JPH05260706A - 回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法 - Google Patents
回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法Info
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- JPH05260706A JPH05260706A JP4087663A JP8766392A JPH05260706A JP H05260706 A JPH05260706 A JP H05260706A JP 4087663 A JP4087663 A JP 4087663A JP 8766392 A JP8766392 A JP 8766392A JP H05260706 A JPH05260706 A JP H05260706A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回転軸に磁石を一体成型することにより、回転
軸と磁石との各嵌合面の研削加工を不要にすると共に、
回転軸に対する磁石単体の嵌め込み工数を不要にして、
永久磁石内蔵型回転子の製作工数の大幅な削減を図るこ
とである。 【構成】受け金型１３に回転軸１を固定支持すると共
に、この受け金型１３に成型金型１１をセットする。成
型金型１１に設けられた成型穴１２に回転軸１が同心と
なって挿入され、この成型穴１２に磁石の原料粉末を充
填して、加圧プランジャ１６により磁場中においてこの
原料粉末を加圧し、回転軸１を成型金型の一部として使
用して磁石Ｍを成型する。成型金型１１を抜き去ると、
回転軸１に磁石Ｍが一体成型される。
軸と磁石との各嵌合面の研削加工を不要にすると共に、
回転軸に対する磁石単体の嵌め込み工数を不要にして、
永久磁石内蔵型回転子の製作工数の大幅な削減を図るこ
とである。 【構成】受け金型１３に回転軸１を固定支持すると共
に、この受け金型１３に成型金型１１をセットする。成
型金型１１に設けられた成型穴１２に回転軸１が同心と
なって挿入され、この成型穴１２に磁石の原料粉末を充
填して、加圧プランジャ１６により磁場中においてこの
原料粉末を加圧し、回転軸１を成型金型の一部として使
用して磁石Ｍを成型する。成型金型１１を抜き去ると、
回転軸１に磁石Ｍが一体成型される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転軸に永久磁石を嵌
め込むことなく、一体成型することを特徴とする回転電
機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法に関するも
のである。
め込むことなく、一体成型することを特徴とする回転電
機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、可搬式電源装置に使用されてい
る発電機の回転子として、永久磁石を内蔵していて、そ
の回転数が１０万ｒｐｍ程度のものがある。図７に、こ
の回転子の断面図が、図８に、永久磁石Ｍ’の斜視図が
それぞれ示されている。この回転子Ｒ’は、回転軸１に
複数個の円筒状の永久磁石Ｍ’が嵌め込まれ、この永久
磁石Ｍ’の外側にシュリンクリング２が嵌め込まれ、更
に回転軸１の両端部に、前記永久磁石Ｍ’とシュリンク
リング２とを挟み込む形となってバランスリング３がそ
れぞれ嵌め込まれた構造である。シュリンクリング２
は、回転子Ｒ’の高速回転時において、永久磁石Ｍ’に
作用する大きな遠心力によって該永久磁石Ｍ’の飛散を
防止するための部材である。このシュリンクリング２と
前記バランスリング３とは、非磁性でしかも高強度を有
することが必要であって、オーステナイト系特殊鋼が使
用されている。
る発電機の回転子として、永久磁石を内蔵していて、そ
の回転数が１０万ｒｐｍ程度のものがある。図７に、こ
の回転子の断面図が、図８に、永久磁石Ｍ’の斜視図が
それぞれ示されている。この回転子Ｒ’は、回転軸１に
複数個の円筒状の永久磁石Ｍ’が嵌め込まれ、この永久
磁石Ｍ’の外側にシュリンクリング２が嵌め込まれ、更
に回転軸１の両端部に、前記永久磁石Ｍ’とシュリンク
リング２とを挟み込む形となってバランスリング３がそ
