JPS59173327A - 混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、再生セルロース系繊維の異収縮混繊糸に関す
る。

（ロ）従来技術 異収縮混繊糸は嵩高性に富むため、この糸からなる布帛
は非常に柔軟でドレープ性が高い。異収縮混繊糸として
は合成繊維からなるものや、セルロース系繊維と合成繊
維からなるものが知られている。合成繊維からなる異収
縮混繊糸は確かに嵩高性に優れるものの吸湿性、訓電性
等が著しく劣る。セルロース系繊維と合成繊維とからな
るものは、そのような難点がなく、吸湿性、制電性に優
れ、且つ嵩高性及び湿潤乾燥後の嵩高性にも優れている
が、編織成するといわゆる線膜と称する欠点が出やすく
、また、染色も一浴二段、或いは二浴二段で染色する必
要があシ、染色コストが大巾に上昇するという欠点があ
った。

（ハ）発明の目的 本発明の目的は、湿潤乾燥後の嵩高性、吸湿性および制
定性に優れ、しかも、いわゆる線膜の発生が少ない混繊
糸を提供するにある。

に）発明の構成 本発明に係る混繊糸は、結晶構造が［ＩＩＩ［、：１−
ＩＩの再生セルロース系繊維フィラメント（以下、単に
「セルロースｃｍ＋−ｎ」と略す。）３０〜９０重量係
と結晶構造が（Ｉｆ）の再生セルロース系繊維フィラメ
ント（以下、単に「セルロース〔■〕」と略す。）７０
〜１０重量係からなることを特徴とする。

（ホ）好ましい態様 従来から、セルロース〔■〕−■が水に対する寸法安定
性に優ることは知られていたが、これをセルロース〔ｌ
ｌ）と混繊することにより、特に合成繊維とセルロース
系繊維からなる混繊糸の致命的欠点である線膜の発生の
少ない混繊糸が得られることについては、全く知られて
いなかった。

本発明でセルロースＣＩＩ）とは、再生セルロース系繊
維を意味し、その具体例としては、ビスコースレーヨン
、ポリノジックレーヨン、キュプラレーヨン等がある。

本発明で使用するセルロースＣＩ＞ｌとは、上述の結晶
構造がセルロース〔ＩＩ〕であるセルロース系繊維を液
体アンモニア、有機アミン等のようなセルロースの結晶
構造を変換させ得る物質で処理し、その結晶構造をセル
ロース〔ｍ〕−ｎに転換したものであって、水膨潤度が
３０〜８０％、好ましくは３０〜６０％であり、結晶格
子がａ−７，７８°、ｂ＝１０．３２°、Ｃ＝１０．０
４°、α＝γ＝９０°、β＝５８．虻であるものをいう
。

上述の繊維の単糸繊度は通常０．５〜７．０デニールで
あり、特に０．７〜３．０デニールの範囲内が好ましい
。混繊糸の合成繊度は通常３０〜２００デニールであり
、特に５０〜１５０デニ一ル程度が好ましい。これらの
繊維の断面形状は丸型、異型などがあるが、バルキー性
、光沢の点で異型が好ましい。

これらの糸の混繊割合は、重量比率でセルロース［１３
−ｎが３０〜９０％、好ましくは５０〜８０％である。

３０％未満では、湿潤乾燥後の嵩高度が低くなり、水に
よるベタリが太きい。逆に、９０％以上では嵩高度が低
い。本発明の異収縮混繊糸の湿潤乾燥後の嵩高度は７ｃ
ｃ／ｇ以上であって、水に対するヘタリが小さい。好ま
しい嵩高度は８る。すガわち、温度２０℃、相対湿度６
５％の雰囲気下に２４時間調湿した長さ１０ｃｒｎの混
繊糸の一方を固定し、他端に０．１　ｇ／ｄの初荷重を
かけた状態で固定する。次に、両端を固定した状態で２
０℃の蒸留水の中に３０分間浸漬し、引続き、１００℃
の熱風乾燥機に３０分間放置し乾燥する。

得られた試料の嵩高度をＪＩＳ−Ｌ−１０７７Ａ法に準
じて次式によシ測定する。

嵩高度（Ｃｃ／ｇ）−ｗｘ□。

ｔｏ＝初荷重を加えたときの厚み（關）Ａ　：試料の表
面積（ｉ） Ｗ：試料の重量（ｇ） 本発明の混繊糸は、セルロース［ＩＩ　］である繊維が
芯糸で、セルロース〔■〕−■である繊維が絡み糸であ
る構造のもの、或いはその逆の構造のもの等があるが、
湿潤乾燥後の嵩高度及び線膜発生面からセルロース〔■
〕である繊維を芯糸にし、セルロース［ＩＩＩ　）　−
ＩＩである繊維を絡み糸とした構造のものが最も好まし
い。このような混繊糸を作る方法としては、噴射加工法
、インターレース加工法があるが、噴射加工法が好まし
く、特にセルロース［Ｉｌｌ、　］　−１１を絡み糸（
絡み糸はループ毛羽状となる。）とし、セルロースＣＨ
Ｉ］を芯糸とした構造を有しループ毛羽状の・マルキー
性のある異収縮混繊糸が良い。

本発明の異収縮混線糸を用いて布帛ＣＩ％にシンカーパ
イル生地）にした場合、寸法安定性に優れ、しかも湿潤
乾燥後のバルキー性も高く、且つ線膜の発生が殆んど見
られない。

