JPS5955702A - ベニヤ単板の接合装置 - Google Patents
ベニヤ単板の接合装置Info
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- JPS5955702A JPS5955702A JP57166969A JP16696982A JPS5955702A JP S5955702 A JPS5955702 A JP S5955702A JP 57166969 A JP57166969 A JP 57166969A JP 16696982 A JP16696982 A JP 16696982A JP S5955702 A JPS5955702 A JP S5955702A
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- veneer
- cutter
- adhesive
- blade
- cutting
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
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- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ベニヤ単板（以下単板と称す）の接合装置に
関するものである。その目的とする所は、特公昭４５−
８’８１５８号公報に記載されている様な、単板の切断
と接合を同一場所で行う装置に於ける装置の高速化及び
保守管理の容易化にある。 籾で、従来前記の様な単板の切断及び接合を同一場所で
行う装置は、単板を刃物で切断しｔコ同一の場所番乙向
けて加圧体が往復動し、接着テープ、接着剤含浸糸等の
接着材を単板接合部表面に加圧し接着するものであった
。 しかるに、この様な装置では、刃物が単板を切断した後
、前記加圧体が単板に向けて往復動するのに十分な空間
が得られる位置まで、刃物が後退することが必要で、そ
の結果、刃物の往復動作の距離は単に単板を切断するだ
けの装置に比べて長くなり、単板切断動作が頻繁に行わ
れる前記装置では、単板処理の高速化が困難なものとな
っていたのである。又、刃物交換や加圧体の部品交換等
の場合、互いの存在が作業の為の空間を狭くしていたの
であつｔこ。 本発明はこれら問題を解決するべく、駆動。 停止自在の搬送体に向けて往復動する刃物と。 刃物の、搬送方向」二手側に単板の不良部を検知する単
板検知器を備え、前記刃物の下手側には。 搬出コンベアを備え且つ前記刃物と前記搬出コンベアの
間には、一端が前記刃物側を向き下手側他端ｌこは回動
中心を有する単板支持体を配置し、更には、前記刃物の
単板切断位置付近に向けて接着テープ、接着剤含浸糸等
の接着材を繰り出す接着材繰り出し装置を備え、一方、
前記刃物又は刃物ホルダーには、前記刃物の刃先より任
意距離離れた箇所（こ適数個の貫通孔を設け。 前記刃物の上手側及び下手側に備えた加圧体が該貫通孔
を通じて一体化された前記加圧体を。 単板切断位置に向けて往復動自在に構成したものである
。 以下本発明を実施例を通じて説明する。 第１図から第５図に示す様に、単板１を搬送し且つ停止
可能な搬入コンベア２及びアンビルロール３を備える。 アンビルロール３の周面には１回転方向に一周
関するものである。その目的とする所は、特公昭４５−
８’８１５８号公報に記載されている様な、単板の切断
と接合を同一場所で行う装置に於ける装置の高速化及び
保守管理の容易化にある。 籾で、従来前記の様な単板の切断及び接合を同一場所で
行う装置は、単板を刃物で切断しｔコ同一の場所番乙向
けて加圧体が往復動し、接着テープ、接着剤含浸糸等の
接着材を単板接合部表面に加圧し接着するものであった
。 しかるに、この様な装置では、刃物が単板を切断した後
、前記加圧体が単板に向けて往復動するのに十分な空間
が得られる位置まで、刃物が後退することが必要で、そ
の結果、刃物の往復動作の距離は単に単板を切断するだ
けの装置に比べて長くなり、単板切断動作が頻繁に行わ
れる前記装置では、単板処理の高速化が困難なものとな
っていたのである。又、刃物交換や加圧体の部品交換等
の場合、互いの存在が作業の為の空間を狭くしていたの
であつｔこ。 本発明はこれら問題を解決するべく、駆動。 停止自在の搬送体に向けて往復動する刃物と。 刃物の、搬送方向」二手側に単板の不良部を検知する単
板検知器を備え、前記刃物の下手側には。 搬出コンベアを備え且つ前記刃物と前記搬出コンベアの
間には、一端が前記刃物側を向き下手側他端ｌこは回動
中心を有する単板支持体を配置し、更には、前記刃物の
単板切断位置付近に向けて接着テープ、接着剤含浸糸等
の接着材を繰り出す接着材繰り出し装置を備え、一方、
前記刃物又は刃物ホルダーには、前記刃物の刃先より任
意距離離れた箇所（こ適数個の貫通孔を設け。 前記刃物の上手側及び下手側に備えた加圧体が該貫通孔
を通じて一体化された前記加圧体を。 単板切断位置に向けて往復動自在に構成したものである
