JPS5994674A - アセテ−ト系捲縮糸の製造方法 - Google Patents
アセテ−ト系捲縮糸の製造方法Info
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- JPS5994674A JPS5994674A JP20217282A JP20217282A JPS5994674A JP S5994674 A JPS5994674 A JP S5994674A JP 20217282 A JP20217282 A JP 20217282A JP 20217282 A JP20217282 A JP 20217282A JP S5994674 A JPS5994674 A JP S5994674A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明間、アセテ−１・系捲縮糸の製造方法あるいはア
セテ−１・系ツ巻縮糸がもなる布帛の製造方法に関する
。
セテ−１・系ツ巻縮糸がもなる布帛の製造方法に関する
。
従来からアセテート系捲縮糸を得る方法として仮撚加工
，押し込み加工等が広《行なわれているが、アセテ−１
・系繊維はポリエステルやナイロンと比べてｐ４＞ ’
１．１］’塑性及び熱セット性に乏しく、捲縮糸として
優れたものは得難い。
，押し込み加工等が広《行なわれているが、アセテ−１
・系繊維はポリエステルやナイロンと比べてｐ４＞ ’
１．１］’塑性及び熱セット性に乏しく、捲縮糸として
優れたものは得難い。
更にポリエステル又はナイロン繊維の様に延沖又（′：
Ｉ．熱セノｌ・条件の異なる糸からなる糸条を熱処理し
て片方の繊維を収縮せしめて絹調又はウール調の二重構
造捲縮糸を得ろことはか１１シい。
Ｉ．熱セノｌ・条件の異なる糸からなる糸条を熱処理し
て片方の繊維を収縮せしめて絹調又はウール調の二重構
造捲縮糸を得ろことはか１１シい。
その理由はアセテ−１・繊Δ′、｛１−は単なる午（処
理で収縮ずる繊維を作ること（は延伸性をほとんど有し
／．！１″い繊維である為に極めて餌１しし・。
理で収縮ずる繊維を作ること（は延伸性をほとんど有し
／．！１″い繊維である為に極めて餌１しし・。
本発明はかかる従来のアセテート系捲縮糸の製造方法の
欠点を解決したもので、アセテート糸がアルカリ水浴液
中でケン化と同時に収緒ｊを来たすことを見いだし、糸
条中の一都を収縮させろことでドレープ性の有ろ捲縮糸
を有る方法を見い出し本発明に至ったものてある。
欠点を解決したもので、アセテート糸がアルカリ水浴液
中でケン化と同時に収緒ｊを来たすことを見いだし、糸
条中の一都を収縮させろことでドレープ性の有ろ捲縮糸
を有る方法を見い出し本発明に至ったものてある。
即ち本発明は、酢化度を異にするアセテ−１・糸長ｈ維
からなろ糸条又は該糸条からなる布帛をできる限り張力
のかからない状態でアルカリ水溶液にて４０〜１２０℃
の温度にて処理ずろことを特徴とずる捲縮糸の製造方法
である。
からなろ糸条又は該糸条からなる布帛をできる限り張力
のかからない状態でアルカリ水溶液にて４０〜１２０℃
の温度にて処理ずろことを特徴とずる捲縮糸の製造方法
である。
以下本発明の方法をさらに詳細に説明ずろ。
即ち本発明は酢化度の異なるアセテート系繊維を基体繊
維とし、該繊維が繊Ｘ｛叫１４］でアルカリに対してケ
ン化速度が異なり、収縮率の相異をきたすという現象を
利用したものでその繊維構造の概略図は第１図の様にな
る。
維とし、該繊維が繊Ｘ｛叫１４］でアルカリに対してケ
ン化速度が異なり、収縮率の相異をきたすという現象を
利用したものでその繊維構造の概略図は第１図の様にな
る。
アセテート系繊維は酢化度が小さい程アルカリによるケ
ン化速度が速く、又ケン化は表層部よりアセチル基が水
酸基□に変わることに伴ない分子間内で凝集力が高まり
、繊維断面方向及び繊維１抽力向へ収縮しようとする。
ン化速度が速く、又ケン化は表層部よりアセチル基が水
酸基□に変わることに伴ない分子間内で凝集力が高まり
、繊維断面方向及び繊維１抽力向へ収縮しようとする。
しがし芯部にセ／ｌ、−ロースアセテートを保有する場
合には、繊維軸方向への収縮は妨げられるが表層部に生
じるセルロースが多くなると軸方向への収縮力が強くな
