JPS5971464A - 高密度編物の製造方法 - Google Patents
高密度編物の製造方法Info
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- JPS5971464A JPS5971464A JP17956982A JP17956982A JPS5971464A JP S5971464 A JPS5971464 A JP S5971464A JP 17956982 A JP17956982 A JP 17956982A JP 17956982 A JP17956982 A JP 17956982A JP S5971464 A JPS5971464 A JP S5971464A
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- denier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロンマルチフィラメント使いの高密度編物
の製造方法に関するものでめろ。従来。
の製造方法に関するものでめろ。従来。
編物は伸縮性が大きく１組織的にもルーズであるため０
通気性が大きく防風布に使用するには不向きであり、溌
水加工を施しても高い防水性を付与することカ月屯かし
く樹脂コーティング加工を併用しても十分な防水性が得
難く、その耐久性も不良でゐり、（漬水加工や樹脂コー
ティング加工の効果を十分に発現できない。樹脂コーテ
ィング加工の効果を生かすべく塗布量をＬげれば１編物
本来の柔軟な風合並びに伸縮性が損なわれる。一般蛋こ
高密度編物を得る方法としては、製編密度をＬげろ方法
９編機のゲージを高密度にする方法等があるがいずれに
も限界がゐろ。
通気性が大きく防風布に使用するには不向きであり、溌
水加工を施しても高い防水性を付与することカ月屯かし
く樹脂コーティング加工を併用しても十分な防水性が得
難く、その耐久性も不良でゐり、（漬水加工や樹脂コー
ティング加工の効果を十分に発現できない。樹脂コーテ
ィング加工の効果を生かすべく塗布量をＬげれば１編物
本来の柔軟な風合並びに伸縮性が損なわれる。一般蛋こ
高密度編物を得る方法としては、製編密度をＬげろ方法
９編機のゲージを高密度にする方法等があるがいずれに
も限界がゐろ。
また、ｌｉ！Ｍ後起毛加工を行うことにより、高密度編
物とする方法も可能であるが２編物の厚み。
物とする方法も可能であるが２編物の厚み。
外観が変化してしまうため一般的な方法とはいい難い。
本発明者らはかかる従来方法の欠点を改善し。
高密度編物を製造する方法を研究し０本発明に到達した
ものでゐろ。
ものでゐろ。
すなわち、本発明は、熱水収縮率が７％以しであり、単
糸デニールが２デニール以下でかつ、トータルデニール
が４０〜８０デニールのナイロンマルチフィラメント糸
条を用いて線側密度が２４〜４０ゲージの丸編機で通気
度ＩＱＱｃｃ１０１４− ｓｅｃ以下の丸緬物を緬成し
、得られた編物をその面積収縮率が１０％以上２通気度
が３０ｃａ／ｃ４−ｓｉ以下になるように液中で収縮処
理することを特徴とする高密度編物の製造方法である。
糸デニールが２デニール以下でかつ、トータルデニール
が４０〜８０デニールのナイロンマルチフィラメント糸
条を用いて線側密度が２４〜４０ゲージの丸編機で通気
度ＩＱＱｃｃ１０１４− ｓｅｃ以下の丸緬物を緬成し
、得られた編物をその面積収縮率が１０％以上２通気度
が３０ｃａ／ｃ４−ｓｉ以下になるように液中で収縮処
理することを特徴とする高密度編物の製造方法である。
以下９本発明が法をさらに詳細に説明する。
本発明方法で用いるナイロンマルチフィラメントは、熱
水収縮率が７％以りであることが必要で。
水収縮率が７％以りであることが必要で。
熱水収縮率とは一定長の糸条を無荷重で沸騰水中に３０
分間浸せきし、自然乾燥した後の収縮率のことをいい、
この熱水収縮率が７粥以下では本発明方法の効果な十分
に発現できない。また、該ナイロンマルチフィラメント
の単糸デニールは２デニール以下であることが必要で、
単糸デニールとはマルチフィラメント中のフィラメント
１本当りのデニール数のことを意味し、単糸デニールが
２テニール以下とするのは２テニール以りでは最終製品
の風合が硬くなるからでＪ）る。更に該ナイロンマルチ
フィラメントのトータルデニールが４０〜８゜デニール
であることを必要とするのは、該トーク＋１／ ７’
：、 −ＩＬＩ カ４Ｑデニール以下では編成後の厚み
が薄くなり、また、高密度になり難いからであり。
分間浸せきし、自然乾燥した後の収縮率のことをいい、
この熱水収縮率が７粥以下では本発明方法の効果な十分
に発現できない。また、該ナイロンマルチフィラメント
