JPS59228084A - ウォータージェットルーム用経糸糊剤 - Google Patents
ウォータージェットルーム用経糸糊剤Info
- Publication number
- JPS59228084A JPS59228084A JP58103757A JP10375783A JPS59228084A JP S59228084 A JPS59228084 A JP S59228084A JP 58103757 A JP58103757 A JP 58103757A JP 10375783 A JP10375783 A JP 10375783A JP S59228084 A JPS59228084 A JP S59228084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- mol
- sulfonic acid
- resin
- sizing agent
- Prior art date
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- Granted
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抱合力及び糊抜き性が改善されたポリエステル
樹脂系経糸糊剤、特にクォータージェットルーム用糊剤
にかかるものである。
樹脂系経糸糊剤、特にクォータージェットルーム用糊剤
にかかるものである。
近時、従来の製織機における杼に代えて水の噴射により
経糸を飛送させることによって、織物を製造する方式の
クォータージェット式製織機が高速運転が可能であるこ
と、著しく！１！織効率が向上すること等の理由で期待
されている。
経糸を飛送させることによって、織物を製造する方式の
クォータージェット式製織機が高速運転が可能であるこ
と、著しく！１！織効率が向上すること等の理由で期待
されている。
この方式においては水が多量に用いられるために、該製
織機に適合する経糸糊剤としては従来の経糸糊剤と異な
シ糊付け、乾燥後の糊膜が充分な耐水性を有することが
新に要求されると共に、製織後の染色加工等の後加工の
ために充分な糊抜性を有することも必要であり、クォー
タージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性という相
矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければならな
い。
織機に適合する経糸糊剤としては従来の経糸糊剤と異な
シ糊付け、乾燥後の糊膜が充分な耐水性を有することが
新に要求されると共に、製織後の染色加工等の後加工の
ために充分な糊抜性を有することも必要であり、クォー
タージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性という相
矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければならな
い。
かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル酸エステ
ル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリエステ
ル系繊維等の疎水性繊維に対して抱合力や糊抜性が今一
つ不満足であり、効率的なサイジングが出来ないのが実
情である。
ル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリエステ
ル系繊維等の疎水性繊維に対して抱合力や糊抜性が今一
つ不満足であり、効率的なサイジングが出来ないのが実
情である。
本発明者らはかかる問題を解決すべく、鋭意研究を重ね
た結果、 （ａ）酸成分の９０モル％以上が芳香族ジカルボン酸、 （ｂ）多価アルコールｌ＆ｏの８０モル％以上がエチレ
ングリコール及びネオペンチルグリコールとからなり、
かつ両者の割合が８０：２０〜ろＯニア０（モル比）、 （Ｃ） スルホン酸塩基含有量が樹脂に対して５〜２
０モル％、 の条件を同時に満足するスルホン酸塩基含有ポリエステ
ル樹脂を繊維用糊剤特にクォータージェットルーム用糊
剤として用いる場合、前記抱合力及び糊抜性に非常に優
れていることを発見し、本発明を完成させるに到った。
た結果、 （ａ）酸成分の９０モル％以上が芳香族ジカルボン酸、 （ｂ）多価アルコールｌ＆ｏの８０モル％以上がエチレ
ングリコール及びネオペンチルグリコールとからなり、
かつ両者の割合が８０：２０〜ろＯニア０（モル比）、 （Ｃ） スルホン酸塩基含有量が樹脂に対して５〜２
０モル％、 の条件を同時に満足するスルホン酸塩基含有ポリエステ
