JPS63167905A - 加工図描画方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は加工図描画方法に係り、特に素材に対する工具
の加工領域を入力する際の対話画面に用いて好適な加工
図描画方法に関する。

〈従来の技術〉 最近のＮＧ装置はＮＣデータによる数値制御機能に加え
て、対話画面より必要なデータを入力させてＮＣデータ
を自動作成する自動プログラミング機能を備えている。

これら機能のうち自動プログラミング機能によるＮＧデ
ータ作成処理の流れは第６図に示すように大別すると以
下の１５ステップから成っている。

すなわち、 （１）　　“自動プログラミングの実行を選択する第１
ステップ、 （２）入力すべきデータ（次に実行すべきステップ）を
選択する第２ステップ、 （３）素材の材質を選択する第３ステップ、（４）面粗
さを設定する第４ステップ、（５）図面形式を選択する
第５ステップ、（６）素材形状とその寸法を入力する第
６ステップ、（７）部品形状とその寸法を入力する第７
ステップ、（８）機械原点とタレット位置入力の第８ス
テップ、（９）加工工程の内容を選択する第９ステップ
、（Ｉｎ　　工具データ入力の第１０ステップ、（１１
）切削条件決定の第１１ステップ、（！乃　　切削方向
の第１２ステップ、（１１加工領域入力の第１３ステッ
プ、（１４同じ工具で切削する領域の有無を入力する第
１４ステップ、 ＋ｔｉ　　工具通路の計算（ＮＯデータ作成）の第１５
ステップ よりなり、順次所定の設問画像（対話画面）をディスプ
レイ画面に表示し、該設問に応じて必要なデータをオペ
レータをしてキーボードから入力させ、最終的に入力さ
れた全データを用いてＮＯプログラム（ＮＣデータ）を
作成するようになっている。

そして、前記（９）〜（１４）の加工定義の中で、加工
領域入力の第１３ステップは通常複数回行われるが、最
初は加工前の素材形状と部品形状がディスプレイ画面に
描画されろ。（第７図（Ａ）参照）。このとき、部品１
は内部が塗り潰されて描画され、素材２は外形だけが破
線で描画される。

この加工前の素材一部品形状対応図を含む対話画面を参
照してオペレータが加工領域を特定するデータの入力を
行うと、今回入力された加工領域の部分だけ素材を一部
除去した加工後の素材２Ａと部品１の素材一部品形状対
応図を含む対話画面が新たに描画される（第７図（Ｂ）
参照）。この加工領域入力の前後に表示される加工図に
より、正確に入力できたか否かの確認を行える。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、かかる従来の加工図表示では加工領域を入力し
た際、加工領域自体の表示がなされず、加工前後の素材
形状から間接的にわかるだけである。しかし、かかる識
識法では正確に加工領域を認識できず、特に加工前の素
材形状が複雑な形状をしている場合は加工領域を認識す
ることは困難となる。このため従来方法では加工領域の
確認ができず、作業上支障を生じることがあ秒、更に加
工前の描画図から加工後の描画図に変わるとき一旦描画
図が消えるので画面にチラッキを生じ操作しづらいとい
う欠点があった。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、加
工領域の正確な把握が容易で、かつ、画面にチラッキが
生じず、全体として操作性・作業性に優れた加工図描画
方法を提供することを、その目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明にかかる加工図描画方法の概略説明図で
ある。図中、１３′はディスプレイ画面、１３ａはグラ
フィック描画領域、１３ｂは設問を含むメツセージを表
示する領域で、グラフィック描画領域１３ａには部品１
．加工前の素、材２．加工領域３を含む加工前の素材２
′、加工後の素材２“とが描画される。又、ＳＢＤ、Ｓ
ＢＤ’　、ＳＢＤ’は素材一部品形状対応図である。

く作用〉 まず、工具の加工領域を入力する前に加工前の素材形状
と部品形状に関するデータに基づき、部品形状内部と、
部品内部を除く素材形状内部と、背景とを各々異なる３
色て塗り分けて加工前の素材一部品形状対応図ＳＢＤ　
（第１図（Ａ））をディスプレイ画面１３′のグラフィ
ック描画領域１３ａに描画する。

