JPS5967039A - コルゲ−トマシンにおける段繰率測定方法および段繰率計 - Google Patents
コルゲ−トマシンにおける段繰率測定方法および段繰率計Info
- Publication number
- JPS5967039A JPS5967039A JP17631382A JP17631382A JPS5967039A JP S5967039 A JPS5967039 A JP S5967039A JP 17631382 A JP17631382 A JP 17631382A JP 17631382 A JP17631382 A JP 17631382A JP S5967039 A JPS5967039 A JP S5967039A
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- Japan
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコルゲートマシン上で、その製品の段ボールの
段線率を測定する方法、及びそれに使用する段繰率計に
関する。
段線率を測定する方法、及びそれに使用する段繰率計に
関する。
段線率はコルゲートマシンにおいて段ボールを加工する
際の、その製品の段ボールの中芯紙の長さとライナー紙
の長さとの比である。中芯紙は段ロールで波形に塑性加
工されたのち、ライナー紙に貼合されるから、段線率は
Ａ段で約１．５の値となる。従来、オンマシンでは測定
されず、試験室でたまに測定される程度であった。
際の、その製品の段ボールの中芯紙の長さとライナー紙
の長さとの比である。中芯紙は段ロールで波形に塑性加
工されたのち、ライナー紙に貼合されるから、段線率は
Ａ段で約１．５の値となる。従来、オンマシンでは測定
されず、試験室でたまに測定される程度であった。
段ボールの中芯紙とライナー紙との貼合部を加湿して剥
がし、それぞれの長さをスケールで測定し、段線率を算
出する方法である。
がし、それぞれの長さをスケールで測定し、段線率を算
出する方法である。
本発明は段線率が１６５から１６に変化すると中芯紙の
使用量が７％弱も変化すること、および実際の操業で段
線率はスピード、アンリールのブレーキ強さ、紙の種類
等で変化することを知り、従ってオンラインで段線率を
把握し、そのアクションをとることが原紙の歩留上極め
て重要であるという認識に基づく。
使用量が７％弱も変化すること、および実際の操業で段
線率はスピード、アンリールのブレーキ強さ、紙の種類
等で変化することを知り、従ってオンラインで段線率を
把握し、そのアクションをとることが原紙の歩留上極め
て重要であるという認識に基づく。
本発明者は、段ボールの段線率を容易に知り、コルゲー
トマシンの操業に反映させることについて鋭意研究を重
ねた結果、オンマシンで自動的に測定することが必要で
あシ、かつ測定場所としては中芯紙とライナー紙とが寸
だ貼合されておらず、さらにシートの走行状態が安定し
ている段ロールとプレスロールの前が最適であることを
見いだし、この知見に基づいて本発明を々すに至った。
トマシンの操業に反映させることについて鋭意研究を重
ねた結果、オンマシンで自動的に測定することが必要で
あシ、かつ測定場所としては中芯紙とライナー紙とが寸
だ貼合されておらず、さらにシートの走行状態が安定し
ている段ロールとプレスロールの前が最適であることを
見いだし、この知見に基づいて本発明を々すに至った。
本発明のコルゲートマシンにおける段線率測定方法は波
形加工部に送り込まれる中芯紙の所定時間に対する長さ
の信号と、波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれ
るライナー紙の上記時間に対する長さの信号とを自動的
に計測し、演算することからなる。
形加工部に送り込まれる中芯紙の所定時間に対する長さ
の信号と、波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれ
るライナー紙の上記時間に対する長さの信号とを自動的
に計測し、演算することからなる。
又本発明の段繰率計は波形加工部に送り込まれる中芯紙
の単位長さごとの発振パルスの入力部およびその蓄積器
と、波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれるライ
ナー紙の単位長さごとの発振パルスの入力部およびその
分周器と、該分周器からのゲートパルスによって前記蓄
積器から出力するパルスを受ける表示器とがら々る０ 以下添付図の例によって本発明の詳細な説明する。
の単位長さごとの発振パルスの入力部およびその蓄積器
と、波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれるライ
ナー紙の単位長さごとの発振パルスの入力部およびその
分周器と、該分周器からのゲートパルスによって前記蓄
積器から出力するパルスを受ける表示器とがら々る０ 以下添付図の例によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の段線率測定方法を説明するだめのコル
ゲートマシンの部分配置説明図である。中芯紙２はアン
リール１からシート長さ計３を通り、上段ロール４、下
