JPS5935811A - 厚板圧延方法 - Google Patents
厚板圧延方法Info
- Publication number
- JPS5935811A JPS5935811A JP14519282A JP14519282A JPS5935811A JP S5935811 A JPS5935811 A JP S5935811A JP 14519282 A JP14519282 A JP 14519282A JP 14519282 A JP14519282 A JP 14519282A JP S5935811 A JPS5935811 A JP S5935811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- vertical
- thick plate
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板圧延方法に係り、特に、近接配置された
水平ロール圧延機と竪ロール圧延機により圧延材を圧延
して、平面形状が矩形化された厚板を得るようにした厚
板圧延方法の改良に関する。
水平ロール圧延機と竪ロール圧延機により圧延材を圧延
して、平面形状が矩形化された厚板を得るようにした厚
板圧延方法の改良に関する。
一般に、厚板圧延においては、連続鋳造設備又は分塊圧
延機で製造されたスラブに対して、まず、スラブ厚さを
整えるための成形圧延を１〜４バス行い、次いで、これ
を９０度転回して所定の板幅を得るための幅出し圧延を
所定バス回数行った後、更に、これを９０度転回して元
の方向に戻し、目的とする板厚を得るために仕上圧延を
所要バス回数行って、所定の寸法（製品寸法子α、αは
圧延精度による余裕代、切代等）に仕上げている。しか
しながら、圧延が終了したままの厚鋼板１０の平面形状
は、圧延条件によって、第１図に示すような太鼓形状、
或いは、第２図に示すような鼓形状になるため、製品１
２の形状に対して、側端の形状不良部１０ａ及び先後端
の形状不良部１０ｂを有しており、そのためαは、製品
１２の寸法に比べて、かなり余裕をみて大きくとってい
るのが現状であり、歩留り低下をきたしている。
延機で製造されたスラブに対して、まず、スラブ厚さを
整えるための成形圧延を１〜４バス行い、次いで、これ
を９０度転回して所定の板幅を得るための幅出し圧延を
所定バス回数行った後、更に、これを９０度転回して元
の方向に戻し、目的とする板厚を得るために仕上圧延を
所要バス回数行って、所定の寸法（製品寸法子α、αは
圧延精度による余裕代、切代等）に仕上げている。しか
しながら、圧延が終了したままの厚鋼板１０の平面形状
は、圧延条件によって、第１図に示すような太鼓形状、
或いは、第２図に示すような鼓形状になるため、製品１
２の形状に対して、側端の形状不良部１０ａ及び先後端
の形状不良部１０ｂを有しており、そのためαは、製品
１２の寸法に比べて、かなり余裕をみて大きくとってい
るのが現状であり、歩留り低下をきたしている。
そこで近年、歩留り向上を目的として、第３図及び第４
図、或いは、第５図及び第６図に示す如（、水平ロール
圧延機１６の前面又は後面、或いは、前後面両方に、エ
ツジング圧延用の竪ロール圧延機１８を配設して、圧延
が終了したままの状態で、幅形状が矩形化されたトリミ
ングが不要な厚鋼板１０が得られるようにする厚板圧延
方法が注目されている。第３図乃至第６図において、１
４は圧延材である。しかしながら、竪ロールによるエツ
ジング圧延を行うと、圧延材１４の竪ロール噛込み端は
、第３図及び第４図に示すような、竪ロール→水平ロー
ル、或いは、第５図及び第６図に示すような、水平ロー
ル→竪ロールの噛込み方向の如何んに拘らず、幅落ち込
み半面形状１０Ｃとなり、エツジング圧延後の平面形状
が悪化してしまうという問題点を有していた。この圧延
材１４の先端幅落ち量Ｗは、第７図に示す如（、圧延材
１４の幅圧下量△Ｗが大きいほど太き（なる。
図、或いは、第５図及び第６図に示す如（、水平ロール
圧延機１６の前面又は後面、或いは、前後面両方に、エ
ツジング圧延用の竪ロール圧延機１８を配設して、圧延
が終了したままの状態で、幅形状が矩形化されたトリミ
ングが不要な厚鋼板１０が得られるようにする厚板圧延
方法が注目されている。第３図乃至第６図において、１
４は圧延材である。しかしながら、竪ロールによるエツ
ジング圧延を行うと、圧延材１４の竪ロール噛込み端は
、第３図及び第４図に示すような、竪ロール→水平ロー
ル、或いは、第５図及び第６図に示すような、水平ロー
ル→竪ロールの噛込み方向の如何んに拘らず、幅落ち込
み半面形状１０Ｃとなり、エツジング圧延後の平面形状
が悪化してしまうという問題点を有していた。この圧延
材１４の先端幅落ち量Ｗは、第７図に示す如（、圧延材
１４の幅圧下量△Ｗが大きいほど太き（なる。
特に、エツジング圧延を行うと、圧延材幅方向端部両側
