JPS5962432A - 深絞りプラスチックカップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、略均−な厚さを有するプラスチックシートの
深絞シ加工により、開口部に外方へ突出したリムを有す
る截頭円錐状容器を製造する方法及び該形状を備えた容
器に関する。深絞シ加工用型内においてプラスチック部
分は１プラスチツクに対する非融着性を有する（　ｎａ
ｎ　−ｗｔｌｄａｂｌｅ　）４− 材料からなる層と結合される。

この種の方法及び容器は本出願人の出願に係る西ドイツ
国特許公開第３１２００７５号明細書に記載されている
。該方法によればプラスチック材料を大幅に節約するこ
とができ、例えば従来品に比しプラスチック使用量が２
５％である容器を製造することができる。さらに、容器
のプラスチック部分に、例えば印刷により容易に装飾可
能であシ、かつ／または、飲物用容器として使用する場
合にプラスチックよシ断熱性が優れているという、プラ
スチックとは異った性質を備えた材料からなる層を結合
することができる。しかし、容器底にまで達するように
外面に紙又は厚紙を被着するという従来方法においては
、次のような不都合が生じる場合がある。すなわち、容
器が濡れた又は湿った面に置かれた時に、厚紙が水又は
湿気を吸収し、壊れたシ変形したシするのである。この
事実は、少くとも容器底付近にし一トシールを施すのが
好ましいとしつつも、該底付近には必ずしも非プラスチ
ック材料を接着又は融着させる必要はないとしている前
記西ドイツ国特許公開第３１２００７５号明細書の記載
からも推測できる。

西ドイツ国特許公開第２０５２８７７号明細書には１プ
ラスチツクシートの深絞シ加工によシ容器を製造する際
に、深絞シ加工用型内においてラベルを結合する場合は
、該ラベル表面はプラスチックシートに対する融着性を
有する必要があることが記載されている。

本発明の目的は、前述の如き容器及びその製造方法にし
て、しかもプラスチック材料を節約でき、非プラスチッ
ク材料の被着層は容器が濡れた又は湿った面に置かれて
も水や湿気を吸収することがなく、該、被着層がプラス
チックに対する非融着性を有するにもかかわらず容器の
プラスチック部分と良好な結合がなされた深絞りプラス
チック容器及びその製造方法を提供することにある。

本発明の前記目的は、上部開口部に外方へ突出したリム
を有する截頭円錐状プラスチック部分と、プラスチック
に対する非融着性を有する材料よりなシ前記プラスチッ
ク部分を覆う被着層とを備え、該被着層は前記プラスチ
ック部分の側壁を補強するスリーブとされると共に、深
絞シ加工によシ成形される前記プラスチック部分に密着
せしめられ、該スリーブ上下端の切断面は前記プラスチ
ック部分によシ覆われ、前記プラスチック部分は前記ス
リーブに覆われた部分の厚さが、他の部分の厚さの半分
以下とされている容器、及び略均−な厚さを有するプラ
スチックシートの深絞シ加工によシ、開口部に外方へ突
出したリムを有する截頭円錐状容器を製造する方法にし
て、プラスチック部分を深絞シ加工用型内において、プ
ラスチックに対する非融着性を有する材料よシなる被着
層に結合せしめるにあたり、該被着層をスリーブ状とし
、該被着層の上下端縁が深絞シ加工によシプラスチッ７
一 り部分で覆われるように前記深絞シ加工用型内に配置し
、前記スリーブと接触する部分においては前記プラスチ
ック部分が容器の気密性を確保する略最小限の厚さとな
るように前記プラスチックシートを深絞シ加工すること
を特徴とする容器の製造方法によシ達成される。

本発明によれば、容器を補強するスリーブの下端縁はプ
ラスチック層によシ覆われ、しかも該下端縁は容器の起
立面から離れた位置にあるので、容器が濡れた面に置か
れてもスリーブが該層と接することはない。またスリー
ブの上下端縁がプラスチック層によシ覆われるのでスリ
ーブとプラスチック部分との結合が確実となシ、スリー
づは支持部材となって容器縦方向に作用する力を受けと
めることができる。該縦方向の力は、例えば自動充填装
置において、或いは深絞夛加工用型からの取シ出し時に
おいて作用し、容器を押しつぶすおそれのあるものであ
る。スリーブはプラスチック８− に対する融着性を有していなくても、深絞り加工用型内
でプラスチック部分とスリーブとの結合が確実に行なわ
れる。したがって、容器側壁におけるプラスチック部分
の厚さは容器の気密性を確保するのに必要な最小限の厚
さとすることができ、使用するプラスチック材料をよシ
節約することができる。

本発明における深絞シ加工は、深絞り用ダイスを使用し
、圧搾空気による最終仕上げをすることにより、公知の
方法に準じて行なうととができる。

プラスチックシートの厚さは、深絞シ加工の際にシート
を予備加熱し、適切な温度分布を付与するという深絞シ
加工における公知の方法により、必要に応じて薄くする
ことができる。

