JPS5953143A - 数値制御工作機械の加工状況監視装置 - Google Patents
数値制御工作機械の加工状況監視装置Info
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- JPS5953143A JPS5953143A JP16293582A JP16293582A JPS5953143A JP S5953143 A JPS5953143 A JP S5953143A JP 16293582 A JP16293582 A JP 16293582A JP 16293582 A JP16293582 A JP 16293582A JP S5953143 A JPS5953143 A JP S5953143A
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- machined
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4069—Simulating machining process on screen
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、数値制御工作機械にお（プる加工進行状況を
表示する加工状況監視装置装置に関する。数値制御工作
機械は、被工作物の複数の加工箇所を、その各加工箇所
に対応しｌζ加工データに基づいて所定の加工順序に従
って加工１作づる事ができる。
表示する加工状況監視装置装置に関する。数値制御工作
機械は、被工作物の複数の加工箇所を、その各加工箇所
に対応しｌζ加工データに基づいて所定の加工順序に従
って加工１作づる事ができる。
複数の加工箇所を有する被工作物は、各加工箇所が選定
されて、それに応じて自動的に加工される。
されて、それに応じて自動的に加工される。
このため、数値制御工作機械を操作する作業省は加工の
進行状況を把握する事が不可欠である。
進行状況を把握する事が不可欠である。
ところで、従来の数値制御工作機械にお【）る加工進行
状況の表示方法としては、数値制御プログラムの制御シ
ーケンス番号を表示する方法がある。
状況の表示方法としては、数値制御プログラムの制御シ
ーケンス番号を表示する方法がある。
しかし、この方法では、第何番目の加工リイクルを実行
しているかがわかっても、どこの加工箇所を加工してい
るか又、どこの加工箇所が加工され、どこの加工箇所が
加工されずに残っているかは不明である。ざらにかかる
欠点を改善するために、−２− 現在加工中の加工箇所の番号を表示する事が考えられて
いる。ところが本方法によっても、既に、加工した箇所
、これから加工する箇所についての全体的な表示はなか
った。従来の数値制御工作機械は、以上の如き欠点を有
する。
しているかがわかっても、どこの加工箇所を加工してい
るか又、どこの加工箇所が加工され、どこの加工箇所が
加工されずに残っているかは不明である。ざらにかかる
欠点を改善するために、−２− 現在加工中の加工箇所の番号を表示する事が考えられて
いる。ところが本方法によっても、既に、加工した箇所
、これから加工する箇所についての全体的な表示はなか
った。従来の数値制御工作機械は、以上の如き欠点を有
する。
従って加工進行状況が把握できないため、作業者は次の
被工作物の準備をする事ができず、生産効率を低下させ
ていた。特に任意の加工箇所から所定の順序で順次加工
する場合には、全体の加工箇所の表示との関係において
、既加工箇所、現加工箇所、未加工箇所等の各情報を表
示する事が生産効率を高める上で必要であるという事を
本発明名等は発明した。
被工作物の準備をする事ができず、生産効率を低下させ
ていた。特に任意の加工箇所から所定の順序で順次加工
する場合には、全体の加工箇所の表示との関係において
、既加工箇所、現加工箇所、未加工箇所等の各情報を表
示する事が生産効率を高める上で必要であるという事を
本発明名等は発明した。
そこで、本発明は、従来の単なる現加工中の加工箇所に
、対応した単一の情報だけでなく、全体の加工箇所との
関係において、現加工箇所のみならず、既加工箇所、未
加工箇所を有機的に結合した状態で表示する事によって
、作業者の作業及び生産効率の向上を図ろうとする事を
目的とするものである。
、対応した単一の情報だけでなく、全体の加工箇所との
関係において、現加工箇所のみならず、既加工箇所、未
