JPH0345920A - メガネフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ＴｉＮｉ合金線の上に貴金属合金をクラッド
してなるクラッド材を用いたメガネフレームに関する。

［従来の技術］ 一般に、メガネフレームには金属単体、プラスチック単
体、クラッド材、プラスチック反覆金属材、メツキされ
た金属材等が使用されている。

また、近年このメガネフレームを利用することが行われ
ている。

形状記憶合金、特にＴｉＮｉ合金はマルテンサイト変態
の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すことがよ
く知られている。また、これらは母相下で引き起される
変形に伴う応力誘起マルテンサイトによって、ゴムの様
な弾性を示す超弾性も併せて持っていることも知られて
いる。

形状記憶合金、とりわけＴｉＮｉ合金の超弾性材をメガ
ネフレーム部品、一対にリムに介在′する連結部及びリ
ムから延在するアップル部に用いることは、使用時によ
る変形による部品の折れや。

曲り防止、装着時のフィツト感等に改善が達成される。

一方、メガネフレームの美観を高めるために。

メガネフレーム表面に皮膜処理を施す方法が提案されて
いる。この皮膜方法として、電気メツキ。

スパッタリング、イオンプレート法等が用いられている
。

また、メガネフレームを製造する場合、Ｔｉ−Ｎｉ合金
線と他のフレーム材料において、Ｔｉ−Ｎｉ合金はロウ
付けまたは溶接が極めて困難であった。

従って、一対のリムに介在する連結部と、リムから延在
するアップルとをかしめ等の機械的接続方法が用いられ
ている（特開昭６３−５８２１３号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、電気メツキ法は、メツキ浴から発生する
水素によるＴｉＮｉ合金の脆化、および表面酸化等によ
るメツキ皮膜の密着性が悪く。

また、スパッタリング、イオンプレーテングでは。

密着性は向上するものの１所要の色調を得られないため
、従来のこれらの方法では、皮膜処理されたＴｉＮｉ合
金線を用いたメガネフレームは、使用中にメツキ剥離し
たり、好ましい色調の外観を備えることができないとい
う欠点があった。

従って１本発明の技術的課題は、好ましい色調を備え、
密着性の向上した皮膜を有するＴｉＮｉ系合金線をメガ
ネフレーム部品として用いたメガネフレームを提供する
ことにある。

また、連結部やアップル等の機械的接続法を採用したメ
ガネフレームでは、リムとの接続部が外観上大きくなら
ざるを得ず、美観を損なっていた。

従って１本発明の別の技術的課題は１部品間の接続をロ
ウ付け又は溶接で行ったメガネフレームを提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、一対のリムに介在する連結部及び前記
リムから延在するアップルの少なくとも一方にクラッド
材を用いたメガネフレームであって、前記クラッド材は
ＴｉＮｉ系合金線の芯材と。

Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄを少くとも１種含む金属材料の
皮材とを含むことを特徴とするメガネフレームが得られ
る。

本発明によれば、一対のリムに介在する連結部及び前記
リムから延在するアップルの少なくとも一方にクラッド
材を用い、前記クラッド材を前記リムの対応する位置に
ロウ付け又は溶接により接合したメガネフレームであっ
て、前記クラッド材はＴｉＮｉ系合金線の芯材と、Ａｕ
、Ａｇ、Ｐｔ。

Ｐｄを少くとも１種含む金属材料の皮材とを含むことを
特徴とするメガネフレームが得られる。

本発明に用いるＴｉＮｉ合金線としては、芯材に、Ａｕ
、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄを少くとも１種含む金属材料の皮材
を被せ、冷間又は温間加工して圧着させて得るか、ある
いは、このクラッド材に前記冷間又は温間加′工の前も
しくは後に熱間静水圧処理、冷間静水圧処理、及び爆着
処理から選択された加圧処理を施して得てもよい。

本発明のメガネフレームに用いる超弾性材においては、
芯材として用いられるＴｉＮｉ系合金について言えば、
ＴｉＮｉ合金の場合良好な超弾性を得るためには、Ｎｉ
５０．３〜５２ａｔｌが望ましい。

しかし、形状記憶と超弾性の併用の場合には。

Ｎｉは５０．３ａｔ％未満でもよい。また、ＴｉＮ１Ｘ
（Ｘ＝Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｆｅ、ＡＩ）合金が芯材として
用いられても良い。