れぞれ嵌め込まれた構造である。シュリンクリング２
は、回転子Ｒ’の高速回転時において、永久磁石Ｍ’に
作用する大きな遠心力によって該永久磁石Ｍ’の飛散を
防止するための部材である。このシュリンクリング２と
前記バランスリング３とは、非磁性でしかも高強度を有
することが必要であって、オーステナイト系特殊鋼が使
用されている。
【０００３】そして、回転軸１の外側に永久磁石Ｍ’を
嵌め込み、更にこの永久磁石Ｍ’の外側にシュリンクリ
ング２を嵌め込むには、各部材の嵌め合い部分を高精度
に研削（研磨）加工している。磁石は脆いので、焼きば
め、冷しばめなどによる圧入手段を使用できず、しかも
回転子Ｒ’が高速回転するために、磁石と、これの内外
に嵌合される部材との間にすきまが生ずる「すきまば
め」を使用することも不可能である。従って、磁石の内
外周面と、これに対応する相手部材の嵌合面とをそれぞ
れ高精度に研削加工して、すきまが生ずることなく、し
かも嵌合によって磁石に内部応力が生じないようにし
て、永久磁石Ｍ’の内外にそれぞれ回転軸１とシュリン
クリング２とを嵌め込むことが必要である。
嵌め込み、更にこの永久磁石Ｍ’の外側にシュリンクリ
ング２を嵌め込むには、各部材の嵌め合い部分を高精度
に研削（研磨）加工している。磁石は脆いので、焼きば
め、冷しばめなどによる圧入手段を使用できず、しかも
回転子Ｒ’が高速回転するために、磁石と、これの内外
に嵌合される部材との間にすきまが生ずる「すきまば
め」を使用することも不可能である。従って、磁石の内
外周面と、これに対応する相手部材の嵌合面とをそれぞ
れ高精度に研削加工して、すきまが生ずることなく、し
かも嵌合によって磁石に内部応力が生じないようにし
て、永久磁石Ｍ’の内外にそれぞれ回転軸１とシュリン
クリング２とを嵌め込むことが必要である。
【０００４】上記のように永久磁石Ｍ’の内外周面、及
びこれに対応する相手部材の嵌合面を研削加工して、組
み付ける方法であると、以下のような諸欠点があった。
（１）磁石単体のコストが嵩むと同時に、この磁石と嵌
合し合う相手部材の加工コストも嵩み、この結果回転子
Ｒ’の総合的な製作コストが嵩む。（２）回転軸に対す
る磁石単体の組み込みが不可欠となり、結果として回転
子製作のための工数が多くなる。（３）研削加工の誤差
によって、磁石の内外に相手部材を嵌め込んだ場合に、
磁石に割れが生じたり、嵌合部に僅少の隙間が生ずるこ
とがある。
びこれに対応する相手部材の嵌合面を研削加工して、組
み付ける方法であると、以下のような諸欠点があった。
（１）磁石単体のコストが嵩むと同時に、この磁石と嵌
合し合う相手部材の加工コストも嵩み、この結果回転子
Ｒ’の総合的な製作コストが嵩む。（２）回転軸に対す
る磁石単体の組み込みが不可欠となり、結果として回転
子製作のための工数が多くなる。（３）研削加工の誤差
によって、磁石の内外に相手部材を嵌め込んだ場合に、
磁石に割れが生じたり、嵌合部に僅少の隙間が生ずるこ
とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁石単体の
内外周面にそれぞれ相手部材を嵌合させて組み付ける従
来の回転子の製造方法に替えて、回転軸に磁石を一体成
型することにより、回転軸と磁石との各嵌合面の研削加
工を不要にすると共に、回転軸に対する磁石単体の嵌め
込み工数を不要とし、これにより永久磁石内蔵型の回転
子の製造コストの低減を図ることを課題としてなされた
ものである。
内外周面にそれぞれ相手部材を嵌合させて組み付ける従
来の回転子の製造方法に替えて、回転軸に磁石を一体成
型することにより、回転軸と磁石との各嵌合面の研削加
工を不要にすると共に、回転軸に対する磁石単体の嵌め
込み工数を不要とし、これにより永久磁石内蔵型の回転
子の製造コストの低減を図ることを課題としてなされた
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、回転軸の外側に円筒
状の永久磁石が配置され、回転時において前記永久磁石
の飛散を防止するためのシュリンクリングが該永久磁石
の外側に配置されている構造の回転電機における永久磁
石内蔵型回転子において、成型金型に設けられた成型穴
内に前記回転軸を挿入して該回転軸の下端部を受け金型
で支持し、該回転軸の外周面と前記成型穴の内周面とに
