JPS594654A - 冷水溶解性染料組成物 - Google Patents
冷水溶解性染料組成物Info
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- JPS594654A JPS594654A JP58106603A JP10660383A JPS594654A JP S594654 A JPS594654 A JP S594654A JP 58106603 A JP58106603 A JP 58106603A JP 10660383 A JP10660383 A JP 10660383A JP S594654 A JPS594654 A JP S594654A
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- formula
- dye composition
- acid
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-
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0072—Preparations with anionic dyes or reactive dyes
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/924—Polyamide fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷水溶解性染料組成物、その製造方法ならびに
繊維材料の染色または捺染のだめのその使用に関する。
繊維材料の染色または捺染のだめのその使用に関する。
下記式Ｉの染料はドイツ特許第９４５６４３号明細書か
ら公知である。
ら公知である。
この染料を用いると、ポリアミドおよびウールを濃い青
色に染めることができる。この染料は温水に良く溶ける
。しかしながら、冷水に入れた場合には、この染料粉末
は塊を形成する傾向があり、限られた量しか溶けない・
。
色に染めることができる。この染料は温水に良く溶ける
。しかしながら、冷水に入れた場合には、この染料粉末
は塊を形成する傾向があり、限られた量しか溶けない・
。
例えば・室温において残りなく溶解しうる量は５９／を
以下である。
以下である。
本発明の目的は、上記した染料の冷水溶解性を実質上向
上させ、２０℃の水の中でも約３０ ｔ／ｌの溶解度が
達成される程度までその冷水溶解性を高めることである
。
上させ、２０℃の水の中でも約３０ ｔ／ｌの溶解度が
達成される程度までその冷水溶解性を高めることである
。
この目的は本発明によれば、式■の染料と、陰イオン分
散剤とアルキレンジアミン−ジー、−トリーまたは−テ
トラーカルポン酸とを含有する組成物を使用することに
よって達成される。
散剤とアルキレンジアミン−ジー、−トリーまたは−テ
トラーカルポン酸とを含有する組成物を使用することに
よって達成される。
すなわち、本発明は冷水可溶性染料組成物に関し、その
組成物は下記成分を含有することを特徴とする： ａ）式■の染料３ｏ乃至９０重量係、 ｂ）陰イオン分散剤２０乃至５０重量襲、Ｃ）式 （式中、Ｘはカルボキシル基またはニトリロ基を意味し
、ｍは１乃至３そしてｎは２乃至５である）のアルキレ
ンジアミンジー、−トリーまたは−テトラーカルホン酸
またはそれらの塩０．１乃至１０重量頭、 および場合によってはさらにその他の添加剤。
組成物は下記成分を含有することを特徴とする： ａ）式■の染料３ｏ乃至９０重量係、 ｂ）陰イオン分散剤２０乃至５０重量襲、Ｃ）式 （式中、Ｘはカルボキシル基またはニトリロ基を意味し
、ｍは１乃至３そしてｎは２乃至５である）のアルキレ
ンジアミンジー、−トリーまたは−テトラーカルホン酸
またはそれらの塩０．１乃至１０重量頭、 および場合によってはさらにその他の添加剤。
陰イオン分散剤としては水溶性染料のだめの常用分散剤
が考慮され、特に芳香族スルホン酸のホルムアルデヒド
縮合生成物あるいはリグニンスルホナートが考慮される
。ホルムアルデヒド縮合生成物の例としては、ホルムア
ルデヒドとナフタレンスルホン酸との縮合物、ホルムア
ルデヒドとナフタレンスルホン酸とベンゼンスルホン酸