加工箇所を有機的に結合した状態で表示する事によって
、作業者の作業及び生産効率の向上を図ろうとする事を
目的とするものである。
−３−
即ち本発明は、複数の加工箇所を右づる被工作物を、各
加工箇所に応じた数値制御データに基づいて、所定の順
序に加工処理を行う指令倍量を出力する数値制御装置と
、該数値制御装置から、各種の信号を入力し、該信号に
応じて被工作物の加工状況を表示する表示部とから成る
加工状況監視装置であって、 前記表示部は、前記数値制御装置から、加工前に、全て
の加工箇所を示す全加工箇所表示信号を入力し、該信号
に応じて全加工箇所を表示する全加工箇所表示部と、 前記数値制御装置から、加工進行に応じて、未加工箇所
を示す未加工箇所表示信号、加工開始箇所を示ず加工開
始箇所表示信号及び加工終了箇所を示す加工終了箇所表
示信号を入力し、該信号に応じて、各加工箇所に対応す
る表示部に未加工表示、加工開始表示、加工終了表示を
する加工進行表示部と、 から成ることを特徴とする。
加工箇所に応じた数値制御データに基づいて、所定の順
序に加工処理を行う指令倍量を出力する数値制御装置と
、該数値制御装置から、各種の信号を入力し、該信号に
応じて被工作物の加工状況を表示する表示部とから成る
加工状況監視装置であって、 前記表示部は、前記数値制御装置から、加工前に、全て
の加工箇所を示す全加工箇所表示信号を入力し、該信号
に応じて全加工箇所を表示する全加工箇所表示部と、 前記数値制御装置から、加工進行に応じて、未加工箇所
を示す未加工箇所表示信号、加工開始箇所を示ず加工開
始箇所表示信号及び加工終了箇所を示す加工終了箇所表
示信号を入力し、該信号に応じて、各加工箇所に対応す
る表示部に未加工表示、加工開始表示、加工終了表示を
する加工進行表示部と、 から成ることを特徴とする。
ここにおいて、複数の加工箇所を有する被工作−４−
物とは、例えば多段の径を有する円柱状物体、あるいは
、複数の箇所に穴開けをする様な被工作物等が考えられ
る。加工箇所及び工具の選定、あるいは工具の加工速度
及びその送り速度の選定は、予め数値制御装置に入力さ
れた数値制御データに基づいて行われる。この数値制御
データは、各加工箇所ｆｕに特定されたデータを有して
いる。そして、数値制御工作機械は、予めプログラムさ
れた特定の位置から順に加工処理を行う機能を有してい
る。本加工状況監視装置は、この様な数値制御工作機械
の指令部である数値制御装置と直結しており、該数値制
御装置から表示信号を入力して、その信号に応じて加工
状況を表示する装置である。
、複数の箇所に穴開けをする様な被工作物等が考えられ
る。加工箇所及び工具の選定、あるいは工具の加工速度
及びその送り速度の選定は、予め数値制御装置に入力さ
れた数値制御データに基づいて行われる。この数値制御
データは、各加工箇所ｆｕに特定されたデータを有して
いる。そして、数値制御工作機械は、予めプログラムさ
れた特定の位置から順に加工処理を行う機能を有してい
る。本加工状況監視装置は、この様な数値制御工作機械
の指令部である数値制御装置と直結しており、該数値制
御装置から表示信号を入力して、その信号に応じて加工
状況を表示する装置である。
即ち、数値制御装置は、被工作物が加工台に支持され加
工処理を開始する時点において、予め入力されたデータ
に基ずいて、全ての加工箇所を表示する信号を送出する
。又、ある特定の加工箇所を加工し始めた時に加重［開
始信号を出力する。更にこの加工箇所の加工が終了した
時点において、加工終了信号を出力する。そして、未加
工な部分を−５− 判定し、未加工箇所を表示する未加工箇所表示信号を出
力する機能を有している。本加工状況監視装置は、これ
等の信号を入力して、これらの信号に応じて第１に全て
の加工箇所を表示する。例えば加工形状を示した映像で
表示する。第２に未加工箇所表示信号に応じて対応する
加工箇所表示部を未加工表示にする。第３に加工開始を
した加工箇所を示す加工開始信号に応じて、該加工開始
箇所に応じた表示部を加工開始表示にする。第４に加工
終了信号に応じて対応する加工箇所表示部を加工終了表
示にする。本発明装置は、この様な機能を有する加工状
況監視装置である。加工状況監視装置の表示部は、例え
ば、実施例で示す様に、ＣＲ７表示管を数値制御装置に
よってラフ１〜ウエアコントロールするものが考えられ
る。その他、簡単には、発光ダイオード等の表示燈によ