。 以下本発明を実施例を通じて説明する。 第１図から第５図に示す様に、単板１を搬送し且つ停止
可能な搬入コンベア２及びアンビルロール３を備える。 アンビルロール３の周面には１回転方向に一周
【こ連な
る溝４を、アンビルロール３の軸方向に複数本形成する
。 又、アンビルロール３上で搬入コンベア２側には、単板
１の厚さによって持上げられるロール５を単板搬送方向
と直交して複数個配置し。 ロール５が設定量持上げられるとスイッチが作動するマ
イクロスイッチＭを各々備え、これらマイクロスイッチ
Ｍの接点は、第６図に示す様に、常閉接点を並列回路に
構成し、ロール５の全てが設定量持上げられた時と、こ
の状態から一つでもロール５が設定量以下の状態となっ
た時と（こ、各々、前端切断信号、後端切断信号を出す
様にする。 更には、前記ロール５の間で適宜箇所（こは。 連続状の接着糸６を挾持し繰り出す間欠回転可能な一対
のロールＲと、接着糸６を単板切断位置に向けて誘導す
る誘導管７を備える。尚、接着糸６は、溶融状態にある
ホットメルトを糸に含浸又は付着させた後に、ホットメ
ルトを冷却して固化させたものである。 又、各々の誘導管７の若干上方には、誘導管７より繰り
出された接着糸６に向けて常時熱風を吹き出すノズル８
を設ける。 −４，誘導１１’７の下手側には、アノビルロール３に
向けて往復動する刃物ホルダー９を設け。 該ホルダー９には、刃物押え１ｏにより刃物１１を交換
可能に固定する。又、刃物ホルダー９の。 誘導管７に対応した箇所には、第１図の点線ＸＹより上
手側を適宜幅で削り取ることにより。 誘導管７側から見た第２図に示す様に１貫通孔１２及び
スライド面Ｉ３を形成する。前記貫通孔栓及びスライド
面１３には、第３図の側面図（こ示す様に、刃物ホルダ
ー９に付設した昇降装置（図示せず）に連結された薄い
鉄板Ｉ４の下端に連結され、又、内部齋こ冷却水を循環
させる連通孔１５及び連通孔１５１こ冷却水を供給し排
除する為のホース１７．１７’を有し、更１こは、底部
付近の搬入側には接着糸６を切断する為のナイフ潤を底
面よ（５） り若干突出した状態に備えた冷却加圧体１６を備える。 その際、冷却加圧体１６の底面より、刃物１１の厚さよ
り若干広い間隔で深さは刃物１１の高さより深い溝１８
ヲ、刃物１１と平行で全幅に渡って形成して、該溝ｍに
第４図に示す様に、刃物１１の上方の一部を没入せしめ
、冷却加圧体１６の上下動が刃物１１により案内される
様に装着する。 一方、刃物１１の下手側には、搬出コンベア１９の始端
に回動軸を有し先端が刃物１１近くに位置し、溝４内に
没入し単板を搬出コンベア１９上へと案内する位置と上
方に回動して搬出コンベア１９上への連絡を断つ位置と
を片道づつ回動する単板支持体加を複数備える。又、各
々の支持体加の上方ｉこは１幅が前記溝４より大きいゴ
ムロール２１を配置し、支持体加に常に圧接した状態ｆ
こ備える。更には、支持体田の下面Ｉζは、同じ幅で先
端が鉤状となったキツカー幻を１回動は支持体加と共に
行ない、単板進行方向には単独に前後動する様に設ける
。 以上の構成に於て、搬入コンベア２及びアン（６） ビルロール３の駆動、停止、誘導管７よりの接着糸の繰
り出し及び停止、刃物９の切断往復動作、冷却加圧体１
６の加圧往復動作、単板支持体頷の片道回動動作、キツ
カー簡の前後動は、ロール５のマイクロスイッチで発せ
られる前端切断信号及び後端切断信号で制御するべく第
６図の様な制御回路を設ける。 本発明の実施例は前記の如く備えるものでその作用は次
の様になる。 第１図に示す様に、単板支持体加、キツカー２３、 ゴ
ムロール２１が上昇した位置で待機し且つ誘導管７より
接着糸６を一定量出した状態で。 搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動させ単板１
を搬送する。 すると単板１の前端部によってロール５が持上げられ、
マイクロスイッチＭの全てがＯＮ→ＯＦＦとなって単板
１の厚さが設定の厚さとなったことを検知すると前端切
断信号が出て、この信号により搬入コンベア２及びアン
ビルロール８を停止させ且つ刃物ホルダー９を往復動さ
せることにより、刃物１０で単板１の前端不良部分１ａ
を切断する。 その後第７図に示す様に、単板支持体加、ロール２１及
びキツカー器を回動下降させ、しかもキツカー器は鉤状
の先端部が単板１の切断部に入りこむと同時に単板搬送
方向に後退させ、不良部分１ａをアンビルロール８上よ
り排除するのである。 不良部分１ａが排除され、単板支持体（イ）の先端部が
溝４内ｆこ没入して待機した後、再び搬入コンベア２及
びアンビルロール３を駆動させて単板を単板支持体（イ
）上へと搬送していき、ロール５のいずれか一つが設定
の厚さより小となったことを検知すると後端切断信号が
出て、その信号により同様に搬入コンベア２及びアンビ
ルロール３を停止させ、第８図の様に刃物１０で単板１
の後端不良部分ＩＣを切断する。 以上の単板切断動作に於て、加圧体１６は刃物ホルダー