段ロール５に送シ込まれる。ライナー紙７はアンリール
６からシート長さ計８を通り、プレスロール９に送り適
寸れる。下段ロール５とプレスロール９とのニップで、
波形加工された中芯紙とライナー紙とが貼合され、片段
ボール１０となる。本発明の測定方法は所定時間ごとの
中芯紙２、及びライナー紙７の長さ信号を計測し、その
情報を演算器に入れて演算するものである。長さ信号は
、例えば回転数、パルス信号等の長さの置換情報を広く
意味する。
ゲートマシンの部分配置説明図である。中芯紙２はアン
リール１からシート長さ計３を通り、上段ロール４、下
段ロール５に送シ込まれる。ライナー紙７はアンリール
６からシート長さ計８を通り、プレスロール９に送り適
寸れる。下段ロール５とプレスロール９とのニップで、
波形加工された中芯紙とライナー紙とが貼合され、片段
ボール１０となる。本発明の測定方法は所定時間ごとの
中芯紙２、及びライナー紙７の長さ信号を計測し、その
情報を演算器に入れて演算するものである。長さ信号は
、例えば回転数、パルス信号等の長さの置換情報を広く
意味する。
図は省略された個所もちシ、長さの検出部と段ロール４
．５、及びプレスロール９との間にシートのたるみ部分
があるのは好ましくない。
．５、及びプレスロール９との間にシートのたるみ部分
があるのは好ましくない。
なお測定結果を表示し、又操業ラインにフィードバック
することも可能である。
することも可能である。
第２図は本発明の段繰率計の一例を示すブロック線図で
ある。波形加工部に送り込まれる中芯紙の単位長さごと
の発振パルス（以下「発振パルス囚」と呼ぶ。）が入力
部（５）に入る。発振パルス（５）は中芯紙のアンリー
ルと段ロールとの中間に設けられたシート長さ計におけ
る回転−パルス変換器から出る。中芯紙１胴長さにつき
１パルスの信号が入力部（Ａ）に入り、分周器で１／１
０に分周され蓄積器に送られる。っまり分周器でＩＯ＋
＋ｍにつき１パルス出力し、蓄積器に蓄積される。他方
波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれるライナー
紙の単位長さごとの発振パルス（以下「発振パルス（Ｂ
）と呼ぶ。）が入力部Ｑ３）に入る。発振パルス（Ｂ）
はライナー紙のアンリールとプレスロールとの中間に設
けられたシート長さ計における回転−パレス変換器から
出る。発振パレス（Ａ）と同じく１τ長さにつき１パル
スの信号が入力部（Ｂ）に入り、分周器で１７１０．Ｏ
ＯＯに分周され、出力する。即ちＩＯｍごとにゲートパ
ルスが出て、前記蓄積器に蓄えられたパルスを表示器に
移送する。発振パルス（３）と発振パルス（Ｊ３）との
比は、前述の通り大体１５であるから、表示器には４桁
の数字が示される。３桁目の数値の前に小数点を設けれ
ば、その丑ま段線率を示す。コルゲートマシンの操業ス
ピートカ１５０力であれば、４秒ごとに段線率が示され
ることになる。
ある。波形加工部に送り込まれる中芯紙の単位長さごと
の発振パルス（以下「発振パルス囚」と呼ぶ。）が入力
部（５）に入る。発振パルス（５）は中芯紙のアンリー
ルと段ロールとの中間に設けられたシート長さ計におけ
る回転−パルス変換器から出る。中芯紙１胴長さにつき
１パルスの信号が入力部（Ａ）に入り、分周器で１／１
０に分周され蓄積器に送られる。っまり分周器でＩＯ＋
＋ｍにつき１パルス出力し、蓄積器に蓄積される。他方
波形加工後の中芯紙との貼合部に送り込まれるライナー
紙の単位長さごとの発振パルス（以下「発振パルス（Ｂ
）と呼ぶ。）が入力部Ｑ３）に入る。発振パルス（Ｂ）
はライナー紙のアンリールとプレスロールとの中間に設
けられたシート長さ計における回転−パレス変換器から
出る。発振パレス（Ａ）と同じく１τ長さにつき１パル
スの信号が入力部（Ｂ）に入り、分周器で１７１０．Ｏ
ＯＯに分周され、出力する。即ちＩＯｍごとにゲートパ
ルスが出て、前記蓄積器に蓄えられたパルスを表示器に
移送する。発振パルス（３）と発振パルス（Ｊ３）との
比は、前述の通り大体１５であるから、表示器には４桁
の数字が示される。３桁目の数値の前に小数点を設けれ
ば、その丑ま段線率を示す。コルゲートマシンの操業ス
ピートカ１５０力であれば、４秒ごとに段線率が示され
ることになる。
第３図は本発明の段繰率計の他の一例を示すブロック線
図である。発振パルス（Ａ）側の分周器をさらに省略し
たものである。発振パルス（Ｂ）側の分周器を第３図と
同様に１７１０．０００に設定すると、表示器は５桁の
数字が示される。
図である。発振パルス（Ａ）側の分周器をさらに省略し
たものである。発振パルス（Ｂ）側の分周器を第３図と
同様に１７１０．０００に設定すると、表示器は５桁の
数字が示される。
以上第２．３図について具体的数値を当てはめて説明し
だが、本発明は勿論これら数値に限定されるものではな
い。
だが、本発明は勿論これら数値に限定されるものではな
い。
次に本発明の効果を列挙する。
（１）本発明の段線率測定方法は、従来製品の段ボール
の貼合部分を剥がして測定していたものを、オンマシン
で自動的に測定出来るようにした。その結果、操業中、
段線率を把握しアンリールブレーキの強さの調整、スピ
ードコントロールなどのアクションをとり、中芯紙の使
用を適正化することが出来る。
の貼合部分を剥がして測定していたものを、オンマシン
