JPS5983127A - 金属眼鏡枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、チタンを使用した金属眼鏡枠に閃するもので
ある。

チタン及びチタン合金（以下、両者を併せて単にチタン
と言う）は、密度が低く強靭であるので、フレームを細
く軽くすることができることから眼鏡枠の材料として好
適なものである。ところで眼鏡枠は何種ぬ１かの部品例
えはテンプルと丁香、ヨロイ智とブロー智等をろう付け
することにより製作されるが、チタンは高温では酸化さ
れ易く、大気中でろう接しても十分なろう接強度が得ら
れないために、真空中又はアルゴンガスなどの非酸化性
雰囲気中で行なわなければならない。

しかしながら、非酸化性雰囲気中でのろう接は、装置又
は設備に多額の費用を要し、また、ろう接部近傍に手ケ
触れることが困難であるので、眼鏡枠部品のような小物
での局部的ろう柁やステップろう接の場合には、部品の
保持や局部加熱の方法が極めて困難になり、作業に支障
をきたしていた。

また、チタンの色調は、くすんだ灰白色であり、そのま
ま眼鏡枠にするには、昨今のファツション性の重視とい
う装用者の好みを考えると、適当ではない。従って、チ
タンの上に貴金属メッキを施したいところであるが、チ
タンはメッキの密着性が悪く、眼鏡枠の如く苛酷な使用
には耐えがたく、実用化できなかった。

そこで、チタンのこうした［ろう接−１及びメッキの困
楚性を改良するために、チタン単材に代えてチタンを芯
材としてニッケルや銅をクラッド圧着したクラツド材を
使用することが提案されている（実開昭５６−５０６２
９　）。しかしながら、クラツド材の製造は相当に高度
な技術を要し、コストが高くなり、また、クラツド材は
加工する前の線材や板側のうちに作らねばならないので
、眼−１枠部品馨作るにはクラツド材をプレス加工等の
機械的加工にかける必要があるが、クラツド材は本質的
にプレス加工等の機械的応力如弱く、クラッド層の変動
や剥離を生じる欠点があつカ＝。更にクラツド材の切削
断面は、チタン芯材が露出するため、ろう接及びメッキ
が困難となるのでデザイン上の制約か極めて多い。

従って、本発明は、チタンの持つ軽量、強靭という特徴
を生かしながら、大気中でのろう接が可能で、かつファ
ッション性豊かな金属眼鏡枠を提供することを目的とす
る。

このため、本発明者らは研究を進めたところ、チタンへ
のメッキは密着性が悪く、仮にメッキが着いても、メッ
キＮを貫く傷がはいった場合には、傷の部分を折り曲げ
たときに傷のところからメッキが剥離してしまうが、部
品の一面ではなく、はぼ全体にメッキ層ヲ施して包み込
むようにし、しかもメッキ層が比較的硬く、柔軟性を有
し、かつ通常の眼鏡枠の使用状態に於いては傷がついて
も、その傷がメッキ層を貫通しない稈度の厚さを有する
ときには、傷がついた後、その部分を折り曲げたりして
もメッキは剥離することがなく、実用化が可能なことを
見い出した。

この知見に基づき、更に研究を進めた結果、本発明者ら
は、ニッケル及びニッケル合金はビッカース映度が２０
０〜５００と比較的硬く、しかも柔軟性を有しており、
これらの金属を１０〜２００ミクロン好ましくは２０〜
５０ミクロンの厚さにメッキすれば、眼鏡枠の調整のた
めの曲げ加工及び通常の使用に於ける鵠及び曲げ応力を
受けてもメッキ層の剥離が生じないこと、並びにろう接
の熱によってチタンとニッケルまたはニッケル合金が互
いにも拡散し合金化し得るので、ろう接部の強度も十分
に強くなることを見い出し、本発明を成すに至った。

従って、本発明は、所定形状を有するチタンまたはチタ
ン合金製の眼鏡枠部品のほぼ全体罠厚さ１０〜２００ミ
クロンのニッケルまたはニッケル合金メッキを兇；した
後、前記部品なろう接、組み立てたことを特徴とする金
属眼鏡枠を提供する。

