JPS5939755A - 耐火物用組成物 - Google Patents
耐火物用組成物Info
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- JPS5939755A JPS5939755A JP57147937A JP14793782A JPS5939755A JP S5939755 A JPS5939755 A JP S5939755A JP 57147937 A JP57147937 A JP 57147937A JP 14793782 A JP14793782 A JP 14793782A JP S5939755 A JPS5939755 A JP S5939755A
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- JP
- Japan
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- refractory
- acetophenone
- thermosetting resin
- weight
- resin
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉、混銑車、転炉、取鍋、タンディシュ等の
内張り耐火炉材や連続鋳造におけるスライヂインジノズ
ルのＴ部ノズ）しなどに用いられる耐火物用組成物に関
するものである。
内張り耐火炉材や連続鋳造におけるスライヂインジノズ
ルのＴ部ノズ）しなどに用いられる耐火物用組成物に関
するものである。
従来より耐火物としては１０００〜１５００℃で焼成し
て製造されたものが一般に用いられている。しかしこの
耐火物を焼成するには膨大なエネル甲−全必要とするた
め省エネル甲−上好ましくない。そこで耐火骨材を熱硬
化性樹脂バイジターで結合した不焼成耐火物が脚光をあ
びている。この不焼成耐火物は耐火骨材と熱硬化性樹脂
との混合組成物をプレスして賦形し、これを２００℃程
度の温度で加熱することにより硬化乾燥せしめ、この耐
火物を実炉で使用する際に溶鋼の高温で焼成がなされる
ようにしたものであって、製造時には何ら焼成の工程を
要しないようにし之ものである。かかる耐火物の組成物
にあって、耐火骨椙に対する熱硬化性樹脂の濡れ全良く
するために熱硬化性樹脂を溶剤に溶解又は分散させた状
態で混練して調製される。かかる溶剤としてはメタノー
ルやエタノールが多用されるがこれらは引火点が低く危
険であるために近時ではエチレンジリコールが盛んに用
いられている。しかしながらこの溶剤は加熱乾燥の工程
で蒸散されることになるために最終焼成物の生膜には伺
ら寄与せずきわめて不経済である。加えてこのものでは
溶剤が蒸散するために耐火物がポーラスになって溶鋼に
よって溶損され易く、耐火物の耐用回数が少ないという
問題もあった。
て製造されたものが一般に用いられている。しかしこの
耐火物を焼成するには膨大なエネル甲−全必要とするた
め省エネル甲−上好ましくない。そこで耐火骨材を熱硬
化性樹脂バイジターで結合した不焼成耐火物が脚光をあ
びている。この不焼成耐火物は耐火骨材と熱硬化性樹脂
との混合組成物をプレスして賦形し、これを２００℃程
度の温度で加熱することにより硬化乾燥せしめ、この耐
火物を実炉で使用する際に溶鋼の高温で焼成がなされる
ようにしたものであって、製造時には何ら焼成の工程を
要しないようにし之ものである。かかる耐火物の組成物
にあって、耐火骨椙に対する熱硬化性樹脂の濡れ全良く
するために熱硬化性樹脂を溶剤に溶解又は分散させた状
態で混練して調製される。かかる溶剤としてはメタノー
ルやエタノールが多用されるがこれらは引火点が低く危
険であるために近時ではエチレンジリコールが盛んに用
いられている。しかしながらこの溶剤は加熱乾燥の工程
で蒸散されることになるために最終焼成物の生膜には伺
ら寄与せずきわめて不経済である。加えてこのものでは
溶剤が蒸散するために耐火物がポーラスになって溶鋼に
よって溶損され易く、耐火物の耐用回数が少ないという
問題もあった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、溶剤
を単に蒸散させることなくパインターとしての作用もさ
せることができて経済性に富み、しかも長寿命の耐火物
を得ることができる耐火物用組成物を提供することを目
的とするものであるすなわち本発明の耐火物用組成物は
、耐火骨材と、パイ：７ターとしての熱硬化性樹脂と、
