JPH0214807Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、第１図に示すごとく断面Ｌ字形の
被加工材ＭのフランジＦ，F′に穿孔加工を行い、
かつ、定寸に切断するワーク加工装置におけるパ
ンチ用ヘツドに着脱自在に装着して前記被加工材
ＭのフランジＦ，F′の表面Fa，Fa′（穿孔加工方
向に対して反対面）にポンチあるいはケガキ加工
を行なうマーキング装置に関するものである。

近来、建築構造物の構造の強化および形状の複
雑化等から、前記建築構造物の部材として使用さ
れるＬ型鋼の加工は、多種孔径の穿孔加工、穿孔
加工後の切断加工および切断加工後の曲げ加工
等、１工程では処理し得ない複雑な加工が要求さ
れている。したがつて、２次加工のためのポンチ
あるいはケガキ加工等の作業が必要であるが、従
来のワーク加工装置においては、穿孔加工および
切断加工しか行えないため、前記穿孔加工および
切断加工完了後、手作業で被加工材を反転させ
て、スケールを用いて測長するか、あるいは現寸
尺を用いて、ポンチあるいはケガキ作業を行つて
いた。

この考案は、上記に鑑み創案されたもので、ワ
ーク加工装置のパンチ用ヘツドに着脱自在に装着
することにより、ポンチあるいはケガキ作業を機
械加工可能にしたマーキング装置を提供するもの
である。

以下、この考案の１実施例を図面を用いて詳細
に説明する。

第２図、第３図および第４図は、マーキング装
置１の側面図、一部破断の正面図および一部破断
の背面図であつて、前記マーキング装置１は、上
部アームおよび下部アームを備えて大略Ｃ型状に
形成されたホルダー本体３の上部アームの先端部
に、パンチ５を上下動自在に嵌挿し、後端部に上
部レバー７をヒンジ９を介して回動自在に枢着し
ている。前記パンチ５の下端部には、ボルト１１
が螺着されている。前記上部レバー７の先端部に
は、前記ボルト１１の下端面に当接するテコ板１
３が固着されている。

前記ホルダー本体３の下部アームの先端側上方
に、部材加工基準板１５をボルト等の締結具１７
により締結固定してあり、先端部下方にはガイド
ブツシユ１９がセツトボルト等のごとき締結具２
１により締着固定してある。さらに、前記ホルダ
ー本体３の下部に、下部レバー２３をヒンジ２５
を介して回動自在に枢着している。前記下部レバ
ー２３の先端部には、ポンチ２７が着脱自在に装
着されている。前記ポンチ２７は、部材加工基準
板１５の前方に配設されている。

前記下部レバー２３の後端部は、上端部を上部
レバー７にヒンジ２９を介して回動自在に枢着し
た連結板３１の下端部に、ヒンジ３３を介して回
動自在に枢着している。すなわち、上部レバー７
と下部レバー２３とは、連結板３１を介して連動
連結されている。換言すれば、上部レバー７、連
結板３１および下部レバー２３は、パンチ５の下
動時にポンチ２７を上動せしめる連動機構を構成
するものである。要は、後記のラム４３によつて
パンチ５が下動されたときに、ポンチ２７が上動
して、被加工材ＭのフランジＦ，F′の表面Fa，
Fa′にマーキングを行なう構成であれば良いもの
であり、上記連動機構としては、上部レバー７、
連結板３１および下部レバー２３等よりなるリン
ク機構以外のその他の構成でも実施可能である。

前記上部レバー７は、ホルダー本体３の上部と
の間に付設したコイルスプリング等のごとき弾機
３５により、常態で上方に向けて付勢されてい
る。

前記ホルダー本体３の上部の先端部には、パン
チ５の左右に一対の部材押え板３７，３７が上下
動自在に嵌挿されており、また、ホルダー本体３
の下部の適宜位置には、ピン孔３９が穿設されて
いる。