次に、入力された加工領域に関するデータに基づき、デ
ィスプレイ画面１３′に既に描画されている素材一部品
形状対応図ＳＢＤの内、加工領域に対応する範囲を前記
３色とは異なる色を用いて塗り潰し描画を行い、加工領
域３を含む素材一部品の形状対応図ＳＢＤ’　　（第１
図（Ｂ））を形成する。

そして加工領域に関するデータに基づき、前の処理でデ
ィスプレイ画面１３′に既に描画されている加工領域３
を含む素材一部品形状対応図ＳＢＤ′の内、加工領域３
に対応する範囲を背景色を用いて塗り潰し描画を行い、
加工後の素材一部品形状対応図ＳＢＤ“　（第１図（Ｃ
））を形成する。

〈実施例〉 第２図は本発明を実施するＮＣ装置のブロック図、第３
図はＣＲＴ＆ＭＤ　Ｉ装置の外観図、第４図はグラフィ
ックディスプレイ装置の概略ブロック図である。

第２図において、１１は自動プログラミング部、１２は
ＮＣ制御部、１３はグラフィックディスプレイ装置（Ｃ
ＲＴ）　、１４はキーボード、１５゜１６は切替ユニッ
トである。尚、切りユニット１５．１６は説明の都合上
スイッチで示しているが実際にはソフト処理で切り替え
られるようになっている。

自動プログラミング部１１及びＮＯ制御部１２はマイク
ロコンビューク構成になっており、プロセッサや制御プ
ログラムメモリ　（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。

グラフィックディスプレイ装置１３とキーボード１４は
第３図に示すように一体に構成され、通常ＣＲＴ＆ＭＤ
Ｉ装置と称されている。ディスプレイ装置１３のディス
プレイ画面１３′は、第１図に示すようにグラフィック
描画領域１３ａと設問を含むメツセージを表示する領域
１３ｂとに分けられている。

グラフィックディスプレイ装置１３は第４図に示すよう
に、ディスプレイ制御部２１、メモリ２２、イメージバ
ッファ２３、水平同期信号や垂直同期信号を発生するタ
イミング信号発生器２４、ＣＲＴのビーム走査と同期し
てイメージバッファ２３から画像データを読み取って出
力する読出し制御部２５、イメージバッファ２３から読
出される画像信号に応じて輝度変調制御を行う輝度制御
部２６、カラーＣＲＴ２７、タイミング信号発生器から
出力されるタイミング信号に同期してビームを水平、垂
直方向に偏向する傷向回＄２８を有している。

尚、イメージバッファ２３は、ディスプレイ画面の各絵
素に対応する記憶域を有し、適宜設問を含むメツセージ
が単独で記憶されたり、素材一部品形状対応図（旋削回
転軸より上半部断面図）とメツセージが一緒に記憶され
たりする。

以下、本発明にかかる加工図描画方法について説明する
。

キーボード１４上のキー１４ａ（第３図参照）を操作し
て、切替ユニット１５．１６をしてグラフィックディス
プレイ装置１３とキーボード１４を自動プログラミング
部１１用とする。

しかる誤自動プログラミング部１１のプログラミング機
能により、第６図に示す従来方法の流れと同様に第２ス
テップから第８ステップまでの入力を対話的に行い加工
定義の前段階まで終える。

第６図の第８ステップの入力が終了したあとは、第５図
のフローチャートで示す加工定義を行う為、ステップ選
択画面より「加工定義」をキーボード１４の数字指定で
選択する（ステップ１００゜１０２）。これにより、自
動プログラミング部１１は加工定義処理を開始し、まず
ｉ　＝　１とすると共に加工工程のメニュー表示を行う
（ステップ１０４〜１０８）。