熱硬化性＋！Ｍ脂の溶剤としてアセトフェノン及び／又
はシクロへ十サツシとを配合して成ることを特徴とする
ものであり、このアセトフェノンやシフ０へ十すノンは
加熱時に樹脂化することになるために上記目的が達成さ
れるものである。
を単に蒸散させることなくパインターとしての作用もさ
せることができて経済性に富み、しかも長寿命の耐火物
を得ることができる耐火物用組成物を提供することを目
的とするものであるすなわち本発明の耐火物用組成物は
、耐火骨材と、パイ：７ターとしての熱硬化性樹脂と、
熱硬化性＋！Ｍ脂の溶剤としてアセトフェノン及び／又
はシクロへ十サツシとを配合して成ることを特徴とする
ものであり、このアセトフェノンやシフ０へ十すノンは
加熱時に樹脂化することになるために上記目的が達成さ
れるものである。
以下本発明の詳細な説明する。熱硬化性１ｆｔ脂パイ：
７ターとしては、し〜ノール型やノボラック型のフェノ
ール樹脂、フラン樹脂が主として用いられる。フェノー
ル樹脂やフラン樹脂は残留炭素量、が多い点及び価格が
安い点よりして最適なものである。
７ターとしては、し〜ノール型やノボラック型のフェノ
ール樹脂、フラン樹脂が主として用いられる。フェノー
ル樹脂やフラン樹脂は残留炭素量、が多い点及び価格が
安い点よりして最適なものである。
熱硬化性樹脂は溶剤に溶解した状態で耐火骨相と混練し
て耐火物用の組成物を得るものであるが、この溶剤とし
てはアセトフェノンとシフ０へ士すノーシとを単独又は
併用して用いる。アセトフエホルマリシ等のアルデヒド
類やへ士すメチレンテトラ三シが硬化剤となってケトン
樹脂化し易いために、耐火物用組成物にアルデヒド類や
へ士すメチレンテトラ三−Ｊを配合しておくのが好まし
い。
て耐火物用の組成物を得るものであるが、この溶剤とし
てはアセトフェノンとシフ０へ士すノーシとを単独又は
併用して用いる。アセトフエホルマリシ等のアルデヒド
類やへ士すメチレンテトラ三シが硬化剤となってケトン
樹脂化し易いために、耐火物用組成物にアルデヒド類や
へ士すメチレンテトラ三−Ｊを配合しておくのが好まし
い。
アセトフェノンあるいはシフ０へ十すノ、７は高純度の
ものが好塘しいが、溶剤として使用したあとの回収物あ
るいは鍋残留物等を含んだものでも使用できる。熱硬化
性ｍｆｌｌｉとしてノボラック型フェノール樹脂を用い
る場合はこのノボラック型フェノールｍ脂に消費される
分取上の配合量でへ士すメラ°・しシトラミンの配合を
行なうものである。熱硬化性樹脂に対する溶剤の配合比
率は熱硬化性樹脂が液状であるか固形枯であるかによっ
て相違するが、例えば液状ノボラック型フェノール樹脂
、液状レジール型フェノール樹脂の場合には１０〜１５
重慧チ、固形状ノボラック型フェノール樹脂、固形状レ
リール型フェノール樹脂の場合には３０〜５０重量−程
度が好ましい。
ものが好塘しいが、溶剤として使用したあとの回収物あ
るいは鍋残留物等を含んだものでも使用できる。熱硬化
性ｍｆｌｌｉとしてノボラック型フェノール樹脂を用い
る場合はこのノボラック型フェノールｍ脂に消費される
分取上の配合量でへ士すメラ°・しシトラミンの配合を
行なうものである。熱硬化性樹脂に対する溶剤の配合比
率は熱硬化性樹脂が液状であるか固形枯であるかによっ
て相違するが、例えば液状ノボラック型フェノール樹脂
、液状レジール型フェノール樹脂の場合には１０〜１５
重慧チ、固形状ノボラック型フェノール樹脂、固形状レ
リール型フェノール樹脂の場合には３０〜５０重量−程
度が好ましい。
また耐火骨材としては一般に用いられているものを使用
することができるが、例示すれば、ろう石、粘土、シｔ
７七ット、焼バシ、土頁岩、合成ムライト、焼結アルミ
ナ、ジルコン、ジルコニア、マジネシア、クロム鉱、リ
シ状黒鉛等々である。
することができるが、例示すれば、ろう石、粘土、シｔ
７七ット、焼バシ、土頁岩、合成ムライト、焼結アルミ
ナ、ジルコン、ジルコニア、マジネシア、クロム鉱、リ
シ状黒鉛等々である。
しかして耐火骨材に熱硬化性樹脂と溶剤との混合物を配
合して耐火物用の組成物を得るものであるが、このもの
をプレス成形して賦形し、これを２００℃程度の温度で
加熱処理することにより熱硬化性樹脂を硬化させる。こ
の際に溶剤であるアセトフェノンやシフ０へ牛すノンは
蒸散することなく硬化してケトン樹脂化し、また一部は
フェノールやフランと共縮合して高分子化する。従って
この段階において熱硬化性樹脂の残留炭素にケトンｍｌ
ｌ＆の残留炭素が加わることになって耐火物の残留炭素
が増大することになる。このように成形加熱処理した耐
