JPS60209073A - 繊維糊剤 - Google Patents
繊維糊剤Info
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- JPS60209073A JPS60209073A JP59060077A JP6007784A JPS60209073A JP S60209073 A JPS60209073 A JP S60209073A JP 59060077 A JP59060077 A JP 59060077A JP 6007784 A JP6007784 A JP 6007784A JP S60209073 A JPS60209073 A JP S60209073A
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- Japan
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- mol
- glycol
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抱合力及び糊抜性が改善され、かつ従来より少
量のＷ１層量で充分な性能を発揮するポリエステル樹脂
を主剤とする繊維糊剤に関する。
量のＷ１層量で充分な性能を発揮するポリエステル樹脂
を主剤とする繊維糊剤に関する。
近時、従来の製織機における杼に代えて水の噴射により
経糸を飛送させることによって、織物を製造する方式の
クォータージェット式製織機が高速運転が可能であり、
著しく製織効率が向上するので一般に広く普及しつつあ
る。
経糸を飛送させることによって、織物を製造する方式の
クォータージェット式製織機が高速運転が可能であり、
著しく製織効率が向上するので一般に広く普及しつつあ
る。
この方式においては水が多ｈ【に用いられるために、該
製１１ｋ機に適合する繊維糊剤としては乾燥後の糊膜の
充分な耐水性が要求されるとともに染色加工等の後加工
のために充分な糊抜性を有することも必要であり、クォ
ータージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性という
相矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければなら
ない、かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル酸
エステル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリ
エステル系繊維等に対して抱合力が今一つ不満足であり
、効率的なサイジングが出来ないのが実情である。かか
る抱合力の不足は近年共々大きな問題となっている。即
ち、製織業界においては更なる製織効率の向上のために
前記クォータージェット製織機の運転速度を一段と高速
化しようとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる
程の充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当らない。
製１１ｋ機に適合する繊維糊剤としては乾燥後の糊膜の
充分な耐水性が要求されるとともに染色加工等の後加工
のために充分な糊抜性を有することも必要であり、クォ
ータージェットルーム用糊剤には耐水性と糊抜性という
相矛盾する性質を充分に満足し得るものでなければなら
ない、かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル酸
エステル−アクリル酸共重合体系の糊剤であるが、ポリ
エステル系繊維等に対して抱合力が今一つ不満足であり
、効率的なサイジングが出来ないのが実情である。かか
る抱合力の不足は近年共々大きな問題となっている。即
ち、製織業界においては更なる製織効率の向上のために
前記クォータージェット製織機の運転速度を一段と高速
化しようとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる
程の充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当らない。
このため繊維に対する糊付量を多くして抱合力を向上さ
せる方法が専ら採用されているが、当然のことながら糊
剤の使用量が多くなり経済的に大幅なロスとなるばかり
でなく、又従来の前記共重合体を用いた糊剤は糊付量を
多くするため水溶液濃度を高くしなければならず、その
結果として粘度上昇が激しく加温して粘度を下げなけれ
ばならないという問題がある。更に糊付量を増すと製織
の高速化と相伴って多量の糊かすか生成し、織布汚染を
生じたり、糊抜性の低下が見られるなど後処理の負担が
大きくなるという欠点もあり、業界では、少量のＷＵ着
量でもクォータージェット製織機の高速に対応できる優
れた抱合力を有する繊維糊剤が望まれているところであ
る。
せる方法が専ら採用されているが、当然のことながら糊
剤の使用量が多くなり経済的に大幅なロスとなるばかり
でなく、又従来の前記共重合体を用いた糊剤は糊付量を
多くするため水溶液濃度を高くしなければならず、その
結果として粘度上昇が激しく加温して粘度を下げなけれ
