JPH0337543B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジトリルエーテルスルホンのスルホン
酸、それらの製造及びそれらの染色助剤としての
使用に関する。
酸、それらの製造及びそれらの染色助剤としての
使用に関する。
更に詳しく述べるならば、本発明は300〜
390mval/100gの範囲の酸価になるまでスルホ
ン化ジトリルエーテルを縮合することにより得ら
れるオリゴマー生成物を提供する。この生成物は
下記式で示されるジトリルエーテルスルホンの
スルホン酸又はその塩の混合物として存在する。
390mval/100gの範囲の酸価になるまでスルホ
ン化ジトリルエーテルを縮合することにより得ら
れるオリゴマー生成物を提供する。この生成物は
下記式で示されるジトリルエーテルスルホンの
スルホン酸又はその塩の混合物として存在する。
上式中、nは0〜6を表わし、x及びyはそれ
ぞれ独立に0又は1を表わす(但し、x+yは少
なくとも1であるものとする)。
ぞれ独立に0又は1を表わす(但し、x+yは少
なくとも1であるものとする)。
好ましい式の化合物はジトリルエーテルの異
性体混合物から誘導されるもの、特にクレゾール
の製造において副生物として得られるもの、であ
る。
性体混合物から誘導されるもの、特にクレゾール
の製造において副生物として得られるもの、であ
る。
式の化合物はアニオン染料又は分散染料で染
色可能な基材を染色する場合の均染剤として有用
である。
色可能な基材を染色する場合の均染剤として有用
である。
更に、式の化合物は、分散染料用の分散剤と
して、及び殺虫剤、除草剤や他の農業用化学品用
の分散剤又は乳化剤として、及び皮革のなめしに
おけるなめし助剤として有用である。
して、及び殺虫剤、除草剤や他の農業用化学品用
の分散剤又は乳化剤として、及び皮革のなめしに
おけるなめし助剤として有用である。
これらの用途に対しては、式の化合物は塩形
にあるのが有利である。適当な式の化合物の塩
形は、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、カ
ルシウム、アンモニウム、モノ−、ジ−及びトリ
−エタノールアンモニウム及びそれらの混合物の
如き、アルカリ金属、アルカリ土類金属及びアン
モニウム塩を含む。
にあるのが有利である。適当な式の化合物の塩
形は、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、カ
ルシウム、アンモニウム、モノ−、ジ−及びトリ
−エタノールアンモニウム及びそれらの混合物の
如き、アルカリ金属、アルカリ土類金属及びアン
モニウム塩を含む。
式の化合物は公知の方法、例えばスイス特許
第470367号に記載の方法、と同様にして製造する
ことができる。基本的には、スルホン化は110℃
までの温度においてトリエーテル1モル当り1〜
1.6モルの濃硫酸を用い、反応の水を真空蒸留す
ることにより行い、反応生成物が水溶性であり、
一定の酸化を有するようになるまで190℃までの
温度で縮合される。反応生成物はスルホン化度の
異なる化合物の混合物である。反応は下記のよう
に説明される。
第470367号に記載の方法、と同様にして製造する
ことができる。基本的には、スルホン化は110℃
までの温度においてトリエーテル1モル当り1〜
1.6モルの濃硫酸を用い、反応の水を真空蒸留す
ることにより行い、反応生成物が水溶性であり、
一定の酸化を有するようになるまで190℃までの
温度で縮合される。反応生成物はスルホン化度の
異なる化合物の混合物である。反応は下記のよう
に説明される。
1 110℃までの温度におけるスルホン化
トリル−O−トリル+H2SO4→
トリル−O−トリレン−SO3H(a)+
HO3S−トリレン−O−トリレン−SO3H(b)
2 190℃までの温度における縮合(真空中)
(a) −H2O
――――→
トリル−O−トリレン−SO2
〔―トリレン−O−
トリレン−SO2〕―oトリレン−O−トリレン−