次に本発明を添附図面に示す実施例に基き、より詳細に
説明する。

第１図は本発明の実施例容器の縦断正面図であるが、右
半分及び左半分によシ、上部のリム形状のみが異なる容
器を各々示している。例えば、断面図の左半分で示され
た容器は飲物用カップとして使用され、右半分で示され
た容器はヨータルト用容器等の気密容器として使用され
る。容器のリムは前者では丸く曲げられた丸型リム（２
）とされており、後者ではシール用フランジ（４）とさ
れ七おシ、該フラ：、Ｊジ（４）上面は図に社示されて
い寿い密閉用フォイルにニジシールされる。

実施例容器（５）は内面にシート材の深絞シ加工により
形成されたプラスチック層を有しており、該層は容器の
シールを確実にするため側壁（７）から底壁（８）まで
延びている。深絞シ加工の間、側壁（７）は厚さを減少
せしめられ紙又は厚紙製のスリーブａＯで囲まれる。該
スリーブα１によシ容器（５）は適切な剛性を付与され
る。各々の容器やコツプに要求される特有の機能に応ず
べく、紙や厚紙に代わる他の多くの材料を使用すること
ができるが、例えば再生紙のような粗製厚紙を使用する
と費用の点で有利である。この場合は、表面に紙を被装
すればよく、該紙には容易に装飾及び／又は表示用の印
刷をすることができる。スリーブ０１は、容器の剛性及
び強度を増すのみならず、熱い飲物用のカップに特に適
するように良好な断熱効果をも奏する。

第１図に示す実施例では、スリーブａＯの下部リムＱｌ
）は内側へ丸められ又は折夛返されておシ、容器底部に
半径方向に作用する力に対する強度が増大せしめられて
いる。折目０埠によシ形成された段部によシ、スリーブ
ＯＱとプラスチック層（６）とは確実に結合される。折
目（２）は内側に形成されるため、スリーブ（１０下端
部の切断面はプラスチック層（６）によ）被覆され、し
たがって該切断面からの水分の侵入を防ぐことができる
。スリーブＱＯの下端縁は底壁（８）から半径方向外方
に延びたリムα荀によシ全周を覆われている。該リムα
◆は、スリーブａ０をリムＱ４の厚さに相当する距離だ
け深絞シ加工用型の底面から離して配置することによシ
形成される。

深絞シ加工の間、圧搾空気によシブラスチックシートが
スリーブの内面に強く押圧される。プラスチック層（６
）とスリーブ（ＬＯとの結合は、容器側壁に形成された
突部α・によシ、さらに改善される。

衛生上、スリーブ（１０の上端（ト）はプラスチックか
らなるリム（２）、（４）で覆うのが望ましい。また、
このように被覆することによυ、スリーブＱＯとプラス
チックカップ部との結合がよシ確実となる。製作上及び
容器積重ね上の必要性から容器側壁は円錐状とされるが
、該形状によシ、スリーブＱ０はプラスチック部分（６
）に対し容器開口部向きのずれが生じないように強固に
結合される。例えば、全周にわたる突部（ホ）は、容器
側壁内方に向けて形成することもでき、或いは一重の突
部に代えて複数の突部を容器側壁に並設することもでき
る。該複数の突部によシ容器はよシ強化される。容器側
壁は突部α時から上方に円錐状に例えば５°の角度で内
側に向かって傾斜している。これによシ、容、器は相互
に緩く積重ねることができ、積重ねにより相互に緊密に
結合するととがない。このような容器は、取シ外すのに
多少の軸線方向の力を要するが、敵方は補強材として容
器を支持するスリーブ（１０によシ吸収される。

底壁（８）は、容器が円形の起立面（２）を有するよう
に、公知の如く、底面Ｑ］）から上方へずらせて設けら
れるのが望ましい。底壁（８）は突部（ホ）により強化
されているが、突部（ホ）は例えばハニカム状とする等
、種々の形にすることができる。

第２図に示す実施例では、容器の底部全体がプラスチッ
ク部分（６′）で形成され、厚紙製スリーブ（１０’）
は容器底面（２１’）から離れた位置までしか達してい
ない。容器底部の剛性は深絞シ加工時に底壁（ハ）に形
成される特殊な形状と上方に向けて円錐状に収束する周
壁（ホ）とによって適切に保たれる。周壁（ホ）は上部
において容器全周に延びる環状肩部（ロ）に連続してお
シ、該肩部（ロ）は底部をさらに強化すると共に、スリ
ーブ（１０’）を支持する。第１図の実施例と異なシ、
スリーブ（１０’）の下端縁は折返すことなく滑らかに
切断されたままになっている。もつともこの実施例にお
いても折目０力を設けることもできる。

第１図の実施例と同様に、容器は、例えばカップとする
ことができ、起立面（２２’）は円形とされている。こ
の起立面（２２’）は、半径方向に延びる多数のリプ翰
を備えた形状としてもよい。これによシ、容器は濡れた
面に置かれても底面が該濡れポリづ０じしン等のシート
とすることができる。