ばならないという問題がある。更に糊付量を増すと製織
の高速化と相伴って多量の糊かすか生成し、織布汚染を
生じたり、糊抜性の低下が見られるなど後処理の負担が
大きくなるという欠点もあり、業界では、少量のＷＵ着
量でもクォータージェット製織機の高速に対応できる優
れた抱合力を有する繊維糊剤が望まれているところであ
る。
しかるに本発明者らが鋭意研究を続けた結果、’？ ０
−４０モル％がジカルボン酸（ａｌ）、１０〜６０モル
％が６官能以上の多価カルボン酸（ａ２）である酸成分
（ａ）とグリコール成分（ｂ）からなる酸価６０〜２０
０ ＫＯＨｔＲｖ／ｙのポリエステル樹脂を主剤とする
繊維糊剤であって、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（ａ
ρとグリコール成分（ｂ）を反応させてプレポリマーを
製造し、次いで該ポリマーに６官能以上の多価カルボン
酸（ａ２）を反応させて得られるものを使用する場合、
上記の問題は全く起らず、従来よシも更に少い糊付量で
優れた抱合力を発揮しうろことを見出し、本発明を完成
するに到った。
−４０モル％がジカルボン酸（ａｌ）、１０〜６０モル
％が６官能以上の多価カルボン酸（ａ２）である酸成分
（ａ）とグリコール成分（ｂ）からなる酸価６０〜２０
０ ＫＯＨｔＲｖ／ｙのポリエステル樹脂を主剤とする
繊維糊剤であって、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（ａ
ρとグリコール成分（ｂ）を反応させてプレポリマーを
製造し、次いで該ポリマーに６官能以上の多価カルボン
酸（ａ２）を反応させて得られるものを使用する場合、
上記の問題は全く起らず、従来よシも更に少い糊付量で
優れた抱合力を発揮しうろことを見出し、本発明を完成
するに到った。
本発明においてＩｒｉまず糊剤の主成分となるところの
ポリエステル樹脂の樹脂組成は酸成分（３）中９０〜４
０モル％がジカルボン酸（ａ、）、１０〜６０モル％が
６官能以上の多価カルボン酸（ａ、）及びグリコール成
分（ｂ）よりなり、かつ酸価が３０〜２００ＫＯＨ■夕
でなければならない。仁の範囲以外、即ち多価カルボン
酸（ａ、）が１０モル％より少いと水溶性の低下、糊抜
性の低下が見られ、一方６０モル％以上になると抱合力
が低下する。又酸価が６０の前記の効果を得るためには
ポリエステル樹脂の組成ばかりでなく、その製造法も上
記の如き方法に限定しなければならない。これ以外の方
法、例えば酸成分（ａ）とグリコール酸分（ｂ）を一括
仕込みし、ジカルボン酸、３官能以上の多価カルボン酸
及びグリコールを同時に反応させてポリエステル樹脂を
得ても、糊剤として水溶性が劣ったり、あるいは充分な
抱合力、糊抜性が得られないのである。
ポリエステル樹脂の樹脂組成は酸成分（３）中９０〜４
０モル％がジカルボン酸（ａ、）、１０〜６０モル％が
６官能以上の多価カルボン酸（ａ、）及びグリコール成
分（ｂ）よりなり、かつ酸価が３０〜２００ＫＯＨ■夕
でなければならない。仁の範囲以外、即ち多価カルボン
酸（ａ、）が１０モル％より少いと水溶性の低下、糊抜
性の低下が見られ、一方６０モル％以上になると抱合力
が低下する。又酸価が６０の前記の効果を得るためには
ポリエステル樹脂の組成ばかりでなく、その製造法も上
記の如き方法に限定しなければならない。これ以外の方
法、例えば酸成分（ａ）とグリコール酸分（ｂ）を一括
仕込みし、ジカルボン酸、３官能以上の多価カルボン酸
及びグリコールを同時に反応させてポリエステル樹脂を
得ても、糊剤として水溶性が劣ったり、あるいは充分な
抱合力、糊抜性が得られないのである。
本発明のポリエステル樹１肘に用いられるジカルボン酸
（ａ、）としてはテレフタル酸、イソフタル酸、マロン
酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、ゲルタール酸、アジ
ピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、ン・２−
ジメチルグルクールイン酸、セパシン酸、７マール酸、
マレイン酸、イタコン酸、１・３−シクロペンクンジカ
ルボン酸、１・２−シクロヘキサンジカルボン酸、１・
６−シクロペンクンジカルボン酸、Ｅ４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、２・５−ノルボルナンジカルボン酸、
及び２・５−す７クレンジカルボン酸等が挙げられる。
（ａ、）としてはテレフタル酸、イソフタル酸、マロン
酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、ゲルタール酸、アジ
ピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、ン・２−
ジメチルグルクールイン酸、セパシン酸、７マール酸、
マレイン酸、イタコン酸、１・３−シクロペンクンジカ
ルボン酸、１・２−シクロヘキサンジカルボン酸、１・
６−シクロペンクンジカルボン酸、Ｅ４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、２・５−ノルボルナンジカルボン酸、
及び２・５−す７クレンジカルボン酸等が挙げられる。