ル樹脂を繊維用糊剤特にクォータージェットルーム用糊
剤として用いる場合、前記抱合力及び糊抜性に非常に優
れていることを発見し、本発明を完成させるに到った。
本発明の特定組成のスルホン酸塩基含有ポリエステル樹
脂が何故かかる顕著な効果を発揮するのかは不明である
が、該樹脂は常温程度以下の水又は温水に浸漬した場合
、水には溶解せずに膨潤するのみという興味ある挙動を
示すので製織時の耐水性が充分発揮でき、抱合力に優れ
ていると共に熱水又はアルカリ水溶液には従来のスルホ
ン酸塩基含有ポリエステＩし樹脂と同様に溶解するので
糊抜も効率よ〈実施できるという特異な性質を有するか
らではないかと考えられる。スルホン酸塩基を有するポ
リエステＩし樹脂が繊維用糊剤として使用されることは
知られているが、これ寸でのものけ常温程度の水に溶解
するので耐水性を要求されるクォータージェットフレー
ム用糊剤としては到底利用できないものである。
脂が何故かかる顕著な効果を発揮するのかは不明である
が、該樹脂は常温程度以下の水又は温水に浸漬した場合
、水には溶解せずに膨潤するのみという興味ある挙動を
示すので製織時の耐水性が充分発揮でき、抱合力に優れ
ていると共に熱水又はアルカリ水溶液には従来のスルホ
ン酸塩基含有ポリエステＩし樹脂と同様に溶解するので
糊抜も効率よ〈実施できるという特異な性質を有するか
らではないかと考えられる。スルホン酸塩基を有するポ
リエステＩし樹脂が繊維用糊剤として使用されることは
知られているが、これ寸でのものけ常温程度の水に溶解
するので耐水性を要求されるクォータージェットフレー
ム用糊剤としては到底利用できないものである。
勿論本発明の糊剤は一般の経糸糊剤として使用できるこ
とは言うまでもないが、特にシビアーな性能を要求され
るクォータージェットフレーム用糊剤に有用である点に
おいて本発明の糊剤は従来のスルホン酸塩基含有ポリエ
ステル樹脂とは異なるものであると言わざるを得ない。
とは言うまでもないが、特にシビアーな性能を要求され
るクォータージェットフレーム用糊剤に有用である点に
おいて本発明の糊剤は従来のスルホン酸塩基含有ポリエ
ステル樹脂とは異なるものであると言わざるを得ない。
本発明で使用するスルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂
について前記ｆａ）、（ｂ）、（ｃ）の条件別に詳述す
る。尚、本発明においては後述するスルホン酸塩基含有
の単は体は酸成分、多価アフレコ−ｌし成分のいずれに
も含まれないものとする。
について前記ｆａ）、（ｂ）、（ｃ）の条件別に詳述す
る。尚、本発明においては後述するスルホン酸塩基含有
の単は体は酸成分、多価アフレコ−ｌし成分のいずれに
も含まれないものとする。
まず本発明においては（ａ）酸成分のうち９０モｌし％
以上が芳香族ジカルボン酸でなければならない。
以上が芳香族ジカルボン酸でなければならない。
芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸、例えば脂肪族
ジカルボン酸を１０モル％以上使用するとブロッキング
性か強くなるので好ましくない。芳香族ジカルボン酸と
してはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２・５
−ノルボルナンジカルボン酸、１・４−ナフタル酸、シ
フエニン酸、４・４′−オキシ安息香酸、チオジプロピ
オン−４・４′−スルホニル安息香酸、２・５−ナフタ
レンジカルボン酸等が代表的に例示される。芳香族ジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては例えばシュク酸、
マロン酸−、ジメチルマロン酸、コハク酸、クルタール
酸、アシヒン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、
２・２−ジメチルゲルタール酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１・６−シクロヘキサンジカルボン酸、１・６−
シクロペンタンジカルボン酸、１・４−シクロへキツー
ンジカルボン酸等が挙げられるが、この他必要ならばマ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸等の不飽和カルボン酸を併用しても良い。更
に上記のカルボン酸は、低級アルキルエステルあるいは
酸クロライド等の形状であっても良い。
ジカルボン酸を１０モル％以上使用するとブロッキング
性か強くなるので好ましくない。芳香族ジカルボン酸と
してはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２・５