SO3H (b) +(a)−H2O ――――→ SO3H−トリレン−O−トリ
レン−SO2 −〔―トリレン−O−トリレン−SO2〕―oトリレ
ン−O−トリレン−SO3H 最終生成物の酸価は300〜390mval/100gであ
る。
SO3H (b) +(a)−H2O ――――→ SO3H−トリレン−O−トリ
レン−SO2 −〔―トリレン−O−トリレン−SO2〕―oトリレ
ン−O−トリレン−SO3H 最終生成物の酸価は300〜390mval/100gであ
る。
式の化合物は水性製剤の形又は固体の形で用
いられる。製造後、式の化合物は単離の必要性
がなく、稀釈又はスプレー乾燥後使用することが
できる。
いられる。製造後、式の化合物は単離の必要性
がなく、稀釈又はスプレー乾燥後使用することが
できる。
本発明はまた(i)式の化合物又はその塩及び、
これと混合された、(ii)ヒマシ油と20〜50モルのエ
チレンオキシドとの縮合生成物を含む染色助剤組
成物を提供する。(i)対(ii)の比は1:8〜8:1、
好ましくは1:2〜2:1、であるのが適当であ
る。この組成物は(ii)に対して50重量%までの脂肪
酸、例えばオレイン酸、と5〜10モルのエチレン
オキシドとの縮合物を含んでいてもよい。この組
成物はポリアミド及び/又はポリエステル繊維
を、特に高温プロセスにより、染色するための均
染剤として特に適する。
これと混合された、(ii)ヒマシ油と20〜50モルのエ
チレンオキシドとの縮合生成物を含む染色助剤組
成物を提供する。(i)対(ii)の比は1:8〜8:1、
好ましくは1:2〜2:1、であるのが適当であ
る。この組成物は(ii)に対して50重量%までの脂肪
酸、例えばオレイン酸、と5〜10モルのエチレン
オキシドとの縮合物を含んでいてもよい。この組
成物はポリアミド及び/又はポリエステル繊維
を、特に高温プロセスにより、染色するための均
染剤として特に適する。
式の化合物は染色前、染色の間又は染色後の
いずれにおいても均染剤として用いることができ
る。前処理は弱酸性媒体中20〜100℃、好ましく
は50〜100℃、の温度において実施されるのが適
当である。後処理は60〜140℃、好ましくは80〜
130℃、で実施されるのが適当である。
いずれにおいても均染剤として用いることができ
る。前処理は弱酸性媒体中20〜100℃、好ましく
は50〜100℃、の温度において実施されるのが適
当である。後処理は60〜140℃、好ましくは80〜
130℃、で実施されるのが適当である。
均染剤としての式の化合物の存在下における
染色及び捺染はアニオン染料又は分散染料で基材
を染色又は捺染するための公知の方法に従つて実
施することができる。前処理又は後処理浴中又は
染浴中における式の化合物の使用量は繊維基
材、使用染料、浴のPH及び処理時間によつて決ま
るであろう。一般に、適当な量は基材の重量に対
して0.02〜20重量%、好ましくは0.1〜15重量%
の範囲にある。
染色及び捺染はアニオン染料又は分散染料で基材
を染色又は捺染するための公知の方法に従つて実
施することができる。前処理又は後処理浴中又は
染浴中における式の化合物の使用量は繊維基
材、使用染料、浴のPH及び処理時間によつて決ま
るであろう。一般に、適当な量は基材の重量に対
して0.02〜20重量%、好ましくは0.1〜15重量%
の範囲にある。
好ましい基材はポリエステル、酢酸セルロース
及び天然又は合成ポリアミドである。
及び天然又は合成ポリアミドである。
式の化合物は消泡性を有し、特に筋斑になり
やすいナイロンの場合にも均染をもたらす。染色
基材の、日光堅牢度の如き、他の性質は悪影響を
受けず、むしろ改善される。
やすいナイロンの場合にも均染をもたらす。染色
基材の、日光堅牢度の如き、他の性質は悪影響を
受けず、むしろ改善される。
式の化合物を分散剤として用いる場合、これ
らは公知の方法に従い、通常の量で用いられる。
らは公知の方法に従い、通常の量で用いられる。
式の化合物をなめし助剤として用いる場合、
これらはなめし剤(固体)に対して5〜20重量