の単糸デニールは２デニール以下であることが必要で、
単糸デニールとはマルチフィラメント中のフィラメント
１本当りのデニール数のことを意味し、単糸デニールが
２テニール以下とするのは２テニール以りでは最終製品
の風合が硬くなるからでＪ）る。更に該ナイロンマルチ
フィラメントのトータルデニールが４０〜８゜デニール
であることを必要とするのは、該トーク＋１／ ７’
：、 −ＩＬＩ カ４Ｑデニール以下では編成後の厚み
が薄くなり、また、高密度になり難いからであり。
又、８０デニール以りでは編成後の厚みが厚くなり。
最終製品の重さが重くなり、衣料としての着用感が悪く
なるからである。
なるからである。
サラに該ナイロンマルチフィラメントは原糸糸条を用い
るのが９必要であり、原糸以外では本発明方法の効果を
十分に発現できない。また、ナイロンを用いたのはナイ
ロンが合成繊維中２本発明が法の効果の発現が最も大き
いからである。該ナイロンマルチフィラメント原糸糸条
をｍ 針密１１ｆ カ２４〜４０ゲージである丸編機で
丸編物とするが。
るのが９必要であり、原糸以外では本発明方法の効果を
十分に発現できない。また、ナイロンを用いたのはナイ
ロンが合成繊維中２本発明が法の効果の発現が最も大き
いからである。該ナイロンマルチフィラメント原糸糸条
をｍ 針密１１ｆ カ２４〜４０ゲージである丸編機で
丸編物とするが。
編針密度とは１インチ当りの編針本数のことであり、該
ナイロンマルチフィラメント原糸糸条のトータルデニー
ルにより決定すればよいが、２４ゲーレ以下では編物組
織が疎となり、高密度編物となり難く、４０ゲージ以り
では実際を製編が不可能である。
ナイロンマルチフィラメント原糸糸条のトータルデニー
ルにより決定すればよいが、２４ゲーレ以下では編物組
織が疎となり、高密度編物となり難く、４０ゲージ以り
では実際を製編が不可能である。
まｆ： 、 ′ＭＡａｉ！後該ｍ物（７） 通気度７ｋ
１００ｃｃ／Ｃ４−気ＪＪ。
１００ｃｃ／Ｃ４−気ＪＪ。
下とするが、該編物の通気度が１００ｃｃ／ＣＪ・渡以
りでは本発明が法の目的である高密度編物を得ることが
できないからである。さらに該編物の編組織については
特に制限はない。
りでは本発明が法の目的である高密度編物を得ることが
できないからである。さらに該編物の編組織については
特に制限はない。
引続き、該編物の面積収縮率が１０％以りとなるように
、該編物を液中で処理し、該編物の通気度を３０ｃｃ／
ｃｙｌ・東以下とするが、該編物の面積収縮率が１０％
以七とするのは、 １０％以下では高密度編物となら
ないからである。また、該編物の面積収縮率が１０％以
りとなるように該編物を液中で処理するが、液中とは水
中めるいは膨潤収縮性を有する物質例えば酢酸、ギ酸、
リン酸、フェノール、プロパツール、ブタノール、ベン
ジルアルコール等の水溶液のことを意味し、処理とは該
液中で加熱処理、もみ処理を含む収縮加工のことを意味
している。該液での処理により、該編物の通気度を３０
ａａ／ｃｒ４・渡以下とするが、該編物の通気度が３Ｑ
ｃｃ／Ｃｄ−５ｗ以下となるまうに、該液での処理条件
を変更することが必要である。すなわち、水中で行うか
、膨潤収縮性を有する物質の水溶液中で行うかゐろいは
、加熱処理するか、もみ処理するか等は。
、該編物を液中で処理し、該編物の通気度を３０ｃｃ／
ｃｙｌ・東以下とするが、該編物の面積収縮率が１０％
以七とするのは、 １０％以下では高密度編物となら
ないからである。また、該編物の面積収縮率が１０％以
りとなるように該編物を液中で処理するが、液中とは水
中めるいは膨潤収縮性を有する物質例えば酢酸、ギ酸、
リン酸、フェノール、プロパツール、ブタノール、ベン
ジルアルコール等の水溶液のことを意味し、処理とは該
液中で加熱処理、もみ処理を含む収縮加工のことを意味
している。該液での処理により、該編物の通気度を３０
ａａ／ｃｒ４・渡以下とするが、該編物の通気度が３Ｑ
ｃｃ／Ｃｄ−５ｗ以下となるまうに、該液での処理条件
を変更することが必要である。すなわち、水中で行うか
、膨潤収縮性を有する物質の水溶液中で行うかゐろいは
、加熱処理するか、もみ処理するか等は。
該編物の処理後の通気度により決定すればよく本発明方
法では該条件について何ら制限しない。
法では該条件について何ら制限しない。
本発明方法で行う液中での処理は１通常編物の処理で用
いるウィンス、液流染色機等ケ用いることができるが、
処理装置には伺ら制限はない。
いるウィンス、液流染色機等ケ用いることができるが、
処理装置には伺ら制限はない。
本発明方法は以りの構成を有するもので２本発明方法に
より、ナイロンマルチフィラメントの高密度編物を製造
することが可能である。
より、ナイロンマルチフィラメントの高密度編物を製造
することが可能である。