との縮合物、あるいは粗製クレゾールとホルムアルデヒ
ドとナフタレンスルホン酸との縮合物、さらにはフェノ
ール−、クレゾール−１またはナフトール−スルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられる。陰イオン
分散剤としては、さらに申乃至高分子量のポリリン酸塩
も考慮される°。
が考慮され、特に芳香族スルホン酸のホルムアルデヒド
縮合生成物あるいはリグニンスルホナートが考慮される
。ホルムアルデヒド縮合生成物の例としては、ホルムア
ルデヒドとナフタレンスルホン酸との縮合物、ホルムア
ルデヒドとナフタレンスルホン酸とベンゼンスルホン酸
との縮合物、あるいは粗製クレゾールとホルムアルデヒ
ドとナフタレンスルホン酸との縮合物、さらにはフェノ
ール−、クレゾール−１またはナフトール−スルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられる。陰イオン
分散剤としては、さらに申乃至高分子量のポリリン酸塩
も考慮される°。
式■の適当なアルキレンジアミンジカルホン酸の例とし
ては、エチレンジアミン−Ｎ−シシアノメチレンニ酢酸
が挙げられる。
ては、エチレンジアミン−Ｎ−シシアノメチレンニ酢酸
が挙げられる。
式■の適当なアルキレンシアミントリカルホン酸の例と
しては、エチレンジアミン−Ｎ−シアノメチレン三酢酸
またはブｑピレンジアミンーＮ−シアノメチレン三酢酸
が挙げられる。
しては、エチレンジアミン−Ｎ−シアノメチレン三酢酸
またはブｑピレンジアミンーＮ−シアノメチレン三酢酸
が挙げられる。
式［Ｉの適当なアルキレンジアミンテトラカルホン酸の
例としては、プロピレンジアミン四酢酸、プロピレンジ
アミンテトラプロピオン酸そして特にエチレンジアミン
四酢酸が挙げられる。
例としては、プロピレンジアミン四酢酸、プロピレンジ
アミンテトラプロピオン酸そして特にエチレンジアミン
四酢酸が挙げられる。
アルキレンジアミン−ジー、−トリーまたは−テトラー
カルホン酸は、そのままあるいは塩の形態で使用される
。好ましいのはアルカリ金属塩である。
カルホン酸は、そのままあるいは塩の形態で使用される
。好ましいのはアルカリ金属塩である。
その他の添加物として、本発明による組成物はさらに例
えばデキストリン、尿素、または塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム等の無機塩のごとき増量剤、ノニルフェノー
ルジグリルコールエーテルスルフエートまだはドデシル
ベンゼンスルホナートのごとき湿潤剤、さらにはまたあ
わ消し剤、防塵剤および／またはバインダーを含有する
こ−とができる。
えばデキストリン、尿素、または塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム等の無機塩のごとき増量剤、ノニルフェノー
ルジグリルコールエーテルスルフエートまだはドデシル
ベンゼンスルホナートのごとき湿潤剤、さらにはまたあ
わ消し剤、防塵剤および／またはバインダーを含有する
こ−とができる。
特に良好な冷水溶解性染料組成物は下記成分を有する。
ａ）式■の染料６０乃至８０重重量％
ｂ）リグニンスルホナート５乃至１５重重量％Ｃ）エチ
レンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩０．５乃至３重量
％。
レンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩０．５乃至３重量
％。
本発明による組成物は、例えば式Ｉの染料を、陰イオン
分散剤、式■のアルキレンジアミン−ジー、−トリーま
たは−テトラーカルホン酸またはそれらのアルカリ金属
塩および場合によってはさらにその他の添加物と混合す
ることによって得られる。この際、式■のカルホン酸は
粗製染料の水性溶液中に、ただし調水酸化物の分離後に
および／″ｉ！たは単離され°た染料に直接に添加され
る。各成分は固体の形態で（染料はたとえばプレスケー
キの形態で）使用することもできるし、また水性懸濁液
あるいは溶液として使用することができる。水性懸濁液
の場合には、各成分は単に混合するだけでなく、互に湿
式摩砕することもできる。場合によっては濃縮後に、そ