９及び刃物１１の動きに何ら障害とならない位置にある
ので、刃物１１をアンビルロール３に可能な限り接近し
た位置に待機でき、それ故、切断に要する時間は短かく
なるのである。 次いで第９図番こ示す様をこ、単板１の有効部１ｂを単
板支持体加とロール２】で挾持しｊコ状態で回動上昇し
、且つ、その際キツカー器は単板支持体かの先端方向へ
移動させて待機させた後。 搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動すせると後
端不良部分１ｃはアンビルロール８上より落下し、後続
の単板１′がアンビルロール３上に送り込まれて来る。 単板１′は同様に前端不良部が切断され且つキツカー餡
により排除されて単板支持体２１の先端が溝４内に没入
し待機すると、第１θ図に示す様に、有効部１ｂの上手
側切断端部と単板１′の下手側切断端部とが、アジピル
ロール３上で相対することとなるのである。 次に、常時熱風を吹き出しているノズル８によって溶融
状態にある接着糸６を、ロールＲにより下手側に一定量
繰り出して待機させた後。 鉄板１４を下降させることにより冷却加圧体１６を（９
） 下降させる。そこで接着糸６が有効部１ｂと単板１′と
に跨がって圧接され、且つ、冷却されることにより接着
糸６が各々の単板に接着され。 単板の接合が行われるのである。又、同時にナイフＵで
接着糸６を切断する為、単板に圧接された部分のみの接
着糸６が分離されるのである。 （この接着糸６の切断は、ナイフＵが接着糸６に作用し
た後、ロールＲを逆転させ張力を与えて行うと良好とな
る。） 次いで鉄板１４の上昇で冷却加圧体１６を上昇さセ、再
ヒ搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動させ、以
下、後端切断信号で前記と同様の動作を行い１次に前端
切断信号で前述の単板接合動作を行うことにより、単板
の有効部分を連続的（こ接合するのである。 尚、冷却加圧体１６の滑止で接着糸６が圧接されぬが、
接合強度は問題ない。ここで、刃物ホルダー９を回転軸
を中心として円運動で作動させ、冷却加圧体１６は前記
の如く刃物ホルダー９に沿って往復動させることにより
、溝用が刃物（１０） 】１の切断位置よりずれた位置１こ作用させることが可
能である。 以上説明した如く９本件発明では、刃物の刃先より若干
前れた部分に貫通孔を形成し、該貫通孔を通じて刃物の
上手側及び下手側に備えた加圧体を一体化して構成した
ので、加圧体の存在が刃物の切断動作には無関係となり
、刃物を切断位置（こ可能な限り接近した状態で待機さ
せることができるのである。その結果、切断に要する時
間を短かくすることが可能となり、切断が頻繁に行われ
る単板の接合装置に於ては、生産性の向上をもたらすの
である。 又、刃物の交換、加圧体の交換等の場合でも。 空間が十分（こあるので１作業性も良いのである。 尚、実施例では、接着糸を溶融して冷圧する場合を示し
たが、粘着テープを一定量繰り出して前記実施例と同様
の加圧体（但し冷却することは不要）で単板表面（こ加
圧し接合する様に構成しても良い。 又、加圧体の昇降のガイドは、前記実施例に限らず刃物
ホルダーに特別のガイドを付設しても良い。切断、接合
装置の形態としては、特公昭４５−８８１５８号公報の
実施例の様なものでも良く、この場合は前記実施例での
キツカーは不要である。 更には、刃物に貫通孔を形成することなく１加圧体を刃
物の上手側及び下手側に分断し、各々を昇降装置で圧接
時に作動させる様にしても良い。
る溝４を、アンビルロール３の軸方向に複数本形成する
。 又、アンビルロール３上で搬入コンベア２側には、単板
１の厚さによって持上げられるロール５を単板搬送方向
と直交して複数個配置し。 ロール５が設定量持上げられるとスイッチが作動するマ
イクロスイッチＭを各々備え、これらマイクロスイッチ
Ｍの接点は、第６図に示す様に、常閉接点を並列回路に
構成し、ロール５の全てが設定量持上げられた時と、こ
の状態から一つでもロール５が設定量以下の状態となっ
た時と（こ、各々、前端切断信号、後端切断信号を出す
様にする。 更には、前記ロール５の間で適宜箇所（こは。 連続状の接着糸６を挾持し繰り出す間欠回転可能な一対
のロールＲと、接着糸６を単板切断位置に向けて誘導す
る誘導管７を備える。尚、接着糸６は、溶融状態にある
ホットメルトを糸に含浸又は付着させた後に、ホットメ
ルトを冷却して固化させたものである。 又、各々の誘導管７の若干上方には、誘導管７より繰り
出された接着糸６に向けて常時熱風を吹き出すノズル８
を設ける。 −４，誘導１１’７の下手側には、アノビルロール３に
向けて往復動する刃物ホルダー９を設け。 該ホルダー９には、刃物押え１ｏにより刃物１１を交換
可能に固定する。又、刃物ホルダー９の。 誘導管７に対応した箇所には、第１図の点線ＸＹより上
手側を適宜幅で削り取ることにより。 誘導管７側から見た第２図に示す様に１貫通孔１２及び
スライド面Ｉ３を形成する。前記貫通孔栓及びスライド
