JPS59214482A - ロ−タリ−式電気かみそりの内刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は四−タリ一式電気かみそりの内刃の製造方法に
係り、四−タリー内刃の刃付は研摩−を、ロータリー内
刃の両端部に軸受けを装着した後、該軸受けを同時に研
摩しながら行うようにしたものである。

讐−タリ一式電気かみそりの内刃は、円柱状基体の周胴
面にその軸線方向に沿って刃部を突設して形成されてお
り、該内刃をその軸線を中心として刃部先端の刃先を外
刃内面に摺接状態にて回転させながらひげそりを行うも
のである。上記刃部は内刃の軸方向中心に対してねじれ
角を付与するなどして、上記円柱状基体の一端から他端
にわたって連続して突設されるものであり、第６図（−
）に示すようにその端部は鋭いエツジ５ｄとなっている
０このため同１ｆｆｌ（ｂ）に示すように外刃５ａの外
表面を肌に押し当ててひげそりを行う場合、尻当てによ
る外力アのため、外刃５亀が内方に撓んで外刃５ａの内
面が内刃５ｂに突設された刃部６ｃのエツジ５ｄに当り
、当った部分５′・が破損してしまい、単に外刃５ａの
損失となるだけでなく、肌を痛めるため、安心してひげ
そりできない等の欠点があった◎このため第７図（＆）
、（ｂ）に示すように上記刃部５ｃのエツジ５ａをテー
パ状やアール状に面取りし、外刃５為がエツジ５ｄに当
って破損されないようにしたものが提案されているが、
このように刃部５０のエツジ５ｄに面取りを施すことは
加工上きわめて面倒であり１また刃部５Ｃの両端を面取
りすると、刃部５Ｃの有効長りはそれだけ短くなってし
まう欠点があった。

そこで本発明は以上の点を勘案してなされたものであっ
て、ｐ−タリ一式電気かみそりの内刃の主体となる円柱
状基体の周胴面に、その軸線方向に沿って刃部を突設し
た後、該基体の端部に軸受けを装着し、前記刃部先端と
該軸受は外周面を同時に研摩しながら、前記刃部先端の
刃付けを行うようにしたものであり、かくすることによ
り刃部先端と軸受は外周面を完全に一致させて、刃部両
端部のエツジを軸受けにて隠し、ひげそり時に外刃が刃
部のエツジに当って破損しないようにしたものである◎
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明を行う。

第１図は四−タリー内刃の主体となる５Ｕ８４４０Ｃ等
の材質からなる円柱状基体に刃部を突設している様子を
示すものであって、ｌは円柱状基体であり、その周胴面
にホブ２の切削刃３を当接し、ホブ２を高速回転させる
０この時切削形成される刃部に軸線方向に対して所望の
ねじれ角を付与するために、ホブ２を基体１周胴面上に
、軸線方向に対して所望のねじれ角に合せて傾けて当接
させ、基体ｌをその軸１ｇｘを中心にゆっくり回転させ
ながら、軸ｉＸ方向へ送ってその周胴面を上記切削刃３
により切削し、刃部４を基体ｌの一端から他端にわたっ
て、その軸ｉｘ方向に沿って連続的に軸線に対して所望
ねじれ角を有して突設する。第２図はこのようにして刃
部４を形成した基体ｌの側面を示している。６は基体１
０両端部に形成された軸受は装着口である＠ 第３図は上記基体１ｉｉ１ｉｉ端部の装着口５に装着す
る軸受けを示すものであって、軸受け６は中空円筒部６
＆と、該円筒部６ａの一側外周面に突設された円盤状つ
ば部６ｂとから成っている。円筒部６ａの外径ｄ′は上
記装着口５の内径ｄヨリモわずかに径大に形成しており
、またつば部６ｂの外径Ｄ′は刃部４を含む基体ｌの外
径刀よりもわずかに大きいか、もしくはこれと同一また
は略同−である。なお軸受け６の材料としては、合成樹
脂や真ちゅう等の含油性のものが望ましい〇 次に第４図を参照しながら刃付は研摩作業を説明する。

まず上記軸受け６の円筒部６ａを上記装着口６に圧入に
より装着して、つば部６ｂの内側面ａを基体ｌの端面す
に密着させる（同図（ａ）参照）ｏ図示するようにつば
部６ｂの外径Ｄ′は、基体ｌの外径りよりも僅かに大き
く、つば部６ｂ外周面は刃部４先端よりも僅かに外方へ
突出している。