って、以上の情報を表示する事も可能である。
工処理を開始する時点において、予め入力されたデータ
に基ずいて、全ての加工箇所を表示する信号を送出する
。又、ある特定の加工箇所を加工し始めた時に加重［開
始信号を出力する。更にこの加工箇所の加工が終了した
時点において、加工終了信号を出力する。そして、未加
工な部分を−５− 判定し、未加工箇所を表示する未加工箇所表示信号を出
力する機能を有している。本加工状況監視装置は、これ
等の信号を入力して、これらの信号に応じて第１に全て
の加工箇所を表示する。例えば加工形状を示した映像で
表示する。第２に未加工箇所表示信号に応じて対応する
加工箇所表示部を未加工表示にする。第３に加工開始を
した加工箇所を示す加工開始信号に応じて、該加工開始
箇所に応じた表示部を加工開始表示にする。第４に加工
終了信号に応じて対応する加工箇所表示部を加工終了表
示にする。本発明装置は、この様な機能を有する加工状
況監視装置である。加工状況監視装置の表示部は、例え
ば、実施例で示す様に、ＣＲ７表示管を数値制御装置に
よってラフ１〜ウエアコントロールするものが考えられ
る。その他、簡単には、発光ダイオード等の表示燈によ
って、以上の情報を表示する事も可能である。
以下、本発明を具体的に実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る加工状況監−６−
視装置を具備した数値制御工作機械の全体を示した構成
図である。数値制御工作機械は、主に、操作盤１０ど、
各数値信号を出力する数値制御装置２０と、該信号を受
けて、数値制御工作機械を駆動する駆動装置部３ｏ及び
駆動装置からの駆動力を受（−Ｊて被工作物を加工する
工作機械部４０とから成っている。操作盤１０は、数値
制御装置２０に各種の操作信号を付与するキーボード１
８を有している。又、数値制御装置２０からの信号を受
りて、ＣＲ１表示管１４を駆動するＣＲＴ駆動装買１２
及び該駆動装置によって駆動されるＣＲ１表示管１４か
ら成りたっている。
図である。数値制御工作機械は、主に、操作盤１０ど、
各数値信号を出力する数値制御装置２０と、該信号を受
けて、数値制御工作機械を駆動する駆動装置部３ｏ及び
駆動装置からの駆動力を受（−Ｊて被工作物を加工する
工作機械部４０とから成っている。操作盤１０は、数値
制御装置２０に各種の操作信号を付与するキーボード１
８を有している。又、数値制御装置２０からの信号を受
りて、ＣＲ１表示管１４を駆動するＣＲＴ駆動装買１２
及び該駆動装置によって駆動されるＣＲ１表示管１４か
ら成りたっている。
一方数値制御装置２０は各種の制御及び演棹の機能を有
する中央処理装置（ＣＰＵ）２２と所定の制御プログラ
ム及び所定の制御データを予め記憶している記憶装置２
４及び各種の入出力装置とのインターフェイスを取る入
出力インターフェイス２６とから成りたっている。さら
に、中央処理５ｉ１置２２には、工作機械部４０を作動
するためのドライバー３２．３４に駆動パルスを与える
バルー ７ − ス発生回路２８が入出力インターフェイスを介して接続
されている。駆動装置部３０は、ＣＰ Ｕ ２２からの
信号を受けてドライバー３２．３／Ｉを作動させる指令
信号を発生するパルス発生回路３１、パルス発生回路２
８から、駆動パルスを受けて工具送り駆動用サーボモー
タ３６を駆動するだめのドライバー３２、被工作物を支
持しているテーブル４６の送りを制御するテーブル送り
用サーボモータ３８を駆動するドライバー３／Ｉとから
成りたっている。さらに、工作機械部４０は、工具及び
被工作物の支持台を平面上に支持するベッド４１を有し
、ベッド／１１上に設りられた案内面４２に係合して、
工具支持台４３が設（）られている。工具支持台４３は
、工具支持台送り＠／Ｉ／Ｉと係合し、サーボモータ３
６の回転力を受（プで工具の送り制御がなされる。工具
支持台４３には、工具４５が軸支されている。一方、被
工作物６０は主１ｑｂ台５０及び心押台５１とによって
中心支持され、主軸駆動モータ５２によって回転する。
する中央処理装置（ＣＰＵ）２２と所定の制御プログラ
ム及び所定の制御データを予め記憶している記憶装置２
４及び各種の入出力装置とのインターフェイスを取る入
出力インターフェイス２６とから成りたっている。さら
に、中央処理５ｉ１置２２には、工作機械部４０を作動
するためのドライバー３２．３４に駆動パルスを与える