これらは酸無水物、エステル、タロライド等であっても
良く、例えば１・４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメ
チル、２・６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、イソ
フクール酸ジメチル、テレフクール酸ジメチル及びテレ
フタール酸ジフェニルを含む。
良く、例えば１・４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメ
チル、２・６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、イソ
フクール酸ジメチル、テレフクール酸ジメチル及びテレ
フタール酸ジフェニルを含む。
３両以上の多価カルボン酸（ａ２）としてはトリメリン
ト酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロ
メリット酸、４−メチルシクロヘキセン− １．２．３
トリカルボン酸無水物、トリメシン酸などがあげられ
る。これらはそれぞれ単独または２以上混合して用いら
れる。
ト酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロ
メリット酸、４−メチルシクロヘキセン− １．２．３
トリカルボン酸無水物、トリメシン酸などがあげられ
る。これらはそれぞれ単独または２以上混合して用いら
れる。
又グリコール成分（ｂｌとしてはエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、１・６−プロパンジオール、２・４
−ジメチル−２−エチルヘキサン−チル−２−グチル−
ドロープロパンジオール、２−エチル−２−インブチル
−ドロープロパンジオール、１・ろ−ブタンジオール、
１・４−ブタンジオール、１・５−ベンタンジオール、
１・６−ヘキサンジオール、２・２・４−トリメチル−
１・６−ヘキサンジオール、１・２−シクロヘキサンジ
メタツール、１・ろ−シクロヘキサンジメタノール、１
・４−シクロヘキサンジメタツール、２・２・４・４−
：ｌ？）ラメチル−１・５−シクロブタンジオール、４
・４１−チオジフェノール、４・４′−メチレンジフェ
ノール、４・４′−（２−ノルボルニリデン）ジフェノ
ール、４・４′−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−、ｍ
−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４・４′−イソプロ
ピリデンジフェノール、４・４′−イソプロピリデンビ
ス４（２・６−ジクロロフェノール）、２・５−ナフタ
レンジオール及びｐ−キシレンジオールが挙げられる。
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、１・６−プロパンジオール、２・４
−ジメチル−２−エチルヘキサン−チル−２−グチル−
ドロープロパンジオール、２−エチル−２−インブチル
−ドロープロパンジオール、１・ろ−ブタンジオール、
１・４−ブタンジオール、１・５−ベンタンジオール、
１・６−ヘキサンジオール、２・２・４−トリメチル−
１・６−ヘキサンジオール、１・２−シクロヘキサンジ
メタツール、１・ろ−シクロヘキサンジメタノール、１
・４−シクロヘキサンジメタツール、２・２・４・４−
：ｌ？）ラメチル−１・５−シクロブタンジオール、４
・４１−チオジフェノール、４・４′−メチレンジフェ
ノール、４・４′−（２−ノルボルニリデン）ジフェノ
ール、４・４′−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−、ｍ
−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４・４′−イソプロ
ピリデンジフェノール、４・４′−イソプロピリデンビ
ス４（２・６−ジクロロフェノール）、２・５−ナフタ
レンジオール及びｐ−キシレンジオールが挙げられる。
更に上記グリコール成分（ｂ）の他に６官能以上のロー
ルエタン等を必要に応じて使用しても良いっ本発明の前
記組成を有するポリエステル樹脂はジカルボン酸（ａ、
）とグリコール成分（ｂ）を反応させてプレポリマーを
得る工程、次いで該プレポリマーに１）官能以上の多価
カルボン酸（ａ２）を冬応さる工程の主として二段の工
程からなる反応により得られるっかかる製造の各々の工
程について以下に説明する。
ルエタン等を必要に応じて使用しても良いっ本発明の前
記組成を有するポリエステル樹脂はジカルボン酸（ａ、
）とグリコール成分（ｂ）を反応させてプレポリマーを
得る工程、次いで該プレポリマーに１）官能以上の多価
カルボン酸（ａ２）を冬応さる工程の主として二段の工
程からなる反応により得られるっかかる製造の各々の工
程について以下に説明する。
まずジカルボン酸（ａρとグリコール成分（ｂｌを反応
させてプレポリマーを得る工程において、その仕込量は
ジカルボン酸（ａ、）と後に仕込む６官能以上の多価カ
ルボン酸（ａ２）の合計量、即ち酸成分（ａ）に対して
グリコール成分（ｂｌの仕込量が０．９〜１．６倍モル
、より好ましくは１．０〜１．２倍モルである。グリコ