これに使用されるチタンまたはチタン合金としテハ、純
ｆ　タン（７）？：！カに、Ｔｉ　−６Ａｔ−４Ｖ合金
、’Ｉ’ｌ　−３Ａ７−２．５Ｖ合金などのチタンを主
吃盆とした合金が含まれる。そして、これらのチタンま
たはチタン合金ケリ械加工することにより、−次部品例
えばテ〉・プル、レンズ枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番
、ブリッジ、岬・足、睨箱、等が作られる。

その後、本発明に従って、これらの−炊部品に序説メッ
キをほぼ全体にわたって応こず。、メッキに使用される
ニッケルまたはニッケル合金としてハ、純ニッケルの他
にＮｌ　−（２〜１５）Ｐ（ｎ［、Ｐｄ−（３０〜５０
　）　Ｎｉ合金などが使用される。

Ｐｄ−Ｎｉ合金はＰｄが増加する程耐食性は向上するが
、高価となり、また密度もＮ１の密度的９ｆ／ＣｆｆＰ
７Ｊ）らＰｄの蕾度約ｔ２ｆ／ｃ＝に近ずくので、部品
の重量増加火招く。

メッキ層は部品を包み込むようにほぼ全体にわたって１
０〜２００ミクロン好ましく　＋ｉ　２０〜５０ミクロ
ンの厚さに施こず。この駅舎、１０ミクロンより薄いと
、傷かついた場合にその部分から剥離し易くなり、また
、ろう接の際、メッキ層がチタン部品中へ熱拡散してチ
タンかシ゛、＜出し、大気中でのろう接が不可能になる
恐わが出てくる。逆に２００００ミフロンケると１例え
ば直径１　ｍｒａσ）チタン丸線にメッキした場合を考
えると、メッキ後の全体の密度は約６．７Ｐ／Ｃ＋？１
１となり、チタンの密度的ｔ５ｒ／（、＋の１．５倍と
なるのでチタンの軒麺という特徴が損なわれてしまうこ
とがら適尚でＣ−ｔなく、また部品の繊細なデザインが
メッキによって損なわれる恐れもでてくる。メッキ層の
剥離防止及びろう接部を考えても２００ミクロンを越え
るメッキ層は必要ない。

このようなニッケルまたはニッケル合金メッキ層は、こ
の後のろう接の際の−＞Ｊｕ熱によって、チタン部品と
合金を作り、そのためろう接部のメッキ層のチタンへの
密着強度ケ向上させる効果も有するが、更に積極的にニ
ッケルまたはニッケル合金のメッキ前に錦または銅メッ
キなどの予備メツキン旋し、これによりろう接の際の齢
・でチタン部品ト（ｉｉｉｆメツギ層とニッケル士たけ
ニッケル合金メッキ層とン相互に冶金化させ、ろう接部
のメツ片層のチタンｌ＼の密着強度の向上を５１つ“Ｃ
もよい。

なおニッケルまたはニッケル合金（／’Ｃよろメッキの
後、２５０〜３００℃に加熱■ろことは、メッキ層のチ
タンへの密着性を向上させる上で効果がある。

メッキの方法は′１４Ｌ解メッキ、化学メッキ、真空蒸
着、スパッタリングなどの湿式、乾式いずれの方法でも
可能であるが、メッキ層が厚いので６１ｉ式％式％ ニッケルまたはニッケル合金メッキ層自体は外観として
ファツション性が十分にあるとは言えないので、この後
所望の貴金属メッキを晦こずことが好ましい。この場合
には部品をニッケルまたはニッケル合金メッキし、ろう
接後貴金属メッキを行なう。しかし、場合によっては、
ろう接部に貴金属メッキを施こすこともできるが、ろう
柑として貴金属ろうを使用しないと、ろう材と貴金属メ
ッキとの色調／Ｊイ合わなくなる。

重金：バメツキは、耐食性を向りさせ、金屈的光沢及？
ｆ感触７ｆ呆持し、高級な外紮ｊを与える目的で帥こさ
れるが、責合１−のＥ（類としては金、白金、彪１、パ
ラジウム、ロジウム、ルデニウム及びそれらの合金など
が挙げられろ。貴金属メッキは高価であるので厚さは０
１〜６ミクロンもあれは゛十分である。尚、場合によっ
ては、■金属メッキに代えてクロムメッキを施してもよ
く、その場合にはクロム特有の美感と耐食性、耐擦傷性
が得られる。

