JPS5933094A - マ−キング方法 - Google Patents
マ−キング方法Info
- Publication number
- JPS5933094A JPS5933094A JP57142936A JP14293682A JPS5933094A JP S5933094 A JPS5933094 A JP S5933094A JP 57142936 A JP57142936 A JP 57142936A JP 14293682 A JP14293682 A JP 14293682A JP S5933094 A JPS5933094 A JP S5933094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- product
- alloy
- laser beam
- heat energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/007—Marks, e.g. trade marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合金からなる製品への製造曵、マーク、模様
等のマーキング方法に関するものである。
等のマーキング方法に関するものである。
従来、合金からなる製品へのマーキングは、プレス、エ
ツチング、ペイントなどの方法によシ行っていた。近年
、生産性向上の一環として、製造工程、倉庫在庫の削減
が注目され、必要な時に必要なだけ造り、出荷するとい
う生産方式がとられる様になシ、仕向は先側に少量ずつ
製造す不様になってきている。又、最終工程−完成品へ
のマーキング要求もでている。との様な場合、従来のマ
ーキング方法であると、型の交換、エジチングマスクの
交換等を頻繁に行なわなければならず、生産性向上の１
つのネックになっていたｉ更に、従来のマーキング方法
であると以下の様な欠点全有してい友７プレスによるマ
ーキングは、マーキングの微小化、繊細さに型製作上限
界があシ微小部へのマーキングには適して−ない。また
、ヤーキング時に外力が加わシ、最終工程、完成体への
マーキングは、製品の変形や、外観を損なうという欠点
を有していた。エツチングによるマーキングであると、
微小部へのマーキング、大量の同一マーキ、グには適し
て−るが、ワニキ、グ窮′物形状の制約（一般に平面以
外には不Ｍ）、−□的に変化する数字マ−±ング、電子
部品等の完成体への？−キングには、極めて困難である
という欠点を有している。べ身ント専の印刷である箭記
２方の欠点をカバー出来不が、→方では、作業性が悪く
なるだけでなく、マーキングが、接触熱サイクルによシ
消滅したり、剥りたシＬ、信頼性に欠 。
ツチング、ペイントなどの方法によシ行っていた。近年
、生産性向上の一環として、製造工程、倉庫在庫の削減
が注目され、必要な時に必要なだけ造り、出荷するとい
う生産方式がとられる様になシ、仕向は先側に少量ずつ
製造す不様になってきている。又、最終工程−完成品へ
のマーキング要求もでている。との様な場合、従来のマ
ーキング方法であると、型の交換、エジチングマスクの
交換等を頻繁に行なわなければならず、生産性向上の１
つのネックになっていたｉ更に、従来のマーキング方法
であると以下の様な欠点全有してい友７プレスによるマ
ーキングは、マーキングの微小化、繊細さに型製作上限
界があシ微小部へのマーキングには適して−ない。また
、ヤーキング時に外力が加わシ、最終工程、完成体への
マーキングは、製品の変形や、外観を損なうという欠点
を有していた。エツチングによるマーキングであると、
微小部へのマーキング、大量の同一マーキ、グには適し
て−るが、ワニキ、グ窮′物形状の制約（一般に平面以
外には不Ｍ）、−□的に変化する数字マ−±ング、電子
部品等の完成体への？−キングには、極めて困難である
という欠点を有している。べ身ント専の印刷である箭記
２方の欠点をカバー出来不が、→方では、作業性が悪く
なるだけでなく、マーキングが、接触熱サイクルによシ
消滅したり、剥りたシＬ、信頼性に欠 。
けるなど、環境因子（特に熱発生部への適用に不向き）
お制約が極めて大きいという欠点を有していた。この様
な欠点を克服する方法として、近年、レーザ光線のアー
キングへの応用が注目され実世化さ些てする。しニブ光
線に、±マーキング方法は、一般に対象物の表面を溶融
させ、気化、酸化等の方法によシ除去することにより行
なっている。
お制約が極めて大きいという欠点を有していた。この様
な欠点を克服する方法として、近年、レーザ光線のアー
キングへの応用が注目され実世化さ些てする。しニブ光
線に、±マーキング方法は、一般に対象物の表面を溶融
させ、気化、酸化等の方法によシ除去することにより行
なっている。
この方法によると、従来のプレス、エツチング。
ペイント方法によるマーキングの欠点である環境因子の
制約が解消され、マイコン、ＮＯ＃によシ、任意の大き
さ、形状のマーキングが、容易に出来る様になった。し
かし、このマーキング方法にしても、第１因９第２因に
示す様にマーキング周辺に、パリ１が発生したシ入熱が
大きく歪２が発生置、摺動部や、組合せ部への適用が困
難であるだけでなく、バリが削りとられ、対象品の外観
、機能へ悪彰響を与えている。例えば、時計等の精密機
ｓ刃物にこの様なシすが存在すふものを用いると、パリ
が取れて、時計の止）濃が畔舅し、機能品質の而で問題
が発生する。〒般的、電子回路等に用いた場合であって
も、パリが取凡そ、回路のショート等が発生するなどの
欠点がある。本発明者は、以上の様な欠点を解り〉＜、
す、を重ねてきた結果、パリ、歪の発生が少なく、凹凸
の極めで少ないマーキング方法する・ことに成功シた。
制約が解消され、マイコン、ＮＯ＃によシ、任意の大き
さ、形状のマーキングが、容易に出来る様になった。し
かし、このマーキング方法にしても、第１因９第２因に
示す様にマーキング周辺に、パリ１が発生したシ入熱が
大きく歪２が発生置、摺動部や、組合せ部への適用が困
難であるだけでなく、バリが削りとられ、対象品の外観
、機能へ悪彰響を与えている。例えば、時計等の精密機
ｓ刃物にこの様なシすが存在すふものを用いると、パリ
が取れて、時計の止）濃が畔舅し、機能品質の而で問題
が発生する。〒般的、電子回路等に用いた場合であって
も、パリが取凡そ、回路のショート等が発生するなどの
欠点がある。本発明者は、以上の様な欠点を解り〉＜、
す、を重ねてきた結果、パリ、歪の発生が少なく、凹凸
の極めで少ないマーキング方法する・ことに成功シた。
以下、実施例に基づき本発明について説明する。
第１：は、本発明の１虻施例を示すマーキングの断面図
である、漬銅材４は、主に亜鉛、銅から構成され、亜鉛
の量をレーザ光線、電子ビームを照射することによ訪コ
ントロールＬ、線ｍ１００ｔ、深さ方向で数μの領域に
わたり、黄銅色から銀白色に色調を変化している。更に
、照射部近傍のパリや凹凸は、皆無である。精密機構部
品、電子回路部品への適用した結果、Ｔａｂｌｅ−１に
示す様、従来のレーザ光線のマーキング方法に比較し、
歴然とした品質向上が認められる。本発明においては、