ール成分（ｂ）が０．９倍モルより少い場合には、プレ
ポリマーは得られても、次の工程での反応が極めて進み
難く、又１．６倍モル以上では、最終的なポリエステル
樹脂の繊維糊剤としての性能が著しく低下する煩向かあ
シ、好ましくない。該工程にお１、＼ Ｍる反応は特別な操作は必要ではなく、所定量の′げ ゛ジカルボン酸（ａ、）とグリコール成分（ｂｌを触媒
とともに反応器に仕込み、１４０〜２ジ１℃に昇温して
脱水縮合を行う。かかる際に用いる触媒としては酢酸亜
鉛、塩化亜鉛、ラクリル第一錫、ジグチル錫オキザイド
等が使用され、これらは、通常ジカルボン酸（ａ、）に
対し、０．０５〜０．１５重量部仕込まれる。溶媒は特
に必要でないが、必要ならば酢酸エチル、ベンゼン、ア
セトン、キシレン、トルエン等の不活性溶媒を使用して
も良い。
させてプレポリマーを得る工程において、その仕込量は
ジカルボン酸（ａ、）と後に仕込む６官能以上の多価カ
ルボン酸（ａ２）の合計量、即ち酸成分（ａ）に対して
グリコール成分（ｂｌの仕込量が０．９〜１．６倍モル
、より好ましくは１．０〜１．２倍モルである。グリコ
ール成分（ｂ）が０．９倍モルより少い場合には、プレ
ポリマーは得られても、次の工程での反応が極めて進み
難く、又１．６倍モル以上では、最終的なポリエステル
樹脂の繊維糊剤としての性能が著しく低下する煩向かあ
シ、好ましくない。該工程にお１、＼ Ｍる反応は特別な操作は必要ではなく、所定量の′げ ゛ジカルボン酸（ａ、）とグリコール成分（ｂｌを触媒
とともに反応器に仕込み、１４０〜２ジ１℃に昇温して
脱水縮合を行う。かかる際に用いる触媒としては酢酸亜
鉛、塩化亜鉛、ラクリル第一錫、ジグチル錫オキザイド
等が使用され、これらは、通常ジカルボン酸（ａ、）に
対し、０．０５〜０．１５重量部仕込まれる。溶媒は特
に必要でないが、必要ならば酢酸エチル、ベンゼン、ア
セトン、キシレン、トルエン等の不活性溶媒を使用して
も良い。
上記の如くして得られたプレポリマー（通常水酸基価が
４０〜ろｏ ｏ ＫｏＨｑ／Ｐ ）に対してろ官能以上
の多価カルボン酸（ａ、）を反応させる。該工程は、通
常上記反応に引き続き連続して行われるので、特に溶媒
置換は必要ない。該多価カルボン酸（ａ、）を仕込む場
合、温度１５０〜２ｔｌＯ°Ｃにて行い、１〜１０時聞
反応させることにより、エステル化を進行させる。かか
る際多価カルボン＠ （ａ２）は、一括に仕込んでも、
又連続的に仕込んでもその方法は任意である。同時に更
に触媒を追加仕込みしても剤を調製するに際しては、通
常アンモニア水等のアルカリ水に溶解することが必要で
ある。糊液の固形分濃度は作業性等を考慮して５〜２０
重量％程度、又ぞの粘度は濃度１０重量％において５〜
２０ ｃｐｓ （２０℃で測定）程度の範囲になるよう
にするのが適当である。該液には任意の繊維用加工剤、
柔軟剤、可塑剤、繊維助剤等を併用して差支えない１、 又本発明の効果を失わない範囲で上記ポリエステル樹脂
と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニルアルコール系樹
脂糊剤、澱粉系糊剤、従来公知のポリエステル系樹脂糊
剤等を併用しても良い。
４０〜ろｏ ｏ ＫｏＨｑ／Ｐ ）に対してろ官能以上
の多価カルボン酸（ａ、）を反応させる。該工程は、通
常上記反応に引き続き連続して行われるので、特に溶媒
置換は必要ない。該多価カルボン酸（ａ、）を仕込む場
合、温度１５０〜２ｔｌＯ°Ｃにて行い、１〜１０時聞
反応させることにより、エステル化を進行させる。かか
る際多価カルボン＠ （ａ２）は、一括に仕込んでも、
又連続的に仕込んでもその方法は任意である。同時に更
に触媒を追加仕込みしても剤を調製するに際しては、通
常アンモニア水等のアルカリ水に溶解することが必要で
ある。糊液の固形分濃度は作業性等を考慮して５〜２０
重量％程度、又ぞの粘度は濃度１０重量％において５〜
２０ ｃｐｓ （２０℃で測定）程度の範囲になるよう
にするのが適当である。該液には任意の繊維用加工剤、
柔軟剤、可塑剤、繊維助剤等を併用して差支えない１、 又本発明の効果を失わない範囲で上記ポリエステル樹脂
と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニルアルコール系樹
脂糊剤、澱粉系糊剤、従来公知のポリエステル系樹脂糊
剤等を併用しても良い。
本発明の糊剤は糊付糸の種類、例えば疎水性の強弱の別
、合成繊維、天然繊維の別、フィラメント糸、紡績糸の
別を問わず広く一般にクォータージェット式製織機を用
いる製織時の製織用糊剤として極めて好適なものである
。勿論かかる方式以外の任意の方式での糊付にも実用さ
れうるものでる。
、合成繊維、天然繊維の別、フィラメント糸、紡績糸の
別を問わず広く一般にクォータージェット式製織機を用
いる製織時の製織用糊剤として極めて好適なものである
。勿論かかる方式以外の任意の方式での糊付にも実用さ
れうるものでる。
尚、例中「％」とあるのは特にことわりのない限り、重
量基準である。
量基準である。
ポリエステル樹脂の製造例
テレフタル酸０．４モルとイソフタル酸０．４モル及ヒ
エチレングリコール１．１モル ゛。
エチレングリコール１．１モル ゛。
を触媒の酢酸亜鉛０．１部（対