−ノルボルナンジカルボン酸、１・４−ナフタル酸、シ
フエニン酸、４・４′−オキシ安息香酸、チオジプロピ
オン−４・４′−スルホニル安息香酸、２・５−ナフタ
レンジカルボン酸等が代表的に例示される。芳香族ジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては例えばシュク酸、
マロン酸−、ジメチルマロン酸、コハク酸、クルタール
酸、アシヒン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、
２・２−ジメチルゲルタール酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１・６−シクロヘキサンジカルボン酸、１・６−
シクロペンタンジカルボン酸、１・４−シクロへキツー
ンジカルボン酸等が挙げられるが、この他必要ならばマ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸等の不飽和カルボン酸を併用しても良い。更
に上記のカルボン酸は、低級アルキルエステルあるいは
酸クロライド等の形状であっても良い。
次に（ｂ）多価アルコール成分のうち８０モル％以上、
よシ好まり、 ＜は９０モル％以上がエチレングリコー
ル及びネオペンチルグリコールとからなり、かつ両者の
割合が８０：２０〜５０ニア０（モル比）より好ましく
は７０：５０〜５５ ： ６５でなければならない。エ
チレングリコール及びネオペンチルグリコールの合計量
が８０モル％以下ではガラス転移温度（Ｔｇ ）が抵く
なりプロブキングが起りやすくなるので好ましくない。
よシ好まり、 ＜は９０モル％以上がエチレングリコー
ル及びネオペンチルグリコールとからなり、かつ両者の
割合が８０：２０〜５０ニア０（モル比）より好ましく
は７０：５０〜５５ ： ６５でなければならない。エ
チレングリコール及びネオペンチルグリコールの合計量
が８０モル％以下ではガラス転移温度（Ｔｇ ）が抵く
なりプロブキングが起りやすくなるので好ましくない。
両者の割合が、前記範囲以外では、糊剤としての抱合力
が低下するなど実用性に乏しいものとなる。エチレング
リコール、ネオペンチルグリコール以外の多価アルコー
ル成分としてはジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ツール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ１水
添ビスフエノール、ポリエチレングリコール等が代表的
に挙げられるが、この他６−プテンート２−ジオール、
２−グテンート４−ジオール、２・５−ジメチル−６−
ヘキセン−２・５−ジオール等のオレフィン系グリコー
ル、１・５−へキサジエン−６・４−ジオール２・６−
オクタシエンー４・５−ジオール等のジオレフィン系グ
リコールも必要に応じて任意に使用することができる。
が低下するなど実用性に乏しいものとなる。エチレング
リコール、ネオペンチルグリコール以外の多価アルコー
ル成分としてはジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ツール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ１水
添ビスフエノール、ポリエチレングリコール等が代表的
に挙げられるが、この他６−プテンート２−ジオール、
２−グテンート４−ジオール、２・５−ジメチル−６−
ヘキセン−２・５−ジオール等のオレフィン系グリコー
ル、１・５−へキサジエン−６・４−ジオール２・６−
オクタシエンー４・５−ジオール等のジオレフィン系グ
リコールも必要に応じて任意に使用することができる。
最後の必須条件は（ｃ）スルホン酸塩基含有量が樹脂に
対して６〜２０モル％、より好ましくは８〜１５モル％
であることである。６モル％以下ではポリエステル樹脂
の抱合力が低下する。一方２０モル％以上ではポリエス
テル樹脂が吸湿性を有し収シ扱いにくくなり、かつ常温
程度の水に溶解してしまうのでクォータージェットルー
ム用糊剤としては不適である。樹脂中にスルホン酸塩基
を導入する方法としては従来公知の方法が適宜使用され
るか代表的な方法を列挙すると １）５−ソジクムスルホイン７タル酸等のスルホン酸塩
基含有多価カルボン酸と多価アルコーノ゛しを反応させ
る方法。
対して６〜２０モル％、より好ましくは８〜１５モル％
であることである。６モル％以下ではポリエステル樹脂
の抱合力が低下する。一方２０モル％以上ではポリエス
テル樹脂が吸湿性を有し収シ扱いにくくなり、かつ常温
程度の水に溶解してしまうのでクォータージェットルー
ム用糊剤としては不適である。樹脂中にスルホン酸塩基
