JPS61124684A - 繊維用糊剤 - Google Patents
繊維用糊剤Info
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- JPS61124684A JPS61124684A JP59243105A JP24310584A JPS61124684A JP S61124684 A JPS61124684 A JP S61124684A JP 59243105 A JP59243105 A JP 59243105A JP 24310584 A JP24310584 A JP 24310584A JP S61124684 A JPS61124684 A JP S61124684A
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- Japan
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- acid
- polyester
- resin
- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は抱合力及び糊抜性が改善され、かつ従来より少
量の糊着量で充分な性能を発揮するポリエステル樹脂を
主剤とする繊維糊剤に関する。
量の糊着量で充分な性能を発揮するポリエステル樹脂を
主剤とする繊維糊剤に関する。
［従来の技術及びその問題点］
近時、従来の製織機におけろ杼に代えて、水の噴射によ
Ｉ）経糸を飛送させることによって織物を製造する方式
のウォーターノエット弐Ｓ！ｍ磯が高速運転が可能であ
り、著しり製織効率が向上するので一般に広く普及しつ
つあこの方式においては水が多量に用いられろために、
該製ｌｋ機に適合する繊維糊剤としては乾燥後のｓｇａ
の充分な耐水性が要求されるとともに染色加工等の後加
工のために充分な糊抜性を有することら必要であり、ウ
ォータージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性とい
う相矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければな
らない。
Ｉ）経糸を飛送させることによって織物を製造する方式
のウォーターノエット弐Ｓ！ｍ磯が高速運転が可能であ
り、著しり製織効率が向上するので一般に広く普及しつ
つあこの方式においては水が多量に用いられろために、
該製ｌｋ機に適合する繊維糊剤としては乾燥後のｓｇａ
の充分な耐水性が要求されるとともに染色加工等の後加
工のために充分な糊抜性を有することら必要であり、ウ
ォータージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性とい
う相矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければな
らない。
かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル酸エステ
ル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリエステ
ル系繊維等に対して抱合力が今一つ不満であり、効率的
なサイジングが出来ないのが実情である。又、ポリエス
テル系の糊剤ら特公昭４７−４０８７３号公報、特公昭
５５−５１０７１号公報、特開昭５９−１５０１７６号
公報等に開示されているが、これらの糊剤も最近の要求
性能には最早充分対応しきれな（なりつつある、即ち、
製織業界においては更なろ製織効率の向上のために前記
つオータージェット製織機の運動速度を一段と高速化し
ようとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる程の
充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当らない、このため
繊維に対する糊付置去多くして抱合力を向上させる方法
が専ら採用されてぃるが当然のことながら糊剤の使用量
が多くなり経済的に大幅なロスとなるばかりでなく、従
来の糊剤は糊付量を多くするため水溶液濃度を高くしな
ければならず、その結果として粘度上昇が激しくなるた
め加温して粘度を下げなければならないという問題があ
る。更に糊付量を増すと製織の高速化と相伴って多量の
糊かすか生成し、織布汚染を生ヒナこり、糊抜性の低下
が見られるなど後処理の負担が大きくなるという欠点が
ある。
ル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリエステ
ル系繊維等に対して抱合力が今一つ不満であり、効率的
