JPS6163566A - 耐酸化性炭素含有耐火物 - Google Patents
耐酸化性炭素含有耐火物Info
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- JPS6163566A JPS6163566A JP59185163A JP18516384A JPS6163566A JP S6163566 A JPS6163566 A JP S6163566A JP 59185163 A JP59185163 A JP 59185163A JP 18516384 A JP18516384 A JP 18516384A JP S6163566 A JPS6163566 A JP S6163566A
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- oxidation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、耐酸化性に優れた炭素含有耐火物に関するも
のである。
のである。
［背景技術１
炭素含有耐火物は、各種溶融スラグに濡れにくくて耐食
性に優れており、また熱伝導率が高いなどの４＃長を有
しているため、従来がら金属精練用容器などの耐火材料
として広く使用されている。
性に優れており、また熱伝導率が高いなどの４＃長を有
しているため、従来がら金属精練用容器などの耐火材料
として広く使用されている。
そして炭素含有耐火物は鉄鋼精練の分野においてもこれ
らの特性を生かして溶鉱炉の炉底、混洗屯、転炉、取鍋
の内張り用などとして、まｒこ連続鋳造用の耐火物とし
て不可欠なものとなっている。
らの特性を生かして溶鉱炉の炉底、混洗屯、転炉、取鍋
の内張り用などとして、まｒこ連続鋳造用の耐火物とし
て不可欠なものとなっている。
これら炭素含有耐火物は、通常結合剤として有機質のも
のを用いてこれを耐火性骨材と混練して成形し、必要に
応じて熱処理することによって製品となされるものであ
る。そして熱処理温度によっては製品の時、くで有機質
の結合剤が炭化されてカーボンボンドとして残留するい
わゆる焼成耐人物と称されるものにすることがあるが、
最近は省工ネルギーのために有機質結合剤を硬化させる
程度の低温で熱処理して出荷段階では有暇貿結合剤がそ
のままの形で存在するいわゆる不焼成耐大物と称される
ものとすることが多い。この不焼成耐大物にあっても実
設備で使用する際に加熱されることによって、有機質結
合剤は徐々に分解して一定期間経過後は炭化されてカー
ボンボンドを形成するようになる点においては焼成耐火
物と同じである。
のを用いてこれを耐火性骨材と混練して成形し、必要に
応じて熱処理することによって製品となされるものであ
る。そして熱処理温度によっては製品の時、くで有機質
の結合剤が炭化されてカーボンボンドとして残留するい
わゆる焼成耐人物と称されるものにすることがあるが、
最近は省工ネルギーのために有機質結合剤を硬化させる
程度の低温で熱処理して出荷段階では有暇貿結合剤がそ
のままの形で存在するいわゆる不焼成耐大物と称される
ものとすることが多い。この不焼成耐大物にあっても実
設備で使用する際に加熱されることによって、有機質結
合剤は徐々に分解して一定期間経過後は炭化されてカー
ボンボンドを形成するようになる点においては焼成耐火
物と同じである。
ここで上記有へ質結合剤としては、７エ／−ル樹脂等の
合成樹脂やタール・ピッチが代表的なものであるが、近
年使い易さや耐火物の性能の上から樹脂を使用すること
が多くなっている、しかしこの反面有機′ｔＩＩＮ合剤
を泪いた炭素含有耐火物において共通する欠点として酸
化摩耗が挙げられている。炭素含有耐火物にあって通常
は上記有機質結合剤から生じろカーボンボンドの他に天
然黒鉛やカーボンブラック、コークス粉などの炭素原料
を耐火性骨材の一部として配合してカーボンボンドによ
る耐食性をさらに向上させることが多くおこなわれてい
るが、酸化摩耗の点ではこれら炭素質のなが′ｃ７フー
ボンボンドが最も弱く、カーボンボンドによって耐火物
のか命が決められることになって、この種有機質結合剤
を用いた炭素含有耐火物において酸化摩耗の点が最大の
問題となっているものであった。
合成樹脂やタール・ピッチが代表的なものであるが、近
年使い易さや耐火物の性能の上から樹脂を使用すること
が多くなっている、しかしこの反面有機′ｔＩＩＮ合剤
を泪いた炭素含有耐火物において共通する欠点として酸
化摩耗が挙げられている。炭素含有耐火物にあって通常
は上記有機質結合剤から生じろカーボンボンドの他に天
然黒鉛やカーボンブラック、コークス粉などの炭素原料