形成される空間部に磁石の原料粉末を充填して、この原
料粉末を磁場中でプレス成型することにより、回転軸を
成型金型の一部として使用して、該回転軸に磁石を一体
成型するものである。また、第２の手段は、シュリンク
リングに回転軸を同心にして挿入してそれぞれ受け金型
で支持し、シュリンクリングと回転軸との間に形成され
る空間部に磁石の原料粉末を充填して、この原料粉末を
磁場中でプレス成型することにより、シュリンクリング
と回転軸との双方を成型金型の一部として使用して、回
転軸とシュリンクリングとの間に磁石を一体成型するこ
とである。
に本発明の採用した第１の手段は、回転軸の外側に円筒
状の永久磁石が配置され、回転時において前記永久磁石
の飛散を防止するためのシュリンクリングが該永久磁石
の外側に配置されている構造の回転電機における永久磁
石内蔵型回転子において、成型金型に設けられた成型穴
内に前記回転軸を挿入して該回転軸の下端部を受け金型
で支持し、該回転軸の外周面と前記成型穴の内周面とに
形成される空間部に磁石の原料粉末を充填して、この原
料粉末を磁場中でプレス成型することにより、回転軸を
成型金型の一部として使用して、該回転軸に磁石を一体
成型するものである。また、第２の手段は、シュリンク
リングに回転軸を同心にして挿入してそれぞれ受け金型
で支持し、シュリンクリングと回転軸との間に形成され
る空間部に磁石の原料粉末を充填して、この原料粉末を
磁場中でプレス成型することにより、シュリンクリング
と回転軸との双方を成型金型の一部として使用して、回
転軸とシュリンクリングとの間に磁石を一体成型するこ
とである。
【０００７】
【発明の作用】第１及び第２のいずれの手段によって
も、回転軸に磁石が一体成型されるために、磁石の内周
面と、回転軸の外周面における磁石配置部との研削加工
が不要になると同時に、回転軸に対する磁石の組込み工
数も不要となる。特に、第２の手段によれば、磁石の外
周面とシュリンクリングの内周面との研削加工までもが
不要になるのに加え、磁石に対するシュリンクリングの
組込み工数も不要となる。
も、回転軸に磁石が一体成型されるために、磁石の内周
面と、回転軸の外周面における磁石配置部との研削加工
が不要になると同時に、回転軸に対する磁石の組込み工
数も不要となる。特に、第２の手段によれば、磁石の外
周面とシュリンクリングの内周面との研削加工までもが
不要になるのに加え、磁石に対するシュリンクリングの
組込み工数も不要となる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、請求項１に記載の発
明に係る永久磁石内蔵型の回転子の製造方法について詳
細に説明する。なお、本発明の製法による回転子Ｒと、
既述の従来の製法による回転子Ｒ’との共通部分には、
同一符号を付して説明する。図１は、本発明の製法によ
る回転子Ｒ1 の断面図であり、図２は、図１のＸーＸ線
断面図であり、図３は、回転軸１に磁石Ｍを一体成型し
ている状態の断面図であり、図４は、磁石Ｍが一体成型
された回転軸１の断面図である。最初に、回転軸１に磁
石Ｍを一体成型するための金型の構造について概説し、
その後に成型方法について説明する。図３において、成
型金型１１は、これに設けられた成型穴１２の部分で磁
石Ｍをプレス成型するための金型である。当然のことな
がら、成型穴１２の内径は、成型すべき磁石Ｍの外径に
対応している。受け金型１３は、回転軸１を垂直にして
支持するための金型であって、この回転軸１の下端部を
挿入するための段付き穴１４と、前記成型金型１１の位
置決めを行うための円形の位置決め突起１５とが同心と
なって形成されている。段付き穴１４の段差部１４ａに
回転軸１の段差部が当接するようになっている。受け金
型１３における段付き穴１４の段差部１４ａと位置決め
突起１５の上面までの距離（Ｌ0)は、回転軸１に対する
磁石Ｍの成型位置と、プレス成型される磁石Ｍの一方の
端面４ａ（図３及び図４参照）の加工代とを見込んで予
め定められている。
明に係る永久磁石内蔵型の回転子の製造方法について詳
細に説明する。なお、本発明の製法による回転子Ｒと、
既述の従来の製法による回転子Ｒ’との共通部分には、
同一符号を付して説明する。図１は、本発明の製法によ
る回転子Ｒ1 の断面図であり、図２は、図１のＸーＸ線
