JPS5932411Y2 - プレス金型の吊りカム機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス機構や溶接などで成形された半加工品の
孔明は加工用に供するプレス金型の吊りカム機構の改良
に関する。

周知のごとく、各部品をプレス機械により製造する場合
、コスト面や製作期間面から近時はカム機構が内蔵され
たプレス機構が専ら利用されている。

このカム機構内蔵のプレス機械は上下方向のみならず横
方向への運動やこれらを組合わせた運動も可能にしたも
ので、プレス機械の一工程によって曲げ、切断、孔明は
等が行えるようになっている。

このようなプレス金型の吊りカム機構として第１図に示
すような吊りカム機構がある。

この吊りカム機構１は上型本体２が上下動自在に設けら
れており、該上型本体２が下降することにより、原動体
補強部材３が原動体４に取付けられた摺動板５に摺接す
るようになっている。

前記原動体補強部材３が摺動板５に摺接したのちは前記
上型本体２に対して摺動自在に装着された従動体６に取
付けられている摺動板７か原動体４の傾斜部４１を圧接
し、前記従動体６に装着されているポンチ８が前記係斜
部４１に平行な被加工品の孔明は面に対して直角に前進
して、被加工品に孔を明けるような構成であった。

しかし、従来の吊りカム機構１の原動体４は傾斜部４１
と摺動板５の取付面が楔状に形成されいるために、原動
体補強部材３の上型本体２に対する取付状態によっては
原動体補強部材３と摺動板５との接触が部分的になった
り、極端′Ｉｘｓ合には線接触状態となるために原動体
４が回動してしまい傾斜部４１ｒ／ｃ圧接する従動体６
の摺動板Ｉの接触面積が減少することになり、傾斜部４
１の単位面積当りの圧力が増大するために、傾斜部４１
が摩耗し易い欠点があった。

このため、従来の吊りカム機構１は上型本体２に対する
原動体補強部材３の取付位置を原動体４の下型本体に対
する据え付は位置との関係で正確に決定しなければなら
ず、吊りカム機構の組立が非常に困難であった。

本考案は上記の点に鑑み、原動体に対する原動体補強部
材の位置を厳密に設定しなくとも、原動体の傾斜部の摩
耗を極力少〈できるようにしたプレス機械の吊りカム機
構を提供するものであって、その要旨とするところは上
型本体に摺動自在に装着されてい従動体に取付けられた
摺動板と、この摺動板が圧接する傾斜部を備えた原動体
と、この原動体を支持する原動体補強部材とよりなるプ
レス金型の吊りカム機構において、前記原動体と原動体
補強部材とのそれぞれの摺接面が互いに密接する弧状に
形成したことを特徴とするプレス金型の吊りカム機構に
ある。

以下、本考案を図面を参照して詳細に説明する。

第２図は本考案のプレス金型の吊りカム機構の一実施例
を示す概略構成図、第３図は本考案の要部の摺動板を抽
出して示す断面図であり、第２図および第３図において
、１０は吊りカム機構であって、これはプレス金型の下
型本体１１ｒｃ原動体１２を固着し、かつプレス金型の
上型本体１３に原動体１２の一面を支持する原動体補強
部材１４を固着すると共に、原動体１２の他面側の傾斜
部１２１に圧接するように前記上型本体１３にコイルバ
ネ１５によって一方向に付勢された摺動自在の従動体１
６を装着したものである。

しかして、前記原動体１２の一面側には摺動板１７が固
着されており、かつ前記原動体補強部材１４にも摺動板
１８が固着されている。

この摺動板ＩＴの摺接面１７１／／′ｉ凸円弧状に形成
されて釦り、かつ摺動板１８の摺接面１８１は凹円弧状
に形成され、両槽動板１７．１８が摺接した状態では両
者が密接するようｒ／ｃｆｘつている。

また、前記従動体１６の一方の底面１６１ｖｃは摺動板
１９が固着されていると共に、他方の底面１６２ｔ／ｃ
は摺動板１９が圧接する原動体１２の傾斜部１２１と平
行にポンチ２０が装着されている。

なお、図中２１は孔明は加工の施される被加工品２２を
載置するダイで、ポンチ２０はダイ２１の孔明は面に直
交するようになっている。

２３ばこのダイ２ＬＫ載置された被加工品２２を拘持す
る抑止パッドである。

このように構成した本考案の吊りカム機構１０は先ず上
型本体１３を下降さすた状態でこれに摺動板１９および
ポンチ２０を取付けた従動体１６を摺動自在に装着し、
次いで摺動板１９の摺接面全面が原動体１２の傾斜部１
２１に密接する状態にして摺動板１７を固着した原動体
１２を下型本体１１に固着し、さらに原動体の摺動板１
７の摺接面１７１に摺動板１８の摺接面１８１を密接さ
せた状態で原動体補強部材１４を上型本体１３に固着す
ることにより組立てられる。

しかして、上型本体１３を下降させると、前記原動体補
強部材１４の摺動板１８が原動体１２の摺動板１７ｒ／
ｃ摺接し、該原動体１２を原動体補強部材１４によって
補強支持する。

なおも上型本体１３を下降させていくと、前記従動体１
６の摺動板１９が原動体１２の傾斜部１２１に接触し、
従動体１６には中降方向の移動速度に水平方向の移動速
度が加わることになり、これらが組合わされたベクトル
方向に従動体１６は移動する。

すなわち、従動体１６は原動体１２の傾斜部１２１の傾
斜角方向に進行することになる。

このため、ダイ２１上に載置されている被加工品２２の
孔明は面に対してポンチ２０が直角に進行し、該被加工
品２２に直角に孔が穿設されることになる。

しかて、孔明は加工終了後は上型本体１３を上昇させれ
ば、従動体１６は傾斜部１２１ｒＩＣ沿って元位置に復
帰することＫなる。

以上述べたように本考案の吊りカム機構は原動体と原動
体補強部材との両摺接面を弧状に形成し、原動体に対す
る原動体補強部材の位置を厳密に設定しなくとも確実に
原動体補強部材によって原動体を支持補強するために、
原動体の傾斜部に対する従動体の摺動板の接触面積が減
少してし寸うことかない。

よって、傾斜部の摩耗を極力抑え、被加工品の孔明は面
に対して正確な孔を穿設させることができることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプレス金型の吊りカム機構を示す概略構
成図、第２図は本考案に係るプレス金型の吊りカム機構
の一実施例を示す概略構成図、第３図は本考案の要部で
ある原動体と原動体補強部材の両摺動板部分を抽出して
示す断面図である。 １０・・・・・・吊りカム機構、１２・・・・・・原動
体、１４・・・・・原動体補強部材、１６・・・・・・
従動体、１９・・−・・摺動板、１２１・・・・・・傾
斜部、１７１，１８１・・・・・・摺接面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型本体に摺動自在に装着されている従動体に取付けら
   れた摺動板と、この摺動板が圧接する傾斜部を備えた原
   動体と、この原動体を支持する原動体補強部材とよりな
   るプレス金型の吊りカム機構において、前記原動体と原
   動体補強部材とのそれぞれの摺接面が互いに密接する弧
   状に形成したことを特徴とするプレス金型の吊りカム機
   構。