以下本発明方法を実施例により説明するが９本発明はこ
れらに何ら制限されるものではないっ実施例１ ナイロンマルチフィラメント原糸７０デニール、／４８
フィラメント（熱水収縮率１５％）を用い゛Ｃ３２ゲー
ジの丸編機でインター［１ツク組株の２段両面綽物を編
成した後、該編物を液流染色機を用いて１■°Ｃで８０
分間処理を行い実施例１とした。
れらに何ら制限されるものではないっ実施例１ ナイロンマルチフィラメント原糸７０デニール、／４８
フィラメント（熱水収縮率１５％）を用い゛Ｃ３２ゲー
ジの丸編機でインター［１ツク組株の２段両面綽物を編
成した後、該編物を液流染色機を用いて１■°Ｃで８０
分間処理を行い実施例１とした。
実施例２
ナイロンマルチフィラメント原糸（７ｏデニール／４８
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて。
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて。
実施例１と同一の方法９条件で柚成、処理を行い実施例
２とした。
２とした。
実施例８
ナイロンマルチフィラメント原糸（７０テニ−ＩＬ／／
４８フィラメント、熱水収縮率７％）を用いて実施例１
と同一の方法９条件で編成、処理を行い。
４８フィラメント、熱水収縮率７％）を用いて実施例１
と同一の方法９条件で編成、処理を行い。
実施例３とした。
次に比較例１〜２を作成し、実施例１〜３の結果と共に
表１に示す。
表１に示す。
表１から明らかな様に本発明方法（実施例１〜３）がい
かに優れているかがわかる。
かに優れているかがわかる。
比較例１
ナイロンマルチフ・ｆラメント原糸（７０デニーＩし／
４８フィラメント、熱水収縮率５％）を用いて実施例１
と同一の方法１条件で編成、処理を行い。
４８フィラメント、熱水収縮率５％）を用いて実施例１
と同一の方法１条件で編成、処理を行い。
比較例１とした。
比較例２
ナイロンマルチフィラメント原糸（７０テ＝ ＩＬ／
／４８フィラメント、熱水収縮率３％）ｋｌＴ４い−ｃ
実施例１と同一の方法９条件で、糾１週成し処理炙行署
、）。
／４８フィラメント、熱水収縮率３％）ｋｌＴ４い−ｃ
実施例１と同一の方法９条件で、糾１週成し処理炙行署
、）。
比較例２とした。
表１
なお表１に記載の製品の通気度はＪＩＳＩ、−１０９６
（フラジール型試験機法）により測定した、実施例４ ナイロンマルチフィラメントＨ糸（５ｏテニール／４８
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて４０ゲージ
の丸編機でインターロック組織の２段両面編物を編成し
、実施例１と同一の液流染色機を用いてｎ−ブタノール
５９６＊ｏｌの水溶液中で１００℃にて３０分間処理し
、実施例４とした。
（フラジール型試験機法）により測定した、実施例４ ナイロンマルチフィラメントＨ糸（５ｏテニール／４８
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて４０ゲージ
の丸編機でインターロック組織の２段両面編物を編成し
、実施例１と同一の液流染色機を用いてｎ−ブタノール
５９６＊ｏｌの水溶液中で１００℃にて３０分間処理し
、実施例４とした。
実施例６
ナイロンマルチフィラメント１３Ｍ糸（５０デニール／
８４フイラメント、熱水収縮率１０％ ）を用いて実施
例４と同一の方法２条件で組成、処理を行い。
８４フイラメント、熱水収縮率１０％ ）を用いて実施
例４と同一の方法２条件で組成、処理を行い。
実施例５とした。
次に比較例８〜４を作成し、実施例４〜５の結果と共に
表２に示す。
表２に示す。
表２から明らかなように本発明方法（実施例４〜５）が
優れた方法であることがわかる。
優れた方法であることがわかる。
比較例８
ナイロンマルチフィラメントｍ 糸（５０５’ ＝ −
ル２４フィラメント、熱水収縮率１０％）を用いて実施
例４と同一の方法２条件で編成、処理を行い、比較例８
とした 比較例４ ナイロンマルチフィラメント原糸Ｎ糸（５ｏデニール／
１６フイラメント、熱水収縮率１０％）ヲ用イテ実施例
４と同一の方法９条件で編成、処理を行い。
ル２４フィラメント、熱水収縮率１０％）を用いて実施
例４と同一の方法２条件で編成、処理を行い、比較例８
とした 比較例４ ナイロンマルチフィラメント原糸Ｎ糸（５ｏデニール／
１６フイラメント、熱水収縮率１０％）ヲ用イテ実施例
４と同一の方法９条件で編成、処理を行い。
比較例４とした。
表 ２
なお表２中の風合は官能検査による判定である。
実施例６
ナイロンマルヂフイラメントｍ１ 糸（５０デニール／
４８フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて４０ゲ