%、好ましくは約10重量%、の量で用いられるの
が適当である。
これらはなめし剤(固体)に対して5〜20重量
%、好ましくは約10重量%、の量で用いられるの
が適当である。
式の化合物は、濃硫酸の存在下に(PH1以
下)、式の化合物1モル当り0.2〜3モルのホル
ムアルデヒド、ホルムアルデヒド生成剤又はメチ
ロール化合物と反応させられてもよい。これらの
生成物も分散染料用の分散剤として有用である。
下)、式の化合物1モル当り0.2〜3モルのホル
ムアルデヒド、ホルムアルデヒド生成剤又はメチ
ロール化合物と反応させられてもよい。これらの
生成物も分散染料用の分散剤として有用である。
下記の例は更に本発明を説明するためのもので
ある。例中、「部」は重量部であり、温度は摂氏
で示す。
ある。例中、「部」は重量部であり、温度は摂氏
で示す。
例 1
588部の硫酸(98%)を窒素雰囲気下に、激し
く撹拌し、冷却しながら、30〜45分間で、792部
のジトリエーテルに添加した。添加後、温度は
100〜105゜となつた。反応を5.5〜6時間続けた。
真空で(10〜15torr)、10〜20分内に温度を120゜
に上げた。20〜30分後、反応の水が実際上完全に
除去された。真空を3〜6torrとし、反応混合物
を160〜180゜の温度に約15分間加熱し、全体を、
生成される酸性樹脂が330〜390mval/100gの酸
分を有するまで、この温度で約6時間保持した。
反応混合物を10〜15分内に125〜130゜に冷却した
(真空とせず)。次に、生成物を単離することな
く、8〜12゜の温度において500部の脱イオン水で
更に処理した(窒素雰囲気は除去されてもよい)。
樹脂の水溶液を90〜100゜に冷却し、これに冷却下
30分間で355部のアンモニア水(25%)をゆつく
り添加した。添加後、溶液の温度は30〜35゜であ
つた。完全な均質な溶液が得られるまで、20〜
30゜で約30分間撹拌を行つた。得られた弱粘稠な
溶液は6.5〜7の範囲のPHを有していた。次に、
溶液を270部の水で稀釈して貯蔵するか、そのま
まで使用するか又はこれをスプレー乾燥により粉
末に変成することができる。
く撹拌し、冷却しながら、30〜45分間で、792部
のジトリエーテルに添加した。添加後、温度は
100〜105゜となつた。反応を5.5〜6時間続けた。
真空で(10〜15torr)、10〜20分内に温度を120゜
に上げた。20〜30分後、反応の水が実際上完全に
除去された。真空を3〜6torrとし、反応混合物
を160〜180゜の温度に約15分間加熱し、全体を、
生成される酸性樹脂が330〜390mval/100gの酸
分を有するまで、この温度で約6時間保持した。
反応混合物を10〜15分内に125〜130゜に冷却した
(真空とせず)。次に、生成物を単離することな
く、8〜12゜の温度において500部の脱イオン水で
更に処理した(窒素雰囲気は除去されてもよい)。
樹脂の水溶液を90〜100゜に冷却し、これに冷却下
30分間で355部のアンモニア水(25%)をゆつく
り添加した。添加後、溶液の温度は30〜35゜であ
つた。完全な均質な溶液が得られるまで、20〜
30゜で約30分間撹拌を行つた。得られた弱粘稠な
溶液は6.5〜7の範囲のPHを有していた。次に、
溶液を270部の水で稀釈して貯蔵するか、そのま
まで使用するか又はこれをスプレー乾燥により粉
末に変成することができる。
例 2
アンモニウム塩形の例1の生成物の50%水溶液
(50%活性物質)を活性物質に対して16重量%の、
ヒマシ油と32モルのエチレンオキシドとの縮合物
と混合した。得られた粘稠な溶液は貯蔵に際して
安定であつた。
(50%活性物質)を活性物質に対して16重量%の、
ヒマシ油と32モルのエチレンオキシドとの縮合物
と混合した。得られた粘稠な溶液は貯蔵に際して
安定であつた。
例 3
40部の例1の無水生成物(遊離酸形)を60部の
ヒマシ油と32モルエチレンオキシドとの縮合物と
ともに、均質になるまで、100゜で撹拌した。次
に、12部のモノエタノールアミンを冷却下に添加