なサイジングが出来ないのが実情である。又、ポリエス
テル系の糊剤ら特公昭４７−４０８７３号公報、特公昭
５５−５１０７１号公報、特開昭５９−１５０１７６号
公報等に開示されているが、これらの糊剤も最近の要求
性能には最早充分対応しきれな（なりつつある、即ち、
製織業界においては更なろ製織効率の向上のために前記
つオータージェット製織機の運動速度を一段と高速化し
ようとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる程の
充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当らない、このため
繊維に対する糊付置去多くして抱合力を向上させる方法
が専ら採用されてぃるが当然のことながら糊剤の使用量
が多くなり経済的に大幅なロスとなるばかりでなく、従
来の糊剤は糊付量を多くするため水溶液濃度を高くしな
ければならず、その結果として粘度上昇が激しくなるた
め加温して粘度を下げなければならないという問題があ
る。更に糊付量を増すと製織の高速化と相伴って多量の
糊かすか生成し、織布汚染を生ヒナこり、糊抜性の低下
が見られるなど後処理の負担が大きくなるという欠点が
ある。
従って、糊付量に関係なく、抱合力に優れた糊剤が早急
に求められているものであるが、先にも述べた様に抱合
力と糊抜性は互いに相反する性能であるために抱合力を
向上させろと糊抜性が低下するなど、種々の問題点があ
った。
に求められているものであるが、先にも述べた様に抱合
力と糊抜性は互いに相反する性能であるために抱合力を
向上させろと糊抜性が低下するなど、種々の問題点があ
った。
１問題点を解決するための手段１
しかるに本発明者らはかねてより高分子量かつ高酸価の
ポリエステル樹脂がＩｉＬ！糊剤として優れた性能を有
するという知見を得、かかるポリエステル樹脂について
種々研究を行っていたが更に検討を続けた結果、樹脂の
構造が糊剤としての性能に影響することを認め、ある特
定の構造を有する樹脂が従来公知の繊維糊剤に比較して
更に優れた性能を発揮することを見出し、本発明を完成
するに到ったものである。
ポリエステル樹脂がＩｉＬ！糊剤として優れた性能を有
するという知見を得、かかるポリエステル樹脂について
種々研究を行っていたが更に検討を続けた結果、樹脂の
構造が糊剤としての性能に影響することを認め、ある特
定の構造を有する樹脂が従来公知の繊維糊剤に比較して
更に優れた性能を発揮することを見出し、本発明を完成
するに到ったものである。
即ち、本発明はポリエステル樹脂を３価以上の多価アル
コールで解重合して水酸基価２５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇ
のポリエステルプレポリマーを得、更に３価以上の多価
カルボン酸を付加して得られろ酸価５０〜１４０にＯＨ
＋Ｂ／ｇのポリエステル樹脂を主剤としてａｉｍ剤に用
いることを特徴とするものである。
コールで解重合して水酸基価２５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇ
のポリエステルプレポリマーを得、更に３価以上の多価
カルボン酸を付加して得られろ酸価５０〜１４０にＯＨ
＋Ｂ／ｇのポリエステル樹脂を主剤としてａｉｍ剤に用
いることを特徴とするものである。
（以下余白）
１一
本発明においては、かかる製造法を用いて得られるポリ
エステル１１脂を用いることによって初めて初期の効果
が得られるのであって、かかる方法以外で得られたポリ
エステル樹脂、たとえば常法の手段である酸成分、グリ
コール成分、更に３価以上の多価カルボン酸成分を一括
仕込みして最終的な仕込み組成比を本願と同等にして製
造した樹脂を繊維用糊剤として使用しても本願の目的、
即ち抱合力に優れかつ糊抜性にも優れた糊剤とはならな
いのである。かかる理由は明確ではないが製造手段が異
なることにょろり（脂の分子構造の相異に起因している
ものと考えられる。
エステル１１脂を用いることによって初めて初期の効果
が得られるのであって、かかる方法以外で得られたポリ
エステル樹脂、たとえば常法の手段である酸成分、グリ
コール成分、更に３価以上の多価カルボン酸成分を一括
仕込みして最終的な仕込み組成比を本願と同等にして製
造した樹脂を繊維用糊剤として使用しても本願の目的、
即ち抱合力に優れかつ糊抜性にも優れた糊剤とはならな
いのである。かかる理由は明確ではないが製造手段が異
なることにょろり（脂の分子構造の相異に起因している
ものと考えられる。
以下、本発明の繊維用糊剤をポリエステル１１脂の製造
類に順次説明する。
類に順次説明する。
まず、解重合する際に用いられるポリエステルＵ（脂は
が好適である。又該樹脂は分岐状よりも直鎖状が好まし