ージの丸編機でモツク・ミラノ・リブ組織の２段両面編
物を編成し、実施例４と同一の方法で処理を行い、実施
例６とした。
４８フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて４０ゲ
ージの丸編機でモツク・ミラノ・リブ組織の２段両面編
物を編成し、実施例４と同一の方法で処理を行い、実施
例６とした。
実施例７
ナイロンマルチフィラメント原糸（５０デニール／４８
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて２８ゲージ
の九覆糊機で実施例６と同一の方法１条件で編成し、実
施例４と同一の方法で処理を行い、実施例７とした。
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて２８ゲージ
の九覆糊機で実施例６と同一の方法１条件で編成し、実
施例４と同一の方法で処理を行い、実施例７とした。
実施例８
−）−（ロンマルチフィラメント原糸（５ｏテニール／
４８フイラメント、熱水収縮率１０９６） ヲ用イテ２
４デージの丸編機で実施例６と同一のＩＪ法法条条件細
成し、実施例４と同一の方法で処理を行い、実施例８と
した。次に比較のため、比較例５を作成し、実施例６〜
８の結果と共に表８に示した。表３で明らかな様に本発
明方法（実施例６〜８）が佼れていることがわかる。
４８フイラメント、熱水収縮率１０９６） ヲ用イテ２
４デージの丸編機で実施例６と同一のＩＪ法法条条件細
成し、実施例４と同一の方法で処理を行い、実施例８と
した。次に比較のため、比較例５を作成し、実施例６〜
８の結果と共に表８に示した。表３で明らかな様に本発
明方法（実施例６〜８）が佼れていることがわかる。
比較例５
ナイロンマルチフィラメント原糸（５０テニール／４８
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて２０ケージ
の丸編機で実施例６と同一の方法９条件で編成し、実施
例４と同一の方法で処理を行い、比較例５とした。
フイラメント、熱水収縮率１０％）を用いて２０ケージ
の丸編機で実施例６と同一の方法９条件で編成し、実施
例４と同一の方法で処理を行い、比較例５とした。
表８
実施例９
ナイロンマｌレヂフ・ｒうメント原糸（７０テニー−レ
／６８フイラ、メンｉ・、熱水収縮率１０％）ヲ用イテ
。
／６８フイラ、メンｉ・、熱水収縮率１０％）ヲ用イテ
。
３２ノｒ−ジの丸編機でインク−〇ツク組織の２段両向
編物を編成した後、実施例６と同一の方法で処理を行い
、実施例９とした。
編物を編成した後、実施例６と同一の方法で処理を行い
、実施例９とした。
次に比較のため、比較例６〜７を作成１２．実施例９の
結果と共に表４に示した７表４で明１うかな様に本発明
方法（実施例９）が優れていることがわかる。
結果と共に表４に示した７表４で明１うかな様に本発明
方法（実施例９）が優れていることがわかる。
比較例６
ナイロンマルチフイラメンｈ 原糸（１００デニール／
９６フイラノンｌ−、熱水収縮率１０％）を用いて２・
１ゲージの丸編機で実施例９と同一の方法９条件で編成
（７，実施例９と同一の／Ｊ法で処理し、比較例６とし
ｔこ。
９６フイラノンｌ−、熱水収縮率１０％）を用いて２・
１ゲージの丸編機で実施例９と同一の方法９条件で編成
（７，実施例９と同一の／Ｊ法で処理し、比較例６とし
ｔこ。
比較例７
す（ロンマルチフイラメンｌ−原糸（８０テニｌＬｚ／
２４フィラメンｌ−、熱水収縮率１０％）を用いて４０
ゲージの丸編機で実施例９と１「ＩＪ−の）ｊ法１条件
で編成し、実施例９と同一の力性で処理を行い、比較例
７とした。
２４フィラメンｌ−、熱水収縮率１０％）を用いて４０
ゲージの丸編機で実施例９と１「ＩＪ−の）ｊ法１条件
で編成し、実施例９と同一の力性で処理を行い、比較例
７とした。
表 ４
実施例１０
ナイロンマルチフィラメントｆｌｔｌ 糸（ＴＯテ＝
−ル／６８フィラメント、熱水収柘）率１２９６）を用
いて３２ゲージの丸＆１機でクロスミスインターロック
組織の２段両面編物を編成した後実施例１と同一の液流
染色機を用いて次の処方で染色を行い実施例１Ｏとした
。
−ル／６８フィラメント、熱水収柘）率１２９６）を用
いて３２ゲージの丸＆１機でクロスミスインターロック
組織の２段両面編物を編成した後実施例１と同一の液流
染色機を用いて次の処方で染色を行い実施例１Ｏとした
。
次に該実施例１０ニＳｕｍｉｆｌｕｏｉｌ ＥＭ −１
１（住友化学！？、Ｖ 、エマルジョソタイプフッ素系
４％水剤）の８％Ｓ０１．の溶液を含浸し、絞り率１０
０９６でパッドし した後、乾燥、キュアレ、引続き、該編物に次の処方の