貴金属メッキやクロムメッキする前にニッケルまかはニ
ッケル合金メッキ層の表面を鏡面仕上げしたり、梨地仕
上けなどの仕上げ加工を行なってもよい。この点、ニッ
ケルまたはニッケル合金メッキ層は厚いので十分に仕上
げ加工できる利点がある１、一般にチタンな光沢面に研
磨することは困難であるので、この点からもニッケルま
たはニッケル合金によるメッキは有益である１、チタン
部品に対するメッキの好ましい実施１４−ｉ様を挙げる
と、■ニッケルまたはニッケル合金’４２０〜５０ミク
ロンの厚さにメッキし、その上に貴金属ｙｏ、１〜３ミ
クロンの厚さにメッキする、■ニッケル士たけニッケル
を主成分とするニッケル合金を２０〜５０ミクロンの厚
さにメッキし、その上（（パラジウムを主成分とするニ
ッケルーパラジウム合金を１〜１０ミクロンの厚さにメ
ッキし、更にその上に貴金属を０．１〜３ミクロンの埋
さにメッキするの２態様がある。

一方、貴金属メッキやクロムメッキに代えて塗装をＵ（
ｕシてもよく、塗装は貴金属メッキに対して金属的感触
は損なわれるものの、色ｉｐ１′、ｌの豊かさで優って
おり、例えばメラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポ°キ
シ積ｒｔＪ旨、アクリルｆｆｉ　ｌ？旨、ウレタンイ＋
？ｌ　ｔｌ旨、ポリエステル位［脂などな使用してもよ
い３、いずれにせよＪ次部品はろう接により最終部品へ
と加工されるが、ニッケルまたはニッケル合金メッキま
たは貴金属メッキに対するろう接は、一般のろう材、即
ちＪＩＳ規格の細ろう、金ろう等乞用いて大気中で行な
うことができる。ろう接の際の加熱は、ろう接部以夕１
の加熱を１１Ｊｊｎ−するために高周波誘導加熱法か、
部品への面接通１ル加グ（法がよく、またメッキ層全体
をチタン部品へ拡散さぜないために、加熱はろう接に必
要でかつチタンに接し′Ｃいるメッキ層がチタンと合金
化し、メッキ層の密着性の向上ケｄ１り得る温度例え番
コろう桐の溶解温度以上でｔ　ｔｏｏ℃以上の湿度（で
２〜１０秒加熱することが好ましい。これにより、ろう
接部以外のメッキ層はメッキのままの強度を治し表面か
らの傷がメッキ層を、＠　ｉｉｎするのを防止し、ひい
ては傷によるメッキ層の剥離を防止し、まだろう接部及
びその周辺のメッキ層はチタン部品と合金化して強固に
密着し、ろう接強度は実用上十分となる。

本発明に於いては、全部の眼も３枠部品がチタンで出来
ている必要はなく、部品によっては例えばブロー智や丁
番などは小さく、それほど屯くはないのでチタン以外の
金属例えば洋白で出来ていてもよい。これらのチタン以
外の部品も同様にメッキ出来ればメッキしてもよい。あ
るいは、ネジのような小さな最終組み立て部品は、それ
自体チタン以外の例えばステンレス鎖、洋白などで出来
ていてもよい。

こうして、ろう接された最終部品は、レンズ枠締結用の
ネジ、丁番用のネジなとケ用いて眼鉾枠へと組み立てら
れて、本発明の眼Ｃ枠が作られて）。

なお、場合によ−っては先に述べた青金用メッキや塗装
は、明り；ト：・・２絹み）γてた後に行なってもよい
。

次に実籍例１（より本発明を具体的にＨ）（、明ずろ。

市販の純５チタン材にて通常の加エエ稈ケ経て所定形状
ケ治Ｊろ各４１１（眼鏡枠−次部品例えば左右レンズ枠
、ブリッジ、左右テンプル、左右ヨロイ智、丁番４１７
を作製する。メッキの密着性乞向上させるために、これ
らの部品火まず弗酸硝口η混合液に浸曲してチタン表面
を粗面化し、その後同じくメッキの密着′姓ケ向上させ
るため（で亜鉛？含むエチレングリコール弗酸液に浸漬
して亜船屑換を行ない、その上に通常のｍ　ＰＩＮメッ
キ法により厚さ４０ミクロンのニッケルメッキ層施した
。

