JPH0244886Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続折曲機、更に詳しくは、ベツド上
面の下型とラム下端の上型とでワーク（被加工板
材）の端部近くを押え、下型の型先を中心として
回動するウイングビームでワークの縁部を折り
たゝみ可能に構成すると共に、コキ曲げ型と、ウ
イングビームのウイング型との間でワークの端部
近くを押える板材押え部材とを設けることによ
り、一台の機械で少なくとも２箇所を連続折曲げ
可能にする折曲機に関する。

（従来の技術） 一台の機械で２箇所を連続的に折曲げるには、
コキ曲げ型と、ウイング型上においてワークを押
えるための板材押え部材とを必要とするが、従来
この板材押え部材を作用させるには、大別して二
つの手段が採用されていた。

第１は、板材押え部材を支持体に上下動自在に
装着しておき、コイルスプリングや他の弾性材に
よつてこの板材押え部材を常に弾性的に支持体か
ら突出する姿勢に維持させていた。

又、第２は、板材押え部材を油圧シリンダで支
え、シリンダロツトの進退により、作用、非作用
姿勢に切換える。あるいは、板材押え部材の上端
をラムに揺動自在に枢着すると共に、油圧シリン
ダのロツドをこの板材押え部材の中間に枢支連結
し、シリンダロツドの進退により、板材押え部材
を揺動させて作用、非作用姿勢に切換えていた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記第１の手段は、弾性材を内装するために、
板材押え部材が大経となり、ワークの折曲げ代が
小幅である場合、又、ワークそのものが小幅であ
る場合には、全く適さない欠点がある上に、折曲
げ反力がかかつた時に板材押え部材が引退してし
まつて強力な押えが出来ず、きれいな折曲げがで
きない欠点があつた。

又、第２の油圧シリンダを用いる場合には、こ
の油圧シリンダを作動させるための別途の操作が
必要となつて、操作が煩雑となる上に折曲機その
ものゝ構造もり複雑となる欠点がある。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、板材押え部材の作用、非作用姿勢の切換え
を、この板材押え部材に設けた係止部にコキ曲げ
型に設けた係止部をコキ曲げ型の上下動に関連づ
けて係止並びに係止解除できるようにすることに
よつて板材押え部材の作用、非作用姿勢の切換え
が行えるようにし、これによつて、機械の小型
化、操作の簡便性を図り、更に小幅のワーク、又
曲げ代の小幅のものにも充分適用できる折曲機を
提供しようとすることを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１〜１０図に基いて説明する
と、本考案はコキ曲げ型１７を垂直方向に変位可
能にラム５に取付け、該コキ曲げ型と上型８との
間に配置される板材押え部材２６を、その上端を
ラム５の下端に横支軸２７を介して揺動自在に取
付ける。又、コキ曲げ型１７を下端に取付けてあ
る支持部材１６の下端両サイドに板材押え部材２
６側に向けて係止部材２５を突設し、板材押え部
材２６の両サイドに、横支軸２７よりも先端側
で、且つ支持部材１６側に偏位させて、先端を前
記係止部材２５の上下移動軌跡内に突入するよう
寸法設定された係合部材２８を設けたものであ
る。

（作用） ワークを連続折りたゝみ曲げするに際し、板材
押え部材２６を下動させるには、第９図に示すよ
うに、支持部材１６を下動すると、これにともな
つて、係止部材２５、コキ曲げ型１７も下動し、
係合部材２８も係止部材２５に支えられ乍ら下動
することになり、板材押え部材が横支軸２７を中
心にして下方に向つて揺動する。引続き支持部材
１６を下動させると、ついには係合部材２８は係
止部材２５から離脱し、板材押え部材２６は鉛直
姿勢となる。この時点で一度支持部材の下動を停
止し、次いでラムを下動させて、セツトされたワ
ークを上型及び板材押え部材で上方から押える。
引続いて支持部材を下降させれば、コキ曲げ型で
コキ曲げが行われる。コキ曲げ完了後、第２曲げ
を行うために板材押え部材２６を上動させる必要
があるが、これはラムを一担上昇させると共に、
支持部材１６も上昇させると、この支持部材の上
昇にともなつて、係止部材２５は係合部材２８を
下方から支えて上に持ち上げるので、板材押え部
材２６は横支軸２７を中心に上方へ揺動し、最終
的には第１，６図の上昇位置で保持される。