仕込酸分）とともに窒素導入管、温度計、撹拌機及び生
成する水を分溜するための精溜塔を附した反応器に仕込
み、１９０〜２２０℃に昇温し、溶出する水を除去しな
がら１５時間反応し、プレポリマーを得た。つぎに無水
トリメリット酸０．２モルを仕込み、１６０℃で６時間
反応した。
成する水を分溜するための精溜塔を附した反応器に仕込
み、１９０〜２２０℃に昇温し、溶出する水を除去しな
がら１５時間反応し、プレポリマーを得た。つぎに無水
トリメリット酸０．２モルを仕込み、１６０℃で６時間
反応した。
得られたポリエステル樹脂は酸価が６６ ＫＣｌ１ｍｇ
／ｙであった。これを樹脂−１とする。
／ｙであった。これを樹脂−１とする。
以下、第−表に示す如き仕込み条件で樹脂−１の製造例
に準じて樹脂−２〜５を製造した。
に準じて樹脂−２〜５を製造した。
イソフタル酸などと一括に仕込み、ポリエステル樹脂（
酸価６５ Ｋｏｔｈｇｚｙ）を得た。これを比較樹脂−
１とする。
酸価６５ Ｋｏｔｈｇｚｙ）を得た。これを比較樹脂−
１とする。
実施例
り記によって得られた樹脂−１〜５ １００ｙをポリエ
ステル樹脂中のカルボキシル基当量に等しい量のアンモ
ニア水（濃度２８％）を含む８９５１の水に溶解して１
０修濃度の水溶液を調製した。
ステル樹脂中のカルボキシル基当量に等しい量のアンモ
ニア水（濃度２８％）を含む８９５１の水に溶解して１
０修濃度の水溶液を調製した。
これをクォータージェットルーム用糊剤として使用し、
その性能を評価した。
その性能を評価した。
結果を第１表に記す。
対照例
比較樹脂−１及び市販の２種類のアクリル系クォーター
ジェットルーム用糊剤（これを比較樹脂−２，６とする
）を用いて実施例に準じて糊剤として使用した。しかし
ながら比較樹脂−１については、アンモニア水に対する
溶解性が充分でなく、均一な糊剤水溶液とするのは困難
であったので強結果を第１表Ｋｆｆせて不ア。
ジェットルーム用糊剤（これを比較樹脂−２，６とする
）を用いて実施例に準じて糊剤として使用した。しかし
ながら比較樹脂−１については、アンモニア水に対する
溶解性が充分でなく、均一な糊剤水溶液とするのは困難
であったので強結果を第１表Ｋｆｆせて不ア。
似し性能評価は以下の如くして行った。
原 糸；ポリエステル糸（５０ｄ／２４フイ２メント）
糊付条件； ■サイデー ワービングスラッシャー ■糊付温度 ２０℃ θ糊付速度 １００ ｒｒｖ’ｗｎ Ｏ乾燥速度 チャンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜６ｙを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入ｉ９０℃で５回糊抜きを行ない、水洗乾燥後に重
量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差によりめた。
糊付条件； ■サイデー ワービングスラッシャー ■糊付温度 ２０℃ θ糊付速度 １００ ｒｒｖ’ｗｎ Ｏ乾燥速度 チャンバー １２０℃ シリンダー ９０℃ 付着率 糊付糸２〜６ｙを１００倍量の０．５％炭酸ソーダ水溶
液に入ｉ９０℃で５回糊抜きを行ない、水洗乾燥後に重
量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差によりめた。
絞り率
前記付着量（％）を糊付濃度し）で除し、１００倍して
めた。
めた。
抱合力試験
松井精機製ＴＭ式抱合力試Ｍ機を用い、加重１００９、
角度１４５°（１ｏｌＩｌｌ＋）テ糸割ｉするまでの平
均摩擦回数を測定した。
角度１４５°（１ｏｌＩｌｌ＋）テ糸割ｉするまでの平
均摩擦回数を測定した。
尚、表中の略号は、次の意味である。
ＴＰＡ ニア−レアタル酸、ＩＰＡ：イソフタル酸、Ａ
ｄＡ ：アシヒンＦＩＲ１ＥＧ：エチレングリコール、
ＤＥＧニジエチレングリコール、ＮＰＧ：＊オベンチル
グリコール、ＭＡニアクリル酸メチル、ＡＡニアクリル
酸、ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、ＢＡニアクリル酸ブ
チル、ＥＡニアクリル酸エチル、 手続術ｎ正鶏：（自発） 昭和６０年２月５０ 昭和５９年特許願第６００７７号 ２、発明の名称 繊維糊剤 ３、補正なする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正の対象 以 上
ｄＡ ：アシヒンＦＩＲ１ＥＧ：エチレングリコール、
ＤＥＧニジエチレングリコール、ＮＰＧ：＊オベンチル
グリコール、ＭＡニアクリル酸メチル、ＡＡニアクリル
酸、ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、ＢＡニアクリル酸ブ
チル、ＥＡニアクリル酸エチル、 手続術ｎ正鶏：（自発） 昭和６０年２月５０ 昭和５９年特許願第６００７７号 ２、発明の名称 繊維糊剤 ３、補正なする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正の対象 以 上
Claims (1)
- ９０〜４０モル％がジカルボン酸（ａ、）、ｌ ０〜６
０モル％が６官能以上の多価カルボン酸（ａ、）である
酸成分（ａ）とグリコール成分（ｂ）からなる酸価６０
〜２００ ＫＯＨ１％夕のポリエステル樹脂を主剤とす