り、収縮が起こる。従って酢化度の相違が収縮率の相違
になり繊維間で収縮率の相違をぎたず為捲縮糸が生じる
。
合には、繊維軸方向への収縮は妨げられるが表層部に生
じるセルロースが多くなると軸方向への収縮力が強くな
り、収縮が起こる。従って酢化度の相違が収縮率の相違
になり繊維間で収縮率の相違をぎたず為捲縮糸が生じる
。
本発明の基体となるアセテート系長繊維は酢化度５０〜
６２％のアセテートフレークから紡糸された繊組で糸条
あるいは該糸条からなる織布あるいは編布なといがなる
繊維形態でもよいが糸条が併化度の３％以上異なるセル
ロース基縁にイｆで（１゛♂）成されていることを要す
。通常は工業的に生産量の多い酢化度６２％前後のトリ
アセテートと呼称されるものと５５％前後のジアセテー
トからなる組合わせが望ましく、該繊維の混率は低酢化
度繊維が１０〜９０％全体に対して含まれて（・ること
か好ましい。なお強力保持等の目的で４０％未満の混率
でアセテート系以外の繊維を含むことを妨げない。
６２％のアセテートフレークから紡糸された繊組で糸条
あるいは該糸条からなる織布あるいは編布なといがなる
繊維形態でもよいが糸条が併化度の３％以上異なるセル
ロース基縁にイｆで（１゛♂）成されていることを要す
。通常は工業的に生産量の多い酢化度６２％前後のトリ
アセテートと呼称されるものと５５％前後のジアセテー
トからなる組合わせが望ましく、該繊維の混率は低酢化
度繊維が１０〜９０％全体に対して含まれて（・ること
か好ましい。なお強力保持等の目的で４０％未満の混率
でアセテート系以外の繊維を含むことを妨げない。
又、収縮処理に用いるアルカリはｐＨ７以上のアルカリ
水溶液で用いるのが強力の点から好ましく温度４０℃以
上１２０℃以下の処理条件が好ましく用いられる。４０
℃未満ては処理時間を多（要し経済的に不利であり、１
２０Ｃを越えると低酢化度のアルカリ処理後の強力低下
が著しく好ましくない。
水溶液で用いるのが強力の点から好ましく温度４０℃以
上１２０℃以下の処理条件が好ましく用いられる。４０
℃未満ては処理時間を多（要し経済的に不利であり、１
２０Ｃを越えると低酢化度のアルカリ処理後の強力低下
が著しく好ましくない。
アルカリ水溶液のｐＩ（は温度条件が低いとケン化速度
が遅い為に強アルカリを用いることが好ましく温度条件
が高いと弱アルカリを用し・ることか好ましい。
が遅い為に強アルカリを用いることが好ましく温度条件
が高いと弱アルカリを用し・ることか好ましい。
又、アルカリ水溶液にセチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイドの様なケン化促進剤、セルロースアセテートの
溶剤、膨潤剤、油分除去の［１的の精練１１（１、白変
向上の目的で漂白剤、均一クーン化のｌ」的で 硝、食
塩等の無機塩、あるい目−生成したセルロースと反応す
る改質剤等を添ｉＪｕすることを何ら妨げるものでない
。
ロマイドの様なケン化促進剤、セルロースアセテートの
溶剤、膨潤剤、油分除去の［１的の精練１１（１、白変
向上の目的で漂白剤、均一クーン化のｌ」的で 硝、食
塩等の無機塩、あるい目−生成したセルロースと反応す
る改質剤等を添ｉＪｕすることを何ら妨げるものでない
。
なお、１）１１７以下の酸性水溶液ではケン化は非晶部
分から優先的にケン化が起こり強力低下をきたし易く、
本発明のｉ裁維を得ることがて゛きない。
分から優先的にケン化が起こり強力低下をきたし易く、
本発明のｉ裁維を得ることがて゛きない。
アルカリ水浴液中で処理する際、処理はできろ限り張力
をかけずに行なうことが望ましく・。
をかけずに行なうことが望ましく・。
低酢化度のアセテートは張力を全くかけずに総べてケン
化すると３０〜４０％収縮する。しかし高張力で行なう
と低酢化度のセルロースアセテ＝１・の収縮が不足し本
発明の効果が得られな℃・。
化すると３０〜４０％収縮する。しかし高張力で行なう
と低酢化度のセルロースアセテ＝１・の収縮が不足し本
発明の効果が得られな℃・。
但し均一 Ｖで収縮させる目的で若干の張力をかけなｈ
司し連ｈＧ的に処理することは好ましく・。
司し連ｈＧ的に処理することは好ましく・。
処理の方法はアルカリ水浴液で行なう浸漬処理又、アル
カリ水浴液を付着させた後、熱処理を行なうパッドスチ