断面図であり、図３は、回転軸１に磁石Ｍを一体成型し
ている状態の断面図であり、図４は、磁石Ｍが一体成型
された回転軸１の断面図である。最初に、回転軸１に磁
石Ｍを一体成型するための金型の構造について概説し、
その後に成型方法について説明する。図３において、成
型金型１１は、これに設けられた成型穴１２の部分で磁
石Ｍをプレス成型するための金型である。当然のことな
がら、成型穴１２の内径は、成型すべき磁石Ｍの外径に
対応している。受け金型１３は、回転軸１を垂直にして
支持するための金型であって、この回転軸１の下端部を
挿入するための段付き穴１４と、前記成型金型１１の位
置決めを行うための円形の位置決め突起１５とが同心と
なって形成されている。段付き穴１４の段差部１４ａに
回転軸１の段差部が当接するようになっている。受け金
型１３における段付き穴１４の段差部１４ａと位置決め
突起１５の上面までの距離（Ｌ0)は、回転軸１に対する
磁石Ｍの成型位置と、プレス成型される磁石Ｍの一方の
端面４ａ（図３及び図４参照）の加工代とを見込んで予
め定められている。
【０００９】回転軸１における磁石Ｍを一体成型する部
分を除く部分（後工程においてバランスリング３を嵌め
込む部分）には、従来と同様に研削加工が施されてい
る。そして、受け金型１３の段付き穴１４に回転軸１の
下端部を挿入して、該回転軸１の段差部を受け金型１３
の段差部１４ａに当接させると共に、受け金型１３の上
面に成型金型１１を設置して、その成型穴１２に受け金
型１３の位置決め突起１５を嵌合させる。これにより、
成型金型１１の成型穴１２に回転軸１が該成型穴１２と
同心となって挿入された状態となる。次に、成型金型１
１の成型穴１２に磁石の原料粉末を充填する。この原料
粉末のの充填量は、プレス成型による体積減少量と、成
型後における磁石Ｍの他方の端面４ｂの加工代とを見込
んで定められる。その後に、磁場中において、回転軸１
の外周面と、成型金型１１の成型穴１２の内周面との間
に加圧プランジャ１６を嵌め込んで、成型穴１２に充填
された磁石の原料粉末を加圧して、磁石Ｍをプレス成型
する。これを終えたならば、受け金型１３の上面から成
型金型１１を取外して、回転軸１の下端部を受け金型１
３の段付き穴１４から抜き出すと、図４に示されるよう
に、回転軸１の軸方向の所定位置に磁石Ｍが一体成型さ
れた回転子Ｒ1 の中間品が得られる。この磁石Ｍの成型
においては、回転軸１そのものが磁石Ｍを成型するため
の型として機能している。
分を除く部分（後工程においてバランスリング３を嵌め
込む部分）には、従来と同様に研削加工が施されてい
る。そして、受け金型１３の段付き穴１４に回転軸１の
下端部を挿入して、該回転軸１の段差部を受け金型１３
の段差部１４ａに当接させると共に、受け金型１３の上
面に成型金型１１を設置して、その成型穴１２に受け金
型１３の位置決め突起１５を嵌合させる。これにより、
成型金型１１の成型穴１２に回転軸１が該成型穴１２と
同心となって挿入された状態となる。次に、成型金型１
１の成型穴１２に磁石の原料粉末を充填する。この原料
粉末のの充填量は、プレス成型による体積減少量と、成
型後における磁石Ｍの他方の端面４ｂの加工代とを見込
んで定められる。その後に、磁場中において、回転軸１
の外周面と、成型金型１１の成型穴１２の内周面との間
に加圧プランジャ１６を嵌め込んで、成型穴１２に充填
された磁石の原料粉末を加圧して、磁石Ｍをプレス成型
する。これを終えたならば、受け金型１３の上面から成
型金型１１を取外して、回転軸１の下端部を受け金型１
３の段付き穴１４から抜き出すと、図４に示されるよう
に、回転軸１の軸方向の所定位置に磁石Ｍが一体成型さ
れた回転子Ｒ1 の中間品が得られる。この磁石Ｍの成型
においては、回転軸１そのものが磁石Ｍを成型するため
の型として機能している。
【００１０】成型された磁石Ｍのみに関する後の成型工
程は、単体の磁石と全く同様であって、焼結工程、熱処
理工程を経た後に、回転軸１に一体成型されている磁石
Ｍの両端面４ａ，４ｂと、その外周面との加工を行う。
磁石Ｍの外周面の加工は、後の組み付けにおいて当該部
分にシュリンクリング２が嵌合されるために、高精度の
研削加工を行う必要がある。その後に、磁石Ｍの外周に
シュリンクリング２を嵌合すると共に、回転軸１の両端