バルー ７ − ス発生回路２８が入出力インターフェイスを介して接続
されている。駆動装置部３０は、ＣＰ Ｕ ２２からの
信号を受けてドライバー３２．３／Ｉを作動させる指令
信号を発生するパルス発生回路３１、パルス発生回路２
８から、駆動パルスを受けて工具送り駆動用サーボモー
タ３６を駆動するだめのドライバー３２、被工作物を支
持しているテーブル４６の送りを制御するテーブル送り
用サーボモータ３８を駆動するドライバー３／Ｉとから
成りたっている。さらに、工作機械部４０は、工具及び
被工作物の支持台を平面上に支持するベッド４１を有し
、ベッド／１１上に設りられた案内面４２に係合して、
工具支持台４３が設（）られている。工具支持台４３は
、工具支持台送り＠／Ｉ／Ｉと係合し、サーボモータ３
６の回転力を受（プで工具の送り制御がなされる。工具
支持台４３には、工具４５が軸支されている。一方、被
工作物６０は主１ｑｂ台５０及び心押台５１とによって
中心支持され、主軸駆動モータ５２によって回転する。
主軸台５０及び心押台５１はテーブル４６上に配設され
ており、−８− デープル４６はテーブルを案内する案内面４８と係合し
ている。テーブル４６は、テーブル送り軸４９と係合し
、テーブル送り軸４９は、テーブル送り用サーボモータ
３８の回転軸と結合してテーブルの送りを制御する。
ており、−８− デープル４６はテーブルを案内する案内面４８と係合し
ている。テーブル４６は、テーブル送り軸４９と係合し
、テーブル送り軸４９は、テーブル送り用サーボモータ
３８の回転軸と結合してテーブルの送りを制御する。
第２図は、複数の加工箇所を有する多段形状をした被工
作物の外径を図示したものである。符号Ｐ１〜Ｐ４は、
それぞれ加工箇所を表示する番号である。Ｄ１〜Ｄ４は
、それぞれの加工箇所における加工外径を表わす。１１
〜Ｌ４は、それぞれの加工箇所における加工幅を表わず
。
作物の外径を図示したものである。符号Ｐ１〜Ｐ４は、
それぞれ加工箇所を表示する番号である。Ｄ１〜Ｄ４は
、それぞれの加工箇所における加工外径を表わす。１１
〜Ｌ４は、それぞれの加工箇所における加工幅を表わず
。
この様な被工作物を加工するのに必要な数値制御データ
を第３図に図示する。ＰＤΔは被工作物の全加工箇所と
、その加工寸法に関する加工形状データである。次のデ
ータブロックＮＣＤＡは、数値制御１装置が、指令信号
を出力するための、基礎となる数値データが入っている
。即ち加工箇所を示づデータ、テーブル割り出し位置を
示すデータ、工具の送り速度を示すデータ等が入力され
ている。そしてこれらは、各加工箇所に応じてそれ−９
− ぞれデータブロックを構成している。次のデータブロッ
クであるＧＤＤ△は、加工箇所を被工作物の外形で表示
し、又加工進行状況表示をＪるために必要な表示座標デ
ータが入力されるデータ領域である。次のデータブロッ
クであるＭＰＩＴは、各加工箇所に対応して領域がとら
れ、その中に、未加工、加工開始、加工済を示す情報が
入力される様になっている。そしてこれらのデータを基
にしてＣＲ１表示管１４に加工進行状況を表示づ−る。
を第３図に図示する。ＰＤΔは被工作物の全加工箇所と
、その加工寸法に関する加工形状データである。次のデ
ータブロックＮＣＤＡは、数値制御１装置が、指令信号
を出力するための、基礎となる数値データが入っている
。即ち加工箇所を示づデータ、テーブル割り出し位置を
示すデータ、工具の送り速度を示すデータ等が入力され
ている。そしてこれらは、各加工箇所に応じてそれ−９
− ぞれデータブロックを構成している。次のデータブロッ
クであるＧＤＤ△は、加工箇所を被工作物の外形で表示
し、又加工進行状況表示をＪるために必要な表示座標デ
ータが入力されるデータ領域である。次のデータブロッ
クであるＭＰＩＴは、各加工箇所に対応して領域がとら
れ、その中に、未加工、加工開始、加工済を示す情報が
入力される様になっている。そしてこれらのデータを基
にしてＣＲ１表示管１４に加工進行状況を表示づ−る。
次に加工進行状況を表示をするためのプログラムのフロ
ーチャートを第４図に示す。ステップ１００において、
被工作物の外径データＰＤＡに基づいて加工箇所の外形
をＣＲＴに表示するためのデータＧＤＤをＧ［）ＤＡに
作成する。次にステップ１０２において、ＭＰＩＴテー
ブルの初期設定、即ちデータテーブルのＭＰｒＴ領域で
、すべての加工箇所を未加工の表示に指定する。次にス
テップ１０４において、ＭＰＩＴ及びＧＤＤ△のデータ