い。かかるためには、酸成分として特にジカルボン酸、
多価アルコールとして特に２価アルコールが主として使
用される。ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフ
タル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、ゲル
タール酸、了りピン酸、トリノチル７ジピン酸、ピメリ
ン酸、２．２−ツメチルゲルタール酸、アゼライン酸、
セバシン酸、７マール酸、マレイン酸、イタコン酸、１
．３−シクａペンタンジカルボン酸、１．２−シクロヘ
キサンツカフレボン酸、１，３−シクロペンタンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンノカルポン酸、２，５
−ノルボルナンシカ及び２．５−す７タレンジカルボン
酸等が挙げらｈろ。
が好適である。又該樹脂は分岐状よりも直鎖状が好まし
い。かかるためには、酸成分として特にジカルボン酸、
多価アルコールとして特に２価アルコールが主として使
用される。ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフ
タル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、ゲル
タール酸、了りピン酸、トリノチル７ジピン酸、ピメリ
ン酸、２．２−ツメチルゲルタール酸、アゼライン酸、
セバシン酸、７マール酸、マレイン酸、イタコン酸、１
．３−シクａペンタンジカルボン酸、１．２−シクロヘ
キサンツカフレボン酸、１，３−シクロペンタンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンノカルポン酸、２，５
−ノルボルナンシカ及び２．５−す７タレンジカルボン
酸等が挙げらｈろ。
これらは酸無水物、エステル、クロライド等であっても
良く、例えば１．４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメ
チル、２．６−す７タレンジカルボン酸ジメチル、イソ
フタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル及びテレフタ
ル酸ジフェニルを含む。
良く、例えば１．４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメ
チル、２．６−す７タレンジカルボン酸ジメチル、イソ
フタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル及びテレフタ
ル酸ジフェニルを含む。
又２価アルコールとしてはエチレングリコール、ジエチ
レングリフール、プロピレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン
−１。
レングリフール、プロピレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン
−１。
３−ジオール、２．２−ジメチル−１，３−プロパンツ
オール（ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−
ブチル−１，３−フロパンツオール、２−エチル−２−
イソブチル−１゜３−プロパンジオール、１．３−ブタ
ンジオール、１．４−ブタンジオール、ｌ、５−ベンタ
ンジオール、１．６−ヘキサンノオール、２．２．４−
）ジメチル−１，６−ヘキサンジオール、１．２−シ
クロヘキサンジメタツール、１．３−シクロヘキサンジ
メタツール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、２
゜２．４．４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジ
オール、４゜４゛−チオジフェノール、４．４’−メチ
レンジフェノール、４．４’−（２−ノルボルニリデン
）ジフェノール、４．４゛−ノヒドロキシビフェノール
、ｏ−、Ｉｍ−及びρ−ジヒドロキシベンゼン、 ４．
４’−イソプロピリデンジフェノール、４．４’−イソ
プロピリデンビス（２，６−ジクロロフェノール）、２
゜５−す７タレンノオール及びｐ−キシレンジオールが
挙げられる。
オール（ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−
ブチル−１，３−フロパンツオール、２−エチル−２−
イソブチル−１゜３−プロパンジオール、１．３−ブタ
ンジオール、１．４−ブタンジオール、ｌ、５−ベンタ
ンジオール、１．６−ヘキサンノオール、２．２．４−
）ジメチル−１，６−ヘキサンジオール、１．２−シ