謝脂溶液を塗布した。
１（住友化学！？、Ｖ 、エマルジョソタイプフッ素系
４％水剤）の８％Ｓ０１．の溶液を含浸し、絞り率１０
０９６でパッドし した後、乾燥、キュアレ、引続き、該編物に次の処方の
謝脂溶液を塗布した。
引続き、該−物を水中に導入し該塗布樹Ｂ旨を湿式凝固
させ乾燥した。
させ乾燥した。
Claims (1)
- （１）熱水収縮率が７％以ｔであり、単糸デニールが２
デニール以下でかつトータルデニールが４０〜８０デニ
ールのナイロンマルチフィラメント糸条を用いて編針密
度が２４〜４０ゲージの丸編機で通気度１００ ｃ ｃ
／ｃ４ｓｅｔ、以下の丸紬物を編成し、得られたへ＼
編物をその面積収縮率が１０９６以ｔ２通気度が８０Ｃ
Ｃ／ｃｙＩ−％以下になるように液中で収縮処理するこ
とを特徴とする高密度編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956982A JPS5971464A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 高密度編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956982A JPS5971464A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 高密度編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971464A true JPS5971464A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16068026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17956982A Pending JPS5971464A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 高密度編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318191U (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-22 | ||
| WO2002101134A1 (fr) * | 2001-06-06 | 2002-12-19 | Teijin Limited | Tissu maille isolant |
| JP2012007273A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | ストレッチコート編地 |
| JP2012153986A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-16 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防風性布帛およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17956982A patent/JPS5971464A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318191U (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-22 | ||
| WO2002101134A1 (fr) * | 2001-06-06 | 2002-12-19 | Teijin Limited | Tissu maille isolant |
| US6845638B2 (en) | 2001-06-06 | 2005-01-25 | Teijin Limited | Insulated knitted fabric |
| KR100819397B1 (ko) * | 2001-06-06 | 2008-04-04 | 데이진 가부시키가이샤 | 보온 편지 |
| JP2012007273A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | ストレッチコート編地 |
| JP2012153986A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-16 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防風性布帛およびその製造方法 |
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