面１３には、第３図の側面図（こ示す様に、刃物ホルダ
ー９に付設した昇降装置（図示せず）に連結された薄い
鉄板Ｉ４の下端に連結され、又、内部齋こ冷却水を循環
させる連通孔１５及び連通孔１５１こ冷却水を供給し排
除する為のホース１７．１７’を有し、更１こは、底部
付近の搬入側には接着糸６を切断する為のナイフ潤を底
面よ（５） り若干突出した状態に備えた冷却加圧体１６を備える。 その際、冷却加圧体１６の底面より、刃物１１の厚さよ
り若干広い間隔で深さは刃物１１の高さより深い溝１８
ヲ、刃物１１と平行で全幅に渡って形成して、該溝ｍに
第４図に示す様に、刃物１１の上方の一部を没入せしめ
、冷却加圧体１６の上下動が刃物１１により案内される
様に装着する。 一方、刃物１１の下手側には、搬出コンベア１９の始端
に回動軸を有し先端が刃物１１近くに位置し、溝４内に
没入し単板を搬出コンベア１９上へと案内する位置と上
方に回動して搬出コンベア１９上への連絡を断つ位置と
を片道づつ回動する単板支持体加を複数備える。又、各
々の支持体加の上方ｉこは１幅が前記溝４より大きいゴ
ムロール２１を配置し、支持体加に常に圧接した状態ｆ
こ備える。更には、支持体田の下面Ｉζは、同じ幅で先
端が鉤状となったキツカー幻を１回動は支持体加と共に
行ない、単板進行方向には単独に前後動する様に設ける
。 以上の構成に於て、搬入コンベア２及びアン（６） ビルロール３の駆動、停止、誘導管７よりの接着糸の繰
り出し及び停止、刃物９の切断往復動作、冷却加圧体１
６の加圧往復動作、単板支持体頷の片道回動動作、キツ
カー簡の前後動は、ロール５のマイクロスイッチで発せ
られる前端切断信号及び後端切断信号で制御するべく第
６図の様な制御回路を設ける。 本発明の実施例は前記の如く備えるものでその作用は次
の様になる。 第１図に示す様に、単板支持体加、キツカー２３、 ゴ
ムロール２１が上昇した位置で待機し且つ誘導管７より
接着糸６を一定量出した状態で。 搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動させ単板１
を搬送する。 すると単板１の前端部によってロール５が持上げられ、
マイクロスイッチＭの全てがＯＮ→ＯＦＦとなって単板
１の厚さが設定の厚さとなったことを検知すると前端切
断信号が出て、この信号により搬入コンベア２及びアン
ビルロール８を停止させ且つ刃物ホルダー９を往復動さ
せることにより、刃物１０で単板１の前端不良部分１ａ
を切断する。 その後第７図に示す様に、単板支持体加、ロール２１及
びキツカー器を回動下降させ、しかもキツカー器は鉤状
の先端部が単板１の切断部に入りこむと同時に単板搬送
方向に後退させ、不良部分１ａをアンビルロール８上よ
り排除するのである。 不良部分１ａが排除され、単板支持体（イ）の先端部が
溝４内ｆこ没入して待機した後、再び搬入コンベア２及
びアンビルロール３を駆動させて単板を単板支持体（イ
）上へと搬送していき、ロール５のいずれか一つが設定
の厚さより小となったことを検知すると後端切断信号が
出て、その信号により同様に搬入コンベア２及びアンビ
ルロール３を停止させ、第８図の様に刃物１０で単板１
の後端不良部分ＩＣを切断する。 以上の単板切断動作に於て、加圧体１６は刃物ホルダー
９及び刃物１１の動きに何ら障害とならない位置にある
ので、刃物１１をアンビルロール３に可能な限り接近し
た位置に待機でき、それ故、切断に要する時間は短かく
なるのである。 次いで第９図番こ示す様をこ、単板１の有効部１ｂを単
板支持体加とロール２】で挾持しｊコ状態で回動上昇し
、且つ、その際キツカー器は単板支持体かの先端方向へ
移動させて待機させた後。 搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動すせると後
端不良部分１ｃはアンビルロール８上より落下し、後続
の単板１′がアンビルロール３上に送り込まれて来る。 単板１′は同様に前端不良部が切断され且つキツカー餡
により排除されて単板支持体２１の先端が溝４内に没入
し待機すると、第１θ図に示す様に、有効部１ｂの上手
側切断端部と単板１′の下手側切断端部とが、アジピル
ロール３上で相対することとなるのである。 次に、常時熱風を吹き出しているノズル８によって溶融
状態にある接着糸６を、ロールＲにより下手側に一定量
繰り出して待機させた後。 鉄板１４を下降させることにより冷却加圧体１６を（９
） 下降させる。そこで接着糸６が有効部１ｂと単板１′と
に跨がって圧接され、且つ、冷却されることにより接着
糸６が各々の単板に接着され。 単板の接合が行われるのである。又、同時にナイフＵで
接着糸６を切断する為、単板に圧接された部分のみの接
着糸６が分離されるのである。 （この接着糸６の切断は、ナイフＵが接着糸６に作用し
た後、ロールＲを逆転させ張力を与えて行うと良好とな
る。） 次いで鉄板１４の上昇で冷却加圧体１６を上昇さセ、再
ヒ搬入コンベア２及びアンビルロール３を駆動させ、以