ーム処理、コールドバッチ処理等いずれの方法でもよい
。
カリ水浴液を付着させた後、熱処理を行なうパッドスチ
ーム処理、コールドバッチ処理等いずれの方法でもよい
。
酢化度の異なるアセテート系長繊維の（１Ｌ率、編織物
の組織、処理時のケン化の程度、処理時の張力によって
様々な捲縮糸及び、該糸条がもなる布帛を得ることがで
きるが倒れもふっくらとしたドレープ性のある編織物を
得ることができる。
の組織、処理時のケン化の程度、処理時の張力によって
様々な捲縮糸及び、該糸条がもなる布帛を得ることがで
きるが倒れもふっくらとしたドレープ性のある編織物を
得ることができる。
又、本発明で得られる捲縮糸は糸条の芯にセルロースを
表層部とするアセテートが配される為にヘトつかない吸
汗性を持った製品を得ることができろ。
表層部とするアセテートが配される為にヘトつかない吸
汗性を持った製品を得ることができろ。
又、ケン化によって直接染料、反応染料等の片染めが可
能となり霜降調のファツション性の高い製品を得ること
も可能となる。
能となり霜降調のファツション性の高い製品を得ること
も可能となる。
以下実施例により本発明を説明する。
なお実施例における測定項目は次の方法に依った。
（１）酢化度
、細断した繊維０．５７を５０ ＋ｎｅ Ｏ’ｒ ０．
２５ Ｎ Ｎａ ０ｆ−１−エタノール溶液に密栓フラ
スコ中で４８時間浸漬した後、０７５ＮＣｔで逆滴定し
て・酢酸％を求め ／こ。
２５ Ｎ Ｎａ ０ｆ−１−エタノール溶液に密栓フラ
スコ中で４８時間浸漬した後、０７５ＮＣｔで逆滴定し
て・酢酸％を求め ／こ。
（２）糸収縮率
基体繊維及び生成した繊維に１／３ｏ７／ｄの荷重をか
け長さを求め収縮した長さを基体繊１（ＩＩの長さの百
分率によって示した。
け長さを求め収縮した長さを基体繊１（ＩＩの長さの百
分率によって示した。
実施例−１
ソアロン７５ｄ ／ ２０ｆ （三菱アセテート（株）
製トリアセテート長繊維酢化度６１３％）とカロテン７
５ｄ／２１ｒ（同ジアセテート長繊維酢化度５４９％）
空気ノズル混繊糸を用いてジアセテートの混率４５％の
糸条を得、経密度１．００本／インチ、緯密度７５本／
インチにて平織で製織した。
製トリアセテート長繊維酢化度６１３％）とカロテン７
５ｄ／２１ｒ（同ジアセテート長繊維酢化度５４９％）
空気ノズル混繊糸を用いてジアセテートの混率４５％の
糸条を得、経密度１．００本／インチ、緯密度７５本／
インチにて平織で製織した。
イ！）られた平織物を液流染色機で下記浴にて８０℃Ｘ
６０分処理した後酢酸１９／ｌの水浴液で６０’ＣＨ
Ｊ分間中和、水洗し乾燥した。
６０分処理した後酢酸１９／ｌの水浴液で６０’ＣＨ
Ｊ分間中和、水洗し乾燥した。
Ｎａ Ｏｉｌ ５ ｆ／ ／ を浴比
１ ： １００ この処理により生成した糸条の低酢化度の酢化度は５５
％、糸収縮率はＩＧ、５％であり高酢化度の酢化＋−ｃ
ｉｉ５９ｓ％糸収縮率１９％であり織物表面に微少クリ
ンプが生じ、ふくらみのある捲縮糸からなる織物を得た
。
１ ： １００ この処理により生成した糸条の低酢化度の酢化度は５５
％、糸収縮率はＩＧ、５％であり高酢化度の酢化＋−ｃ
ｉｉ５９ｓ％糸収縮率１９％であり織物表面に微少クリ
ンプが生じ、ふくらみのある捲縮糸からなる織物を得た
。
実施例−２
ソアロン６０” ／ ４０ｆと４０ｄ／’１１ｆの交撚
糸（撚数３００回／ｍジアセテートの混率４０％）を用
いて２８Ｇのモソクロティーを織成した。得られた編物
を液流染色機で下記浴にて９０°Ｃ×６０分間処理し次
いで酢酸１ ｆ／Ｌの水浴液で６０℃１０分間中和水洗
し、乾燥した後、下記染色浴で染色した。
糸（撚数３００回／ｍジアセテートの混率４０％）を用
いて２８Ｇのモソクロティーを織成した。得られた編物
を液流染色機で下記浴にて９０°Ｃ×６０分間処理し次
いで酢酸１ ｆ／Ｌの水浴液で６０℃１０分間中和水洗
し、乾燥した後、下記染色浴で染色した。
処理浴
Ｎａ２ｃｏ３−− ４０１ ／を
浴 比 ・・・・・・ １．５０
染色浴
ダイレクトスカイブルー６Ｂ・・ ３％ｏｗｆ（Ｃ１■
ダイレクトブルー１） 無水 硝 ・・・・・・・・・・・−・−１０％ＯＷｆ
浴 比 ・・・・・・・・ １：３０この処理よ
り得られた糸条の低酢化度の酢化度°は１８５％糸収縮