を耐火性骨材の一部として配合してカーボンボンドによ
る耐食性をさらに向上させることが多くおこなわれてい
るが、酸化摩耗の点ではこれら炭素質のなが′ｃ７フー
ボンボンドが最も弱く、カーボンボンドによって耐火物
のか命が決められることになって、この種有機質結合剤
を用いた炭素含有耐火物において酸化摩耗の点が最大の
問題となっているものであった。
そこで従来上り炭素含有耐火物の耐酸化性を向上させる
ために次のような手段が採用されている。
ために次のような手段が採用されている。
■ Ａ１．８１等の０２と結合して酸化され易い金属を
耐火物に分散させて耐火物中に侵入してくる０２を取り
込んでしまう。
耐火物に分散させて耐火物中に侵入してくる０２を取り
込んでしまう。
■ 微粉のＳ ｉ Ｏ２−Ｎ ａ ２０− （Ｋ ＋
Ｏ）系ノがラス形成剤を耐火物に分散して、加熱された
ときにこれらが粘性の高い液体となって０２の侵入経路
である気孔を塞ぐようにしたり、耐火物のカーボンボン
ドを被覆して酸化を防止したすする。
Ｏ）系ノがラス形成剤を耐火物に分散して、加熱された
ときにこれらが粘性の高い液体となって０２の侵入経路
である気孔を塞ぐようにしたり、耐火物のカーボンボン
ドを被覆して酸化を防止したすする。
■ 耐火物に１火性の肢体を含浸して通う℃性を低下さ
せる。
せる。
しかし、■については耐火物への金属の十分な分散が難
しいことや、金属が酸化されるときに体積膨張が大きく
て耐火物のＭＬｍが破壊されてしまい易いことがあり、
■については十分なｉｔ酸化性を付与させるためには大
量のプラス形成剤を必要として耐火物自体の耐火性能を
損なうことになることが多い、■については耐火性を有
する適当な含浸剤の製造が困難であると共に十分な耐酸
化性を付与することができない、などの問題があり、結
局はこれらの手段によっても炭素含有耐火物の耐酸化摩
耗性の有効に向上させることはできないしのである。
しいことや、金属が酸化されるときに体積膨張が大きく
て耐火物のＭＬｍが破壊されてしまい易いことがあり、
■については十分なｉｔ酸化性を付与させるためには大
量のプラス形成剤を必要として耐火物自体の耐火性能を
損なうことになることが多い、■については耐火性を有
する適当な含浸剤の製造が困難であると共に十分な耐酸
化性を付与することができない、などの問題があり、結
局はこれらの手段によっても炭素含有耐火物の耐酸化摩
耗性の有効に向上させることはできないしのである。
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、耐酸
化摩耗性に優れた耐酸化性炭素含有耐大物を１是供する
ことを目的とするものである。
化摩耗性に優れた耐酸化性炭素含有耐大物を１是供する
ことを目的とするものである。
［２明の開示［
しかして本発明に係る耐酸化性炭素含有耐人物は、ｉ（
火性骨材に結合剤として少なくとも一部に（」（脂が用
いられて混練成形された耐火物であって、樹脂中）こけ
アルカリ金属が樹脂に対して１重量％以上含有されてい
ることを特徴とするもので、以下本発明を＃縦に説明す
る。
火性骨材に結合剤として少なくとも一部に（」（脂が用
いられて混練成形された耐火物であって、樹脂中）こけ
アルカリ金属が樹脂に対して１重量％以上含有されてい
ることを特徴とするもので、以下本発明を＃縦に説明す
る。
結合斉ダとしての１１１１ｍとしては、熱硬化性υ！脂
なかでら７エ／−ル０Ｉ脂を用いるのが一般的であり、
またアルカリ金属は例えばこのＨノ脂を調製する際の反
応触媒として使用するものをそのまま残存させることて
・含有させることができる。すなわち、例えば７エ／−
ル類とアルデヒド類とをアルカリ触楳下で縮合反応させ
てフェノールｏｆ脂を調製する場合、アルカリ触媒とし
て水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどアルカリ金属
の水酸化物を用いると、このアルカリ金属化合物は塗」
（層中に残存してアルカリ金属が樹脂中に含有されるこ
とになるのである。ここで、例乏ば７ヱ／−ル（３１脂
にあって通常はアルカリ触媒はアルカリ金属に換拌して
樹脂に対して０．５重量％以下の配合量で配合されるが
、本発明にあってはアルカリ金属に換算してアルカリ触
媒を樹脂に対して１重皿％以上を配合するようにする必
要がある。本発明ではアルカリ金属の存在によって耐火
物の耐酸化摩耗性を向１−させるものであるが、１重量
％未満のアルカリ金属のζｒ在では十分な耐酸化摩耗性
の向上を期待士ることができない。らちろんアルカリ金
属を含有させるにあたって調製された杉（脂にアルカリ
金属の化合物を添加して混合させるようにしてもよこの