メッキされた部品は、ろう接ａ１（に銀ろう用フラック
スを塗布し、ろう接１ｉｔ（を高周波誘導加熱法によっ
て加熱し、ＪＩＳの銀ろうＢＡ７−２ｉ用いてろう接し
、最終部品を作製した。

得られた最終部品は、その後バフ研麿およびバレル研暦
によって全面を鏡面に仕上げた。次いで第１図（斜視図
）に示すようにテンプル（＋）の盛り上がり部分（ｉａ
）とヨロイ智（２）の盛り上がり部分（２ａ）を梨地に
するために、（ｌａ）及び（２ａ）以外父セロハン粘着
デーブでマスキングし、≠３００のガラスピーズを用い
て３　Ｋｑ／　Ｃ＋＋Ｉの圧力でブラスト処理ｉ＝行な
った。パフ６７ｆ磨、バレルｔｉｌ＋　磨及Ｏ、ブラス
ト処理によってニッケルメッキ層は約０５〜１ミクロン
削り取られたが、それ以上の損傷は全くなかった。

マスキングテープを剥した後、車）怖メッキ法によりニ
ッケル（３０重量％）−パラジウム（７０重量％）合金
を５ミクロンの厚さにメッキし、続いて２ミクロンの厚
さに金メッキヲ施した。

この後、レンズ枠締結用のネジ、丁番用ネジ、４ｙｉ、
によりＩＩＩＪ　’＋ｉ枠へと絹み立てた。

上記テンプル（１）の表面Ｋ　ｆｌｉｐ□！１詩レコー
ド針′Ｃ１０に９のイぢＴＴ；、’？かけて引かき試μ
ｍフ試みたが、弓１かき傷は深さ８ミクロンでメッキ層
を６辿してはいなかつ７’ｍ。史に、この陽を開く方向
にテンプルを１８０庁に１１ｉり曲げたが、メッキ層に
は亀裂も剥離も、？、８ぬられなかった。

本実績例のＩｉｉ！　ｍ６枠のメッキｒ＋ガの総爪縦ｆ
ｉ；ｊ、　１１　ｆで、メッキ後の総重量は１３Ｆと重
くなったが、全体の密度は約５．．５　ｙ　／ｒａｍ３
であり、従来の洋白やＮｉ−Ｃｒ合金製の１ｌ１５Ｉ鏡
枠の密度４２Ｊ９Ｗ／ｃｘ”より、はるかに軽い。

上記実施例のけか匠、チタン部品の上に厚さ４０ミクロ
ンのニッケル合金メッキ及びその上に厚さ３ミクロンの
金メッキケ朧へこし、と欠いて金ろうを用いてろう接し
、組み立てで得られた１１４１枠についても［司様に試
験しプこところ、メッキ層には亀裂や剥離は全く見られ
なかった。

以上の通り、本発明によればチタンの軽ｉ！）：、強靭
という￥￥ｍＹ生かしながら、チタンの持つファツショ
ン性の乏しさ、ろう接の困！ｉｆｆさ、メッキの困難さ
、鏡面仕にげの困難さと「１つだ欠点が改良され、軽く
て強Ｒ・”ばファツション性も−かで耐久性のある金属
眼錫、伜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す眼（、−伜Ｃ）部分斜
視図である。 〔符号の説明　〕 １・・・テンプル ｌａ・・・盛り上がり部分（梨地仕上げ〕２・・・ヨロ
イ智 ２ａ・・・盛り上がり部分（梨地仕上げ）３・・・レン
ズ枠 ４・・・ブロー智 ５・・・丁番 ６・・・レンズ枠ポ４結用イ・シ フ・・・丁番用ネジ 出　願　人　　日本光学工業株式会社 代理人　渡　辺　隆　男

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定形状を有するチタンま六−はチタン合金製の眼鏡枠
   部品のほぼ全体に厚さ１０〜２００ミクロンのニッケル
   またはニッケル合金メッキを施した後、前記部品なろう
   接、組み立てたことを特徴とする金属眼鋳枠。