皮材として用いられる貴金属、貴金属合金等の金属材料
は種類によってその硬度は大きくなるが。

一般的には、ＴｉＮｉ合金に比べ極めて軟質である。′
従って、ＴｉＮｉ合金の硬度を下げるために。

６００℃以上の温度で溶体化処理し、加工による歪みを
除去したＴｉＮｉ合金を芯材として用いる方が望ましい
ことによる。

ＴｉＮｉ系合金の超弾性特性を最大限に引き出す方法は
、冷間加工材を６００℃未満の温度で焼鈍することが望
ましい。皮材が芯材と同程度の硬さを持っていると、芯
材として冷間加工材を使用すると、加工時の破断・切損
等が発生するが、皮材がＡｕもしくはＡｕ合金であれば
、冷間加工材を用いてもよい。

本発明において、クラッド材のコーテイング材及び皮材
に用いられる貴金属材料とは、Ａｕ。

Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄを少くとも１種含む貴金属又は貴金属
合金をいい、金属又は合金材料Ａｕ、Ａｕ−Ｃｕ、Ａｕ
−Ａｇ、Ｐｔ−Ｃｕ−Ａｇ、Ｐｔ　−Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｕ
、Ｐｔ−Ｐｄが好ましく、Ａｕ。

ＡｕＣｕ２５＋　ＡｕＡｇ２５．が最も好ましいが。

ＴｉＮｉ合金に比べ、ａめて軟質で装飾的効果を有する
ものであるなら本貴金属材料に限定されるものではない
。

一方、ハイブリッド化された超弾性部品は。

Ａｕ、Ａｇ等貴金早で皮膜が覆われているため。

リムとアップルあるいは、ブリッジとリムの固定は、Ａ
ｕロウあるいは、Ａｇロウ等による接合が極めて容易と
なる。

［実施例］ 以下本発明の実施例について述べる。

実施例−１゜ 引抜きによる熱間あるいは冷間加工によって。

直径２４０市まで加工されたＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金
は、７００℃で３０分間直線状に溶体化処理され、研磨
によりスケール除去が行われ芯材とされた。一方、皮材
は、この芯材がかろうじて入る内径、すなわち内径２．
０ｍ＋ｅ、外径２．−５ｍｍに加工された１８Ｋ　（２
５％Ａｇ合金）および１８Ｋ（２５％Ｃｕ合金）を得た
。上記芯材は皮材に圧入され。

線の両端は皮材と同種の合金によってキャップし。

封じ込められた。得られたクラッド材は、冷間スェージ
ングによって直径１９ｍ＋ｓまで加工された。

得られた線の一部は５００℃で１０分間処理され。

室温で９０．度曲げテストおよび引張り試験が行われた
。その結果を第１表に示す。

第１表中には、比較例として直径２．０ｍ＋＊から直径
１．９關に加工されたＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金線の加
工材（熱処理なし）と５００℃Ｘ１０ｍＩｎ焼鈍材の結
果（Ｎｏ、１とＮａ　２　）と化学的に金めつきを施さ
れたものの結果（ＮｌｌＬ１５とｋ　１６　）も併せて
示している。