部にそれぞれバランスリング３を嵌合し、この状態で磁
石Ｍの着磁を行うと、回転軸１に磁石Ｍが一体成型され
た回転子Ｒ1 が得られる。
程は、単体の磁石と全く同様であって、焼結工程、熱処
理工程を経た後に、回転軸１に一体成型されている磁石
Ｍの両端面４ａ，４ｂと、その外周面との加工を行う。
磁石Ｍの外周面の加工は、後の組み付けにおいて当該部
分にシュリンクリング２が嵌合されるために、高精度の
研削加工を行う必要がある。その後に、磁石Ｍの外周に
シュリンクリング２を嵌合すると共に、回転軸１の両端
部にそれぞれバランスリング３を嵌合し、この状態で磁
石Ｍの着磁を行うと、回転軸１に磁石Ｍが一体成型され
た回転子Ｒ1 が得られる。
【００１１】このように、請求項１に記載の発明によれ
ば、回転軸１に磁石Ｍが一体成型されるために、磁石Ｍ
の内周面と、回転軸１の外周面における磁石配置部との
研削加工が不要になる。また、回転軸１に対する磁石Ｍ
の組込み工数も不要となり、このため組込み時における
磁石Ｍの割れを防止できる。このように、従来の回転子
の製法に比較して、製作工数が大幅に減少するために、
製作コストの低減が図られる。
ば、回転軸１に磁石Ｍが一体成型されるために、磁石Ｍ
の内周面と、回転軸１の外周面における磁石配置部との
研削加工が不要になる。また、回転軸１に対する磁石Ｍ
の組込み工数も不要となり、このため組込み時における
磁石Ｍの割れを防止できる。このように、従来の回転子
の製法に比較して、製作工数が大幅に減少するために、
製作コストの低減が図られる。
【００１２】次に、請求項２に記載の発明に係る回転子
の製造方法について説明する。この製造方法は、回転軸
とシュリンクリングとが、磁石を成型するための成型金
型として機能している。図５は、本発明によって回転軸
１に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図であり、図
６は、磁石Ｍが一体成型された回転軸１の断面図であ
る。この受け金型１３には、前記位置決め突起１５に替
えて、位置決め穴１７が形成されている。受け金型１３
の段付き穴１４に回転軸１の下端部を挿入して支持する
と共に、その位置決め穴１７にシュリンクリング２の下
端部を挿入して、受け金具１３に対する位置決めを行う
と、シュリンクリング２に回転軸１が同心となって挿入
された状態となる。磁石成型時におけるシュリンクリン
グ２の外径（Ｄ')は、設計された外径（Ｄ）よりも大き
くなっていると共に、その長さ（Ｌ')も設計された長さ
よりも長くなっている。
の製造方法について説明する。この製造方法は、回転軸
とシュリンクリングとが、磁石を成型するための成型金
型として機能している。図５は、本発明によって回転軸
１に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図であり、図
６は、磁石Ｍが一体成型された回転軸１の断面図であ
る。この受け金型１３には、前記位置決め突起１５に替
えて、位置決め穴１７が形成されている。受け金型１３
の段付き穴１４に回転軸１の下端部を挿入して支持する
と共に、その位置決め穴１７にシュリンクリング２の下
端部を挿入して、受け金具１３に対する位置決めを行う
と、シュリンクリング２に回転軸１が同心となって挿入
された状態となる。磁石成型時におけるシュリンクリン
グ２の外径（Ｄ')は、設計された外径（Ｄ）よりも大き
くなっていると共に、その長さ（Ｌ')も設計された長さ
よりも長くなっている。
【００１３】そして、回転軸１の外周面とシュリンクリ
ング２の内周面とで形成される空間部に磁石の原料粉末
を充填し、磁場中においてこの原料粉末を加圧プランジ
ャ１６により加圧すると、磁石Ｍが磁場プレス成型され
る。成型後において、受け金型１３から回転軸１を抜き
出すと、図６に示されるように、回転軸１とシュリンク
リング２との間に磁石Ｍが一体成型された回転子Ｒ2 の
中間品が得られる。その後の磁石Ｍの成型工程は、上記
と同一であり、磁石Ｍの加工時において、該磁石Ｍの端
面４ｂ側のシュリンクリング２の端部を（Ｋ）だけ切断
する。なお、シュリンクリング２のみでは、加圧プラン
ジャ１６の加圧力に耐えられない場合には、シュリンク
リング２の外側に別途金型を配置すればよい。
ング２の内周面とで形成される空間部に磁石の原料粉末