にドツグボーンが発生し、更にそれに水平圧延を行うと
幅戻りを生じるため、圧延材先端部の幅落ち量Ｗは、竪
ロール圧延後（実線Ａ）より、竪ロール→水平ロール圧
延後（実線Ｂ）の方が増大する。
にドツグボーンが発生し、更にそれに水平圧延を行うと
幅戻りを生じるため、圧延材先端部の幅落ち量Ｗは、竪
ロール圧延後（実線Ａ）より、竪ロール→水平ロール圧
延後（実線Ｂ）の方が増大する。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべ（なされたもの
で、エツジング圧延後の半面形状を矩形化することがで
き、従って、厚板の板１１ｉ精度を向上することができ
る厚板圧延方法を提供することを目的とする。
で、エツジング圧延後の半面形状を矩形化することがで
き、従って、厚板の板１１ｉ精度を向上することができ
る厚板圧延方法を提供することを目的とする。
本発明は、近接配置された水平ロール圧延機と竪ロール
圧延機により圧延材を圧延して、平面形状が矩形化され
た厚板を得るようにした厚板圧延方法において、竪ロー
ルへの噛込み時に、圧延材先端から所定長さは、竪ロー
ル開度を基準開度より所定開度だげ拡げて圧延すること
により、竪ロール噛込み端の幅落ち込み平面形状を防止
するようにして、前記目的を達成したものである。
圧延機により圧延材を圧延して、平面形状が矩形化され
た厚板を得るようにした厚板圧延方法において、竪ロー
ルへの噛込み時に、圧延材先端から所定長さは、竪ロー
ル開度を基準開度より所定開度だげ拡げて圧延すること
により、竪ロール噛込み端の幅落ち込み平面形状を防止
するようにして、前記目的を達成したものである。
又、前記所定長さを、板厚、幅圧下量等に応じて１約２
０〜ｌ ＯＯｍｍとしたものである。
０〜ｌ ＯＯｍｍとしたものである。
更に、前記所定開度を、圧延方向、幅圧下量等に応じて
、経験的に決定するようにしたものである。
、経験的に決定するようにしたものである。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
本実施例は、近接配置された、水平ロール圧延機と、圧
延中に竪ロール開度を変化させるための、粗圧下用の電
動圧下装置及び精工下用の油圧圧下装置を共に備えた竪
ロール圧延機により圧延材を圧延して、平面形状が矩形
化された厚板を得るに際シテ、水平ロール→竪ロール、
竪ロール→水平ロールの圧延方向によらず、第８図に示
す如く、圧延材１４が竪ロールに噛込む時には、常に、
圧延材１４の噛込み端から所定長さ！は、竪ロール開度
を基準開度Ｗ２より所定開度だげ拡げた開度Ｗ＋ （Ｗ
＋ ＞ Ｗｔ ）により圧延し、前記所定長さ！通過後
、噛出し迄の長さくＬ−７）は、竪ロールの開度設定を
基準開度Ｗ、として、所定のエツジングをかげて圧延す
るようにして、同一パス内で竪ロール開度制御を行うよ
うにしたものである。前記所定開度は、前出第７図に示
したような、圧延方向及び幅圧下量△Ｗと先端幅落ち葉
Ｗの関係に応じて、予測される最終圧延製品の平面形状
（先端幅落ち量）から、経験的に決定されている。同、
ロール設定開度Ｗ１と基準開度Ｗ、の差は、必らずしも
前記一定長さ１間の平均幅落ち量Ｗに等しいとは限らず
、圧延実績を基に最適な開度修正量Ｗ＋ Ｗｔ””ｖ
ｉ＋αを決定しておけば良い。ここでαは補正係数であ
る。
延中に竪ロール開度を変化させるための、粗圧下用の電
動圧下装置及び精工下用の油圧圧下装置を共に備えた竪
ロール圧延機により圧延材を圧延して、平面形状が矩形
化された厚板を得るに際シテ、水平ロール→竪ロール、
竪ロール→水平ロールの圧延方向によらず、第８図に示
す如く、圧延材１４が竪ロールに噛込む時には、常に、
圧延材１４の噛込み端から所定長さ！は、竪ロール開度
を基準開度Ｗ２より所定開度だげ拡げた開度Ｗ＋ （Ｗ
＋ ＞ Ｗｔ ）により圧延し、前記所定長さ！通過後
、噛出し迄の長さくＬ−７）は、竪ロールの開度設定を
基準開度Ｗ、として、所定のエツジングをかげて圧延す
るようにして、同一パス内で竪ロール開度制御を行うよ
うにしたものである。前記所定開度は、前出第７図に示
したような、圧延方向及び幅圧下量△Ｗと先端幅落ち葉
Ｗの関係に応じて、予測される最終圧延製品の平面形状
（先端幅落ち量）から、経験的に決定されている。同、
ロール設定開度Ｗ１と基準開度Ｗ、の差は、必らずしも
前記一定長さ１間の平均幅落ち量Ｗに等しいとは限らず
、圧延実績を基に最適な開度修正量Ｗ＋ Ｗｔ””ｖ
ｉ＋αを決定しておけば良い。ここでαは補正係数であ
る。
父、前記所定長さ！は、板厚、幅圧下量等に応じて、約
２０〜１００ ｍｍとされている。
２０〜１００ ｍｍとされている。
このようにして、同一バス内の竪ロール開度側 □
御を行うことによって、第９図（第３図、第５図）に実
線で示す如（、竪ロール噛込み端の幅落ち込み平面形状
