JPS60102846A - 電動機軸と回転子の締結方法 - Google Patents
電動機軸と回転子の締結方法Info
- Publication number
- JPS60102846A JPS60102846A JP21024683A JP21024683A JPS60102846A JP S60102846 A JPS60102846 A JP S60102846A JP 21024683 A JP21024683 A JP 21024683A JP 21024683 A JP21024683 A JP 21024683A JP S60102846 A JPS60102846 A JP S60102846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- shaft
- motor shaft
- resin
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
- H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は玉軸受締結部と回転子締結部に径段差を設けて
なる電動機軸と回転子の締結方法に関するものである。
なる電動機軸と回転子の締結方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図は一般的な電動機の構成を示すもので、１は中央
部に軸受保持部２を有するブラケット、３はブラケット
１の内面に固着した固定子、４は電動機軸５に固着した
回転子、６は電動機軸５を支持する玉軸受で、ブラケッ
ト１の軸受保持部２にて保持されている。
部に軸受保持部２を有するブラケット、３はブラケット
１の内面に固着した固定子、４は電動機軸５に固着した
回転子、６は電動機軸５を支持する玉軸受で、ブラケッ
ト１の軸受保持部２にて保持されている。
以上の構成において、玉軸受６は軸方向の力（スラスト
力）に対して、その移動を規制する必要がある。
力）に対して、その移動を規制する必要がある。
そのため、従来においては、第２図に示す如く電動機軸
５に段差５ａをつけ、その段差５ａにより玉軸受６の軸
方向への動き（ズレ）を防ぐか、第３図に示す如く電動
機軸５の円周方向に溝加工を施し、この溝内に挿入され
たＥリング７によシ玉軸受６の軸方向への動きを防いで
いる。軸の製造は、まず棒鋼材を切断し、所定の径（仕
上げ研削用の取りしろ手仕上げ寸法）に切削する。切削
後、それぞれの箇所（回転子締結部５ｂ、玉軸受締結部
５Ｃ，出力伝達部（１１１曜！６ｉ ） ５ｄ）をそれ
ぞれ太さの異なった径寸法に仕上げ研削する。回転子締
結部の径は細ければ細いほどコストメリットがあること
は当然のことであるが、電動機が組み込まれる実機との
共振音防止という観点より定まってくる。しだがって、
さ１ざ１な径があり、回転子内径違いの回転子鉄板金型
の煩雑化、軸加工の煩雑化という欠点があった。丑だ回
転子・軸締結に際して第３図のような＋１′＋ｌＪｌ
ｎｉｌの場合、圧入締結後の回転子外径振れ犬という問
題があつ／こ。
５に段差５ａをつけ、その段差５ａにより玉軸受６の軸
方向への動き（ズレ）を防ぐか、第３図に示す如く電動
機軸５の円周方向に溝加工を施し、この溝内に挿入され
たＥリング７によシ玉軸受６の軸方向への動きを防いで
いる。軸の製造は、まず棒鋼材を切断し、所定の径（仕
上げ研削用の取りしろ手仕上げ寸法）に切削する。切削
後、それぞれの箇所（回転子締結部５ｂ、玉軸受締結部
５Ｃ，出力伝達部（１１１曜！６ｉ ） ５ｄ）をそれ
ぞれ太さの異なった径寸法に仕上げ研削する。回転子締
結部の径は細ければ細いほどコストメリットがあること
は当然のことであるが、電動機が組み込まれる実機との
共振音防止という観点より定まってくる。しだがって、
さ１ざ１な径があり、回転子内径違いの回転子鉄板金型
の煩雑化、軸加工の煩雑化という欠点があった。丑だ回
転子・軸締結に際して第３図のような＋１′＋ｌＪｌ
ｎｉｌの場合、圧入締結後の回転子外径振れ犬という問
題があつ／こ。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点に鋸１みてなされたもので、
回転子内径違いの統−化及び制振材（ダンピング）とし
ての効果をもつことをＩＩ的とするものである。
回転子内径違いの統−化及び制振材（ダンピング）とし
ての効果をもつことをＩＩ的とするものである。
発明の構成
本発明は、電動機軸にＪ：、−ｒＪる’ｌｌｌ帽７ｊ径
と回転子締結部との径を同一にし、回転子内径と電動機
軸の回転子締結部との間に樹Ｉｌ！′１′を０人するこ