の均質懸濁物を有利にはスプレー乾燥によって乾燥する
。濃縮たとえば限外濾過の手段によって実施することが
できる。増量剤や防塵剤などのその他の添加物はスプレ
ー乾燥の前に添加してもよいし、まだスプレー乾燥後に
添加してもよい。
分散剤、式■のアルキレンジアミン−ジー、−トリーま
たは−テトラーカルホン酸またはそれらのアルカリ金属
塩および場合によってはさらにその他の添加物と混合す
ることによって得られる。この際、式■のカルホン酸は
粗製染料の水性溶液中に、ただし調水酸化物の分離後に
および／″ｉ！たは単離され°た染料に直接に添加され
る。各成分は固体の形態で（染料はたとえばプレスケー
キの形態で）使用することもできるし、また水性懸濁液
あるいは溶液として使用することができる。水性懸濁液
の場合には、各成分は単に混合するだけでなく、互に湿
式摩砕することもできる。場合によっては濃縮後に、そ
の均質懸濁物を有利にはスプレー乾燥によって乾燥する
。濃縮たとえば限外濾過の手段によって実施することが
できる。増量剤や防塵剤などのその他の添加物はスプレ
ー乾燥の前に添加してもよいし、まだスプレー乾燥後に
添加してもよい。
陰イオン分散剤とアルキレンシアミン−ジー、−トリー
または−テトラーカルホン酸との助剤組合わせ物を添加
することにより、冷水溶解性のみならずその染料の熱水
溶解度も大幅に高められる。すなわち、例えば９０℃の
熱水中において１を当り組成物１５０９以上の溶解度が
得られる。しかも、この溶液は長時間高温に保持されて
いても完全に安定である。これに対し、調合されていな
い染料はそれよりはるかに低濃度の溶液を与えうるに過
ぎず、その溶液は高められた温度において安定でなく、
そして染料は時間の経過と共に部分的にその溶液から晶
析してくる。
または−テトラーカルホン酸との助剤組合わせ物を添加
することにより、冷水溶解性のみならずその染料の熱水
溶解度も大幅に高められる。すなわち、例えば９０℃の
熱水中において１を当り組成物１５０９以上の溶解度が
得られる。しかも、この溶液は長時間高温に保持されて
いても完全に安定である。これに対し、調合されていな
い染料はそれよりはるかに低濃度の溶液を与えうるに過
ぎず、その溶液は高められた温度において安定でなく、
そして染料は時間の経過と共に部分的にその溶液から晶
析してくる。
本発明による染料組成物は染色浴、パツデインダ液また
は捺染のりの製造のだめに使用できる。これらは特に繊
維材料たとえば天然および特に合成のポリアミドからの
繊維材料の染色まだは捺染のだめに好適である。
は捺染のりの製造のだめに使用できる。これらは特に繊
維材料たとえば天然および特に合成のポリアミドからの
繊維材料の染色まだは捺染のだめに好適である。
以下、本発明を説明するだめの実施例を示す。実施中の
部は重量部そしてパーセントは重量パーセントである。
部は重量部そしてパーセントは重量パーセントである。
実施例１
式Ｉの染料の製造：
式■の染料は、水溶液中で１−アミノ−４−プロモーア
ントラキノン−２−スルホン酸とｐ−アミノプロピオン
アニリドとを縮合して製造する。食塩の添加によって、
染料はその合成溶液から沈殿する。これを次［８０℃で
乾燥する。このようにして製造された染料は、下記によ
り定められる水溶解度が約３０１７１ であり、そし
て冷水溶解度は５２／を以下であった。
ントラキノン−２−スルホン酸とｐ−アミノプロピオン
アニリドとを縮合して製造する。食塩の添加によって、
染料はその合成溶液から沈殿する。これを次［８０℃で
乾燥する。このようにして製造された染料は、下記によ
り定められる水溶解度が約３０１７１ であり、そし
て冷水溶解度は５２／を以下であった。
水溶解度の測定：
各２９．３９．４９及び５２の上記染料をそれぞれ１０
０ ｍｅの蒸留水に入れて１０分間９０℃に加熱する。
０ ｍｅの蒸留水に入れて１０分間９０℃に加熱する。
澄明な溶液が得られるのでこれを熱時に濾過する。この
際、戸紙上には全く染料は残らない。冷却後この溶液を
２０乃至２５℃に２４時間放置し、そして新らたにＰ紙
で濾過する。この時に、染料濃度が４０および５０９／
ｌ の溶液は明らかにＰ紙上に残留物を残す。しかし
、２０および３０ ｆ／／ｌ の染料濃度の溶液は全
く残留物を残さず濾過される。