上うにアルカリ金属が含有された子ｊ（脂を結合剤とし
て用い、これを耐火性骨材に配合して混練させるもので
あるが、このとき結合剤として！Ｉ脂の辿にタール・ピ
ノ千などを併用してもよい。
なかでら７エ／−ル０Ｉ脂を用いるのが一般的であり、
またアルカリ金属は例えばこのＨノ脂を調製する際の反
応触媒として使用するものをそのまま残存させることて
・含有させることができる。すなわち、例えば７エ／−
ル類とアルデヒド類とをアルカリ触楳下で縮合反応させ
てフェノールｏｆ脂を調製する場合、アルカリ触媒とし
て水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどアルカリ金属
の水酸化物を用いると、このアルカリ金属化合物は塗」
（層中に残存してアルカリ金属が樹脂中に含有されるこ
とになるのである。ここで、例乏ば７ヱ／−ル（３１脂
にあって通常はアルカリ触媒はアルカリ金属に換拌して
樹脂に対して０．５重量％以下の配合量で配合されるが
、本発明にあってはアルカリ金属に換算してアルカリ触
媒を樹脂に対して１重皿％以上を配合するようにする必
要がある。本発明ではアルカリ金属の存在によって耐火
物の耐酸化摩耗性を向１−させるものであるが、１重量
％未満のアルカリ金属のζｒ在では十分な耐酸化摩耗性
の向上を期待士ることができない。らちろんアルカリ金
属を含有させるにあたって調製された杉（脂にアルカリ
金属の化合物を添加して混合させるようにしてもよこの
上うにアルカリ金属が含有された子ｊ（脂を結合剤とし
て用い、これを耐火性骨材に配合して混練させるもので
あるが、このとき結合剤として！Ｉ脂の辿にタール・ピ
ノ千などを併用してもよい。
また１（火性骨材としては、天然黒鉛、アルミナ、シリ
カガラスなど一般に使用されるものを任意に用いること
ができる。このように耐火性骨材と結合剤とを混練した
のちプレスして成形し、これを熱処理して焼成耐火物ま
たは不焼成１ｆ人物となすものである。すなわち熱処理
を結合剤が炭化される程度の高温でおこなうと耐火性骨
材がカーボンボンドで結合された焼成耐火物となる。ま
た熱処理を結合剤が硬化する程度の低温でおこなうと結
合剤が炭化されることなくそのまま残って不焼成耐火物
となり、このものでは実設備において混鋼などによって
高温が作用する段階で結合剤は炭化されてカーボンボン
ドが生成される。
カガラスなど一般に使用されるものを任意に用いること
ができる。このように耐火性骨材と結合剤とを混練した
のちプレスして成形し、これを熱処理して焼成耐火物ま
たは不焼成１ｆ人物となすものである。すなわち熱処理
を結合剤が炭化される程度の高温でおこなうと耐火性骨
材がカーボンボンドで結合された焼成耐火物となる。ま
た熱処理を結合剤が硬化する程度の低温でおこなうと結
合剤が炭化されることなくそのまま残って不焼成耐火物
となり、このものでは実設備において混鋼などによって
高温が作用する段階で結合剤は炭化されてカーボンボン
ドが生成される。
このようにして得られる耐火物にあって、結合剤０１脂
に含有されるアルカリ金属はＮａ２Ｏやに２０などのよ
うに酸化反応を受は易く、耐火物中に侵入釘る０２を取
り込んでしまうことができる。：とになり、またこのよ
うに生成されるＮ１１２０やに２０が耐火性骨材中のケ
イ酸成分やアルミナ成分と反応してＮａ２Ｏ−３ｉＯ２
−ＡＬＯ，系やに、０−３ｉ０２−／〜ｈＯ４のガラス
が生成されることになって、このプラスによってカーボ
ンボンドが被覆され、０２によるカーボンボンドへの作
用を防止することができることになる。ここで通常の耐
火性骨材粉末は若干量のＳｉＯ２成分を含有するが、５
１０２の含有量が少ない場合には耐火性骨材の一部とし
て無定形シリカ微粉末や金属シリコン微粉末のうちすく
なくとも一方を配合して耐火物中に良く分散させておく
のがよい。この無定形ンリヵ金粉末や金属シリコン微粉
末におけるＳｉ成分をＮａ２Ｏやに、０と反応させて上
記ガラスを生成させるのである。耐火性骨材に含有され
るＳｉＯ＋ｒｌｔ分の量が十分であれば待に無定形シリ
カ微粉末や金属ンリフ／微粉末を配合するような必要は
ない。このようにして樹脂中に含有されるアルカリ金属
の作用でカーボンボンドのｉｔ酸化摩耗性を向上させる
ことができるものであるが、アルカリ金属はカーボンボ
ンドとなるＵ（層中に含有されているためにカーボンボ
ンドの酸化からの保護を効果的におこなうことができろ
ことになり、またアルカリ金属の量は耐火物全体からみ
れば僅かの量であるので耐火物自体の耐火性能を損なう
ようなおそれはない。
に含有されるアルカリ金属はＮａ２Ｏやに２０などのよ