した。50部の水を添加すると粘稠な貯蔵安定性の
生成物が得られた。
ヒマシ油と32モルエチレンオキシドとの縮合物と
ともに、均質になるまで、100゜で撹拌した。次
に、12部のモノエタノールアミンを冷却下に添加
した。50部の水を添加すると粘稠な貯蔵安定性の
生成物が得られた。
例 4
それぞれ40,60,12及び50部の代りに10,90,
3及び15部の所定の成分を混合することにより例
13の生成物と同様の生成物が得られた。
3及び15部の所定の成分を混合することにより例
13の生成物と同様の生成物が得られた。
例 5
15部の例1の無水生成物を5部のモノエタノー
ルアミンで中和した。12部のパラフイン油、4部
のオレイン酸と6モルエチレンオキシドとの縮合
物、60部のヒマシ油と32モルエチレンオキシドと
の縮合物及び4部の水を添加し、均質になるまで
撹拌した。生成物はポリエステルの高温染色用の
均染剤として特に適する。
ルアミンで中和した。12部のパラフイン油、4部
のオレイン酸と6モルエチレンオキシドとの縮合
物、60部のヒマシ油と32モルエチレンオキシドと
の縮合物及び4部の水を添加し、均質になるまで
撹拌した。生成物はポリエステルの高温染色用の
均染剤として特に適する。
例 6
10部の例1の無水出成物及び47部のエタノール
を3部のモノエタノールアミンで中和した。次
に、ドイツ特許公開第2033894号の表3,6欄に
記載されているようなトリメチルベンゼンから基
本的になるキヤリヤー40部を添加し、全体を均質
になるまで撹拌した。高温プロセスによるポリエ
ステルの染色に対して良好な均染性を有する、明
澄な黄色溶液が得られた。40部のトリメチルゼン
の代りに40部のジトリルエーテルを用いても同様
の結果が得られた。
を3部のモノエタノールアミンで中和した。次
に、ドイツ特許公開第2033894号の表3,6欄に
記載されているようなトリメチルベンゼンから基
本的になるキヤリヤー40部を添加し、全体を均質
になるまで撹拌した。高温プロセスによるポリエ
ステルの染色に対して良好な均染性を有する、明
澄な黄色溶液が得られた。40部のトリメチルゼン
の代りに40部のジトリルエーテルを用いても同様
の結果が得られた。
例 7
100部の筋斑になりやすいナイロンを、0.35部
の式: の染料、3部のNaH2PO4及び6部の例1の化合
物(100%活性成分−アンモニウム塩)を含む染
浴(浴比40:1)中で染色した。浴PHは6であ
り、布帛は50℃で浴中に入れられ、次いで浴は45
分内に98〜100゜に加熱され、この温度で60分間染
色を行つた。次に、基材を水洗し、乾燥した。均
一な、筋斑のない、赤茶色の染色物が得られた。
の式: の染料、3部のNaH2PO4及び6部の例1の化合
物(100%活性成分−アンモニウム塩)を含む染
浴(浴比40:1)中で染色した。浴PHは6であ
り、布帛は50℃で浴中に入れられ、次いで浴は45
分内に98〜100゜に加熱され、この温度で60分間染
色を行つた。次に、基材を水洗し、乾燥した。均
一な、筋斑のない、赤茶色の染色物が得られた。
例 8
50部のナイロン6.6及び50部のスパンデツクス
繊維(Dupont製Lycra)からなる糸を0.25部のナ
トリウム1−アミノ−2−ブロモ−4−(4′−メ
チルフエニルアミノ)アントラキノン−2′−スル
ホネート、2部の酢酸及び2部の例1の化合物の
アンモニウム塩(100%活性物質)を含む浴中
(浴比40:1)で染色した。糸を35゜の浴に入れ、
浴を40分内に95゜に加熱した。染色をこの温度で
1時間行つた。両繊維は同じ色調の青に同等に染
色された。4部の例2の組成物を用いても、同じ
く良好な結果が得られた。
繊維(Dupont製Lycra)からなる糸を0.25部のナ
トリウム1−アミノ−2−ブロモ−4−(4′−メ
チルフエニルアミノ)アントラキノン−2′−スル
ホネート、2部の酢酸及び2部の例1の化合物の
アンモニウム塩(100%活性物質)を含む浴中
(浴比40:1)で染色した。糸を35゜の浴に入れ、