際、戸紙上には全く染料は残らない。冷却後この溶液を
２０乃至２５℃に２４時間放置し、そして新らたにＰ紙
で濾過する。この時に、染料濃度が４０および５０９／
ｌ の溶液は明らかにＰ紙上に残留物を残す。しかし
、２０および３０ ｆ／／ｌ の染料濃度の溶液は全
く残留物を残さず濾過される。
冷水溶解度の測定：
所定量の染料試料を２０℃の脱塩水２０ Ｏｒｎｌ中に
攪拌しながら投入し、そしてさらに２分間攪拌する（マ
グネチック攪拌器７５０回転／分；４００ｍｇガラス・
ビーカー）。次いで、この染料溶液をｐ紙（５Ｓ１４５
０ＣＶ ；φ７ｃｎ ）を通して濾過し、そして脱塩水
５ Ｑ ｍｅで後洗する。冷水溶解度は戸紙上に残留分
を残すことなく濾過されうる染料溶液の限界濃度で示さ
れる。
攪拌しながら投入し、そしてさらに２分間攪拌する（マ
グネチック攪拌器７５０回転／分；４００ｍｇガラス・
ビーカー）。次いで、この染料溶液をｐ紙（５Ｓ１４５
０ＣＶ ；φ７ｃｎ ）を通して濾過し、そして脱塩水
５ Ｑ ｍｅで後洗する。冷水溶解度は戸紙上に残留分
を残すことなく濾過されうる染料溶液の限界濃度で示さ
れる。
実施例２
下記式■の粗製染料１００２を実験室用ミキサーでエチ
レンシアミン四酢酸ナトリウム塩２ｇ及びリグニンスル
ホナート８２と５分間攪拌混合して均質混合粉末とした
。
レンシアミン四酢酸ナトリウム塩２ｇ及びリグニンスル
ホナート８２と５分間攪拌混合して均質混合粉末とした
。
ＯＮＨ２
このようにして製造された染料組成物はその水溶解度が
７０ ｆ／／ｌ そして冷水溶解度が３０ ？／ｌ
であった。
７０ ｆ／／ｌ そして冷水溶解度が３０ ？／ｌ
であった。
実施例３
実施例２により得られた染料組成物１５部を５００部の
冷水に溶解する。次いでこの溶液を、水５００部中に下
記成分を含有している水溶液に加える： いなごまめ粉末をベースとした濃厚化剤３部； 高分子脂肪酸とオキシアルキルアミンとの縮合生成物を
ベースとしたコアセルベート形成バツデング助剤５．０
部； リン酸−ナトリウム２．０部および リン酸二ナトリウム１．０部。
冷水に溶解する。次いでこの溶液を、水５００部中に下
記成分を含有している水溶液に加える： いなごまめ粉末をベースとした濃厚化剤３部； 高分子脂肪酸とオキシアルキルアミンとの縮合生成物を
ベースとしたコアセルベート形成バツデング助剤５．０
部； リン酸−ナトリウム２．０部および リン酸二ナトリウム１．０部。
ついで混合した溶液を水で１０００部まで増量して染浴
とする。未処理ナイロンタフタ・カーペットに、８メ一
トル／分の速度でカーペットの重量に対してこの染液を
３０％含浸させた。このように含浸されたじゅうたんは
ループ・マチーマに通され、そこで９８乃至１００℃の
飽和蒸気で１０分間処理された。次にカーペットを全幅
洗濯機で洗ったのち、むらなく青色に染色されたじゅう
たんが得られた。
とする。未処理ナイロンタフタ・カーペットに、８メ一
トル／分の速度でカーペットの重量に対してこの染液を
３０％含浸させた。このように含浸されたじゅうたんは
ループ・マチーマに通され、そこで９８乃至１００℃の
飽和蒸気で１０分間処理された。次にカーペットを全幅
洗濯機で洗ったのち、むらなく青色に染色されたじゅう
たんが得られた。
助剤組合わせ物の添加なしでは、この染料の冷水溶解度
は５２／ｌ 以下であり、した力よって染料をそのまま
単独でこの用途に使用することは不適当である。
は５２／ｌ 以下であり、した力よって染料をそのまま
単独でこの用途に使用することは不適当である。
実施例４
実施例２によって得られた染料組成物１００部を９０℃
の水１０００部に溶解する。この溶液の試料は残分を全
く残さす渥過可能である。
の水１０００部に溶解する。この溶液の試料は残分を全
く残さす渥過可能である。
軽く攪拌しながら、この溶液を１７時間９０℃に保持す
る。１７時間後にこの溶液から新たに試料を取り再び濾
過しだ。今度も沢紙上に全く残留することなくｐ紙を通
過した。
る。１７時間後にこの溶液から新たに試料を取り再び濾
過しだ。今度も沢紙上に全く残留することなくｐ紙を通
過した。
上記の染料組成物の代りに染料それ自身のみを使用し、
その染料８０９のみを９０℃で１０００部の水に溶解し
て溶液とした。この溶液を軽く攪拌しながら１７時間９