うに酸化反応を受は易く、耐火物中に侵入釘る０２を取
り込んでしまうことができる。：とになり、またこのよ
うに生成されるＮ１１２０やに２０が耐火性骨材中のケ
イ酸成分やアルミナ成分と反応してＮａ２Ｏ−３ｉＯ２
−ＡＬＯ，系やに、０−３ｉ０２−／〜ｈＯ４のガラス
が生成されることになって、このプラスによってカーボ
ンボンドが被覆され、０２によるカーボンボンドへの作
用を防止することができることになる。ここで通常の耐
火性骨材粉末は若干量のＳｉＯ２成分を含有するが、５
１０２の含有量が少ない場合には耐火性骨材の一部とし
て無定形シリカ微粉末や金属シリコン微粉末のうちすく
なくとも一方を配合して耐火物中に良く分散させておく
のがよい。この無定形ンリヵ金粉末や金属シリコン微粉
末におけるＳｉ成分をＮａ２Ｏやに、０と反応させて上
記ガラスを生成させるのである。耐火性骨材に含有され
るＳｉＯ＋ｒｌｔ分の量が十分であれば待に無定形シリ
カ微粉末や金属ンリフ／微粉末を配合するような必要は
ない。このようにして樹脂中に含有されるアルカリ金属
の作用でカーボンボンドのｉｔ酸化摩耗性を向上させる
ことができるものであるが、アルカリ金属はカーボンボ
ンドとなるＵ（層中に含有されているためにカーボンボ
ンドの酸化からの保護を効果的におこなうことができろ
ことになり、またアルカリ金属の量は耐火物全体からみ
れば僅かの量であるので耐火物自体の耐火性能を損なう
ようなおそれはない。
ここで、上記樹脂結合削の配合量は耐火物における炭素
含有量が２重量％以上になるように設定されるのがよい
。２重量％未Ｃらではカーボンボンドが少なくセラミッ
クボンドが１体となるために熱衝撃に弱くなるものであ
る。またυ（脂に含有させるアルカリ金属としてはカリ
ウムが好ましく耐酸化性において効果的である。その理
由はに、０成分を有するガラスとＮ１１）Ｏ成分を有す
るプラスとでその粘度に相異があるためであると考えら
れている。
含有量が２重量％以上になるように設定されるのがよい
。２重量％未Ｃらではカーボンボンドが少なくセラミッ
クボンドが１体となるために熱衝撃に弱くなるものであ
る。またυ（脂に含有させるアルカリ金属としてはカリ
ウムが好ましく耐酸化性において効果的である。その理
由はに、０成分を有するガラスとＮ１１）Ｏ成分を有す
るプラスとでその粘度に相異があるためであると考えら
れている。
次に実施例によって本発明を例証する。
緩側漣へ１１九Ｌ
フェノール６５８．．３７％ホルマリン８５１ｇを四ツ
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら５０％水酸化カリウ
ム水？２．を加えたのち６０分を要して内温か７０℃に
なるように昇温させ、このまま５時間反応をおこなった
。次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で５８０ｇの脱水をおこな
った。
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら５０％水酸化カリウ
ム水？２．を加えたのち６０分を要して内温か７０℃に
なるように昇温させ、このまま５時間反応をおこなった
。次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で５８０ｇの脱水をおこな
った。
得られたレゾール型フェノールＩｆ脂は褐色の粘稠な（
３１８けで、２５℃における粘度は１５０ポアズであっ
ｒこ、またこのＯｆ脂層中カリウムは２．５エル％含有
されているものである。
３１８けで、２５℃における粘度は１５０ポアズであっ
ｒこ、またこのＯｆ脂層中カリウムは２．５エル％含有
されているものである。
”＋Ａｎｆ）９１ｙ” ２
製造例１において得た樹脂１０００ｇに５０％水酸化カ
リウム水８５．を加えて良く攪拌混合しｒこ。
リウム水８５．を加えて良く攪拌混合しｒこ。
得られたレゾール型フェノール（３（脂は褐色の粘稠な
（」（脂で、２５゛Ｃにおける粘度は１３０ボアズであ
った、またこのム（血中にカリツムは５．０重１％含有
されているものであった。
（」（脂で、２５゛Ｃにおける粘度は１３０ボアズであ
った、またこのム（血中にカリツムは５．０重１％含有
されているものであった。
枠金１す（直重」−
７エ／−ル６５８ｇ、３７％ホルマリン８５１ｇを四ツ
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら５０％水酸化カリウ
ム水１６５ｇを加えて約９０分を要して７０゛Ｃまで昇
温させ、このまま３時間反応をおこなった。次に７０
Ｔｏｒｒの減圧下で６３５ｇの脱水をおこなつな。