率は５８％であり高酢化度の酢化度は６０３％糸収縮率
０８％であった。
ダイレクトブルー１） 無水 硝 ・・・・・・・・・・・−・−１０％ＯＷｆ
浴 比 ・・・・・・・・ １：３０この処理よ
り得られた糸条の低酢化度の酢化度°は１８５％糸収縮
率は５８％であり高酢化度の酢化度は６０３％糸収縮率
０８％であった。
ブルーの 調に片染めされた暖め・みθ）ル）ろふくら
みを持った編地を得た。
みを持った編地を得た。
第１図は本発明により彷もｔｂる糸条を（ｌＩＩＩ面力
・ら見た模式図である。 ］は低酢化度でありケン化により収Ｍｈシた繊維、２は
高酢化度でケン化力′＝６泳とんどさＡｔなし・繊維。 特許出願人 三菱レイヨンベ朱大会ネ土 “代理人弁理
士 １）４」 五（電文 −第１図 手続補正書（自発） 昭和５７年］２月２Ｚ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 」 事件の表示 ！時願昭５７〜２０２１ ’７２号 ２ 発明の名称 ア士テート系捲縮糸の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６ｏａ）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４代理人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 ＢＡ 細 魯 ６ 補正の内容 明細書第５頁上がら２行目 「目的で 硝、」を「目的でヨ硝、」に補正し寸す。 ＢＡ細書第８頁下から５行目 「無水 硝」を「無水立硝」に補正し址す。 明細書第５頁１行目 「ブルーの 調」を「ブルーの色調」に補正しまず。 以上 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年牛刀１ 日 ！１′ｆ許庁長官 着 杉 和 夫 殿１、 ＋ｊＬ
件の表示 昭ａｌ＋ ５７年特許願第２０２１７２号２、発明の名
称 アセテート糸広扁糸の製造方法 ３、補正をする者 事件との間係 特許出願人 東京都中央区京イ蒲二丁目３番１９号 （６０３）三錠レイヨン株式会社 取締役社長 金 葎 脩 三 ４、代 理 人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 ５、補正の対象 １時Ｗ［１漬求の工記囲は別紙添付の上輛止し１す１餠
正茜ア内督引 （１）明細書箱２頁１０行目 「捲縮糸を有る方法」を「捲縮糸を作る方法」に訂正 （２）明細１．第２頁下から６行目 「水溶液にて」を１水浴液中で」に訂正（３）明細書第
５頁８行目 「アルカリ水浴液で」を「アルカリ水浴液を」に訂正 （４）明細書第６頁最下段 ｒ Ｏ，２５ＮＣ１Ｊをｒ Ｏ，２５Ｎ、ＨＣｌ Ｊに
訂正（５）すｆ］細書第９頁１行目 ＝ 「ブルーの色調」を「ブルーの杢調」に訂正以上 ｒ２− ’ｆ’許ｉ清求の範囲 酢化度を異にするアセテート系長繊維からなる糸条又は
該糸条からなる布量をできる限シ張力のかからない状、
裏でアルカリ水（？ｌ液中で４０〜１２０℃の温圧にて
処理することを４８黴とする捲Ａ：１１糸の製造方法。
・ら見た模式図である。 ］は低酢化度でありケン化により収Ｍｈシた繊維、２は
高酢化度でケン化力′＝６泳とんどさＡｔなし・繊維。 特許出願人 三菱レイヨンベ朱大会ネ土 “代理人弁理
士 １）４」 五（電文 −第１図 手続補正書（自発） 昭和５７年］２月２Ｚ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 」 事件の表示 ！時願昭５７〜２０２１ ’７２号 ２ 発明の名称 ア士テート系捲縮糸の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６ｏａ）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４代理人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 ＢＡ 細 魯 ６ 補正の内容 明細書第５頁上がら２行目 「目的で 硝、」を「目的でヨ硝、」に補正し寸す。 ＢＡ細書第８頁下から５行目 「無水 硝」を「無水立硝」に補正し址す。 明細書第５頁１行目 「ブルーの 調」を「ブルーの色調」に補正しまず。 以上 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年牛刀１ 日 ！１′ｆ許庁長官 着 杉 和 夫 殿１、 ＋ｊＬ