Ｔ　ｉ　Ｎ　ｉｓ１合金素線の加工上り（Ｎｏ、　１　
）および焼鈍上り（Ｎｏ、　２　）の９０度曲げは、い
づれも破断せず伸びは１５％および４０％であった。

一方１本発明法（Ｎ（Ｌ３〜Ｎ（Ｌ　６　）の場合では
。

ＡＬＩＣＬ１２５合金（Ｎ１３．Ｎａ４）を皮材とした
クラッド線は加工上りでは曲げが出来ないが（ｋ３）。

焼鈍で回復し曲げは可能となる（Ｎα４）。伸びも３％
から３５％に回復している。

しかし、皮材がＡ　ｕ　Ａ　ｇ　２５合金（ｋ５，１ｔ
６）のクラッド線では加工上りで９０度曲げは可能であ
った。このことは皮材の合金の種類によって。

加工上りで本発明の技術課題の一つであるメガネフレー
ムへの使用の是非および焼鈍条件が決定されることを意
味している。

比較例Ｎ（Ｌｌ５．Ｎ（Ｌｌ６の金メツキ材の結果と比
較すると本発明の実施例は皮材と芯材の密着性に富んで
いることが容易に判断できる。

表中試料Ｎ（Ｌｌ　、　Ｎｏ、　２　、　Ｎａ　４　、
　Ｎｏ、５およびＮｏ、　６は室温における５％伸びで
の超弾性特性が測定された。その結果を第１図に示して
いるが、本発明の実施例の弘４〜６合金線は比較合金Ｎ
（Ｌ１、Ｎ（Ｌ２同様の超弾性を示していた。クラッド
された皮材の加工後の厚さを測定した結果、試料魔３〜
Ｎｏ、　６の皮材の膜厚は２０〜３０μｍであった。

実施例−２゜ 実施例−１の芯材にＡｕあるいはＮｉＣｒ合金をスパッ
タ法によって約１０μ指コーデングし。

実施例−１と同様に皮材を被せて、実施例１と同様の加
工および評価を行った。

また１実施例−１および前記コーデング処理された冷間
スェージング加工前のものを熱間静水圧プレス（ＨＩ　
Ｐ）処理を行い冷間スェージング後。

前記同様の試験を行った。得られた結果の一部を第１表
に示す。

この表において、コーデング処理された試料Ｏｋ７〜Ｎ
ｏ、１０）は明らかに伸びの改善が認められ、更Ｊ：Ｈ
ＩＰ処理された試料（Ｎ（Ｌｌｌ　〜Ｎ（Ｌｌ４）はよ
り伸びの改善がはかられたことがわかる。

また、得られる超弾性特性も第１図に示したものと同様
な良好な結果を示した。

実施例−３゜ 第１図は本発明の一実施例に係るメガネフレ−ムを用い
た眼鏡を示す図である。この図において。

メガネフレームは、夫々のレンズ１を保持した一対のリ
ム２とこれらのリム２間のブリッジ３及びワタリ４とリ
ム２にヒンジ６を介して接続されたアップル７とを有し
ている。アップル７、ブリッジ３．ワタリ４は実施例−
１，又は、実施例°−２に示したハイブリッド超弾性材
からなっている。

第１表に示した試料Ｎへ１．恥２．Ｎ（Ｌ３．Ｎα４゜
ｋ１５．及びｋ１６について１機械的かしめとＡｕロウ
によるロウ付げによって、アップル７とリム２の接合が
行われた。次に接合強度を測定するために、角度９０＠
の捩すテストを行った。その結果、皮材としてＡｕＣｕ
合金を用いたハイブリッド超弾性材に３．Ｎ［Ｌ４は接
合面の切損は、認められなかった。これに対して、Ａｕ
メッキ材Ｎａ１５、Ｎｏ、１６．皮膜無し材Ｎ（Ｌ１、
Ｎ（Ｌ２は、いずれも接合面の切損が認められた。一方
１機械的かしめは、いずれの試料（磁１．魔２．胤３．
磁４狙１５、及びｋ１６）についても切損は認められな
かった。

［発明の効果］ このように９本発明によれば、金張り等貴金属でコート
された超弾性材からなるフレームをもち。

かつ、接合強度の強いメガネフレームを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるメガネフレームを用いた眼鏡の斜
視図である。 図中、１・・・レンズ、２・・・リム、３・・・ブリッ
ジ、４・・・ワタリ、６・・・ヒンジ、７・・・アップ
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対のリムに介在する連結部及び前記リムから延在
   するアップルの少なくとも一方にクラッド材を用いたメ
   ガネフレームであって、前記クラッド材はＴｉＮｉ系合
   金線の芯材と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄを少くとも１種
   含む金属材料の皮材とを含むことを特徴とするメガネフ
   レーム。 ２、一対のリムに介在する連結部及び前記リムから延在
   するアップルの少なくとも一方にクラッド材を用い、前
   記クラッド材を前記リムの対応する位置にロウ付け又は
   溶接により接合したメガネフレームであって、前記クラ
   ッド材はＴｉＮｉ系合金線の芯材と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ
   、Ｐｄを少くとも１種含む金属材料の皮材とを含むこと
   を特徴とするメガネフレーム。