下、後端切断信号で前記と同様の動作を行い１次に前端
切断信号で前述の単板接合動作を行うことにより、単板
の有効部分を連続的（こ接合するのである。 尚、冷却加圧体１６の滑止で接着糸６が圧接されぬが、
接合強度は問題ない。ここで、刃物ホルダー９を回転軸
を中心として円運動で作動させ、冷却加圧体１６は前記
の如く刃物ホルダー９に沿って往復動させることにより
、溝用が刃物（１０） 】１の切断位置よりずれた位置１こ作用させることが可
能である。 以上説明した如く９本件発明では、刃物の刃先より若干
前れた部分に貫通孔を形成し、該貫通孔を通じて刃物の
上手側及び下手側に備えた加圧体を一体化して構成した
ので、加圧体の存在が刃物の切断動作には無関係となり
、刃物を切断位置（こ可能な限り接近した状態で待機さ
せることができるのである。その結果、切断に要する時
間を短かくすることが可能となり、切断が頻繁に行われ
る単板の接合装置に於ては、生産性の向上をもたらすの
である。 又、刃物の交換、加圧体の交換等の場合でも。 空間が十分（こあるので１作業性も良いのである。 尚、実施例では、接着糸を溶融して冷圧する場合を示し
たが、粘着テープを一定量繰り出して前記実施例と同様
の加圧体（但し冷却することは不要）で単板表面（こ加
圧し接合する様に構成しても良い。 又、加圧体の昇降のガイドは、前記実施例に限らず刃物
ホルダーに特別のガイドを付設しても良い。切断、接合
装置の形態としては、特公昭４５−８８１５８号公報の
実施例の様なものでも良く、この場合は前記実施例での
キツカーは不要である。 更には、刃物に貫通孔を形成することなく１加圧体を刃
物の上手側及び下手側に分断し、各々を昇降装置で圧接
時に作動させる様にしても良い。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体の側
面図、第２図は要部の正面図、第３図は要部の拡大図、
第４図は第５図の線ＡＢより矢印方向の断面図、第５図
は要部の正面図。 第６図は回路図、第７図〜第９図は作動説明図。 第１０図は作動説明図である。 特許出願人 株式会社名南製作所 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月 ２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ベニヤ平−板つ換金装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ４７４ 電話（０５６２）４７−２２
１１居 所 愛知県大府市梶田町三丁目１８０番地５
、補正の対象 明細書全文 ６ 補正の内容 明細書の全文を別紙の通り補正する
。 １５−
面図、第２図は要部の正面図、第３図は要部の拡大図、
第４図は第５図の線ＡＢより矢印方向の断面図、第５図
は要部の正面図。 第６図は回路図、第７図〜第９図は作動説明図。 第１０図は作動説明図である。 特許出願人 株式会社名南製作所 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月 ２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ベニヤ平−板つ換金装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ４７４ 電話（０５６２）４７−２２
１１居 所 愛知県大府市梶田町三丁目１８０番地５
、補正の対象 明細書全文 ６ 補正の内容 明細書の全文を別紙の通り補正する
。 １５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 駆動、停止自在の搬送体に向けて往復動する刃物の、搬
送方向上手側にベニヤ単板の不良部を検知するベニヤ単
板検知器を備え、前記刃物の下手側には、搬出コンベア
を備え且つ前記刃物と前記搬出コンベアの間には、一端
が前記刃物側を向き下手側他端（こは回動中心を有する
ベニヤ単板支持体を配置し、更には、前記刃物のベニヤ
単板切断位置付近に向けて接着テープ。 接着剤含浸糸等の接着材を繰り出す接着材繰り出し装置
を備え、一方、前記刃物又は刃物ホルダーには、前記刃
物の刃先より任意距離離れ箇所に適数個の貫通孔を設け
、前記刃物の上手側及び下手側に備えた加圧体が該貫通
孔を通じて一体化された前記加圧体を、ベニヤ単板切断
位置に向けて往復動自在として備えたことを特徴とする
ベニヤ単板の接合装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166969A JPS5955702A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ベニヤ単板の接合装置 |
| EP83305122A EP0104806B1 (en) | 1982-09-25 | 1983-09-05 | A veneer splicing apparatus |