火物を実炉において使用すると、溶鋼の高温が作用して
耐火物は焼成され、熱硬化性樹脂及びケトン樹脂が炭化
する。このとき残留炭素量が増大しているために炭化成
分を大きく耐火物内に含有させることができることにな
る。
合して耐火物用の組成物を得るものであるが、このもの
をプレス成形して賦形し、これを２００℃程度の温度で
加熱処理することにより熱硬化性樹脂を硬化させる。こ
の際に溶剤であるアセトフェノンやシフ０へ牛すノンは
蒸散することなく硬化してケトン樹脂化し、また一部は
フェノールやフランと共縮合して高分子化する。従って
この段階において熱硬化性樹脂の残留炭素にケトンｍｌ
ｌ＆の残留炭素が加わることになって耐火物の残留炭素
が増大することになる。このように成形加熱処理した耐
火物を実炉において使用すると、溶鋼の高温が作用して
耐火物は焼成され、熱硬化性樹脂及びケトン樹脂が炭化
する。このとき残留炭素量が増大しているために炭化成
分を大きく耐火物内に含有させることができることにな
る。
上述のように本発明に係る耐火物用組成物は、耐火骨材
と、パインターとしての熱硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂
の溶剤としてアセトフェノン及び／又はシフ０へ士すノ
ン七ヲ配合したものであるから、アセトフェノンやシフ
０へ士すノ、７は耐火物用組成物を成形加熱処理する際
にケトーＪ’ｆＭ脂化して全てが蒸散消失してしまうよ
うなことがなく、この溶剤として用いるアセトフェノン
やシフ０へ＋サノンにパイ：７ターとしての作用も発揮
させることができるものであって、経済的に有利である
と共に、耐火物中の残留炭素量をケトン樹脂によって増
量化することができて焼成された耐火物中の炭素ｌ成分
量を増大させることができ、しかもこのように溶剤とし
て用いるアｔｌ−フエノシやシ？ クロへ十づノンが７”ｌインターとしての作用。する之
めに耐火物の強度を向上させることができると共にＪ’
ｌインターとしての熱硬化性側１指の配合ｆｉｔ ｋ低
減してコストを下げることも可能になるものである。加
えて、溶剤としてのアセトフェノンやシクロへ＋１Ｊ−
ノンは蒸散されるものでないので、耐火物の気孔率が大
きくなるようなおそれがなく、耐火物の溶損全低減して
寿命を長くすることができるものである。
と、パインターとしての熱硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂
の溶剤としてアセトフェノン及び／又はシフ０へ士すノ
ン七ヲ配合したものであるから、アセトフェノンやシフ
０へ士すノ、７は耐火物用組成物を成形加熱処理する際
にケトーＪ’ｆＭ脂化して全てが蒸散消失してしまうよ
うなことがなく、この溶剤として用いるアセトフェノン
やシフ０へ＋サノンにパイ：７ターとしての作用も発揮
させることができるものであって、経済的に有利である
と共に、耐火物中の残留炭素量をケトン樹脂によって増
量化することができて焼成された耐火物中の炭素ｌ成分
量を増大させることができ、しかもこのように溶剤とし
て用いるアｔｌ−フエノシやシ？ クロへ十づノンが７”ｌインターとしての作用。する之
めに耐火物の強度を向上させることができると共にＪ’
ｌインターとしての熱硬化性側１指の配合ｆｉｔ ｋ低
減してコストを下げることも可能になるものである。加
えて、溶剤としてのアセトフェノンやシクロへ＋１Ｊ−
ノンは蒸散されるものでないので、耐火物の気孔率が大
きくなるようなおそれがなく、耐火物の溶損全低減して
寿命を長くすることができるものである。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
０熱硬化性樹脂バインターの調製（Ｉ）フェノール９４
０ｙ、９２％バラホルムアルデヒド４２４り、水６ＢＯ
ｙ、水酸化リチウム７゜５ｙを四つ１コフラスコに収り
約９０分を要して７０℃まで昇温させた。そのまま１８
０分間反応を行ない、反応終了後、徐々に減圧にし、減
圧度６５０ ｙＨｙで内温か７５℃になるまで、減圧脱
水全行なつｔｏ 得られ次しソール型フェノール樹脂に褐色の液体で水分
３％、平物分子（ｔｌｒ ３５０のものであり、２５℃
に於ける粘度は１８０ボイズであった。
０ｙ、９２％バラホルムアルデヒド４２４り、水６ＢＯ
ｙ、水酸化リチウム７゜５ｙを四つ１コフラスコに収り
約９０分を要して７０℃まで昇温させた。そのまま１８
０分間反応を行ない、反応終了後、徐々に減圧にし、減
圧度６５０ ｙＨｙで内温か７５℃になるまで、減圧脱