を充填し、磁場中においてこの原料粉末を加圧プランジ
ャ１６により加圧すると、磁石Ｍが磁場プレス成型され
る。成型後において、受け金型１３から回転軸１を抜き
出すと、図６に示されるように、回転軸１とシュリンク
リング２との間に磁石Ｍが一体成型された回転子Ｒ2 の
中間品が得られる。その後の磁石Ｍの成型工程は、上記
と同一であり、磁石Ｍの加工時において、該磁石Ｍの端
面４ｂ側のシュリンクリング２の端部を（Ｋ）だけ切断
する。なお、シュリンクリング２のみでは、加圧プラン
ジャ１６の加圧力に耐えられない場合には、シュリンク
リング２の外側に別途金型を配置すればよい。
【００１４】この発明の回転子の製造方法によれば、磁
石Ｍの外周面及びシュリンクリング２の内周面の研削加
工までもが不要になると同時に、磁石Ｍの外側にシュリ
ンクリング２を嵌合する工程も不要となる。この結果、
永久磁石内蔵型の回転子の製作工数が更に削減さる。
石Ｍの外周面及びシュリンクリング２の内周面の研削加
工までもが不要になると同時に、磁石Ｍの外側にシュリ
ンクリング２を嵌合する工程も不要となる。この結果、
永久磁石内蔵型の回転子の製作工数が更に削減さる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る永久磁石内蔵型回転子の製
造方法は、型成型により回転軸に磁石が一体成型される
構成であるので、以下のような諸効果が得られる。
（１）磁石の内周面と回転軸の外周面との研削（研磨）
加工が不要となる。（２）回転軸に磁石を嵌め込む工程
が不要となる。（３）回転軸に磁石を嵌め込まないの
で、嵌込み時において磁石が割れるという恐れがなくな
る。（４）シュリンクリングと回転軸の双方を成型金型
の一部として使用する場合には、磁石の外周面及びシュ
リンクリングの内周面の研削加工も不要となるのに加
え、磁石の外側にシュリンクリングを嵌合する工程も不
要となる。（５）この結果、永久磁石内蔵型回転子の製
作工程の大幅な削減が可能となって、その製作コストを
大幅に低下させられる。
造方法は、型成型により回転軸に磁石が一体成型される
構成であるので、以下のような諸効果が得られる。
（１）磁石の内周面と回転軸の外周面との研削（研磨）
加工が不要となる。（２）回転軸に磁石を嵌め込む工程
が不要となる。（３）回転軸に磁石を嵌め込まないの
で、嵌込み時において磁石が割れるという恐れがなくな
る。（４）シュリンクリングと回転軸の双方を成型金型
の一部として使用する場合には、磁石の外周面及びシュ
リンクリングの内周面の研削加工も不要となるのに加
え、磁石の外側にシュリンクリングを嵌合する工程も不
要となる。（５）この結果、永久磁石内蔵型回転子の製
作工程の大幅な削減が可能となって、その製作コストを
大幅に低下させられる。
【図１】本発明の製造方法による回転子Ｒ1 の断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＸーＸ線断面図である。
【図３】請求項１に記載の発明の製法によって回転軸１
に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図である。
に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図である。
【図４】回転軸１に磁石Ｍが一体成型された回転子Ｒ1
の中間品の断面図である。
の中間品の断面図である。
【図５】請求項２に記載の発明の製法によって回転軸１
に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図である。
に磁石Ｍを一体成型している状態の断面図である。
【図６】回転軸１に磁石Ｍが一体成型された回転子Ｒ2
の中間品の断面図である。
の中間品の断面図である。
【図７】従来の製造方法による回転子Ｒ’の断面図であ
る。
る。
【図８】従来の製造方法による回転子Ｒ’を構成してい
る磁石Ｍ’の斜視図である。
る磁石Ｍ’の斜視図である。
Ｍ：磁石 Ｒ1,Ｒ2 ：回転子 １：回転軸 ２：シュリンクリング １１：成型金型 １２：成型穴 １３：受け金型 １６：加圧プランジャ
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸の外側に円筒状の永久磁石が配置