| DE8383305122T DE3367871D1 (en) | 1982-09-25 | 1983-09-05 | A veneer splicing apparatus |
| US06/530,049 US4510009A (en) | 1982-09-25 | 1983-09-07 | Veneer splicing apparatus |
| KR1019830004280A KR870002176B1 (ko) | 1982-09-25 | 1983-09-12 | 베니어 단판의 접합장치 |
| CA000436547A CA1196549A (en) | 1982-09-25 | 1983-09-13 | Veneer splicing apparatus |
| SU833644779A SU1371493A3 (ru) | 1982-09-25 | 1983-09-23 | Устройство дл склеивани шпона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166969A JPS5955702A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ベニヤ単板の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955702A true JPS5955702A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0340683B2 JPH0340683B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15840970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166969A Granted JPS5955702A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ベニヤ単板の接合装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510009A (ja) |
| EP (1) | EP0104806B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5955702A (ja) |
| KR (1) | KR870002176B1 (ja) |
| CA (1) | CA1196549A (ja) |
| DE (1) | DE3367871D1 (ja) |
| SU (1) | SU1371493A3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443458A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-15 | Nitto Denko Corp | Stick cutter for tacky tape with respect to thin board |
| JP2887621B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1999-04-26 | 株式会社名南製作所 | 単板の横矧装置 |
| CN102762472B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-12-10 | 维美德技术有限公司 | 处理纤维幅材的设备和方法 |
| CN103072163A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 韶关市西马克液压缸有限公司 | 一种全液压电脑控制的拼板机 |
| CN103072162A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 韶关市西马克液压缸有限公司 | 一种全液压电脑控制的拼板机及其使用方法 |
| CN110293611B (zh) * | 2019-07-01 | 2024-01-19 | 陈彦 | 一种指接板连续生产线 |
| CN110722647A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-24 | 湖南易红堂家具制造有限公司 | 一种家具板材拼接用送料装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224562A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Citizen Watch Co Ltd | Automatic pulsating and rate adjusting mechanism |