クロヘキサンジメタツール、１．３−シクロヘキサンジ
メタツール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、２
゜２．４．４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジ
オール、４゜４゛−チオジフェノール、４．４’−メチ
レンジフェノール、４．４’−（２−ノルボルニリデン
）ジフェノール、４．４゛−ノヒドロキシビフェノール
、ｏ−、Ｉｍ−及びρ−ジヒドロキシベンゼン、 ４．
４’−イソプロピリデンジフェノール、４．４’−イソ
プロピリデンビス（２，６−ジクロロフェノール）、２
゜５−す７タレンノオール及びｐ−キシレンジオールが
挙げられる。
上記ジカルボン酸及び２価アルコールを主とする酸成分
並びに多価アルコール成分を縮合させてポリエステル１
１脂を製造するには特別な繰作は必要でなく、従来公知
の任意の方法で良いが、代表的な例を挙げると酸成分に
対し１．２〜１．７倍モルの多価アルコール成分を触媒
とともに反応器に仕込み、１４０〜２３０℃に昇温しで
脱水縮合を行う。かかろ際に用いる触媒としては酢酸亜
鉛、塩化亜鉛、ラクリル第一錫、ノブナル錫オキサイド
等が使用され、これらは通常ジカルボン酸に対し、Ｏ，
ＯＳ〜０．１５重量部仕込まれる。溶媒は特に必要でな
いが必要ならば酢酸メチル、ベンゼン、７セトン、キシ
レン、トルエン等の不活性溶媒を使用してもよい。
並びに多価アルコール成分を縮合させてポリエステル１
１脂を製造するには特別な繰作は必要でなく、従来公知
の任意の方法で良いが、代表的な例を挙げると酸成分に
対し１．２〜１．７倍モルの多価アルコール成分を触媒
とともに反応器に仕込み、１４０〜２３０℃に昇温しで
脱水縮合を行う。かかろ際に用いる触媒としては酢酸亜
鉛、塩化亜鉛、ラクリル第一錫、ノブナル錫オキサイド
等が使用され、これらは通常ジカルボン酸に対し、Ｏ，
ＯＳ〜０．１５重量部仕込まれる。溶媒は特に必要でな
いが必要ならば酢酸メチル、ベンゼン、７セトン、キシ
レン、トルエン等の不活性溶媒を使用してもよい。
かかるポリエステル樹脂を３価以上の多価アルコールに
よって解重合反応を行う、３価以上のアルコールとして
はペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ト
リペンタエリスリトール１、グリセリン、トリノチロー
ルブロバン、トリメチロールエタン、１，３．８−ヘキ
サントリオール 等の任意のものが用いられ、又単独であるいは２種以上
を併用しうる。
よって解重合反応を行う、３価以上のアルコールとして
はペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ト
リペンタエリスリトール１、グリセリン、トリノチロー
ルブロバン、トリメチロールエタン、１，３．８−ヘキ
サントリオール 等の任意のものが用いられ、又単独であるいは２種以上
を併用しうる。
解重合反応を行うに当っては、前記ポリエステル樹脂１
．０００ｇ に対し、３価以上の多価アルコールを０．
０８〜０．３モルとなる割合で存在させ、望ましくは窒
素雰囲気下、常圧下又は必要ならば加圧下で温度１８０
〜２４０℃で１〜３時間時間計う、解重合によって得ら
れたポリエステルプレポリマーの数平均分子量としては
２．０００−１５．０００の範囲、より好ましくは４，
０００−１１，０００、水酸基価１ｔ２５−ＨにＯＨｍ
ｇ／ｇ、より好ましくは３０〜８０ ＫＯＩＩＩＩ［ｌ
／ＩＩの範囲にあることが好ましい１分子量が２九より
大きかったり、あるいは水酸基価がこれより小さいと以
下述べる手段によって３価以上の多価カルボン酸を付加
しても糊剤として糊抜性が低下し、逆に分子量が小さか
ったり、水酸基価が大きいと、抱合力が低下する傾向に
あるので好ましくない。
．０００ｇ に対し、３価以上の多価アルコールを０．
０８〜０．３モルとなる割合で存在させ、望ましくは窒
素雰囲気下、常圧下又は必要ならば加圧下で温度１８０
〜２４０℃で１〜３時間時間計う、解重合によって得ら
れたポリエステルプレポリマーの数平均分子量としては
２．０００−１５．０００の範囲、より好ましくは４，
０００−１１，０００、水酸基価１ｔ２５−ＨにＯＨｍ
ｇ／ｇ、より好ましくは３０〜８０ ＫＯＩＩＩＩ［ｌ
／ＩＩの範囲にあることが好ましい１分子量が２九より
大きかったり、あるいは水酸基価がこれより小さいと以
下述べる手段によって３価以上の多価カルボン酸を付加
しても糊剤として糊抜性が低下し、逆に分子量が小さか
ったり、水酸基価が大きいと、抱合力が低下する傾向に
あるので好ましくない。
上記の如くして得られたプレポリマーに対して３官能以