次に同ＩＷ　（ｂ）に示すように円筒研摩盤７を高速回
転させながら基体ｌの周胴面に押し当て、基体ｌの軸方
向に沿って摺動させるとともに、基体ｌをその軸＠Ｘを
中心に回転させて刃部４先端を研摩し、刃部４先端の刃
付けを行う口その際刃部４先端の研摩と同時に、軸受け
６のつば部６ｂ外周面も研摩する０同図（ｃ）および同
図（、ｌ）は１このように研摩されて形成されたロータ
リー内刃８の側断面図および斜視図であって、刃部４先
端とつば部６ｂ外周面を同時に研摩したことにより、刃
部４先端とつば部６ｂ外周面は全周面にわたって完全に
一致し、刃部４両側のエツジ９はつば部６ｂに完全に隠
されている〇 以上のようにして形成された四−タリー内刃８を、田−
タリ一式電気かみそりにセットしてひげそりを行う場合
、第５図に示すように尻当てによる外力１により外刃１
１が内方に撓んでも、内刃８のエツジ９は軸受け６に隠
れているので、外刃１１内面がエツジ９に当って破損す
るようなことはなく、安心してひげそりを行うことがで
きる。また上記従来のもののように、刃部４両側に面取
りを施すこともないから、刃部４の有効長が減少するこ
ともない。

ところで上記のようにしてロータリー内刃８を形成せず
、刃部に刃付けをした後、基体両側に基体の外径と同一
外径を有する軸受けを装着してｐ−タリー内刃を形成す
ることが考えられるが一％基体や軸受けの断面を真円と
することは製造技術上きわめて難しく、このようにして
軸受けを基体の両側に装着しても刃部先端と軸受は外周
面は完全には一致せず、刃部両側のエツジは部分的に露
呈して該露呈部分により外刃は破損される。これに対し
上記のようにしてｐ−タリー内刃８を形成すれば、基体
ｌや軸受け６に製造課差があっても、両者を同時に研摩
することにより両者の外径を完全に一致させて、エツジ
９を完全に隠すことができる。

なお本発明は種々の設計蛮更が可能であって、軸受はヤ
基体の軸受は装着口の形状も上記実施例のものに限定さ
れるものではない。

以上説明したように本発明に係るロータリー内刃８の製
造方法は、円柱状基体ｌの周胴面に、その軸線Ｘ方向に
沿って、基体ｌの一端から他端にわたって連続した刃部
４を複数並設して突設した後、該基体ｌの両端部に、装
着状態でその最外周が前記各刃ｓ４の先端と同面もしく
はわずかに大となるような軸受け６を装着し、前記刃ｓ
４先端と該軸受け６外周面を同時に研摩しながら、前記
刃部４先端の方何けを行うようにしているので、刃部４
先端と軸受け６外周面を完全に一致させてエツジ９を隠
すことができ、従って外刃１１がエツジ９により破損さ
れることはなく、安心してひげそりを行うことができ、
かつ仕上りのよい精密な四−タリー内刃８を製造するこ
とができる等の種々の効果がある０

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は刃部
形成中の斜視図、第２図は刃部が形成された基体の側面
図、第３図は軸受けの斜視図、第４図（−）、（ｂ）、
（０）、（１）は刃付は研摩中および研摩後の側断面図
および斜視図、第５図はｐ−タリ一式電気かみそりの部
分側面図、第６図Ｃ＆）、（ｂ）は従来のものの部分斜
視図および部分側面図、第７図（＆）１　（ｂ）は従来
のものの部分側面図であるＯｌ・・・円柱状基体　　４
・・・刃部 ６・・・軸受け　　８・・・ロータリー内刃Ｘ・・・軸
線 １Ｂ願人　九州日立マクセル株式会社 代理人　弁理士　高　松　利　行 第１図 ３ 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円柱状基体ｌの周胴面に、その軸＠Ｘ方向に沿って、基
   体１の一端から他端にわたって連続した刃部４を複数並
   設して突設した後、該基体ｌの両端部に、装着状態でそ
   の最外周が前記各刃部４の先端と同面もしくはわずかに
   大となるような軸受け６を装着し、前記刃部４先端と該
   軸受け６外周面を同時に研摩しながら、前記刃部４先端
   の刃付けを行うようにした四−タリ一式電気かみそりの
   内刃の製造方法０