| JPS543928A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-12 | Bloom Eng Co Inc | Closing seal apparatus |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1628984A1 (de) * | 1967-02-27 | 1971-03-11 | Kuper Heinrich | Maschine zum Querverbinden von Furnieren od.dgl. |
| US3562045A (en) * | 1968-09-09 | 1971-02-09 | Meinan Machinery Works | Method of edgewise splicing sheets of veneer |
| FR2062363A5 (ja) * | 1968-09-09 | 1971-06-25 | Meinan Machinery Works | |
| AT282174B (de) * | 1968-09-13 | 1970-06-25 | Kuper Heinrich Fa | Maschine zum Zusammensetzen von flachen, dünnen Werkstücken, wie Furniere, Papierblätter od.dgl. |
| JPS5326348B2 (ja) * | 1972-10-24 | 1978-08-01 | ||
| JPS51110004A (en) * | 1975-02-20 | 1976-09-29 | Meinan Machinery Works | Tanpanno setsugohoho oyobi sochi |
| DE2722224C2 (de) * | 1977-05-17 | 1985-01-17 | Heinrich Kuper GmbH & Co KG, 4835 Rietberg | Maschine zum Zusammensetzen von Furnierstreifen o.dgl. |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57166969A patent/JPS5955702A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-05 DE DE8383305122T patent/DE3367871D1/de not_active Expired
- 1983-09-05 EP EP83305122A patent/EP0104806B1/en not_active Expired
- 1983-09-07 US US06/530,049 patent/US4510009A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-12 KR KR1019830004280A patent/KR870002176B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-09-13 CA CA000436547A patent/CA1196549A/en not_active Expired
- 1983-09-23 SU SU833644779A patent/SU1371493A3/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224562A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Citizen Watch Co Ltd | Automatic pulsating and rate adjusting mechanism |
| JPS543928A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-12 | Bloom Eng Co Inc | Closing seal apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870002176B1 (ko) | 1987-12-28 |
| JPH0340683B2 (ja) | 1991-06-19 |
| CA1196549A (en) | 1985-11-12 |
| DE3367871D1 (en) | 1987-01-15 |
| KR840006149A (ko) | 1984-11-22 |
| US4510009A (en) | 1985-04-09 |
| EP0104806A1 (en) | 1984-04-04 |
| SU1371493A3 (ru) | 1988-01-30 |
| EP0104806B1 (en) | 1986-11-26 |
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