次に、第ｉ工程の加工内容を、メニューの外径荒加工、
内径荒加工、外径仕上げ加工０．などの中からキーボー
ド１４の数字指定で選択する（ステップ１１０）。自動
プログラミング部１１は第１工程の加工内容を登録した
のち（ステップ１１２）、次の工具データ入力操作の参
考となる対話画面の表示を行うなめ、素材一部品形状対
応図（中心軸より上半断面図）に関する描画データと工
具データ入力用メツセージデータをディスプレイ装置１
３のディスプレイ制御部２１（第４図）へ出力する。尚
、描画データは素材形状データ、部品形状データ、座標
軸データ、素材２部品の色指定データ（ここでは背景色
は黒とする）を含み、メツセージデータとともに一旦メ
モリ２２　（第４図参照）に記憶されろ。

しかる後、ディヌゾレ１制御部２１１を内部卆指定され
た色で塗り潰した部品形状図形と部品を除き内部を指定
された色で塗り潰した素材形状図形及び中心線、座標軸
を発生しイメージバッファ２３の所定の領域に記憶させ
、またメツセージのイメージパターンを発生してイメー
ジバッファ２３の所定領域内に記憶させる。なお、色指
定は自動プ四グラミング部１１により自動的になされる
が、部品、素材、背景のいずれも異なる色となるように
塗り分けられる。

読出し制御部２５はイメージバッファ２３から画像を読
み取って輝度制御部２６に入力し、ディスプレイ画面１
３′に第１図（Ａ）に示すような第ｉ加工工程前の素材
１と部品２の素材一部品形状対応図（ＳＢＤ）とメツセ
ージを描画する（以上ステップ１１４）。

この対話画像を参照し、第ｉ工程で用いる工具データを
入力すると自動プログラミング部１１に登録されるとと
もに画面のメツセージ表示領域１３ｂの内容が切削条件
入力用の設問を含むメツセージに変わり、続いて切削条
件を入力すると自動プログラミこグ部′ＩＩＩこ３ｔ：
さｆするとともにメツセージ表示領域１３ｂの内容が切
削方向入力用の設問を含むメツセージに変わり、更に切
削方向を入力すると自動プログラミング部１１に登録さ
れるとともに表示メツセージが加工領域入力用に変わる
（以上ステップ１１６〜１３２）。

この際、画面１３′には第１図゛（Ａ）の素材一部品形
状対応図ＳＢＤが表示されており、この画面を見て工具
による第ｉ加工工程の加工領域をカーソル入力すると、
加工領域を特定するデータが自動プログラミング部１１
に登録される（ステップ１３４，１３６）。

続いて自動プログラミング部１１は加工前の素材一部品
形状対応図（ＳＢＤ）の部分塗り替えを行わしめる描画
データと、確認終了を問う新たなメツセージデータをデ
ィスプレイ制御部２１へ出力する。

塗り替え描画データは加工領域の形状データと加工領域
の色指定データを含み、メツセージデータとともに−Ｈ
メモリ２２に記憶される。

そして、ディスプレイ制御部２１は、内部を指定された
色で塗り潰した加工領域形状図形を発生し、イメージバ
ッファ２３に記憶されている素材形状図形中の対応する
範囲だけを書き換えて残りの図形はそのままとし、更に
メツセージ表示領域１３ｂに対応する記憶域を−Ｈクリ
アし新たなメツセージに書き換える。

イメージバッファ２３に記憶されたデータは随時読出し
制御部２５で読出されているので、画面１３′上では、
表示中の素材一部品形状対応図（ＳＢＤ）の一部が加工
領域３に塗り替わり、また確認終了入力用メツセージが
表示されろ（第１図（Ｂ）参照）。尚、この加工領域３
の表示色は素材２′２部品１．背景のいずれの色とも異
なる（以上ステップ１３８）。

この加工領域３の塗り替え表示で描画図は第１図（Ｂ）
のＳＢＤ’　となり、オペレータは工具による加工量や
加工の位置などを目で直接確認することができ、適切な
工程設定に役立つ。また、ＳＢＤからＳＢＤ’への素材
一部品形状対応図の変化の際画面のヂラッキもない。

加工領域の確認を終えたならば「確認終了」を入力する
（ステップ１４０）。これにより、自動プログラミング
部１１は素材一部品形状対応図（ＳＢＩ）’　）の部分
塗り替えを行わしめる描画データと、同一工具による他
の加工場所の有無を問う新たなメツセージデータをディ
スプレイ制御部２１へ出力する。