浴を40分内に95゜に加熱した。染色をこの温度で
1時間行つた。両繊維は同じ色調の青に同等に染
色された。4部の例2の組成物を用いても、同じ
く良好な結果が得られた。
例 9
ポリエステル加工糸のボビンを脱イオン(酢酸
でPH4.5に調整)、1g/のNH4塩形の例1の化
合物(100%活性物質)及び1g/のヒマシ油
と30モルエチレンオキシドとの縮合物、並びに下
記の染料を含む130゜の浴中、10:1の浴比で染色
した: 0.46%の式の染料; 0.52%の式の染料; 0.17%の式及びの染料の等量混合物; 液の流量は毎分20/Kgであつた。130゜で30分
処理後全体を冷却し、浴を排出し、基材を還元洗
浄に付した。良好な染料固着率をもつて、極めて
均一な茶色の染色物が得られた。
でPH4.5に調整)、1g/のNH4塩形の例1の化
合物(100%活性物質)及び1g/のヒマシ油
と30モルエチレンオキシドとの縮合物、並びに下
記の染料を含む130゜の浴中、10:1の浴比で染色
した: 0.46%の式の染料; 0.52%の式の染料; 0.17%の式及びの染料の等量混合物; 液の流量は毎分20/Kgであつた。130゜で30分
処理後全体を冷却し、浴を排出し、基材を還元洗
浄に付した。良好な染料固着率をもつて、極めて
均一な茶色の染色物が得られた。
2g/の例2の組成物を用いても同様に良好
な結果が得られた。
な結果が得られた。
例 10
ポリエステル布(Dacron)を、0.25g/の
Foron Rubin SE−GFLにより、2g/の硫酸
アンモニウム及び2g/の例1の化合物
(NH4塩100%活性物質)を添加して、PH5にお
いて染色した。浴比は20:1であつた。染色を
20゜で開始し、浴を10分内に70゜に加熱した。130゜
で20分後染色を完了した。均一染色物が得られ
た。同じ量の例2〜5の化合物を用いて、同様に
良好な結果が得られた。
Foron Rubin SE−GFLにより、2g/の硫酸
アンモニウム及び2g/の例1の化合物
(NH4塩100%活性物質)を添加して、PH5にお
いて染色した。浴比は20:1であつた。染色を
20゜で開始し、浴を10分内に70゜に加熱した。130゜
で20分後染色を完了した。均一染色物が得られ
た。同じ量の例2〜5の化合物を用いて、同様に
良好な結果が得られた。
例 11
プレスケーキの形のC.I.Disperse Blue 73(純
染料)214部を、例1の化合物の溶液1050部(389
部の活性物質)とともに、塊りのない懸濁液が得
られるまで、16時間よく撹拌した。懸濁液をふる
いを通し、ホモジナイザー中で、粒子の大部分が
1μ又はそれ以下になるまで、2時間均質化した。
均質物をスプレー乾燥し、良好な分散安定性を有
する染料粉末603部を得た。この染料粉末も繊維
基材上に良好な染料固着を与えた。
染料)214部を、例1の化合物の溶液1050部(389
部の活性物質)とともに、塊りのない懸濁液が得
られるまで、16時間よく撹拌した。懸濁液をふる
いを通し、ホモジナイザー中で、粒子の大部分が
1μ又はそれ以下になるまで、2時間均質化した。
均質物をスプレー乾燥し、良好な分散安定性を有
する染料粉末603部を得た。この染料粉末も繊維
基材上に良好な染料固着を与えた。
例 12
貯蔵用の(安定な)60%なめし液を、
8部のCr2(SO4)3(粉末)、
4部の例1のアンモニウム塩(100%活性物
質)、 0.5部の蟻酸、及び 7.5部の水 から製造した。
質)、 0.5部の蟻酸、及び 7.5部の水 から製造した。
このなめし液を用いて、クロムなめしプロセス
により、良好な品質の皮革を得た。
により、良好な品質の皮革を得た。
硫酸クロムの代りに硫酸ジルコニウムを用いて
も同様に良好な結果を得た。
も同様に良好な結果を得た。
例 13
80部の除草剤N−(3,4−ジクロロフエニル)
−N′,N′−ジメチル尿素を5部の例1の化合物
(NH4塩100%活性物質)、1.25部のジブチルナフ
タレンスルホネート、4部のシリカゲル及び9.5
部のアルミナとともに粉砕した。