とにより両者を結合すると共に、玉軸受締径部と回転子
締結部との間に径段差を設けたものである。
と回転子締結部との径を同一にし、回転子内径と電動機
軸の回転子締結部との間に樹Ｉｌ！′１′を０人するこ
とにより両者を結合すると共に、玉軸受締径部と回転子
締結部との間に径段差を設けたものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を第４図〜第７図を参照して説明
する。本発明の締結方法は、まず、第４図に示す如く棒
鋼材を切断し、切断された鋼材の回転子締結部６ｂとな
る位置に長さＬの溝８を形成し、その後、外周全体に同
時研削（スルー研削）を施し、軸全長にわたって同一外
径に仕上げる。
する。本発明の締結方法は、まず、第４図に示す如く棒
鋼材を切断し、切断された鋼材の回転子締結部６ｂとな
る位置に長さＬの溝８を形成し、その後、外周全体に同
時研削（スルー研削）を施し、軸全長にわたって同一外
径に仕上げる。
次に前記軸５と回転子４を第７図に示す如く樹脂成型金
型に設置し樹脂９により軸５と回転子４を締結させるこ
とにより回転子完成品が得られる。
型に設置し樹脂９により軸５と回転子４を締結させるこ
とにより回転子完成品が得られる。
この際樹脂成型部９は溝８にも充填され電動機軸６に強
固に固着される。また、同時に電動機軸５の回転子締結
部５ｂと玉軸受締結部５Ｃとの間に径段差を形成する。
固に固着される。また、同時に電動機軸５の回転子締結
部５ｂと玉軸受締結部５Ｃとの間に径段差を形成する。
なお、第５図は従来仕様の第２図に対応するものであり
、第６図は従来仕様の第３図に対応するものであり、電
動機が組み込まれる実機との共振音防止としては樹脂成
型部９の長さを変えることによシ前記機能を果す。樹脂
成型部９の長さけ成型金型にて調整する。
、第６図は従来仕様の第３図に対応するものであり、電
動機が組み込まれる実機との共振音防止としては樹脂成
型部９の長さを変えることによシ前記機能を果す。樹脂
成型部９の長さけ成型金型にて調整する。
第７図は樹脂成型部９を成型する／こめの成型金型を示
すもので、その樹脂成型手順を簡Ｑｉに説明すると、丑
ず下金型１０に第４図に示す電動機軸５と回転子４を設
置し、止金型１１．４；“４金型１４を電動機軸５と回
転子４の置かれ／こ下金型１０に被せることによりでき
だ空間に樹脂注入口１２より固形状の熱可塑性樹脂を注
入する。この際予め金型を高温の状態にしておくことに
より、樹脂は金型の熱により空間部に充満され電動機軸
５２回転子４に固着する。その後、（１７１金！ｑｌＪ
、１４’ 、上金型１１を下金型１０より外し、下金型
１０の突き出しピン１３により回転子完成品を押し出し
、作業は完了する。
すもので、その樹脂成型手順を簡Ｑｉに説明すると、丑
ず下金型１０に第４図に示す電動機軸５と回転子４を設
置し、止金型１１．４；“４金型１４を電動機軸５と回
転子４の置かれ／こ下金型１０に被せることによりでき
だ空間に樹脂注入口１２より固形状の熱可塑性樹脂を注
入する。この際予め金型を高温の状態にしておくことに
より、樹脂は金型の熱により空間部に充満され電動機軸
５２回転子４に固着する。その後、（１７１金！ｑｌＪ
、１４’ 、上金型１１を下金型１０より外し、下金型
１０の突き出しピン１３により回転子完成品を押し出し
、作業は完了する。
発明の効果
以」二の説明から本発明によれば、工Ｉｌｌ＋受締結部
と回転子締結部を同一外径寸法にイ０［削加工した軸と
一錘類の回転子内径とを樹脂にて同時一体成型できるこ
とにより、従来に比べ軸加工工数、軸回転子締結工数を
低減さぜることかできる。さらに樹脂の寸法を成型時に
変えることにより電動機が組み込まれる実機との共振音
防止としての機能を果たすことができる。
と回転子締結部を同一外径寸法にイ０［削加工した軸と
一錘類の回転子内径とを樹脂にて同時一体成型できるこ
とにより、従来に比べ軸加工工数、軸回転子締結工数を
低減さぜることかできる。さらに樹脂の寸法を成型時に
変えることにより電動機が組み込まれる実機との共振音
防止としての機能を果たすことができる。
第１図は上半分を断面にて示す電動機の正面図、第２図
、第３図は従来の電動機軸における玉軸受の移動を規制
する構成を示す断面図、第４図は本発明にかかる電動機
軸の正面図、第６図、第６図は本発明の電動機回転子完
成品の断面図、第７図（ａ）は本発明の電動機回転子完
成品を形成する金型の断面図、第７図（ｂ）は本発明電
動機回転子完成品を形成する下金型の平面図である。 ４−・・・−回転子、５−・軸、５ｂ−・・回転子締結
部、５Ｃ・・玉軸受締結部、５ｄ・・・−軸端、９・−