上の多価カルボン酸を付加重合させて本発明の目的とす
る樹脂を得る。
上の多価カルボン酸を付加重合させて本発明の目的とす
る樹脂を得る。
３価以上の多価カルボン酸としてはトリメリット酸、無
水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット
酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−）リヵル
ボ該多価カルボン酸のポリエステルプレポリマーに対す
る仕込み量は該プレポリマーの水酸基と当量程度が仕込
まにる。
水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット
酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−）リヵル
ボ該多価カルボン酸のポリエステルプレポリマーに対す
る仕込み量は該プレポリマーの水酸基と当量程度が仕込
まにる。
通常、該反応は上記解重合反応に引き続き連続して行わ
れるので、特に溶を置換は必要ない、多価カルボン酸を
仕込む場合、常圧下は必要に応じ加圧下に温度１５０〜
２００℃にて行い、１〜１０時間反応させることにより
、エステル化を進行させる。かかる際多価カルボン酸は
、一括に仕込んでも、又連続的に仕込んでもその方法は
任意である。同時に更に触媒を追加仕込みしても良い。
れるので、特に溶を置換は必要ない、多価カルボン酸を
仕込む場合、常圧下は必要に応じ加圧下に温度１５０〜
２００℃にて行い、１〜１０時間反応させることにより
、エステル化を進行させる。かかる際多価カルボン酸は
、一括に仕込んでも、又連続的に仕込んでもその方法は
任意である。同時に更に触媒を追加仕込みしても良い。
かくして得られるポリエステル樹脂は酸価５０〜１４Ｇ
Ｋ ０−１ｆ ｍ ｇ７ｇ１．より好ましく １ｔ７０
−１４０ ）［ＱＨｍｇ／ｇの範囲でなければならない
、５０に０射−ｇ／ｇより低いと糊抜性が低下し、１４
０ＫＯＨｍｇ７ｇより高いと抱合力が低下する。又、該
樹脂の中でも特に数平均分子量がｓ、ｏｏｏ〜１３，０
００、より好ましくは７ 、０００〜１１．０００のも
のは最ら優れた抱合力、糊抜性、その他の性質を保有す
るので、かかる範囲となるように解重合に使用するポリ
エステル樹脂や上記解重合及び付加反応の条件を適宜変
更設定することが大切である。
Ｋ ０−１ｆ ｍ ｇ７ｇ１．より好ましく １ｔ７０
−１４０ ）［ＱＨｍｇ／ｇの範囲でなければならない
、５０に０射−ｇ／ｇより低いと糊抜性が低下し、１４
０ＫＯＨｍｇ７ｇより高いと抱合力が低下する。又、該
樹脂の中でも特に数平均分子量がｓ、ｏｏｏ〜１３，０
００、より好ましくは７ 、０００〜１１．０００のも
のは最ら優れた抱合力、糊抜性、その他の性質を保有す
るので、かかる範囲となるように解重合に使用するポリ
エステル樹脂や上記解重合及び付加反応の条件を適宜変
更設定することが大切である。
本発明においてポリエステル樹脂を用いて糊剤を調整す
るに際しては、通常７ンモニ７水等のアルカリ水に溶解
することが必要である。ａｉの固形分濃度は作業性を４
°慮して５〜２０重量％程度、又その粘度は濃度ｌＯ市
景％において５〜２０ｃｐｓ（２（）℃で測定）程度の
範囲になるようにするのが適当である。該液には任意の
繊維用加工剤、柔軟剤、可塑剤、＆ｌ繊維剤等を併用し
て差支えない。
るに際しては、通常７ンモニ７水等のアルカリ水に溶解
することが必要である。ａｉの固形分濃度は作業性を４
°慮して５〜２０重量％程度、又その粘度は濃度ｌＯ市
景％において５〜２０ｃｐｓ（２（）℃で測定）程度の
範囲になるようにするのが適当である。該液には任意の
繊維用加工剤、柔軟剤、可塑剤、＆ｌ繊維剤等を併用し
て差支えない。
又本発明の効果を失わない範囲で上記ポリエステル樹脂
と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニルアルコール系樹
脂糊剤、澱粉１ｋＩＡ剤、従来公知のポリエステル系！
１脂糊剤等を併用しても良い。
と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニルアルコール系樹
脂糊剤、澱粉１ｋＩＡ剤、従来公知のポリエステル系！
１脂糊剤等を併用しても良い。
本発明の糊剤は糊付糸の種類、例えば疎水性の強弱の別
、合成繊維、天然繊維の別、フィラメント糸、紡績糸の
別を問わず広く一般につオーターノエット式！ｉ！１ｍ
磯を用いる製織時の製繊用糊剤として龜めて好適なもの
である。勿論かかる方式以外の任意の方式での糊付にも
実用されうるちのである。
、合成繊維、天然繊維の別、フィラメント糸、紡績糸の
別を問わず広く一般につオーターノエット式！ｉ！１ｍ