に基づいて画面表示する。この結果ＣＲ７表示管は、第
６図（ａ）の様な表示になる一ＣＲＴ表−１〇 − 水管には多段の径を有した外形が表示され、全加工箇所
が未加工である旨の緑色表示がなされる。
ーチャートを第４図に示す。ステップ１００において、
被工作物の外径データＰＤＡに基づいて加工箇所の外形
をＣＲＴに表示するためのデータＧＤＤをＧ［）ＤＡに
作成する。次にステップ１０２において、ＭＰＩＴテー
ブルの初期設定、即ちデータテーブルのＭＰｒＴ領域で
、すべての加工箇所を未加工の表示に指定する。次にス
テップ１０４において、ＭＰＩＴ及びＧＤＤ△のデータ
に基づいて画面表示する。この結果ＣＲ７表示管は、第
６図（ａ）の様な表示になる一ＣＲＴ表−１〇 − 水管には多段の径を有した外形が表示され、全加工箇所
が未加工である旨の緑色表示がなされる。
次に１０８へ移行し、被工作物の加工箇所を割出すため
のテーブル割り出しルーチンを起動させる。
のテーブル割り出しルーチンを起動させる。
これにＪ：って工具設定箇所に被工作物が移動する。
次のステップ１１０では、その割り出された加工箇所に
対応１−るＭＰＩＴのデータ領域を加工開始の＝１−ド
に設定する。そして次のステップ１１２においては、萌
ステップ１０４と同様に、ＭＰＩＴデータ領域を参照し
て画面の表示を行う。この状態でのＣＲＴ画面を＠６図
（ｂ）に示す。これから加工する箇所に工具の表示をす
ると共に、その箇所（Ｐ２）のみが赤色表示される。そ
の他Ｐ１、Ｐ３、Ｐ４は未加工の表示であるグリーンの
表示が成されている。次のステップ１１４において、各
数値制御データに基づいて研削加工を行うためのルーチ
ンを実行する。その加工箇所の加工が終了した段階でス
テップ１１６に移行し、前記のＭＰＩＴテーブルにおけ
る上記加工箇所に対応した領域を加工終了のコードに書
き変える。この− １１ − 後、ステップ１１８において画面表示を行う。これを行
った後のＣＲＴ画面は、第６図（Ｃ）に示づ一様に表示
される。加工箇所Ｐ２の表示部は、既加工状態を示す黄
色に表示される。次に、ステップ１２０に移り、加工終
了判定を行なう。全ての加工箇所が完了していなければ
ステップ１０８に戻り、次の加工箇所のテーブル割り出
しを行い同じ様に以上のサイクルを繰り返ず。
対応１−るＭＰＩＴのデータ領域を加工開始の＝１−ド
に設定する。そして次のステップ１１２においては、萌
ステップ１０４と同様に、ＭＰＩＴデータ領域を参照し
て画面の表示を行う。この状態でのＣＲＴ画面を＠６図
（ｂ）に示す。これから加工する箇所に工具の表示をす
ると共に、その箇所（Ｐ２）のみが赤色表示される。そ
の他Ｐ１、Ｐ３、Ｐ４は未加工の表示であるグリーンの
表示が成されている。次のステップ１１４において、各
数値制御データに基づいて研削加工を行うためのルーチ
ンを実行する。その加工箇所の加工が終了した段階でス
テップ１１６に移行し、前記のＭＰＩＴテーブルにおけ
る上記加工箇所に対応した領域を加工終了のコードに書
き変える。この− １１ − 後、ステップ１１８において画面表示を行う。これを行
った後のＣＲＴ画面は、第６図（Ｃ）に示づ一様に表示
される。加工箇所Ｐ２の表示部は、既加工状態を示す黄
色に表示される。次に、ステップ１２０に移り、加工終
了判定を行なう。全ての加工箇所が完了していなければ
ステップ１０８に戻り、次の加工箇所のテーブル割り出
しを行い同じ様に以上のサイクルを繰り返ず。
次に、画面表示ルーチンの第５図に示すフローチャート
を説明する。ステップ２０１でＭＰＩＴ加工進行状況表
示テーブルをザーヂするためのカウンタＤＰＣの初期設
定を行なう。次にステップ２０２．２０３．２０４によ
って、ＭＰＩＴの加工箇所の加工状況を判読し、それぞ
れの状況に応じて、特定された色表示コードを指定する
。次にステップ２０８によって加工箇所の外径線を表示
するデータをＧＤＤΔから選択指定１−る。次のステッ
プ２０９では、ステップ２０５〜２０７及び２０８で指
定されたデータに基づいて、ＣＲＴ駆動装置を現実に作
動するプログラムを実行づ゛る。
を説明する。ステップ２０１でＭＰＩＴ加工進行状況表
示テーブルをザーヂするためのカウンタＤＰＣの初期設
定を行なう。次にステップ２０２．２０３．２０４によ
って、ＭＰＩＴの加工箇所の加工状況を判読し、それぞ
れの状況に応じて、特定された色表示コードを指定する
。次にステップ２０８によって加工箇所の外径線を表示