を導入する方法としては従来公知の方法が適宜使用され
るか代表的な方法を列挙すると １）５−ソジクムスルホイン７タル酸等のスルホン酸塩
基含有多価カルボン酸と多価アルコーノ゛しを反応させ
る方法。
２）不飽和結合を有する多塩基酸又は多価アルコールに
酸性亜硫酸塩を反応させてスルホン酸塩基含有多塩基酸
又は多価アルコールとし、これを他の多塩基酸又は多価
アルコールと反応させる方法。
酸性亜硫酸塩を反応させてスルホン酸塩基含有多塩基酸
又は多価アルコールとし、これを他の多塩基酸又は多価
アルコールと反応させる方法。
５）不飽和ポリエステル中の不飽和結合に酸性亜硫酸塩
を付加させる方法。
を付加させる方法。
４）エポキシ基を有する化合物と酸性亜硫酸塩を反応さ
せてスルホン酸垣基含有の多官能性単量体とし、これを
多塩基酸又は多価アルコールと反応させる方法。
せてスルホン酸垣基含有の多官能性単量体とし、これを
多塩基酸又は多価アルコールと反応させる方法。
等が挙げられる。
樹脂の製造は通常のポリエステルの反応と同様な条件で
行われるので特別の操作は必要でない。
行われるので特別の操作は必要でない。
すなわち代表的には前記した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
各条件をいずれも満足する量の多価カルボン酸、多価ア
ルコール及びスルホン酸塩基含有多官能性単量体をジグ
チルチンオキシド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛等のエ
ステル化触媒の存在下、１７０〜２８０℃の温度でエス
テル化反応したのち、縮合触媒の存在下に０．５〜１
、０ ｍＨＨの真空下で温度２４０〜２８０℃で縮合反
応をすれば良いが、基の導入法によって適宜その製造法
は変更される。結合触媒としては酸化ゲルマニウム、三
酸化アンチモン、テトラブチルチタネート、ジブチルチ
ンオキツーイド等が挙げられる。
各条件をいずれも満足する量の多価カルボン酸、多価ア
ルコール及びスルホン酸塩基含有多官能性単量体をジグ
チルチンオキシド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛等のエ
ステル化触媒の存在下、１７０〜２８０℃の温度でエス
テル化反応したのち、縮合触媒の存在下に０．５〜１
、０ ｍＨＨの真空下で温度２４０〜２８０℃で縮合反
応をすれば良いが、基の導入法によって適宜その製造法
は変更される。結合触媒としては酸化ゲルマニウム、三
酸化アンチモン、テトラブチルチタネート、ジブチルチ
ンオキツーイド等が挙げられる。
かくして得られるスルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂
は、室温〜４０°Ｃ程度以下の水に対しては不溶であっ
て膨潤するのみである。即ち、本発明に言うポリエステ
ル樹脂とは８０重量部の水を入れた試験管の中に２０重
量部のポリエステル樹脂を入れ、２５〜３０°Ｃに保っ
て杓２０時間静置した後、樹脂の体積変化を測定した場
合にその体積変化率（膨潤率）が１００〜９００％程度
のものであってかかる範囲のものがクォータージェット
ルーム用糊剤として好適に使用されるのである。
は、室温〜４０°Ｃ程度以下の水に対しては不溶であっ
て膨潤するのみである。即ち、本発明に言うポリエステ
ル樹脂とは８０重量部の水を入れた試験管の中に２０重
量部のポリエステル樹脂を入れ、２５〜３０°Ｃに保っ
て杓２０時間静置した後、樹脂の体積変化を測定した場
合にその体積変化率（膨潤率）が１００〜９００％程度
のものであってかかる範囲のものがクォータージェット
ルーム用糊剤として好適に使用されるのである。
糊液の調製に当っては本発明のポリエステル樹脂を８０
〜９０℃の熱水に溶解する。本発明のポリエステル樹脂
はかかる熱水に溶解した後常温あるいは糊付温度程度ま
で冷却しても樹脂が析出したり糊液がゲル化することは
全くない。前記樹脂と共にアクリル糊料、油剤およびそ
の能の助剤などを必要に応じて併用しても差支えない。
〜９０℃の熱水に溶解する。本発明のポリエステル樹脂
はかかる熱水に溶解した後常温あるいは糊付温度程度ま
で冷却しても樹脂が析出したり糊液がゲル化することは
全くない。前記樹脂と共にアクリル糊料、油剤およびそ
の能の助剤などを必要に応じて併用しても差支えない。
樹液の濃度は樹液中での気泡の蓄積、糊の繊維に対する
適切な付着量などの点から５〜１２重量％の範囲で、そ
の粘度は濃度１０重量％において５〜２０ｃｐｓ程度の
範囲になるように調整するのが適当である。
適切な付着量などの点から５〜１２重量％の範囲で、そ
の粘度は濃度１０重量％において５〜２０ｃｐｓ程度の
範囲になるように調整するのが適当である。