このように、コキ曲げに必要なコキ曲げ型の上
下動によつて板材押え部材を作用、非作用の二位
置に、労せずして姿勢変更でき、従来のような油
圧シリンダやスプリング等の弾性材を用いる必要
がない。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面の記載に基いて説明
すると、第６，７図に示すように、サイドフレー
ム１，１にベツド２を横架し、その上方のフレー
ム部分にガイド３，３を設け、複数個の油圧シリ
ンダ４‥により昇降するラム５を支持する。油圧
シリンダ４‥はサイドフレーム１，１の上端間に
わたつて架設してある上部フレーム６に取付けら
れている。

ベツド上端には下型７を取付ける一方、ラム下
端にワーク押えとなる上型８を取付ける。

サイドフレーム１，１にはウイングビーム９の
回動中心となる軸１０を支承し、下型７と上型８
との型先部を中心としてウイングビーム９が回転
できるようにし、このウイングビーム９の上端に
はウイング型１１が設けられ、下部はウイング用
油圧シリンダ１２‥のピストンロツド１３の先端
がピンジヨイントされている。この油圧シリンダ
１２‥はウイングビーム９の長手方向に沿い間隔
をあけて数本配設される。

ラム５の前面にラムの長手方向に沿い間隔をあ
けて数本の油圧シリンダ１４‥をピストンロツド
１５‥を下方に向けた姿勢で設け、これらのピス
トンロツド１５‥の先端にコキ曲げ型支持部材１
６を取付け、該支持部材の下端にコキ曲げ型１７
を取付ける。支持部材１６はラム前面両サイドに
設けたガイド１８で案内される。又長手方向の中
間部分には適当間隔置きに上下方向に長孔ガイド
１９‥を支持部材１６に設け、この長孔ガイド１
９にガイド用の駒２０‥を嵌入して、これを、支
持部材１６の前面に当て付けた支持板２１‥と共
にボルト２２‥でラム５の前面に固定し、又この
支持板２１‥の上端を支持部材１６の上部におい
てスペーサー２３‥とボルト２４‥でラム５の前
面に固着する。

第１、２図、第５図に示すように、支持部材１
６の両サイド下端には、係止部２４，２４を上型
８側に向けた係止部材２５，２５を設ける。この
係止部材２５，２５は、側面視左右反転Ｌ字状を
呈する。

一方、ラム５の左右両サイド下端で、上型８よ
り前面側に板材押え部材２６，２６を設ける。こ
の板材押え部材２６，２６は上端をラム５側に設
けた横支軸２７，２７に揺動自在に枢支連結され
ている。又、枢支点よりもやゝ先端側に寄つた位
置で、且つ前面側に軸線を横支軸２７，２７と平
行にして係合部材となるピン２８を設ける。この
ピン２８は立方体形の基材２９，２９の側面に一
体に突設して成り、該基材２９，２９を板材押え
部材２６に固設することによつて設けられる。ピ
ン２８は前記係支部２４，２４の先端の上下移動
径路内に突入するように寸法設定されていて、油
圧シリンダ１４‥の作動により図示の如く、コキ
曲げ型１７が上昇している時には係止部材２５，
２５により下方から支えられて上方に持上げら
れ、板材押え部材２６を上動させ、逆に、油圧シ
リンダ１４‥のロツド１５‥が伸長すると、順次
下動してついには係止部材２５，２５による支え
を解除され（つまりコキ曲げ型支持部材１６は更
に下動して行くため）、板材押え部材２６は鉛直
姿勢となる。

次に上記実施例における連続曲げの作用を、第
９図イ〜ニに基いて説明する。

まず第９図イ、（第１図）の状態から油圧シリ
ンダ１４‥を作動してコキ曲げ型支持部材１６を
下動させてピン２８‥に対する係止部材２５，２
５の係合を解除して板材押え部材２６を鉛直姿勢
としたのち、シリンダ１４‥の作動を一担停止す
る。