一方、パンチ用ヘツド４１は、ラム４３をピス
トンロツド４５の先端部に備えた油圧シリンダー
４７と、ピン４９をピストンロツド５１の先端部
に備えた油圧シリンダー５３等からなり、フレー
ム５５に装着されている。前記油圧シリンダー４
７は、ラム４３が被加工材ＭのフランジF′のなす
面と直交する方向に往復動するように装着してあ
り、油圧シリンダー５３は、フランジF′の巾方向
（第５図において左上方に傾斜した方向）に設け
たガイド５７に平行する方向に往復動するように
装着してある。

前記マーキング装置１は、第５図に示すように
パンチ用ヘツド４１のガイド５７に、ガイドブツ
シユ１９を介して摺動固定自在に装着され、パン
チ５の頭部５′はラム４３に設けたＴ字状の溝５
９に摺動自在に係合して装着されている。また、
マーキング装置１には、該マーキング装置１をガ
イド５７に沿つて移動せしめる油圧シリンダー５
３のピストンロツド５１が、ピン４９をピン孔３
９に挿脱自在に挿着することにより連結してあ
る。

以上のごとき構成において、例えばNC制御装
置によりパンチ加工指令を発すると、油圧シリン
ダー４７のピストンロツド４５が伸長してラム４
３が下降する。ラム４３が下降してパンチ５を押
すと、ボルト１１によつてテコ板１３が押し下げ
られ、上部レバー７がヒンジ９を支点にして下向
きに回動する。この上部レバー７の下向き回動に
より、連結板３１が押し下げられて、下部レバー
２３をヒンジ２５を支点にして上向きに回動せし
めてポンチ２７を押し上げ、被加工材Ｍのフラン
ジF′の表面F′aにポンチ加工を行なう。

ポンチ加工完了後は、油圧シリンダー４７のピ
ストンロツド４５が短縮してラム４３が上昇し、
上部レバー７が弾機３５によりヒンジ９を支点に
して上向きに回動する。この上部レバー７の上向
き回動により、連結板３１が引き上げられて、下
部レバー２３をヒンジ２５を支点にして下向きに
回動せしめてポンチ２７を下降させる。

なお、被加工材ＭのフランジF′の表面F′aに行
なうポンチ加工位置は、油圧シリンダー５３のピ
ストンロツド５１の伸縮作用により、マーキング
装置１をガイド５７に沿つて移動せしめることに
より、任意に設定することができる。

また、ポンチ２７の形状を、第６図に示すごと
く形成することにより、ケガキ加工を行なうこと
も可能である。

さらにまた、ポンチあるいはケガキ加工の深さ
の調節を行なう場合は、パンチ５の下端部に螺着
したボルト１１の取付長さを調節することにより
簡単容易に調節することができる。

本願考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の
とおりの構成であるから、従来、手作業によつて
行われていたポンチあるいはケガキ加工を、穿孔
加工および切断加工を行なうワーク加工装置によ
り機械加工が可能となり、したがつて、作業能率
を大巾に向上することができるものである。

なお、この考案は、前述の実施例に限定される
ものではなく、前述の実施例以外の態様でもこの
考案を実施しうるものである。

また、実用新案登録請求の範囲の項に、図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該符号
は、この考案の技術的範囲を限定するものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の１実施例を示すものであつ
て、第１図は製品の１例を示した斜視図、第２
図、第３図および第４図はマーキング装置の側面
図、一部破断の正面図および一部破断の背面図、
第５図はマーキング装置をパンチ用ヘツドに装着
した状態を示した側面図、第６図ａ，ｂはポンチ
の他の実施例を示した側面図および正面図であ
る。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３……
ホルダー本体、５……パンチ、２７……ポンチ、
４１……パンチ用ヘツド、Ｍ……被加工材、Ｆ，
F′……フランジ、Fa，Fa′……フランジＦ，F′の
表面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部アームおよび下部アームを備えて大略Ｃ型
   状に形成されたホルダー本体３における上記上部
   アームの先端側に、パンチ５を上下動自在に設
   け、上記ホルダー本体３における下部アームの先
   端側に、被加工材Ｍの表面Faにマーキングを行
   なうポンチ２７を上下動自在に設け、前記パンチ
   ５の下動時にポンチ２７を上動する連動機構をホ
   ルダー本体３に設けてなることを特徴とするマー
   キング装置。