本発明の糊剤は前記の如く優れた効果を奏することが出
来るので、一般の疎水性合成繊維、例えばポリエステル
系、ナイロン系、アクリル系等の任意の繊維に対し使用
でき、広く一般の紡績糸、フィラメントの糊付は時に有
利に適用される。
来るので、一般の疎水性合成繊維、例えばポリエステル
系、ナイロン系、アクリル系等の任意の繊維に対し使用
でき、広く一般の紡績糸、フィラメントの糊付は時に有
利に適用される。
次に実例をあげて型光Ｆ３１Ｊの糊剤について更に詳し
く説明する。
く説明する。
実施例１
温度計、撹拌機、バツクドカラムを設けた四つ目フラス
コに窒素気流下テレフタル酸０．４モル、イソフタル酸
肌６モル、エチレンクリコール０．６モル、ネオペンチ
ルグリコール０．２モル、トリエチレングリコール０．
２モル、５−ソジオスルホインフタル酸０．２モルをジ
プチル錫オキサイド肌゛部とともに仕込み、撹拌下１４
０℃〜２２０℃−・エステル化反応、次いで二酸化アン
チモンｏ、１］を添加し１トール以下の減圧下２２０”
Ｃ〜２６［℃で縮合を行ない〔η〕が０．６０．スルホ
ン酸〃基含有量０．１モル％のポリエステル樹脂を得た
。
コに窒素気流下テレフタル酸０．４モル、イソフタル酸
肌６モル、エチレンクリコール０．６モル、ネオペンチ
ルグリコール０．２モル、トリエチレングリコール０．
２モル、５−ソジオスルホインフタル酸０．２モルをジ
プチル錫オキサイド肌゛部とともに仕込み、撹拌下１４
０℃〜２２０℃−・エステル化反応、次いで二酸化アン
チモンｏ、１］を添加し１トール以下の減圧下２２０”
Ｃ〜２６［℃で縮合を行ない〔η〕が０．６０．スルホ
ン酸〃基含有量０．１モル％のポリエステル樹脂を得た
。
該ポリエステル樹脂の粉末を８０’Ｃの水に１〔重量９
６＃度となるように調製し室温で数時間放忙した後、ク
ォータージェットルーム用糊剤とし１使用し、性能を調
べた。
６＃度となるように調製し室温で数時間放忙した後、ク
ォータージェットルーム用糊剤とし１使用し、性能を調
べた。
実施例２〜８、比較例１〜８
第１表に示す如き樹脂組成のポリエステル樹Ｂ）を用い
て実施例１に準じて実験を行った。尚、貝較例９として
市販のアクリル系クオータージェッ第２表Ｋまとめて記
す。
て実施例１に準じて実験を行った。尚、貝較例９として
市販のアクリル系クオータージェッ第２表Ｋまとめて記
す。
第 １ 表
ト
□
置
Ｑυ 略号の説明 ＴＰＡ：テレフタル酸、 夏ＰＡ：
イソフタル酸、ＡｄｌアジピΔ唆］！Ｇ：エチレングリ
コール、ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール、ＤＲＧニジ
エチレングリコール、ＴＥＧ：）リエチレングリコール
、ＳＩＰＭ：５−ソジオスルホイソフタ４． ５ＳＢＧ
：５−ンジオスルホ−１・２−ブタンジオール第
２ 表 抜率 （チ） ９９．５ ９９．８ ９９．７ ９９．８ ９９．６ ９９．７ ９９．７ ９９．５ ９４．８ ９５．０ ９２．０ ９９．１ ９９．３ 嗜 ９９．６ ９４．０ −−−−−−１ 間融 （注）原 糸；ポリエステル糸（５０ｄ／２４フイラ
メント）糊付条件； ■サイザー ワービングスラッシャー＠糊付温度
４５℃ ０糊付速度 １００ ｍ／ｍｉｎ ■乾燥速度 チャンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜５ｙを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入れ９０℃で６回糊抜きを行ない、水洗・乾燥後に
重量を測定し、棚付糸と糊抜糸の重量差により求めた。
イソフタル酸、ＡｄｌアジピΔ唆］！Ｇ：エチレングリ
コール、ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール、ＤＲＧニジ
エチレングリコール、ＴＥＧ：）リエチレングリコール
、ＳＩＰＭ：５−ソジオスルホイソフタ４． ５ＳＢＧ
：５−ンジオスルホ−１・２−ブタンジオール第
２ 表 抜率 （チ） ９９．５ ９９．８ ９９．７ ９９．８ ９９．６ ９９．７ ９９．７ ９９．５ ９４．８ ９５．０ ９２．０ ９９．１ ９９．３ 嗜 ９９．６ ９４．０ −−−−−−１ 間融 （注）原 糸；ポリエステル糸（５０ｄ／２４フイラ
メント）糊付条件； ■サイザー ワービングスラッシャー＠糊付温度
４５℃ ０糊付速度 １００ ｍ／ｍｉｎ ■乾燥速度 チャンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜５ｙを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入れ９０℃で６回糊抜きを行ない、水洗・乾燥後に