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら５０％水酸化カリウ
ム水１６５ｇを加えて約９０分を要して７０゛Ｃまで昇
温させ、このまま３時間反応をおこなった。次に７０
Ｔｏｒｒの減圧下で６３５ｇの脱水をおこなつな。
得られたレゾール型フェノール０１脂は褐色の粘稠な樹
脂で、２５℃における粘度は３５０ポアズであった。こ
の樹脂にエチレングリコールを外掛けでｌＯｆ［％加え
、２５℃における粘度が１３０ポアズの樹脂を得た。こ
の樹脂中にカリウムは２．５重世％含有されているもの
である。
脂で、２５℃における粘度は３５０ポアズであった。こ
の樹脂にエチレングリコールを外掛けでｌＯｆ［％加え
、２５℃における粘度が１３０ポアズの樹脂を得た。こ
の樹脂中にカリウムは２．５重世％含有されているもの
である。
症た肚！！２ＵＬＭＪＩＬＬ
フェノール９４０ｇ、３７％ホルマリン６４９ｇを四ツ
ロフラスコに仕込み、これにシェラ酸７゜５ｇを加え、
′１１ｒＩＬ下１２０分間反応をおこなった。
ロフラスコに仕込み、これにシェラ酸７゜５ｇを加え、
′１１ｒＩＬ下１２０分間反応をおこなった。
次に１５０℃まで常圧脱水をおこない、さらに５ＯＴｏ
ｒｒの減圧下で６６０．の脱水をおこなった。
ｒｒの減圧下で６６０．の脱水をおこなった。
こののち直ちにエチレングリコール６２５ｇを加え、室
温まで冷却後５０％水酸化カリウム水１２０ｇを加えて
良＜ｉｕ合した。
温まで冷却後５０％水酸化カリウム水１２０ｇを加えて
良＜ｉｕ合した。
得られた／ボラ７り型７エ７−ルＵ（脂は褐色の粘稠な
（邊（脂で２５°Ｃ１こおける粘度は１７０ポアズであ
った。またこの樹脂中にカリウムは２．５重量％含有さ
れているものである。
（邊（脂で２５°Ｃ１こおける粘度は１７０ポアズであ
った。またこの樹脂中にカリウムは２．５重量％含有さ
れているものである。
枠金１す」萌遣」−
７工７−ル６５８ｇ、３７％ホルマリン８５１ｇを四ツ
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら３３％水酸化ナトリ
ウム水１３２ｇを加えたのち９０分を要して内温か７０
℃になるように昇温させ、このまま３時間反応をおこな
った１次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で６００．の脱水をお
こなった。
ロフラスコに仕込み、攪拌しながら３３％水酸化ナトリ
ウム水１３２ｇを加えたのち９０分を要して内温か７０
℃になるように昇温させ、このまま３時間反応をおこな
った１次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で６００．の脱水をお
こなった。
得られたレゾール型７エ７−ル用脂は褐色の粘稠な用層
で、２５°Ｃにおける粘度１；６０ポアズであった。ま
たこの８ノ脂中にナトリウムは２．５重量％含有されて
いるものである。
で、２５°Ｃにおける粘度１；６０ポアズであった。ま
たこの８ノ脂中にナトリウムは２．５重量％含有されて
いるものである。
＋ｆ−剤の ゛ ６
７エ／−ル６５８８．３７％ホルマリン８５１８を四ツ
ロ７ラスフに仕込み、攪拌しながら３３％水酸化ナトリ
ウム水２４９を加えたのち６０分を要して内温か７０℃
になるように昇温させ、このまま６時間反応をおこなっ
た６次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で５５０ｇの脱水をおこ
なった６得られたレゾール型フェノール樹脂は褐色の粘
稠なム（脂で、２５℃における粘度は３０ポアズであっ
た。またこの１３（血中にナトリウムは０．５重量％含
有されているものである。
ロ７ラスフに仕込み、攪拌しながら３３％水酸化ナトリ
ウム水２４９を加えたのち６０分を要して内温か７０℃
になるように昇温させ、このまま６時間反応をおこなっ
た６次に７０Ｔｏｒｒの減圧下で５５０ｇの脱水をおこ
なった６得られたレゾール型フェノール樹脂は褐色の粘
稠なム（脂で、２５℃における粘度は３０ポアズであっ
た。またこの１３（血中にナトリウムは０．５重量％含
有されているものである。
上記のようにして得た製造例１〜４及びｇｊｌ造例６の
樹脂を第１表の配合の耐火性骨材と混練してラバープレ
スによって成形し、１０００℃で還元焼成することによ
って焼成耐火物を得た（実施例１から６及び、比較例１
）、この耐火物について種々特性を測定した。結果を第
２表に示す。第２表において耐酸化性は、３０ Ｘ ３
０ Ｘ ３０ ＋ａｍのサンプルを１３０ ｆ３ ’（
：の電気炉に１時間入れて酸化処理したのちの重ｈｔ減