０℃に保持すると、染料の一部が晶析してきた。したが
って、染料それ自身は濃厚染色液を調製するために染色
工場でそのまま使用することはできなかった。
その染料８０９のみを９０℃で１０００部の水に溶解し
て溶液とした。この溶液を軽く攪拌しながら１７時間９
０℃に保持すると、染料の一部が晶析してきた。したが
って、染料それ自身は濃厚染色液を調製するために染色
工場でそのまま使用することはできなかった。
実施例５
Ｃｕ （■） 触媒を用いて水中ｐＨ８，５乃至９．
５において１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２
−スルホン酸をｐ−アミノプロピオンアニリドと縮合す
る。縮合生成物一式■の染料−が沈殿する。濾過によっ
て可溶性副生成物を除去する。濾過残留物を熱湯に溶解
し、そして清澄濾過によって不溶性本酸化銅を分離する
。次いでその染料溶液を限外濾過によって４分の１の容
積まで濃縮する。これにより生じる懸濁物にエチレンジ
アミン四酢酸ナトリウム塩２％とりゲニンスルホナート
２０係とを添加する（添加量はいずれも染料の理論収量
基準）。混合物をスプレー乾燥によって乾燥する。かく
して、自由流動性の（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ）染料
粉末が得られる。これをデキストリンの混和により市場
で常用の標準濃度に調整する。このようにして製造され
た完成染料配合物は３０９／ｌ の冷水溶解度を有す
る。
５において１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２
−スルホン酸をｐ−アミノプロピオンアニリドと縮合す
る。縮合生成物一式■の染料−が沈殿する。濾過によっ
て可溶性副生成物を除去する。濾過残留物を熱湯に溶解
し、そして清澄濾過によって不溶性本酸化銅を分離する
。次いでその染料溶液を限外濾過によって４分の１の容
積まで濃縮する。これにより生じる懸濁物にエチレンジ
アミン四酢酸ナトリウム塩２％とりゲニンスルホナート
２０係とを添加する（添加量はいずれも染料の理論収量
基準）。混合物をスプレー乾燥によって乾燥する。かく
して、自由流動性の（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ）染料
粉末が得られる。これをデキストリンの混和により市場
で常用の標準濃度に調整する。このようにして製造され
た完成染料配合物は３０９／ｌ の冷水溶解度を有す
る。
実施例６
ＣＩ （Ｉ） 触媒による１−アミノ−４−ブロムア
ントラキノン−２−スルホン酸とｐ−アミノプロピオン
アニリドとの縮合によって得られだ式■の染料を熱湯に
溶解し、そして清澄濾過によって水酸化銅を分離する。
ントラキノン−２−スルホン酸とｐ−アミノプロピオン
アニリドとの縮合によって得られだ式■の染料を熱湯に
溶解し、そして清澄濾過によって水酸化銅を分離する。
濾過後、この水溶液にエチレンジアミン四酢酸ナトリウ
ム塩４％（染料の重量基準）を添加し、そして食塩を添
加して染料を沈殿させる。染料を戸別し、そして固形分
が約４０％のこの湿潤濾過プレスケーキをパドル乾燥器
内で乾燥する。摩砕前に、この乾燥染料にさらにポリリ
ン酸ナトリウム〔カルボン・ティー（Ｃａ１ ｇｏｎＴ
■）〕５％を添加量そして次にデキストリンを加えて商
業的に常用の標準濃度に調整する。。かくして製造され
た完成染料配合物は３０ ｆ／ｌ の冷水溶解度を示す
。
ム塩４％（染料の重量基準）を添加し、そして食塩を添
加して染料を沈殿させる。染料を戸別し、そして固形分
が約４０％のこの湿潤濾過プレスケーキをパドル乾燥器
内で乾燥する。摩砕前に、この乾燥染料にさらにポリリ
ン酸ナトリウム〔カルボン・ティー（Ｃａ１ ｇｏｎＴ
■）〕５％を添加量そして次にデキストリンを加えて商
業的に常用の標準濃度に調整する。。かくして製造され
た完成染料配合物は３０ ｆ／ｌ の冷水溶解度を示す
。
出 願 人 ： チバーガイギ
アクチェンゲセルシャフト
４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）式 ％式％ （ｂ） 陰イオン分散剤２乃至５０重量係、（ｃ）式 （式中、Ｘはカルボキシル基、またはニトリロ基を意味