水全行なつｔｏ 得られ次しソール型フェノール樹脂に褐色の液体で水分
３％、平物分子（ｔｌｒ ３５０のものであり、２５℃
に於ける粘度は１８０ボイズであった。
このようにして得たしゝノール型フェノールｆＡ脂にア
セトフェノンを１０重鋲チ及びへ＋リメチしンテトラ三
ンを８重ｉ％添加して混合した。
セトフェノンを１０重鋲チ及びへ＋リメチしンテトラ三
ンを８重ｉ％添加して混合した。
０熱硬化性樹脂パイ、、７ターの調ｆＲＩ上記（Ｉ）
においてアセトフェノンの代りにシクロへ十すノンを用
いる仙は（Ｉ）と同様にした。
においてアセトフェノンの代りにシクロへ十すノンを用
いる仙は（Ｉ）と同様にした。
０熱硬化性樹脂パイ−Ｊターの調製ｌ
上記（Ｉ）においてアセトフェノンの代りにエチレンジ
リコールを用い、へ十すメテレシテトラ三ンを配合しな
かった他は（Ｉ）と同様にした。
リコールを用い、へ十すメテレシテトラ三ンを配合しな
かった他は（Ｉ）と同様にした。
０熱硬化性樹脂バイジターの調製代
フェノール９４Ｊ７，９２％バラホルムアルゲヒド２２
８２、水８４０９、シュウ酸７，５ｙを四つロフラスコ
に収り、６０分を要して還流させ、その甘ま１５０分間
反応を行なっ之。反応終了後常圧で脱水を開始し、内温
か１５０℃になるまで溌縮を行なつ之。
８２、水８４０９、シュウ酸７，５ｙを四つロフラスコ
に収り、６０分を要して還流させ、その甘ま１５０分間
反応を行なっ之。反応終了後常圧で脱水を開始し、内温
か１５０℃になるまで溌縮を行なつ之。
得られたノボラック型フェノール樹脂は粘稠な液体で含
有水分１．０％、平均分子量４５０のものであり２５℃
に於ける粘度が３５０ポイズであった。
有水分１．０％、平均分子量４５０のものであり２５℃
に於ける粘度が３５０ポイズであった。
このようにして得たノボラック型フェノール（司り旨に
アセトフェノン全５０重量係及びへ十すメチレンテトラ
三ンを１５５重量添加して混合した。
アセトフェノン全５０重量係及びへ十すメチレンテトラ
三ンを１５５重量添加して混合した。
０熱硬化性例脂バインターの調製Ｍ
上記（ＩＶ）においてアセトフェノンの代りにエチし−
Ｊシリコールを用いた他は（ＴＶ ）と同様にした。
Ｊシリコールを用いた他は（ＴＶ ）と同様にした。
０熱硬化性ｍ脂バインターの調製（ＶＴ）フルフリルア
ルコール９８０ｙ、９２％バラボルムアルヂしド１６３
２を四つ目フラスコに収り、５０％リン酸水溶液でＰＨ
全３． ＯＫ調製した。６０分を要して還流させ、その
寸ま１８０分聞反応を行なった後、６５０吠Ｈｙの減圧
下で１３０ｍ１の脱水を行なつ几。
ルコール９８０ｙ、９２％バラボルムアルヂしド１６３
２を四つ目フラスコに収り、５０％リン酸水溶液でＰＨ
全３． ＯＫ調製した。６０分を要して還流させ、その
寸ま１８０分聞反応を行なった後、６５０吠Ｈｙの減圧
下で１３０ｍ１の脱水を行なつ几。
得られたフラン樹脂は黒褐色の液体で、含有水分０．５
％、平均分子量２９０のものであり、２５℃に於ける粘
度は１３ポイズであった。
％、平均分子量２９０のものであり、２５℃に於ける粘
度は１３ポイズであった。
さらにこのようにして得られたワラ′Ｊ樹月旨に潜在性
硬化剤として５０％塩化亜鉛水溶液３重量％を添加し、
よく混合した。
硬化剤として５０％塩化亜鉛水溶液３重量％を添加し、
よく混合した。
このフラン樹脂にアセトフェノン１０ｉ量チとへ中サメ
チレンテトラ三′Ｊ１０重弁、チと全添カロして混合し
た。
チレンテトラ三′Ｊ１０重弁、チと全添カロして混合し
た。
０熱硬化性樹脂ノＳインターの調製（■１）上記（ＶＩ
）においてアセトフェノンの代りにシフＤへ士すノ、１
．／ヲ用いる他に（Ｖｌ ）と同様にした。
）においてアセトフェノンの代りにシフＤへ士すノ、１
．／ヲ用いる他に（Ｖｌ ）と同様にした。
０熱硬化性１！ｌ５ｔｆｌｌｉパイ、７ターの調製（Ｖ
ｌｌｌ ）上記（Ｖｌ）においてアセトフェノンの代り
にエチレンジリコールを用い、寸たへ士すメチしシテト
ラ三ンを配合しなかった他ｉ−ｊ： （Ｖｌ ）と同椋
にし友。
ｌｌｌ ）上記（Ｖｌ）においてアセトフェノンの代り
にエチレンジリコールを用い、寸たへ士すメチしシテト
ラ三ンを配合しなかった他ｉ−ｊ： （Ｖｌ ）と同椋
にし友。
〈実施例１〉
ろう石９５重量％と粘土５重量％からなる耐火骨ｔｆＡ
に、この全′Ｍ、に対して８重耐°チの上記（Ｉ）で得
たバインターをよく混合し、この組成物１に６５Ｘ１１
４Ｘ２８０ｍｓの大きさに成、形し、この成形物を２０
０℃の条件下２４時間加熱して硬化乾燥させることによ
り不焼成耐火物を得た。
