JPS628897Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は１台で鋼材の切断、切欠き（ノツ
チ）、折曲と種類の異なる３加工を行なう鋼材加
工機に関するもので、油圧駆動により降下するラ
ムを１本設け、このラムと共動する鋼材切断用ポ
ンチブレード、ノツチ形成用ポンチブレード、折
曲用ポンチを一体に設けたことを特徴とするもの
である。

たとえばアングル材を切断する場合にはアング
ル切断装置を、切欠きを形成する場合には切欠装
置を、また折曲する場合には折曲装置を用いて
夫々加工するが、従来はこれら切断装置、切欠装
置、折曲装置はそれぞれ独立した走置であつて、
高価な機械であるため経済的に極めて不経済であ
つた。

しかも、これら各装置が独立しているというこ
とは、上記切断、切欠き、折曲の３種類の加工を
一貫して行えないという不都合があり、極めて作
業性が悪いという点が隘路になつていた。

本考案は従来の鋼材加工機が斯る欠点を有する
点に鑑み、斯る欠点を除去して１台で切断、切欠
き、折曲の種類の異なる３加工を行なうことがで
きるようにすることを目的として考案したもの
で、以下に本考案を図面に示す１実施例に基いて
説明する。

この実施例では、下部に底板１を有する本体２
の中央部にシリンダ３を上下方向に向けて形成
し、このシリンダ３内にラム３０の略中央部に形
成したやや大径のピストン３１を上下動可能に収
容している。

本体２の上部には前後左右に拡張させて台盤４
を形成し（第４図参照）、この台盤４の両側（第
４図において上下部、第３図において左右両側）
にそれぞれガイド支柱３２，３２を樹立し、この
ガイド支柱３２，３２の上部を連結板３３で連結
して主要部のフレームを構成している。２０は前
記ラム３０の上部に固着した可動体で、第３図に
示す如く、該可動体の左右両側に上下方向に向け
てそれぞれ設けた長孔２１，２１に前記ガイド支
柱３２，３２を挿通して可動体２０がラム３０の
上下動に共動するようになつている。

シリンダ３の下部とピストン３１の下側との間
に復帰用圧縮ばね４０を弾発し、また、シリンダ
３の上部にはピストン３１の上側に連通する油孔
５を形成し、圧油が同油孔５よりシリンダ３の上
部に入ると、圧縮ばね４０に抗してピストン３１
を押し下げ、ラム３０と可動体２０が所要の圧力
で降下するように構成されている。

本体２の下部中央には横方向に向けて（第１図
紙面方向に向けて）開口６を形成し、この開口６
内に前記ラム３０の下端を突出させ、このラムの
下部に下面が逆山型をしたアングル材の上刃（ポ
ンチブレード）７を着脱可能に固定する。ポンチ
ブレード７の下方には、上記開口６の下部に形成
したＶ溝９に該ブレード７の刃厚と概むね同一の
間隔をあけてＶ形の下刃（ダイブレード）８を着
脱可能に固定する。

一方、台盤４の前部４ａ側には、第４図に示す
ように、二等辺三角形の打抜孔１０を頂角部を前
方（同図左側）に向けて形成し、この打抜孔１０
に沿わせて切欠下刃（ダイブレード）１１を台盤
上に着脱自在に取付ける。また前記可動体２０の
前部に設けた取付部２２の下部には、該ダイブレ
ード１１によつて形成されるＶ字溝と合致する同
じくＶ字形の切欠上刃（ポンチブレード）１２を
水平に着脱自在に取付け、ラム３０と共動して可
動体２０が降下すると、ポンチブレード１２は打
抜孔１０内に進入するまで下降し、この上下のブ
レード１１，１２によつてアングル材の一辺を切
欠して当該辺にＶノツチ４３を形成する。更に台
盤の前部４ａ中央には、ラム３０の位置する方向
に向けて前後動（第１図左右動）可能に調節装置
Ａを設ける。この調節装置Ａは、台盤前部４ａ上
に取付けた支持部４５に上記ブレード１１，１２
方向に向けて螺合した螺棒４６を、その一端に取
付けたハンドル４７を回動させることにより、該
螺棒に回動可能に支承した一文字形ストツパ４８
を前後動させるもので、ストツパ４８を前後動さ
せることによつてポンチブレード１２の前後位置
を調節する。