重量を測定し、棚付糸と糊抜糸の重量差により求めた。
絞シ率
前記付着間（％）を糊付濃度（％）で除し、１００倍し
て求めた。
て求めた。
抱合力試験
松井精機製ＴＭ式抱合力試験機を用い、加重１００２１
角度１４５（１０ｍ）で糸割れするまでの平均摩擦回数
を測定した。なお、常縣の場合２０℃、６５％ＲＨで、
湿潤の場合２０℃の水に５０分浸漬後測定した。測定は
くシ返し１０回行ない、その平均値を示した。
角度１４５（１０ｍ）で糸割れするまでの平均摩擦回数
を測定した。なお、常縣の場合２０℃、６５％ＲＨで、
湿潤の場合２０℃の水に５０分浸漬後測定した。測定は
くシ返し１０回行ない、その平均値を示した。
糊抜率
糊付糸２〜６ｙを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入れ、９０℃で６０分糊抜きを行ない、水洗・乾燥
後に重量測定し、Ｗ１何糸と糊抜糸との重量差より糊抜
量を求め付着量に対する比率を示した。
液に入れ、９０℃で６０分糊抜きを行ない、水洗・乾燥
後に重量測定し、Ｗ１何糸と糊抜糸との重量差より糊抜
量を求め付着量に対する比率を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）酸成分の９０モル％以上が芳香族ジカルボン酸、 （ｂ）多価アルコール成分の８０モル％以上がエチレン
クリコール及ヒネオペンチルグリコールとからなシ、か
つ両者の割合が８０：２０〜ろ０ニア０（モル比）、 （Ｃ）スルホン酸塩基含有足が樹脂に対して１．５〜１
０モル％、 の条件を同時に満たすスルホン酸塩基含有ポリエステル
樹脂を主剤とする疎水性繊維用経糸糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103757A JPS59228084A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ウォータージェットルーム用経糸糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103757A JPS59228084A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ウォータージェットルーム用経糸糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228084A true JPS59228084A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH042712B2 JPH042712B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14362404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103757A Granted JPS59228084A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ウォータージェットルーム用経糸糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289185A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | 東洋紡績株式会社 | レザ−補強用接着基布 |
| JP2001081671A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Unitika Ltd | ガラス繊維織物のほつれ防止用固着剤及びほつれ防止がなされたガラス繊維織物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941519A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-04-18 | ||
| JPS5027484A (ja) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
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1983
- 1983-06-09 JP JP58103757A patent/JPS59228084A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042712B2 (ja) | 1992-01-20 |
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