に、この全′Ｍ、に対して８重耐°チの上記（Ｉ）で得
たバインターをよく混合し、この組成物１に６５Ｘ１１
４Ｘ２８０ｍｓの大きさに成、形し、この成形物を２０
０℃の条件下２４時間加熱して硬化乾燥させることによ
り不焼成耐火物を得た。
く゛ 実 施 例 ２ 〉
バイジターとして（ロ）で得たものを８重量％用いた他
は実施例１と同様にして不焼成耐火物を得た。
は実施例１と同様にして不焼成耐火物を得た。
〈実施例３〉
（Ｉ）で得たバインターを６１先頭用いた他は実施例１
と同様にして不焼成耐火物を得た。
と同様にして不焼成耐火物を得た。
く比較例１〉
バイジターとして■で得たもの全８′Ｍ量チ用い次他は
実施例１と同様にして不焼成耐火物を得た。
実施例１と同様にして不焼成耐火物を得た。
上記実施例１〜８及び比較例１で得た不焼成耐火物の物
性を第１表に示す。第１表の結果によれば、各実施例の
ものは比較例１のものよりも見かけ気孔率が小さいこと
が確認され、またバイジターの配合量が比較例１のもの
と同じ実施例１，２のものは比較例１よりも強度が高く
、バインターの配合量を減らし次実施例８のものでも比
較例１と同等な強度を有することが確認される。
性を第１表に示す。第１表の結果によれば、各実施例の
ものは比較例１のものよりも見かけ気孔率が小さいこと
が確認され、またバイジターの配合量が比較例１のもの
と同じ実施例１，２のものは比較例１よりも強度が高く
、バインターの配合量を減らし次実施例８のものでも比
較例１と同等な強度を有することが確認される。
第１表
〈実施例４〉
マグネ５フ８５重量％、鱗状黒鉛１５重量％からなる耐
火骨材に、これら全量に対して上記（■）で得たバイジ
ターを４．８重量％加えてよく混合し、以下は実施例１
と同様にして不焼成耐火物を得た。
火骨材に、これら全量に対して上記（■）で得たバイジ
ターを４．８重量％加えてよく混合し、以下は実施例１
と同様にして不焼成耐火物を得た。
〈実施例５〉
（ｍＶ ）で得たパイ−）ターを８．０重量％用いた他
は実施例４と同様にして不焼成耐火物を得た。
は実施例４と同様にして不焼成耐火物を得た。
〈比較例２〉
バインターとして（Ｖ）で得たものを４．８重量％用い
た他は実施例４と同様にして不焼成耐火物を得た。
た他は実施例４と同様にして不焼成耐火物を得た。
上記実施例４．５及び比較例２の不焼成耐火物の物性を
第２表に示す。第２表の結果においても第１表の場合と
同様な傾向がみもれる。
第２表に示す。第２表の結果においても第１表の場合と
同様な傾向がみもれる。
第２表
〈実施例６〉
マグネジア８５１量饅、鱗状黒鉛１５重量％からなる耐
火骨材に、これら全景に対して上記（■Ｉ）で得たバイ
ジターを８．７重量％加えてよく混合し、あとは実施例
１と同様にして不焼成耐火物を得た。
火骨材に、これら全景に対して上記（■Ｉ）で得たバイ
ジターを８．７重量％加えてよく混合し、あとは実施例
１と同様にして不焼成耐火物を得た。
〈実施例７〉
バイジターとして上記（■）で得ｆｃものを用いた他は
実施例６と同様にして不焼成耐火物を刊ｔた。
実施例６と同様にして不焼成耐火物を刊ｔた。
〈実施例８〉
（Ｖｌ ）で得たバインターを８００重量％用た他は実
施例６と同様にして不焼成耐火物を得た。
施例６と同様にして不焼成耐火物を得た。
く比較例８〉
バイ：７ターとして上記（■）で得たものを３゜７重重
１％用いた他ｆｄ実施例６と同様にして不焼成耐火物を
得た。
１％用いた他ｆｄ実施例６と同様にして不焼成耐火物を
得た。
］−記実施例６．７．８及び比較例３で得た不焼成耐火
物の物性を第８表に示す。
物の物性を第８表に示す。
第３表
上記第８表においても、第１表の場合と同様な傾向を示
す結果が得られ＾ことが確認される。
す結果が得られ＾ことが確認される。
代理人 弁理士 石 １）長 七
特許庁長官殿
１ 事件の表示
１右相５７甲待（什顯第１４７９５７号２ 発 ＩＪＪ
４の名称 耐火物用組［Ｌ物 ３ 補正をする者事件との関係 持イ「 出
願人４代理人 郵便番号 ５３０ ０マイトクリシカ−」を挿入します。
４の名称 耐火物用組［Ｌ物 ３ 補正をする者事件との関係 持イ「 出
願人４代理人 郵便番号 ５３０ ０マイトクリシカ−」を挿入します。
Claims (3)
- （１） 耐火骨材と、バインターとしての熱硬化性（
支）脂と、熱硬化性樹脂の溶剤としてアセトフェノン及
び／又はシクロへ十すノンとを配合して成ることを特徴
とする耐火物用組成物。 - （２） へ牛すメチレシテトラミシが併用されて成る
こと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐火物用
組成物。 - （３） アルデヒド類が併用されて成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐火物用組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147937A JPS5939755A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐火物用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147937A JPS5939755A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐火物用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939755A true JPS5939755A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS62109B2 JPS62109B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15441429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147937A Granted JPS5939755A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐火物用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221361A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火物用組成物 |
| JP2007137712A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Lignyte Co Ltd | 耐火物組成物及び耐火物 |
| JP2017165594A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | デンカ株式会社 | 長期安定性を有するアルミナセメント、その製造方法、それを用いた不定形耐火物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879048A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Sumitomo Deyurezu Kk | 耐火物用非水系液状フエノ−ル樹脂 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57147937A patent/JPS5939755A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5879048A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Sumitomo Deyurezu Kk | 耐火物用非水系液状フエノ−ル樹脂 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60221361A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火物用組成物 |
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| JP4703379B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2011-06-15 | リグナイト株式会社 | 耐火物組成物及び耐火物 |
| JP2017165594A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | デンカ株式会社 | 長期安定性を有するアルミナセメント、その製造方法、それを用いた不定形耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109B2 (ja) | 1987-01-06 |
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