され、回転時において前記永久磁石の飛散を防止するた
めのシュリンクリングが該永久磁石の外側に配置されて
いる構造の回転電機における永久磁石内蔵型回転子にお
いて、成型金型に設けられた成型穴内に前記回転軸を挿
入して該回転軸の下端部を受け金型で支持し、該回転軸
の外周面と前記成型穴の内周面とに形成される空間部に
磁石の原料粉末を充填して、この原料粉末を磁場中でプ
レス成型することにより、回転軸を成型金型の一部とし
て使用して、該回転軸に磁石を一体成型することを特徴
とする回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方
法。 - 【請求項２】 回転軸の外側に円筒状の永久磁石が配置
され、回転時において前記永久磁石の飛散を防止するた
めのシュリンクリングが該永久磁石の外側に配置されて
いる構造の回転電機における永久磁石内蔵型回転子にお
いて、シュリンクリングに回転軸を同心にして挿入して
それぞれ受け金型で支持し、前記シュリンクリングと前
記回転軸との間に形成される空間部に磁石の原料粉末を
充填して、この原料粉末を磁場中でプレス成型すること
により、該シュリンクリングと回転軸との双方を成型金
型の一部として使用して、回転軸とシュリンクリングと
の間に磁石を一体成型することを特徴とする回転電機に
おける永久磁石内蔵型回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087663A JPH05260706A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087663A JPH05260706A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260706A true JPH05260706A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13921193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087663A Pending JPH05260706A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 回転電機における永久磁石内蔵型回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05260706A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084031A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Daiwa House Industry Co.,Ltd. | Mecanisme de production d'energie pour production d'energie eolienne |
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| JP2019110680A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のロータの製造方法及びスリーブ接着装置 |
| JP2020524475A (ja) * | 2017-06-20 | 2020-08-13 | ダイソン テクノロジー リミテッド | ロータ組立体及びその製造方法 |
| WO2020225910A1 (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 磁石複合体及び磁石複合体の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4087663A patent/JPH05260706A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2020225910A1 (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 |
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