染色に於いては、同素材からなる混繊糸であるために同
−染色法及び同条件で染色可能となシ、工業的にも問題
なく、コスト的にも有利である。

（へ）発明の効果 以上詳述したように、本発明の混繊糸は、セルロース［
Ｉ］−ｎの繊維とセルロース［Ｉｌ）の繊維よシなム湿
潤乾燥後の嵩高度が７Ｃｃ／ｇ以上であるため、従来技
術では得られにくかった高品位を有し、しかも寸法安定
性に優れ、且つ湿潤乾燥後のバルキー性も高く、更には
線膜が殆んどみられない再生セルロース繊維の異収縮混
繊糸である。

（ト）　　実施例 以下、実施例をもって本発明の詳細な説明する。

なお、各実施例における混繊糸および編地の特性は以下
のように測定した。

〔湿潤乾燥後のバルキー性〕

編地を経、緯１０　ｃｎｒに固定し、次Ｖこ２０℃の蒸
留水の中に３０分間浸漬処理した。その後、１００℃の
熱風乾燥機［３０分間放置し、乾燥し、次いでその編地
の厚みを測定した。

〔ボイル収縮率〕

ＪＩＳ−Ｌ’−１０６７法に準じて測定した。

〔洗面収縮率〕

ＪＩＳ−Ｌ−１０４２、Ｇ法に準じテ創定した。

〔ドレープ性〕

ＪＩＳ−Ｌ−１０１８、Ｅ法に準じて測定した。

〔吸湿性〕

ＪＩＳ−Ｌ−１０９６法に準じて測定した。

〔線膜〕

生機における線膜の発生程度を視覚判定し、５段階に分
はグξ。

５級二緯段が見えない ４級：線膜がわずかＱて見える ３級：線膜が見える ２級：線膜がよく見える １級：線膜が極度に見える 実施例１ ５０ｄ／２４ｆのキープラアンモニウムレーヨンフィラ
メント（結晶構造がセルロース（ＩＤ　）を−４０℃の
液体アンモニア中に３０秒間浸漬処理した。

次いで、浸漬槽から引き上げた後、１５０℃の熱風内に
入九、アンモニアを除去した。液体アンモニア浸漬中に
液体アンモニア浸漬ｉｊ■の寸法（以下、原寸という。

）に対して２％伸長した。乾燥工程では新たな伸長を行
なわず原寸に対して２％の伸長が保持できるようにした
。このように処理した繊維の結晶構造は、Ｘ線回折よシ
セルロースＣＬ）−ｍであることが判明した。次に、該
フィラメントと、液体アンモニア処理前のフィラメント
を各々別々の岬−ルでオーバーフィード（すなワチ、セ
ルロース［Ｍ［＞ｎである繊維’ｔ＋１０％、セルロー
ス［１１］である繊維を＋５％とした。）させながら供
給し、３　ｋｙｃｒｎ　　のエアー圧を導入して噴射加
工した。得られた混繊糸の構造は、セルロース［ｉｌ［
）　−ｌが絡み糸、セルロース〔■〕が芯糸であった。

比較例として、液体アンモニア処理していないキープラ
アンモニウムレーヨンフィラメント同志を同様に噴射加
工した。

結果を第１表に示す。

第１表 得られた混繊糸は、湿潤乾燥後の嵩篩度に倫肛しかも、
ボイル収縮率が小さい。

次Ｇ（、本発明の混繊糸を用いて丸編機２８　ＧＧ　。

３０吋を使用してシンカー／−ｅイルのニット生地を試
編した。この生機を、精練、染色、仕上セットの一連工
程を通したところ、染色、仕上セットにおいても高活性
は殆んど完全に保持されていた。

得られた編物は洗濯収縮率にも優扛ており、バルキー性
も優れていた。

比較例としては、第１表の比較用の混繊糸、並びに５０
ｄ／２４ｆのエステルと５０ｄ／２４ｆのキュプラアン
モニウムレーヨンからなる混繊糸を同様ｐて作シ、本発
明の混繊糸と同様な規格、性紫で編地を作成した。

第２表にニット地の試験結果を示す。

以下余日 実施例２ ５０ｄ／２０ｆのビスコース法レーヨンフィラメントを
用い実施例−１と同様液体アンモニアで処理し、しかも
実施例−１と同様に未処理フィラメントと組合せて混繊
糸を作っ／ζ。この混繊糸を用いて、実施例−１と同組
織のニット地を試編し、その特性を評価した。混繊糸及
び偏動の特性を第３表、第４表に示した。

比較例としては、実施例−１と同様の試料を用いた。

第　　　３　　　表 以上のように、本発明の混繊糸は湿潤乾燥後の嵩高性に
優る。また、本発明の混繊糸を用いた絹地は、寸法安定
性に優汎、しかも湿潤乾燥後のバルキー性も高く、且つ
編物の線膜の発生が殆んどみられない良好なものである
。

特許出励人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　　青　木　　　　朗 弁理士　　西　舘　和　之 弁理士　　　内　　１）　幸　　男 升理士　　出　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 結晶構造がＣＩ［＞Ｈの再生セルロース系繊維フィラメ
   ント３０〜９０重量％と結晶構造が〔■〕の再生セルロ
   ース系繊維フィラメント７０〜１０重量％からなる混繊
   糸。