この場合の塗り替え描画データはステップ１３８におけ
る加工領域形状データと背景色（ここでは黒）と同じ色
指定データを含み新たなメツセージデータとともに−Ｈ
メモリ２２に記憶されろ。

ディスプレイ制御部２１は、前述と同様な処理を行い素
材一部品形状対応図ＳＢＤ’をイメージバッファ２３に
記憶すると共に新たなメツセージを記憶する。この結果
、表示中の素材一部品形状対応図（ＳＢＤ’　）におけ
る加工領域３が消えて加工後の素材２′と部品１の素材
一部品形状対応図ＳＢＤ’が表示され、また新たなメツ
セージが表示されろ（第１図（Ｃ）参照）。

この加工領域３の塗り消しで今回入力した加工領域を加
工したあとの素材と部品の形状関係を見ろことができる
（以上ステップ１４２）。尚、ＳＢＤ’からＳＢＤ’へ
の変化時にも画面はチラッキを生じない。

同一工具による他の加工場所が在るときは、その耐入力
すると、画面中のメツセージだけが切削条件入力用に変
わり、切削条件入力から同様に行えばよい（ステップ１
４４〜１４８）。

同一工具による他の加工場所が無くなって、その旨が入
力されるとｉ　＋　１→ｉとして（ステップ１５０）、
以後ステップ１０８以降の処理を繰り返し、必要な工程
の加工定義をする。

以上で全ての加工定義を終えたならば、従来と同様にＮ
Ｃデータを作成し、ＮＧ制譚部１２へ送って内蔵の加工
メモリ　（ＲＡＭ）１２ａに記憶させ、ＮＣ加工を実行
する。

〈発明の効果〉 このように本発明によれば加工領域入力後、加工前の素
材一部品形状対応図中の一部だけが塗り替えられて加工
領域を含めた表示に変わるので画面にチラッキを生じる
ことなく、シかも加工領域自体を素材一部品形状対応図
中で確認でき、更に、確認後、加工領域が背景色で塗り
替えられて加工後の素材一部品形状対応図に変わるので
画面にチラッキを生じることなく加工後の状態を把握で
き、操作性２作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる加工図描画方法の概略説明図、 第２図は本発明を実施するＮＣ装置のブロック図、 第３図はＣＲＴ＆ＭＤ（装置の外観図、第４図はゲラフ
ィックディスプレイ装置の概略ブロック図、 第５図は加工定義を行うときの自動プログラミングの流
れ図、 第６図は従来のＮＣデータ自動プログラミングの流れ図
、 第７図は従来の加工図描画方法の概略説明図である。 １３・・ディスプレイ装置、 １３ａ、、グラフィック描画領域、 １００部品、 ２．２’、２’、、素材、 ３０．加工領域、 ＳＢＤ、ＳＢＤ’　、ＳＢＤ’　０．素材一部品形状対
応図 特許出願人　　　　　　　　ファナック株式会社代理人
　　　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第２図 第　　５　　図　　（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ディスプレイ画面のグラフィック描画領域に加工前の素
   材形状と部品形状に関するデータに基づき加工前の素材
   −部品形状対応図を描画し、次にこの描画図を参照して
   入力された工具の加工領域に関するデータに基づきディ
   スプレイ画面のグラフィック描画領域に加工後の素材−
   部品形状対応図を描画する加工図描画方法において、 加工前の素材形状と部品形状に関するデータに基づき部
   品内部と、部品を除く素材内部と、背景とを各々異なる
   ３色で塗り分けて加工前の素材−部品形状対応図をディ
   スプレイ画面のグラフィック描画領域に描画する第１ス
   テップと、 加工領域に関するデータに基づき、ディスプレイ画面に
   既に描画されている素材−部品形状対応図のうち、該加
   工領域に対応する範囲を前記３色とは異なる色を用いて
   塗り潰し描画を行う第２ステップと、 加工領域に関するデータに基づき、ディスプレイ画面に
   既に描画されている素材−部品形状対応図のうち加工領
   域に対応する範囲を背景色を用いて塗り潰し描画を行う
   第３ステップとを有することを特徴とする加工図描画方
   法。