−N′,N′−ジメチル尿素を5部の例1の化合物
(NH4塩100%活性物質)、1.25部のジブチルナフ
タレンスルホネート、4部のシリカゲル及び9.5
部のアルミナとともに粉砕した。
5゜のドイツ硬度を有する水中1%の分散液にお
いて25%より少量の剤が沈澱した。
いて25%より少量の剤が沈澱した。
3部のC.I.Disperse Blue 71粉末を10部の式
の化合物の30%水溶液とともに均質になるまで撹
拌し、次いで0.4〜0.6mmのガラスビーズを有する
ミル中で50分間粉砕した。得られた懸濁液は良好
な貯蔵性を有し、容易に用いることができた。
の化合物の30%水溶液とともに均質になるまで撹
拌し、次いで0.4〜0.6mmのガラスビーズを有する
ミル中で50分間粉砕した。得られた懸濁液は良好
な貯蔵性を有し、容易に用いることができた。
例 15
588部の硫酸(濃度98%)を、窒素雰囲気下、
108゜において、40分間で、680部のジトリルエー
テル(ジメチルフエニルエーテルの異性体混合
物)に滴加した。
108゜において、40分間で、680部のジトリルエー
テル(ジメチルフエニルエーテルの異性体混合
物)に滴加した。
反応混合物を100゜で6時間撹拌後、真空下
(15torr)に温度を120゜に上げた。この温度で1
時間縮合を行つた。次に、全体をより高い真空下
(0.1〜1.1torr)に160゜に加熱した。更に160゜で6
時間後、381mval/100gの酸価を有する1051部
のスルホンが得られた。86.8部のスルホン及び20
部の水を100゜に加熱した。溶液が均質になつた
後、6.3部のホルムアルデヒド(35.8%)及び2
部(容量)の硫酸(濃度98%)を添加した。縮合
を102゜で14時間行つた。得られた粘稠な茶々の溶
液を水酸化アンモニウムで中和し、回転蒸発器中
で又は真空で乾燥した。生成物は淡茶色粉末で、
これは水に容易に可溶であつた。等量の
NH4OH/Mg(OH)2で中和し、スプレー乾燥後、
淡灰−茶色の粉末が得られ、これは水によく可溶
であつた。
(15torr)に温度を120゜に上げた。この温度で1
時間縮合を行つた。次に、全体をより高い真空下
(0.1〜1.1torr)に160゜に加熱した。更に160゜で6
時間後、381mval/100gの酸価を有する1051部
のスルホンが得られた。86.8部のスルホン及び20
部の水を100゜に加熱した。溶液が均質になつた
後、6.3部のホルムアルデヒド(35.8%)及び2
部(容量)の硫酸(濃度98%)を添加した。縮合
を102゜で14時間行つた。得られた粘稠な茶々の溶
液を水酸化アンモニウムで中和し、回転蒸発器中
で又は真空で乾燥した。生成物は淡茶色粉末で、
これは水に容易に可溶であつた。等量の
NH4OH/Mg(OH)2で中和し、スプレー乾燥後、
淡灰−茶色の粉末が得られ、これは水によく可溶
であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 300〜390mval/100gの範囲の酸価になるま
でスルホン化ジトリルエーテルを縮合することに
より得られるオリゴマー生成物。 2 スルホン化ジトリルエーテルが110℃以下の
温度で、ジトリルエーテル1モル当り濃硫酸1〜
1.6モルの比において、ジトリルエーテルを濃硫
酸によりスルホン化することにより得られたもの
である、請求項1記載のオリゴマー生成物。 3 縮合が190℃以下の温度で行われる、請求項
1または2記載のオリゴマー生成物。 4 ジトリルエーテルが工業異性体混合物であ
る、請求項1〜3のいずれかに記載のオリゴマー
生成物。 5 塩形にある、請求項1〜4のいずれかに記載
のオリゴマー生成物。 6 スルホン化ジトリルエーテルを、300〜
390mval/100gの範囲の酸価になるまで縮合す
ることを含むオリゴマー生成物の製造方法。 7 ジトリルエーテルの異性体混合物が用いられ
る、請求項6記載の方法。
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