少量と圧縮強さを測定することで評価となし、圧、ｉｉ
’！強さはサンプルに加える全荷重を９ｃ＋５２（３０
Ｘ ３０＋ｓｓ）でＭつだ値で表した。
樹脂を第１表の配合の耐火性骨材と混練してラバープレ
スによって成形し、１０００℃で還元焼成することによ
って焼成耐火物を得た（実施例１から６及び、比較例１
）、この耐火物について種々特性を測定した。結果を第
２表に示す。第２表において耐酸化性は、３０ Ｘ ３
０ Ｘ ３０ ＋ａｍのサンプルを１３０ ｆ３ ’（
：の電気炉に１時間入れて酸化処理したのちの重ｈｔ減
少量と圧縮強さを測定することで評価となし、圧、ｉｉ
’！強さはサンプルに加える全荷重を９ｃ＋５２（３０
Ｘ ３０＋ｓｓ）でＭつだ値で表した。
−二一＝１
第 １ 表（重量部）
第２表
また上記のようにして得たｇ１遺例１．２．５．６のυ
（脂を第３表の配合のｉｔ火性骨ヰオとｉ昆練して７バ
ーブレス１こよって成汗うし、２００’Ｃｔｌ’４８Ｒ
間熱処理して結合剤樹脂を硬イヒさせること（二上って
不焼成耐火物を得た（実施例７〜１０及び、比較例２）
、二の耐火物ｔこつν・て種々特性を測定した。結果を
第４表に示す。
（脂を第３表の配合のｉｔ火性骨ヰオとｉ昆練して７バ
ーブレス１こよって成汗うし、２００’Ｃｔｌ’４８Ｒ
間熱処理して結合剤樹脂を硬イヒさせること（二上って
不焼成耐火物を得た（実施例７〜１０及び、比較例２）
、二の耐火物ｔこつν・て種々特性を測定した。結果を
第４表に示す。
第 ３ 表（重量部）
第４表
第２表及び第４表の結果、結合剤Ｕ（脂にカリウムやナ
トリウムを１重量％以上含有させた実施例１〜６や実施
例７〜１０のものは、結合剤樹脂にナトリウムが１重１
％未満しか含有されていない比較例１や比較例２のもの
より耐酸化性を向上させることができることが確認され
る。
トリウムを１重量％以上含有させた実施例１〜６や実施
例７〜１０のものは、結合剤樹脂にナトリウムが１重１
％未満しか含有されていない比較例１や比較例２のもの
より耐酸化性を向上させることができることが確認され
る。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、耐火性骨材の結合剤と
しての８（層中にアルカリ金属を＋ｊｌ脂に対して１重
量％以上含有せしめであるので、アルカリ＊Ｓは酸化反
応を受は易くて耐大物中に侵入する。２を取り込んでし
まうことができると共に、アルカリ金属は耐火性骨材中
のケイ酸成分やアルミナ成分と反応してガラスを生成せ
しめてこのグラスによってカーボンボンドを被覆させ、
０２によるカーボンボンドへの作用を防止することがで
きるらのであり、結合剤として樹脂を■いた炭素含有耐
人物のｉｔ酸化摩耗性を向上させることがでさるもので
ある。
しての８（層中にアルカリ金属を＋ｊｌ脂に対して１重
量％以上含有せしめであるので、アルカリ＊Ｓは酸化反
応を受は易くて耐大物中に侵入する。２を取り込んでし
まうことができると共に、アルカリ金属は耐火性骨材中
のケイ酸成分やアルミナ成分と反応してガラスを生成せ
しめてこのグラスによってカーボンボンドを被覆させ、
０２によるカーボンボンドへの作用を防止することがで
きるらのであり、結合剤として樹脂を■いた炭素含有耐
人物のｉｔ酸化摩耗性を向上させることがでさるもので
ある。
Claims (4)
- （１）耐火性骨材に結合剤として少なくとも一部に樹脂
が用いられて混練成形された耐大物であつて、樹脂中に
はアルカリ金属が樹脂に対して１重量％以上含有されて
いることを特徴とする耐酸化性炭素含有耐大物。 - （２）耐大性骨材中に、無定形シリカ微粉末と金属シリ
コン微粉末のうち少なくとも一方が２重量％以上含有さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
耐酸化性炭素含有耐火物。 - （３）炭素含有量が２重量％以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の耐酸化性炭
素含有耐火物。 - （４）アルカリ金属がカリウムであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の耐