で自動的に測定出来るようにした。その結果、操業中、
段線率を把握しアンリールブレーキの強さの調整、スピ
ードコントロールなどのアクションをとり、中芯紙の使
用を適正化することが出来る。
（２）本発明の段繰率計は、アンリールブレーキにフィ
ードバックし、自動制御することも可能である。その構
成も、時間設定器、割算棒構などを使わず、極めて簡素
化されている。
ードバックし、自動制御することも可能である。その構
成も、時間設定器、割算棒構などを使わず、極めて簡素
化されている。
安価で故障個所が少なくコルゲートマシンへの設置を容
易にする。
易にする。
第１図はコルゲートマシンの部分配置説明図第２〜３図
は本発明の段繰率計のブロック線図である。 ２・・・中芯紙、３，８・・・シート長さ計、４，５・
・・段ロール、７・・・ライナー紙。 第１図
は本発明の段繰率計のブロック線図である。 ２・・・中芯紙、３，８・・・シート長さ計、４，５・
・・段ロール、７・・・ライナー紙。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 波形加工部に送り込才れる中芯紙の所定時間に対
する長さの信号と、波形加工後の中芯紙との貼合部に送
り込まれるライナー紙の上記時間に対する長さの信号と
を自動的に計測し、演算することを特徴とするコルゲー
トマシンにおける段線率測定方法。 ２ 波形加工部に送り込まれる中芯紙の単位長さごとの
発振パルスの入力部およびその蓄積器と、波形加工後の
中芯紙との貼合部に送り込まれるライナー紙の単位長さ
ごとの発振パルスの入力部およびその分周器と、該分周
器からのゲートパルスによって前記蓄積器から出力する
パルスを受ける表示器とからなることを特徴とするコル
ゲートマシン用段繰率計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631382A JPS5967039A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | コルゲ−トマシンにおける段繰率測定方法および段繰率計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631382A JPS5967039A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | コルゲ−トマシンにおける段繰率測定方法および段繰率計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967039A true JPS5967039A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16011394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17631382A Pending JPS5967039A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | コルゲ−トマシンにおける段繰率測定方法および段繰率計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286083A (ja) * | 2008-06-01 | 2009-12-10 | Isowa Corp | 段割れ危険性の検知装置、段割れ危険性の検知方法、段割れ危険性の検知プログラムおよび段割れ危険性の検知機能を備えた片面段ボール生産装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135793A (en) * | 1975-03-27 | 1976-11-24 | Jierooru Mfg Co | Method of restricting at least one of factors which cause deflection of cardboard and tension controller for roll rest |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17631382A patent/JPS5967039A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135793A (en) * | 1975-03-27 | 1976-11-24 | Jierooru Mfg Co | Method of restricting at least one of factors which cause deflection of cardboard and tension controller for roll rest |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286083A (ja) * | 2008-06-01 | 2009-12-10 | Isowa Corp | 段割れ危険性の検知装置、段割れ危険性の検知方法、段割れ危険性の検知プログラムおよび段割れ危険性の検知機能を備えた片面段ボール生産装置 |
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