件の表示 昭ａｌ＋ ５７年特許願第２０２１７２号２、発明の名
称 アセテート糸広扁糸の製造方法 ３、補正をする者 事件との間係 特許出願人 東京都中央区京イ蒲二丁目３番１９号 （６０３）三錠レイヨン株式会社 取締役社長 金 葎 脩 三 ４、代 理 人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 ５、補正の対象 １時Ｗ［１漬求の工記囲は別紙添付の上輛止し１す１餠
正茜ア内督引 （１）明細書箱２頁１０行目 「捲縮糸を有る方法」を「捲縮糸を作る方法」に訂正 （２）明細１．第２頁下から６行目 「水溶液にて」を１水浴液中で」に訂正（３）明細書第
５頁８行目 「アルカリ水浴液で」を「アルカリ水浴液を」に訂正 （４）明細書第６頁最下段 ｒ Ｏ，２５ＮＣ１Ｊをｒ Ｏ，２５Ｎ、ＨＣｌ Ｊに
訂正（５）すｆ］細書第９頁１行目 ＝ 「ブルーの色調」を「ブルーの杢調」に訂正以上 ｒ２− ’ｆ’許ｉ清求の範囲 酢化度を異にするアセテート系長繊維からなる糸条又は
該糸条からなる布量をできる限シ張力のかからない状、
裏でアルカリ水（？ｌ液中で４０〜１２０℃の温圧にて
処理することを４８黴とする捲Ａ：１１糸の製造方法。
Claims (1)
- 酢化度を異にするアセテ−１・系長繊維からなる糸条又
は該糸条がらなる布帛をで゛きる限り張力のかからない
状態てアルカリ水溶液にて４０〜１２０℃の１１ｈ度に
て処理することを特徴とずる捲縮糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20217282A JPS5994674A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | アセテ−ト系捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20217282A JPS5994674A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | アセテ−ト系捲縮糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994674A true JPS5994674A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16453154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20217282A Pending JPS5994674A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | アセテ−ト系捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183367A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | 三菱レイヨン株式会社 | シボ織物の製法 |
| JP2009091958A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 燃料ポンプの取付構造 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20217282A patent/JPS5994674A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183367A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | 三菱レイヨン株式会社 | シボ織物の製法 |
| JP2009091958A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 燃料ポンプの取付構造 |
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