磯を用いる製織時の製繊用糊剤として龜めて好適なもの
である。勿論かかる方式以外の任意の方式での糊付にも
実用されうるちのである。
［効 果１
かくして本発明の繊維用糊剤は繰り返し述べた様に従来
公知のポリエステル系繊維糊剤に比較して抱合力が一段
と優れており、勿論糊抜性ち非常に良好である。
公知のポリエステル系繊維糊剤に比較して抱合力が一段
と優れており、勿論糊抜性ち非常に良好である。
［実 施 例１
次に実例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
尚、例中［部Ｊ及び［％ｊとあるのは特にことわりのな
い限り、重量基準である。
い限り、重量基準である。
又、例中の略号は次の意味であって、酸価、水酸基価の
単位はいずれもＫＯＨ−ｇ／ｇである。
単位はいずれもＫＯＨ−ｇ／ｇである。
ＴＰ＾：テレ７タル酸、ＩＰＡ：イソ７タル酸、＾ｄ＾
：７ジピン酸、ＥＧ：エチレングリフール、 ＤＥＣニ
ジエチレングリコール、ＴＥに：）リエナレングリコー
ル、ＰＥ：ペンタエリスリトール、 ＤＰＥニジペンタ
エリスリトール、Ｔ１４Ｐ： ）リメチロールプａパン
、ＴＭＡｎ：無水トリメリット酸、ＰＨ＾１：ビａメリ
ット酸、＾＾ニアクリル酸、Ｈ＾ニアクリル酸メチル、
Ｅ＾ニアクリル酸メチル、Ｂ＾ニアクリル酸ブチル、８
８＾：メタクリル酸メチル ＾Ｖ：酸価、ｏｌＩｖ：水酸基価、Ｍｎ：数平均分子量
例中、酸価、水酸基価、数平均分子量は次式より算出し
た。
：７ジピン酸、ＥＧ：エチレングリフール、 ＤＥＣニ
ジエチレングリコール、ＴＥに：）リエナレングリコー
ル、ＰＥ：ペンタエリスリトール、 ＤＰＥニジペンタ
エリスリトール、Ｔ１４Ｐ： ）リメチロールプａパン
、ＴＭＡｎ：無水トリメリット酸、ＰＨ＾１：ビａメリ
ット酸、＾＾ニアクリル酸、Ｈ＾ニアクリル酸メチル、
Ｅ＾ニアクリル酸メチル、Ｂ＾ニアクリル酸ブチル、８
８＾：メタクリル酸メチル ＾Ｖ：酸価、ｏｌＩｖ：水酸基価、Ｍｎ：数平均分子量
例中、酸価、水酸基価、数平均分子量は次式より算出し
た。
・酸価（ＡＶ）
ａ（ｍｓ）：試料（樹脂）の滴定量
ｂ（ｍｇ）ニブランクの滴定量
１４（ｇ）：試料の重量
ｒ ：使用した０、ＩＮ ＫＯＩ＋規定液の力価・水
酸基価（ＯＨＶ） ａｌｌｌ＋ｒｌ−は上記に同じ ・数平均分子量（Ｍｎ） ｍ：樹脂１分子量中のカルボキシル基と水酸基の総数原
料となろポリエステルの製ｌ且 攪拌機、精留塔、窒素導入管、真空装置を付した１部容
反応缶にＴＰ＾０．５モル、ＩＰＡ ０．５モル、Ｅに
１．０モル、ＴＥ（、０，５モル、及びジブチルスズ
キオキサイド０．１部、二酸化７ンチモン０．１部を仕
込み１７０〜２６０℃でエステル化をした後、０．１−
１．（ｈｗＨＨ真空下で重縮合を行ない、＾Ｖ： １
、 Ｍｎ：２０，０００のポリエステルを得た。該樹脂
を原料ポリエステル（番号１）とする。同様にして組成
の異なる原料ポリエステルを別途２種類（いずれも＾Ｖ
ｌ、Ｍｎ２．０００）ｍｌ遣した。各樹脂における仕込
みモル比を次に示す。
酸基価（ＯＨＶ） ａｌｌｌ＋ｒｌ−は上記に同じ ・数平均分子量（Ｍｎ） ｍ：樹脂１分子量中のカルボキシル基と水酸基の総数原
料となろポリエステルの製ｌ且 攪拌機、精留塔、窒素導入管、真空装置を付した１部容
反応缶にＴＰ＾０．５モル、ＩＰＡ ０．５モル、Ｅに
１．０モル、ＴＥ（、０，５モル、及びジブチルスズ
キオキサイド０．１部、二酸化７ンチモン０．１部を仕
込み１７０〜２６０℃でエステル化をした後、０．１−
１．（ｈｗＨＨ真空下で重縮合を行ない、＾Ｖ： １
、 Ｍｎ：２０，０００のポリエステルを得た。該樹脂
を原料ポリエステル（番号１）とする。同様にして組成
の異なる原料ポリエステルを別途２種類（いずれも＾Ｖ
ｌ、Ｍｎ２．０００）ｍｌ遣した。各樹脂における仕込
みモル比を次に示す。
番号１：ＴＰ＾／ＩＰ＾／ＥＣ／ＴＥＣ，＝０．５１０
．５／１．０１０．５番号２：ＴＰ＾／ＩＰ＾／ＥＣ／
ＤＥＣ＝０．５１０．５／１．２１０．３部号３： Ｔ
ＰＡ／ＩＰＡ／ＡｄＡ／ＥＣ／ＴＥＧ＝０．４１０．４
１０．２／１．４１０．１解 合によるポリエステルプ
レポリマーの製゛６原料ポリエステル（番号１）を５０
０ｇ使用し、２４０〜２６０℃でＤＰＥ ０．１モルで
２時間解重合し、ＯＨＶ ６３、Ｍｎ ５，３００のポ
リエステルプレポリマーを得た。
．５／１．０１０．５番号２：ＴＰ＾／ＩＰ＾／ＥＣ／
ＤＥＣ＝０．５１０．５／１．２１０．３部号３： Ｔ
ＰＡ／ＩＰＡ／ＡｄＡ／ＥＣ／ＴＥＧ＝０．４１０．４
１０．２／１．４１０．１解 合によるポリエステルプ
レポリマーの製゛６原料ポリエステル（番号１）を５０
０ｇ使用し、２４０〜２６０℃でＤＰＥ ０．１モルで
２時間解重合し、ＯＨＶ ６３、Ｍｎ ５，３００のポ