次にロ、（第２図）に示すように、油圧シリン
ダ４‥を作動させてラム５を下動させ、すでに下
型７上に挿入されたワークＷを上型８と共に板材
押え部材２６で押え、引続いてシリンダ１４‥を
再び作動させてコキ曲げ型支持部材１６を下動さ
せコキ曲げ型１７でコキ曲げを行う。

このようにコキ曲げされたのち、ハに示すよう
に、油圧シリンダ１４‥のピストンロツド１５‥
を引退させてこの支持部材１６を上動させる。こ
の支持部材１６の上動により係止部材２５，２５
は、下方より係合部材（ピン）２８をすくい上げ
て行き板材押え部材２６を横支軸２７を中心にし
て上方に回動させ、又油圧シリンダ４‥のピスト
ンロツド４ａを引退させてラム５を上動して、一
担ワークの押えを解除する。次にバツクゲージ
（図示想像線）により折り曲げ代をセツトしたの
ち、再び、油圧シリンダ４を作動させてラム５を
下動し、上型８と下型７でワークＷを押え、引続
きウイング用油圧シリンダ１２を作動させて、ウ
イングビーム９を上型と下型との型先を中心に回
動して直角にワークＷを折曲げる。折曲げ終了の
のち、油圧シリンダ４を作動させてラム５を上動
し、ワークＷを取出す。ワークＷは第１段のコキ
曲げにより直角に折曲げられ、更に所定の幅を以
て反対方向に第２段の折曲げが行われる。

尚、ワークの折曲げ形態としてＺ型を例示した
が、NC制御あるいは電算機を備え予め入力され
た指令により、たとえば第１０図に示すようにコ
キ曲げを連続して２〜３回、あるいはウイング曲
げを連続して２〜３回等行わせることによつて、
各種の形態の折り曲げが可能であることは改めて
伝うまでもない。

（考案の効果） 本考案は、コキ曲げに必要な板材押え部材の作
用、非作用二位置切換えをコキ曲げ型の上下動に
関連づけて、板材押え部材に設けた係合部材を係
止部材に設けた係止部材で支持するあるいは支持
を解除することによつて行うものであるから、従
来のような油圧シリンダや弾性材を全く必要とせ
ず、操作が簡便であるばかりでなく機械の小型化
並びに簡素化が図れ、省力化、省エネルギーに大
いに貢献する。又、小幅な折り曲げも可能となる
上に、小幅なワークの折曲げも可能となり、従来
に較べてその汎用性を向上できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部の拡大側
面図、第２図はその作用状態を示す作用説明図、
第３図は要部の正面図、第４図は板材押え部材の
要部を示す正面図、第５図はその斜視図、第６図
は本考案を適用した連続折曲機の一部切欠き側面
図、第７図はその一部切欠き正面図、第８図はコ
キ曲げ型支持部材の要部を示す断面図、第９図は
作用の説明図、第１０図はワークの各種成形状態
を示す要部側面図である。 符号説明、２……ベツド、５……ラム、７……
下型、８……上型、９……ウイングビーム、１０
……軸、１１……ウイング型、１４……油圧シリ
ンダ、１５……ピストンロツド、１６……コキ曲
げ型支持部材、１７……コキ曲げ型、２４……係
止部、２５……係止部材、２６……板材押え部
材、２７……横支軸、２８……係合部材、Ｗ……
ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上面の下型７とラム下端の上型８とでワ
   ークＷの端部近くを押え、下型７の型先を中心と
   して回動するウイングビーム９でワークＷの縁部
   を折り曲げ可能に構成すると共に、ラム５に強制
   的に上下動されるコキ曲げ型１７と、ウイングビ
   ームのウイング型１１との間でワークＷの端部近
   くを押える板材押え部材２６とを設けてある連続
   折曲機において、コキ曲げ型１７をほゞ鉛直方向
   に沿つて上下動可能に構成すると共に、板材押え
   部材２６の上端を横支軸２７を介してラム５に揺
   動自在に設け、コキ曲げ型１７を取付けてある支
   持部材１６の下端両サイドに、板材押え部材２６
   側に向けて係止部材２５を突設すると共に、板材
   押え部材２６の両サイドに、先端を係止部材２５
   の上下移動径路内に突入させて係合部材２８を設
   けてあることを特徴とする連続折曲機。