更に、ラム３０を挾んで前記台盤前部４ａと反
対側に位置する台盤後部４ｂ上にほ、ラム３０の
位置する方向に対して前後動（第１図左右動）可
能に、上面にＶ字溝１４を形成した受台１３を取
付け、この受台１３の外側（第２図右側）にスト
ツパ１５を取付ける。１６はこの受台１３の先端
を軸承した螺杆で、同杆１６を台盤後部４ｂに取
付けた取付板１７に螺合し、この螺杆１６の先端
に折曲げ自在に取付けた把手１８を回動させるこ
とによつて受台１３を前後動させることができ
る。

２３は可動体２０の前記取付部２２と反対側に
設けた後部片で、この後部片２３の下面には第３
図に示すように、下面を前記受台１３のＶ字溝１
４と合致するＶ字形に形成したポンチ１９を着脱
自在に取付ける。

次に、上記実施例の作用について説明する。

先づ、アングル材の切断は下記のようにして行
なう。アングル材４１を開口６からダイブレード
８のＶ溝９に沿つて挿入し、切断位置をダイブレ
ード８に合わせる。次いで、油圧ポンプ（図示せ
ず）を操作し、圧油を油孔５を経てシリンダ３内
に導くとピストン３１の上側の圧力が高まつて、
圧縮ばね４０に抗してこのピストン３１を押し下
げる。このとき、ピストン３１と一体のラム３０
を降下させるから、ラム３０の下端に取付けたポ
ンチブレード７は降下して該ポンチブレード７と
ダイブレード８の両者によつてアングル材４１を
切断する。このとき、ポンチブレード７の幅が切
屑となつて受箱内に落下する。

このようにして所定の長さに切断したアングル
材４１を可動体２０の下方に設けたダイブレード
１１の上に載せるが、この場合、先づ一文字形ス
トツパ４８をハンドル４７を操作して手前（第
１，２図左方）に引き出し、ポンチブレード１２
とストツパ４８の間の間隙が上記アングル材４１
を幅方向から挿入できる間隔に広がつたときに、
当該アングル材４１を挿入し、ダイブレード１１
の上に載せ、アングル材４１につけたけがき線
（図示せず）とポンチブレード１２が一致するよ
うに上から見ながら位置を決め、ストツパ４８を
アングル材４１に当るまで進出させて、作業中に
アングル材４１が後退しないように、当該ストツ
パ４８を締めつける。このとき、詳記しないがア
ングル材４１はポンチブレード１２およびダイブ
レード１１の中心線と直交する。

このようにして準備が完了したら再び油圧ポン
プを操作してピストン３１を押し下げ、ピストン
３１と一体に降下するラム３０に取付けられてい
るポンチブレード１２がダイブレード１１に向つ
て下降し、当該ポンチブレード１２とダイブレー
ド１１の両者によつてアングル材４１をたとえば
第５図に示すように直角二等辺三角形に切断して
切欠き（ノツチ）４３を形成する。

ノツチ４３を設けたアングル材４１を当該ノツ
チ４３を上方に向けて受台１３の上に載せ、ノツ
チ４３の中心線（二等分線）をＶ字形ポンチ１９
の中心線に合わせ、アングル材４１が上記ノツチ
形成時と同様にストツパ１５に当接させ、ストツ
パ１５とアングル材４１を平行にする。

上記ノツチ４３の角度を90度とする場合には85
度位の角度のＶ字形ポンチ１９を用いるとよい。

この状態でラム３０を降下させると、Ｖ字形ポ
ンチ１９の下向きの尖端がノツチ４３を有するア
ングル材４１の反対側の側板４１ａの、ノツチ４
３の頂点４３ａと合致する折曲予定の仮想直線４
１ｂ上を押圧するから、鋼板４１は受台１３のＶ
字溝１４の中心に側板４１ａを折曲げ、ノツチ４
３の端面４３ｂ，４３ｂを互いに接近させて突き
合わせる。その状態のまま突き合せ部を溶接する
ことによりアングル材４１は第６図に示すような
形に加工する。