リエステルプレポリマーを得た。
同様にして第１表に示す如き多価アルコールを使用して
番号１〜３のポリエステル樹脂を解重合した。
番号１〜３のポリエステル樹脂を解重合した。
引加 応によるポリエステル樹脂の製造側上記のプレポ
リマーを５００ｇ使用し、ＴＭＡｎ Ｏ，６モルと共に
仕込んで温度１６０〜１７０℃で２時間付加反応し、＾
Ｖ１０４、Ｍｎ ６，５００のポリエステル樹脂を得た
にのポリエステル樹脂をＮ００１とする。
リマーを５００ｇ使用し、ＴＭＡｎ Ｏ，６モルと共に
仕込んで温度１６０〜１７０℃で２時間付加反応し、＾
Ｖ１０４、Ｍｎ ６，５００のポリエステル樹脂を得た
にのポリエステル樹脂をＮ００１とする。
同様にしてＮ００２〜７を製造した。ＮＯ６１〜７の解
重合手段、付加反応の条件を第１−＆にまとめて記す。
重合手段、付加反応の条件を第１−＆にまとめて記す。
比較のためにＴＰＰＯ２５モル、ＩＰ＾０．５モル、Ｔ
ＨＡｎ ０．２モル、ＥＣ１，０モルを一括仕込みで反
応させてポリエステル樹脂（ＡＶ ６５にＯＨｍｇｚ’
ｇ、 １４ｎ １＋０ＯＯ）を得た。
ＨＡｎ ０．２モル、ＥＣ１，０モルを一括仕込みで反
応させてポリエステル樹脂（ＡＶ ６５にＯＨｍｇｚ’
ｇ、 １４ｎ １＋０ＯＯ）を得た。
更に製造方法はＮ００１のポリエステル樹脂と同一であ
るが、解重合、付加反応の際のＤＰＥ及びＴＨＡｎの仕
込量を変更して最終的にＡＶ ３５．１７０の２種類の
ポリエステル法１脂を得た。
るが、解重合、付加反応の際のＤＰＥ及びＴＨＡｎの仕
込量を変更して最終的にＡＶ ３５．１７０の２種類の
ポリエステル法１脂を得た。
これらを各々Ｎ０１８〜１０とする。
実施例
上記によって得られたＮ０１１〜７のポリエステル樹脂
１００、を該樹脂中のカルボキシル基当量に等しい量の
アンモニア水（濃度２８％）を含む８９５ｇの水に溶解
して１０％濃度の水ｉ霧液Ｉｔ調製した。これをつオー
タージェッ）７レーム用糊剤として使用し、その性能を
評価した。
１００、を該樹脂中のカルボキシル基当量に等しい量の
アンモニア水（濃度２８％）を含む８９５ｇの水に溶解
して１０％濃度の水ｉ霧液Ｉｔ調製した。これをつオー
タージェッ）７レーム用糊剤として使用し、その性能を
評価した。
対照例
ＮＯ６８〜１０及び市販の２種類のアクリル系ウォータ
ーノエットルーム用糊剤（これをＮ００１１．１２とす
る）を用いて実施例に準じて糊剤として使用した。しが
しながらＮ００８については、アンモニア水に対する溶
解性が充分でなく、均一なｌｌＩ剤水溶水溶液るのは困
難であったので強い攪拌によって一見均一に見える水溶
液を用いて直ちに糊付工程を行った。
ーノエットルーム用糊剤（これをＮ００１１．１２とす
る）を用いて実施例に準じて糊剤として使用した。しが
しながらＮ００８については、アンモニア水に対する溶
解性が充分でなく、均一なｌｌＩ剤水溶水溶液るのは困
難であったので強い攪拌によって一見均一に見える水溶
液を用いて直ちに糊付工程を行った。
結果を第２表に併せて示す。
但し性能評価は以下の如くして行った。
原 糸； ポリエステル糸（Ｓｏｄ／２４フィラメン
ト）糊付条件； ■サイザー ワーピングスラツシャー ＠糊付温度 ２０℃ θ糊付速度 １００ ｍ／ｓｉｎ ■乾燥速度 チセンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜３ｇを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入れ９０℃で３回糊抜きを行ない、水洗乾燥後に重
量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差により求めた。
ト）糊付条件； ■サイザー ワーピングスラツシャー ＠糊付温度 ２０℃ θ糊付速度 １００ ｍ／ｓｉｎ ■乾燥速度 チセンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜３ｇを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入れ９０℃で３回糊抜きを行ない、水洗乾燥後に重
量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差により求めた。
絞り率
前記付着量（％）を糊付温度（％）で除し、１００倍し
て求めた。
て求めた。
抱合力試験
松井精機製ＴＭ式抱合力試験磯を用い、加重１００ｇ、
角度１４５°（ｉｏ−ｍ ）で糸割れするまでの平均摩
擦回数を測定した。
角度１４５°（ｉｏ−ｍ ）で糸割れするまでの平均摩
擦回数を測定した。
糊抜率
糊付糸２〜３ｇを１００倍量の水に入れ、８０〜８５℃
で５分間糊抜を行い、水洗、乾燥後に重量測定し、糊付