酸化性炭素含有耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185163A JPS6163566A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐酸化性炭素含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185163A JPS6163566A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐酸化性炭素含有耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163566A true JPS6163566A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0460942B2 JPH0460942B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16165929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59185163A Granted JPS6163566A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐酸化性炭素含有耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163566A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117951A (ja) * | 1986-05-22 | 1988-05-21 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 溶銑予備処理容器 |
| JPS63165101A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-07-08 | ボーデン・ケミカル・インコーポレイテツド | 接着結合剤 |
| JPH04128521U (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-24 | エヌオーケー株式会社 | ダストカバー |
| JP2012031026A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Shinagawa Refractories Co Ltd | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162478A (en) * | 1979-06-02 | 1980-12-17 | Kyushu Refractories | Carbon bonded brick |
| JPS56140064A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Kurosaki Refractories Co | Sliding nozzle plate brick |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59185163A patent/JPS6163566A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162478A (en) * | 1979-06-02 | 1980-12-17 | Kyushu Refractories | Carbon bonded brick |
| JPS56140064A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Kurosaki Refractories Co | Sliding nozzle plate brick |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63165101A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-07-08 | ボーデン・ケミカル・インコーポレイテツド | 接着結合剤 |
| JPH04128521U (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-24 | エヌオーケー株式会社 | ダストカバー |
| JP2012031026A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Shinagawa Refractories Co Ltd | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460942B2 (ja) | 1992-09-29 |
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