上記実施例はアングル材の切断、切欠き、折曲
に適応させたものであるが、切断用またはノツチ
形成用のポンチブレードとダイブレードを交換す
るか或いは孔あけ用のポンチに交換することによ
つて、たとえば棒材や板材の切断、90度ノツチの
形成、丸孔、角孔の形成もできる。

以上、実施例に基いて本考案を説明したが、本
考案の鋼材加工機は、本体の中央部に油圧駆動で
下降するラムを上下方向に設け、このラムの上部
には半径方向に向けて可動体を固定し、該ラムの
下部には鋼材切断用ポンチブレードを本体の下部
位置に固定したダイブレードに上下方向から対向
させて取付け、また、この可動体には鋼材へのノ
ツチ形成用ポンチブレードを、前記鋼材切断用ポ
ンチブレードと直角方向一側端位置の前部台盤上
に固定したダイブレードに上下方向から対向させ
て取付けると共に、該前部台盤上に本体の端面方
向からストツパを進退自在に設置し、さらに、該
可動体には鋼材の折曲用Ｖ字形ポンチと、本体の
前記ノツチ形成用ポンチブレードと反対側の後部
台盤上に進退自在に設置した折曲用の受台に上下
方向から対向させて取付け、且つ、この受台にス
トツパを設けたものであるから、ラムと共に上下
動する鋼材切断用ポンチブレード、ノツチ形成用
ポンチブレードおよび鋼材折曲用Ｖ字形ポンチの
３者を同時に作動し、たとえばアングル材４１の
切断、切欠き、折曲げの種類の異なる３加工を１
台の機械で順次行なうことができ、１台の機械の
回りのワークポジシヨンに３人の作業員がつけ
ば、これらの３加工を同時に行なうこともでき
る。その上これら３加工を行うための機構を１台
の機械に組み込むことによつて、コンパクトにで
きるから設置場所の制約を受けないで済むという
有益なる効果があり、更には、この３加工はほと
んど同じ場所で行なうことができるようにしたこ
とによつて３加工を行うそれぞれの機械を独立さ
せて形成した従前例にくらべると材料の持ち運び
を不要にし著しく作業性を向上させることができ
るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図
は一部を切断して示した縦断正面図、第２図は可
動体回りを示す正面図、第３図は一部を切断して
示した右側面図、第４図は第１図Ｂ−Ｂ線上から
視た台盤の平面図、第５図は切欠き（ノツチ）を
形成した後のアングル材（鋼材）の斜視図、第６
図は全加工を完了したアングル材の斜視図であ
る。 ２…本体、３…シリンダ、４…台盤、７…鋼材
切断用ポンチブレード、８…ダイブレード、１１
…ノツチ形成用ダイブレード、１２…ポンチブレ
ード、１３…折曲用受台、１５…ストツパ、１９
…Ｖ字形ポンチ、２０…可動体、２２…取付部、
２３…後部片、３０…ラム、４１…鋼材、４８…
ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体２の中央部に油圧駆動で下降するラム３０
   を上下方向に設け、このラムの上部には半径方向
   に向けて可動体２０を固定し、該ラム３０の下部
   には鋼材切断用ポンチブレード７を本体２の下部
   位置に固定したダイブレード８に上下方向から対
   向させて取付け、また、この可動体２０には鋼材
   へのノツチ形成用ポンチブレード１２を、前記鋼
   材切断用ポンチブレードと直角方向一側端位置の
   前部台盤４ａ上に固定したダイブレード１１に上
   下方向から対向させて取付けると共に、該前部台
   盤上に本体の端面方向からストツパ４８を進退自
   在に設置し、さらに、該可動体２０には鋼材の折
   曲用Ｖ字形ポンチ１９を、本体２の前記ノツチ形
   成用ポンチブレード１２と反対側の後部台盤４ｂ
   上に進退自在に設置した折曲用の受台１３に上下
   方向から対向させて取付け、且つ、この受台１３
   にストツパ１５を設けた鋼材加工機。