従来のレーザ光線によるマーキングの持つ、他のマーキ
ング方法に対する有輩惟である、環境因子による適用範
囲の制約解消、マーキングの太きζ、形状の任意なコン
トロールという利点を、併ね合せて持っていることは言
う寸でもないことである。又．レーザ光線、電子ビーム
のエネルギーコントロールは、適用される合金及び、コ
ントロールする元素の種類により、種々に設定されるも
のである、本実施例においでは、直径数十μの領域に、
５００Ｗ以上のエネルギー集中により、上記マーキン（
を達成Ｅた。壇上、本発明によれば、任意な箇所に、＃
終段階で．泪的に応じたマーキングができ、製品品質問
題をも解消できるという効果を有しでいる。
である、漬銅材４は、主に亜鉛、銅から構成され、亜鉛
の量をレーザ光線、電子ビームを照射することによ訪コ
ントロールＬ、線ｍ１００ｔ、深さ方向で数μの領域に
わたり、黄銅色から銀白色に色調を変化している。更に
、照射部近傍のパリや凹凸は、皆無である。精密機構部
品、電子回路部品への適用した結果、Ｔａｂｌｅ−１に
示す様、従来のレーザ光線のマーキング方法に比較し、
歴然とした品質向上が認められる。本発明においては、
従来のレーザ光線によるマーキングの持つ、他のマーキ
ング方法に対する有輩惟である、環境因子による適用範
囲の制約解消、マーキングの太きζ、形状の任意なコン
トロールという利点を、併ね合せて持っていることは言
う寸でもないことである。又．レーザ光線、電子ビーム
のエネルギーコントロールは、適用される合金及び、コ
ントロールする元素の種類により、種々に設定されるも
のである、本実施例においでは、直径数十μの領域に、
５００Ｗ以上のエネルギー集中により、上記マーキン（
を達成Ｅた。壇上、本発明によれば、任意な箇所に、＃
終段階で．泪的に応じたマーキングができ、製品品質問
題をも解消できるという効果を有しでいる。
第１図および第２図は各々従来のｍ−キングの断面図を
示し、第３図は、本発明方法にょるマーキングの断面図
である。 １・・・・・・除去残留物（パリ） ２・・・・・・歪変形部 ３・・・・・・色調変化部 ４・・・・・・合金母材 以上 出願人 株式会社 第二精工舎 代理人 弁理士 最上務
示し、第３図は、本発明方法にょるマーキングの断面図
である。 １・・・・・・除去残留物（パリ） ２・・・・・・歪変形部 ３・・・・・・色調変化部 ４・・・・・・合金母材 以上 出願人 株式会社 第二精工舎 代理人 弁理士 最上務
Claims (2)
- （１）合金からなる製品へのマーキングにおいて、合金
成分元素の選択的蒸発（結果的には、合金成分の変化）
９表面移動による、母材色調費化を利用した極ぬて凹凸
の少ない事を特徴とするマーキング方法。 - （２）合金成分元素の選択的蒸発２表面移動の方法とし
て、熱エネルギ、コントロールの容易な、かつ微小領域
への熱、集中が可能であるレーザ光線、電子ビームを用
いた事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマーキ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142936A JPS5933094A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | マ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142936A JPS5933094A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | マ−キング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933094A true JPS5933094A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15327086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142936A Pending JPS5933094A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | マ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0270772A2 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-15 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung des Verformungsgrades |
| WO2000074889A1 (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method for marking steel and aluminum alloys |
| EP1160821A3 (de) * | 2000-05-30 | 2004-09-29 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zur Beschriftung von Quarzglaslampen und damit hergestellte Quarzglaslampen |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP57142936A patent/JPS5933094A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0270772A2 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-15 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung des Verformungsgrades |
| WO2000074889A1 (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method for marking steel and aluminum alloys |
| US6497985B2 (en) * | 1999-06-09 | 2002-12-24 | University Of Tennessee Research Corporation | Method for marking steel and aluminum alloys |
| EP1160821A3 (de) * | 2000-05-30 | 2004-09-29 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zur Beschriftung von Quarzglaslampen und damit hergestellte Quarzglaslampen |
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