するデータをＧＤＤΔから選択指定１−る。次のステッ
プ２０９では、ステップ２０５〜２０７及び２０８で指
定されたデータに基づいて、ＣＲＴ駆動装置を現実に作
動するプログラムを実行づ゛る。
−１２−
この様にして、−加工箇所の加工状況が表示され、ステ
ップ２１０においてすべての加工箇所を表示したか否か
を判定し、未表示のときはステップ２０２に戻り上記の
ルーチンを繰り返す。
ップ２１０においてすべての加工箇所を表示したか否か
を判定し、未表示のときはステップ２０２に戻り上記の
ルーチンを繰り返す。
以上の処理によって、加工進行状況に応じた加工進行情
報を表示することが可能である。
報を表示することが可能である。
ざらに、ＣＲＴ表示管に加工順序を表示ずれば、ざらに
、本発明効果が増加する。
、本発明効果が増加する。
以上の実施例では、ＣＲＴ表示管によって外径表示をし
たものについて説明したが、第７図に図示するごとく、
第１実施例の加工状況と同様な情報を発光ダイオード表
示パネルで表示することもできる。第１段のランプ列は
、加工箇所を表示づるものであり、点燈している箇所が
加工すべき箇所を表示している。第２段のランプ列は、
加工進行状況を表示づ゛るものであり、消灯は、未加工
、点燈は既加工、点滅は現在加工中であることを示して
いる。
たものについて説明したが、第７図に図示するごとく、
第１実施例の加工状況と同様な情報を発光ダイオード表
示パネルで表示することもできる。第１段のランプ列は
、加工箇所を表示づるものであり、点燈している箇所が
加工すべき箇所を表示している。第２段のランプ列は、
加工進行状況を表示づ゛るものであり、消灯は、未加工
、点燈は既加工、点滅は現在加工中であることを示して
いる。
以上間するに本発明は数値制御工作機械の加工状況に応
じて全加工箇所の表示と、未加工箇所表−１３− 示、加工開始箇所表示、及び既加工箇所表示の加工進行
状況の表示を行う様にしたものである。従って、複数の
加工箇所がランダムに加工される場合でも数値制御工作
機械の作業者は容易に現加工箇所及び既加工箇所、未加
工箇所を判読する事ができるため、加工進行状況を全体
との関係で把握する事ができる。このため、タイミング
良く次の被工作物又は工具の準備をする事ができ生産効
率を向上させる事ができる。
じて全加工箇所の表示と、未加工箇所表−１３− 示、加工開始箇所表示、及び既加工箇所表示の加工進行
状況の表示を行う様にしたものである。従って、複数の
加工箇所がランダムに加工される場合でも数値制御工作
機械の作業者は容易に現加工箇所及び既加工箇所、未加
工箇所を判読する事ができるため、加工進行状況を全体
との関係で把握する事ができる。このため、タイミング
良く次の被工作物又は工具の準備をする事ができ生産効
率を向上させる事ができる。
第１図は、本発明の一実施例にかかる加工状況監視装置
及びこれを具備した数値制御工作機械の全体の構成図を
示したものである。第２図は、一実施例における被工作
物の加工形状を示した構成図である。第３図は、同実施
例における数値制御装置に入力されている数値制御デー
タ及びグララフイック表示データの構成を示したもので
ある。 第４図は、数値制御装置によって処理されるプログラム
のフローを示したものである。第５図はそのうちの画面
表示処理ルーチンの詳細を示したち−１／Ｉ − のである。第６図（ａ ）、（ｂ）、（Ｃ）は、それぞ
れ加工進行に従って切り替るＣＲＴ表示管の表示画面の
一例を示したものである。第７図は、伯の実施例に係る
加工状況監視装置の表示部の構成図である。 １０・・・操作盤、 １２・・・ＣＲＴ駆動装置１
４・・・ＣＲＴ、 ２０・・・数値制御装置４０
・・・工作機械部 特許出願人 豊田工機株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 ＝ １５ − 第３図 特開昭５９−５３１４３ （７）
及びこれを具備した数値制御工作機械の全体の構成図を
示したものである。第２図は、一実施例における被工作
物の加工形状を示した構成図である。第３図は、同実施
例における数値制御装置に入力されている数値制御デー
タ及びグララフイック表示データの構成を示したもので
ある。 第４図は、数値制御装置によって処理されるプログラム
のフローを示したものである。第５図はそのうちの画面
表示処理ルーチンの詳細を示したち−１／Ｉ − のである。第６図（ａ ）、（ｂ）、（Ｃ）は、それぞ