る繊維糊剤であって、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（
ａｌ）とグリコール成分（ｂ）を反応させてプレポリマ
ーを製造し、次いで該ポリマーに５官能以上の多価カル
ボン酸（ａ２）を反応させて得られたものであることを
特徴とする繊維糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060077A JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060077A JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209073A true JPS60209073A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH055946B2 JPH055946B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=13131660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060077A Granted JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452882A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Nippon Synthetic Chem Ind | Water-soluble resin and its use |
| JPH02225520A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-09-07 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPH04114030A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Teijin Ltd | ポリエステルの製造法 |
| WO2008099891A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Toray Industries, Inc. | 易接着性積層熱可塑性樹脂フィルム |
| US7972700B2 (en) | 2005-09-12 | 2011-07-05 | Toray Industries, Inc. | Laminated film |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117796A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-11 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060077A patent/JPS60209073A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117796A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-11 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452882A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Nippon Synthetic Chem Ind | Water-soluble resin and its use |
| JPH02225520A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-09-07 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPH04114030A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Teijin Ltd | ポリエステルの製造法 |
| US7972700B2 (en) | 2005-09-12 | 2011-07-05 | Toray Industries, Inc. | Laminated film |
| WO2008099891A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Toray Industries, Inc. | 易接着性積層熱可塑性樹脂フィルム |
| US8133592B2 (en) | 2007-02-14 | 2012-03-13 | Toray Industries, Inc. | Laminated adhesive thermoplastic resin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055946B2 (ja) | 1993-01-25 |
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