し、ｍは１乃至３そしてｎは２乃至５である）のアルキ
レンジアミン−ジー、−トリーまたは−テトラーカルボ
ン酸まだはそれらの塩０．１乃至１０重量％、 および場合によってはさらにその他の 添加物 を含有する冷水溶解性染料組成物。 ２、 陰イオン分散剤としてリグニンスルホナート、ナ
フタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物あるいは
ポリリン酸塩を含有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の染料組成物。 ３、 アルキレンジアミンテトラカルホン酸としてエチ
レンジアミン四酢酸またはその塩を含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の染料組成物。 ４、 その他の添加物として泡消し剤、増量剤、湿潤剤
、バインダーおよび／″！たは防塵剤を含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の染料組成物。 ５、 （ａ） 式Ｉの染料６０乃至８０重量係、（ｂ
） リグニンスルホナート５乃至１５重量係および （ｃ） エチレンシアミン四酢酸のアルカリ金属塩０
．５乃至３重量係を含有する特許請求の範囲第１項に記
載の染料組成物。 ６、特許請求の範囲第１項に記載の染料組成物の製造方
法において、式■の染料を陰イオン分散剤、式■のアル
キレンジアミン−ジー、−トリーまたは一テトラー酢酸
および場合によってはさらにその他の添加物と混合し、
この際式Ｈのカルボン酸は粗製染料の水性溶液中に、た
だし水酸化鋼が分離された後におよび／または単離され
た染料に直接に添加されることを特徴とする方法。 ７、 各成分を水性懸濁状態で互如混合あるいは摩砕し
、そして次にこの水性懸濁物を乾燥させることを特徴と
する特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８、 乾燥をスプレー乾燥によって実施することを特徴
とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９、特許請求の範囲第６項および第７項に記載の方法に
よって得られた染料組成物。 １０、繊維材料の染色および捺染のために使用する特許
請求の範囲第１項に記載の染料組成物の用法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH367082 | 1982-06-14 | ||
| CH3670/822 | 1982-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594654A true JPS594654A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=4260983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106603A Pending JPS594654A (ja) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | 冷水溶解性染料組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4487610A (ja) |
| EP (1) | EP0097121B1 (ja) |
| JP (1) | JPS594654A (ja) |
| AT (1) | ATE24538T1 (ja) |
| DE (1) | DE3368672D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673410A (en) * | 1985-11-19 | 1987-06-16 | Mobay Corporation | Anionic dye dispersions with enhanced cold water solubility upon dilution |
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