・・樹脂成型部。 代理人の氏名 弁理土中 尾 敏 男 ほか１名第１図 品２図 第４図 、、５ｂ 椰６図
、第３図は従来の電動機軸における玉軸受の移動を規制
する構成を示す断面図、第４図は本発明にかかる電動機
軸の正面図、第６図、第６図は本発明の電動機回転子完
成品の断面図、第７図（ａ）は本発明の電動機回転子完
成品を形成する金型の断面図、第７図（ｂ）は本発明電
動機回転子完成品を形成する下金型の平面図である。 ４−・・・−回転子、５−・軸、５ｂ−・・回転子締結
部、５Ｃ・・玉軸受締結部、５ｄ・・・−軸端、９・−
・・樹脂成型部。 代理人の氏名 弁理土中 尾 敏 男 ほか１名第１図 品２図 第４図 、、５ｂ 椰６図
Claims (2)
- （１）回転子の電動機軸との締結部（内径）の径を一定
とし、負荷側より要求される軸端径と同一にした電動機
軸の回転子との締結部（外径）の径との勘合において、
回転子内径と電動機軸の回転子締結部との空間に樹脂を
注入することにより両者を同時締結すると共に、電動機
軸の回転子締結部と玉軸受締結部との間に径段差を設け
てなる電動機軸と回転子の締結方法。 - （２）電動機と電動機が組み込腫れる実機との振動の共
振周波数がずれるように回転子締結部の樹脂成型部の形
状・大きさを成型時に変える特許請求の範囲第１項記載
の電動機軸と回転子の締結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21024683A JPS60102846A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 電動機軸と回転子の締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21024683A JPS60102846A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 電動機軸と回転子の締結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102846A true JPS60102846A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16586200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21024683A Pending JPS60102846A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 電動機軸と回転子の締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081251A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Uchihama Kasei Kk | モーター用ローターの製造法 |
| JP2006115659A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Uchihama Kasei Kk | ロータ製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552827A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Hitachi Ltd | Solenoid valve |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP21024683A patent/JPS60102846A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552827A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Hitachi Ltd | Solenoid valve |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081251A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Uchihama Kasei Kk | モーター用ローターの製造法 |
| JP2006115659A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Uchihama Kasei Kk | ロータ製造方法 |
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