れ加工進行に従って切り替るＣＲＴ表示管の表示画面の
一例を示したものである。第７図は、伯の実施例に係る
加工状況監視装置の表示部の構成図である。 １０・・・操作盤、 １２・・・ＣＲＴ駆動装置１
４・・・ＣＲＴ、 ２０・・・数値制御装置４０
・・・工作機械部 特許出願人 豊田工機株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 ＝ １５ − 第３図 特開昭５９−５３１４３ （７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の加工箇所を有する被工作物を、各加工箇所に応じ
た数値制御データに基づいて、所定の順序に加工処理を
行う指令信号を出７．Ｊする数値制御装置と、該数値制
御装置から、各種の信号を人力し、該信号に応じて被工
作物の加工状況を表示する表示部とから成る加工状況監
視装置であって、前記表示部は、前記数値制御装置から
、加］二前に、全ての加工箇所を示す全加工箇所表示信
号を入力し、該信号に応じて全加工箇所を表示する全加
工箇所表示部と、 前記数値制御装置から、加工進行に応じて、未加工箇所
を示づ未加工箇所表示信号、加工開始箇所を示す加工開
始箇所表示信号及び加工終了箇所を示す加工終了箇所表
示信号を入ツノし、該信号に応じて、各加工箇所に対応
する表示部に未加工表示、加工開始表示、加工済表示を
する加工進行表−１− 承部と、 から成る数値制御工作機械の加工状況監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16293582A JPS5953143A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 数値制御工作機械の加工状況監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16293582A JPS5953143A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 数値制御工作機械の加工状況監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953143A true JPS5953143A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0416307B2 JPH0416307B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=15764033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16293582A Granted JPS5953143A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 数値制御工作機械の加工状況監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953143A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143304A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-01 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
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-
1982
- 1982-09-17 JP JP16293582A patent/JPS5953143A/ja active Granted
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| JP2016168632A (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-23 | 株式会社ディスコ | 加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416307B2 (ja) | 1992-03-23 |
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