が解消された、矩形形状に近い厚鋼板１０を得ることが
できる。
御を行うことによって、第９図（第３図、第５図）に実
線で示す如（、竪ロール噛込み端の幅落ち込み平面形状
が解消された、矩形形状に近い厚鋼板１０を得ることが
できる。
以上説明した通り、本発明によれば、エツジング圧延後
の半面形状を矩形化することができ、厚板の板幅精度を
向上することができるという優れた効果を有する。
の半面形状を矩形化することができ、厚板の板幅精度を
向上することができるという優れた効果を有する。
第１図及び第２図は、従来の厚板圧延方法における圧延
終了後の厚鋼板の平面形状を示す平面図、第３図は、圧
延材に竪ロール圧延と水平ロール圧延を順次流している
状態を示す平面図、第４図は、同じ（側面図、第５図は
、圧延材に水平ロール圧延と竪ロール圧延を順次流して
いる状態を示す半面図、第６図は、同じく側面図、第７
図は、圧延方向及び幅圧下量と先端幅落ち址の関係の例
を示す線図、第８図は、本発明に係る厚板圧延方法の実
施例で用いられている、圧延材長手方向距離と竪ロール
開度の関係の一例を示す線図、第９図は、従来例及び前
記実施例により圧延された厚板の平面形状を比較して示
す平面図である。 １０・・・厚鋼板、１０ｃ・・・幅落ち込み平面形状、
１２・・・製品、１４・・・圧延材、１６・・・水平ロ
ール圧延機、１８・・・竪ロール圧延機。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） （７）
終了後の厚鋼板の平面形状を示す平面図、第３図は、圧
延材に竪ロール圧延と水平ロール圧延を順次流している
状態を示す平面図、第４図は、同じ（側面図、第５図は
、圧延材に水平ロール圧延と竪ロール圧延を順次流して
いる状態を示す半面図、第６図は、同じく側面図、第７
図は、圧延方向及び幅圧下量と先端幅落ち址の関係の例
を示す線図、第８図は、本発明に係る厚板圧延方法の実
施例で用いられている、圧延材長手方向距離と竪ロール
開度の関係の一例を示す線図、第９図は、従来例及び前
記実施例により圧延された厚板の平面形状を比較して示
す平面図である。 １０・・・厚鋼板、１０ｃ・・・幅落ち込み平面形状、
１２・・・製品、１４・・・圧延材、１６・・・水平ロ
ール圧延機、１８・・・竪ロール圧延機。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） （７）
Claims (3)
- （１）近接配置された水平ロール圧延機と竪ロール圧延
機により圧延材を圧延して、平面形状が矩形化された厚
板を得るようにした厚板圧延方法において、竪ロールへ
の噛込み時に、圧延材先端から所定長さは、竪ロール開
度を基準開度より所定開度だげ拡げて圧延することによ
り、竪ロール噛込み端の幅落ち込み平面形状を防止する
ようにしたことを特徴とする厚板圧延方法。 - （２）前記所定長さが、板厚、幅圧下量等に応じて、約
２０〜１００朋とされている特許請求の範囲第１項に記
載の厚板圧延方法。 - （３）前記所定開度が、圧延方向、幅圧下量等に応じて
、経験的に決定されている特許請求の範囲第１項に記載
の厚板圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14519282A JPS5935811A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 厚板圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14519282A JPS5935811A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 厚板圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935811A true JPS5935811A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15379547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14519282A Pending JPS5935811A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 厚板圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935811A (ja) |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14519282A patent/JPS5935811A/ja active Pending
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