糸と糊抜糸の重量差より糊抜量を求め、付着量に対する
比率を示した。
で５分間糊抜を行い、水洗、乾燥後に重量測定し、糊付
糸と糊抜糸の重量差より糊抜量を求め、付着量に対する
比率を示した。
（以下余白）
第２表
Claims (1)
- ポリエステル樹脂を３価以上の多価アルコールで解重合
して水酸基価２５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル
プレポリマーを得、更に３価以上の多価カルボン酸を付
加して得られる酸価５０〜１４０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリ
エステル樹脂を主剤とする繊維用糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243105A JPS61124684A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 繊維用糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243105A JPS61124684A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 繊維用糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124684A true JPS61124684A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0116954B2 JPH0116954B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=17098870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243105A Granted JPS61124684A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 繊維用糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033837A1 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Crc For Polymers Pty. Ltd. | Modified polyesters |
| WO2008099891A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Toray Industries, Inc. | 易接着性積層熱可塑性樹脂フィルム |
| US7972700B2 (en) | 2005-09-12 | 2011-07-05 | Toray Industries, Inc. | Laminated film |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59243105A patent/JPS61124684A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033837A1 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Crc For Polymers Pty. Ltd. | Modified polyesters |
| CN1109056C (zh) * | 1997-01-31 | 2003-05-21 | 澳大利亚聚合物控股有限公司 | 改性聚酯 |
| US7972700B2 (en) | 2005-09-12 | 2011-07-05 | Toray Industries, Inc. | Laminated film |
| WO2008099891A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Toray Industries, Inc. | 易接着性積層熱可塑性樹脂フィルム |
| US8133592B2 (en) | 2007-02-14 | 2012-03-13 | Toray Industries, Inc. | Laminated adhesive thermoplastic resin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116954B2 (ja) | 1989-03-28 |
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