。
优选的，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000KN为产生咬钢信号。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
2、本申请实施例通过所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了通过减少板坯的压下量可以减少打滑几率，避免了生产事故，保证正常的生产节奏，提高生产效率的技术效果。
3、本申请实施例通过粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000KN为产生咬钢信号。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，影响正常生产节奏的技术问题，进一步达到了有效防止打滑，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种热轧粗轧机的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种热轧粗轧机的控制方法，解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。
本发明实施例中的技术方法，总体思路如下：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种热轧粗轧机的控制方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤10：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；
进一步的，所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。
具体而言，2250mm热轧生产线在生产中粗轧机经常出现打滑现象，严重影响了轧制节奏和轧机的稳定性，在正常轧制过程中出现的打滑现象是指整个变形区中的金属相对于轧辊朝着一个方向移动。其中板坯的压下量为影响打滑的因素之一，压下量的增大可明显增大打滑几率。应理解，本发明实施例中的压下量是指在轧制过程中轧件的高、宽、长三个尺寸都发生变化，轧制后轧件高度的减少量叫做压下量，通常表示在轧制过程中轧件的加工变形程度。板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量5-10％，通过减少板坯的压下量可以减少打滑几率。
步骤20：对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；
进一步的，所述对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力，还包括：将所述轧制力由98KN增加到120-150KN。
具体而言，第二步对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，由98KN增加到120-150KN。所述轧制力为在轧制时轧辊加于轧件使之塑性变形的力，但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。
步骤30：对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；
进一步的，对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度，还包括：将所述辊道速度增加0.1-0.2M/S。
具体而言，调整板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度，增加0.1-0.2M/S，以提升板坯咬入时的惯性势能，便于咬入轧辊。
步骤40：取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。
进一步的，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000KN为产生咬钢信号。
具体而言，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法，利用水的急冷作用，氧化铁皮与板坯产生温差，使板坯表面的氧化铁皮龟裂，进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。取消所述板坯当前道次的除鳞水，可以加大当前道次的摩擦力，减少打滑几率。其中，将粗轧机轧制力＞8000KN作为产生咬钢信号。通过本发明实施例的控制方法，解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题，达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本发明实施例提供的一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
2、本申请实施例通过所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了通过减少板坯的压下量可以减少打滑几率，避免了生产事故，保证正常的生产节奏，提高生产效率的技术效果。
3、本申请实施例通过粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000KN为产生咬钢信号。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，影响正常生产节奏的技术问题，进一步达到了有效防止打滑，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种热轧粗轧机的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；
对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；
对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；
取消所述板坯当前道次的除鳞水；
其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。
2.如权利要求1所述的一种热轧粗轧机的控制方法，其特征在于，所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：
减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。
3.如权利要求1所述的一种热轧粗轧机的控制方法，其特征在于，所述对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力，还包括：
将所述轧制力由98KN增加到120-150KN。
4.如权利要求1所述的一种热轧粗轧机的控制方法，其特征在于，对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度，还包括：
将所述辊道速度增加0.1-0.2M/S。
5.如权利要求1所述的一种热轧粗轧机的控制方法，其特征在于，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：
如果所述轧制力＞8000KN为产生咬钢信号。
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