前述の西ドイツ国特許公開第３１２００７５号明細書の
記載に基いて他の種々の材料を使用することができる。

厚紙等のスリーブの切断面又は表面はパラフィシのコー
テイ：Ｊりによシ湿気から保護することができる。スリ
ーづを展開した状態における幅の狭い方の端縁、すなわ
ち容器側面に位置する継ぎ目部分は、相互に重なシ合う
ように接着剤層で結合してもよい。重なり合った継ぎ日
韓は容器軸線方向、すなわち容器側面の形状の母線方向
に延びているが、深絞り加工時にプラスチックシートが
該継ぎ目■の重なり部分に応じた形状に成形され、スリ
ーブの強度を向上させる。

例えば、スリーブに使用する厚紙の厚さは、秤量２００
〜３００９／ｖｌに相当するものとすることができ、容
器のプラスチック層の厚さは底部及び開口部リム付近で
０．７〜０．８ｆｆ、スリーブによシ補強された部分で
約０．１〜０．２Ｍとすることができ、深絞り加工前の
ポリスチレンシートの厚さは０．９Ｍとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明容器の実施例を示すもので、第１図は左右各
半部分で異なる実施例を示す縦断正面図、第２図はさら
に他の実施例の底部を示す縦断正面図である。 （２）・・・丸型リム　　　（４）・・・フラシジ（５
）・・・容器 （６）、（６’）・・・プラスチック部分（８）、（８
′）・・・底壁　α４．（１０’）・・・スリーブ（イ
）・・・折目　　　　　Ｑ４・・・リムＱ・・・・突部
　　　　　（ホ）、（２２′）・・・起立面（ホ）・・
・周壁　　　　　（イ）・・・肩部翰・・・リプ　　　
　　曽・・・継目 （以　上） ２２ へ −

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　上部開口部に外方へ突出したリムを有する截頭円錐
   状プラスチック部分と１プラスチツクに対する非融着性
   を有する材料よりなシ前記プラスチック部分を覆う被着
   層とを備え、該被着層は前記プラスチック部分の側壁を
   補強するスリーブとされると共に、深絞シ加工により成
   形される前記プラスチック部分に密着せしめられ、該ス
   リーブ上下端の切断面は前記プラスチック部分により覆
   われ、前記プラスチック部分は前記スリーブに覆われた
   部分の厚さが、他の部分の厚さの半分以下とされている
   容器。 ■　前記プラスチック部分の側壁が容器開口部に向かっ
   て円錐状に傾斜し、上部において開口部リムに向かって
   逆の傾斜となっている特許請求の範囲第１項に記載の容
   器。 ■　前記スリーブの下端部が散％秩へ１不端蔀嬢該スリ
   ーブ下端縁を内側へ折シ曲げられた折目を備え、該折目
   は前記プラスチック部分によシ密に覆われている特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の容器。 ■　前記スリーブが、容器形状の母線に沿って延びかつ
   相互に重なり合った継ぎ目を有し、該継ぎ目は前記プラ
   スチック部分によシ該継ぎ目の輪郭に沿って密に覆われ
   ている特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記
   載の容器。 ■　前記スリーブの下端縁が、前記プラスチック部分全
   周に延びる環状の突部として形成された肩部により支持
   されている特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
   に記載の容器。 ■　前記プラスチック部分の底部が、前記スリーブ下端
   と結合されると共に、該スリーブ下端からさらに下方に
   延びた環状の補強用周壁と、半状の起立面と、該起立面
   が形成する容器底面から上方に離反して配設された底壁
   とを備えている特許請求の範囲第１項から第５項のいず
   れかに記載の容器。 ■　略均−な厚さを有するプラスチックシートの深絞り
   加工により、開口部綽外方へ突出したリムを有する截頭
   円錐状容器を製造する方法にして、プラスチック部分を
   深絞り加工用型内において、プラスチックに対する非融
   着性を有する材料よりなる被着層に結合せしめるにあた
   シ、該被着層をスリーブ状とし、該被着層の上下端縁が
   深絞り加工によりプラスチック部分で覆われるように前
   記深絞シ加工用型内に配置し、前記スリーブと接触する
   部分においては前記プラスチック部分が容器の気密性を
   確保する略最小限の厚さとなるように前記プラスチック
   シートを深絞シ加工することを特徴とする容器の製造−
   ３＋ 方法。 ■　前記プラスチック部分に、全周に延びる環状部分を
   備えしめることによシ、前記被着層の上下端縁が前記プ
   ラスチック部分に覆われるようにすることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載の容器の製造方法。 ■　前記スリーブの上端縁が容器開口部に形成される前
   記リムに接するように、前記スリーブを深絞り加工用型
   内に配置することを特徴とする特許請求の範囲第７項又
   は第８項に記載の容器の製造方法。