JPS61230826A - ロ−ル紙カツタ−固定刃のツノ付き刃金板の製造方法 - Google Patents
ロ−ル紙カツタ−固定刃のツノ付き刃金板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61230826A JPS61230826A JP7307785A JP7307785A JPS61230826A JP S61230826 A JPS61230826 A JP S61230826A JP 7307785 A JP7307785 A JP 7307785A JP 7307785 A JP7307785 A JP 7307785A JP S61230826 A JPS61230826 A JP S61230826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- roll paper
- cut
- paper cutter
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロール紙カッター１特に、複写機やファクシミ
リ機等に使用され、ロール紙を巻き戻しながら所定の長
さに切断するロール紙カッターの固定刃のツノ付き刃金
板の製造方法に関するものである。
リ機等に使用され、ロール紙を巻き戻しながら所定の長
さに切断するロール紙カッターの固定刃のツノ付き刃金
板の製造方法に関するものである。
此の種のロール紙カッターは、第４図に示すように回転
刃１の両端が両側板（図示せず）に軸３により回転自在
に支承され、該回転刃１の刃先は固定刃２の刃先に傾斜
して設けられている。一方固定刃２はその両端の支承軸
４によって両側板（図示せず）に回転自在に支承され、
且つ、固定刃２に設けられたビン５を介したばね６によ
って固定刃２の刃先が回転刃１の刃先に圧接されている
。
刃１の両端が両側板（図示せず）に軸３により回転自在
に支承され、該回転刃１の刃先は固定刃２の刃先に傾斜
して設けられている。一方固定刃２はその両端の支承軸
４によって両側板（図示せず）に回転自在に支承され、
且つ、固定刃２に設けられたビン５を介したばね６によ
って固定刃２の刃先が回転刃１の刃先に圧接されている
。
又、固定刃２の別な構成として、第５図に示すように、
刃金板のみにて構成された固定刃２が支承受台７に、板
ばね８により支承され、且つ、固定刃２の刃先は回転刃
ｌの刃先に板ばね８により圧接されている。図示してい
ない駆動装置によりて回転刃１に回転が与えられると回
転刃ｌと固定刃２との間に置かれたロール紙１１が切断
される。
刃金板のみにて構成された固定刃２が支承受台７に、板
ばね８により支承され、且つ、固定刃２の刃先は回転刃
ｌの刃先に板ばね８により圧接されている。図示してい
ない駆動装置によりて回転刃１に回転が与えられると回
転刃ｌと固定刃２との間に置かれたロール紙１１が切断
される。
此のような構成において、回転刃１の切断開始側端には
回転刃１と固定刃２との刃先のかみ合い時の衝突を防止
するための案内として、回転刃１の刃先と同一円筒面の
案内リング９が一体的に取り付けられている。又、回転
刃１と固定刃２との刃先のかみ合い時の衝突を防止する
だめの別な案内として、第６図に示すように、固定刃２
の切断開始側端に固定刃２の逃げ面と同一面で刃先より
突出した刃先案内板１０を設けたものがある。
回転刃１と固定刃２との刃先のかみ合い時の衝突を防止
するための案内として、回転刃１の刃先と同一円筒面の
案内リング９が一体的に取り付けられている。又、回転
刃１と固定刃２との刃先のかみ合い時の衝突を防止する
だめの別な案内として、第６図に示すように、固定刃２
の切断開始側端に固定刃２の逃げ面と同一面で刃先より
突出した刃先案内板１０を設けたものがある。
此のような、回転刃１、若しくは、固定刃２に刃先案内
を構成する従来の技術は、回転刃１における場合は、案
内リング９を別の部品として成形加工、熱処理の上、ね
じ、或るいは、接着剤等により接合一体化していた（例
えば、特開昭５１−４０６７７ ）、又、固定刃２にお
ける場合は帯状鋼板より略り形に切削加工し、突出部と
刃部とを構成するか、或るいは、突出部小片と刃部とを
、それぞれ別の部品として成形加工、熱処理の上、ねじ
、又は、接着剤等にて別に準備された刃台に固着一体化
していた（例えば、実公昭５７−１９２７９）〔発明が
解決しようとする問題点〕 前述の、回転刃と固定刃との刃先のかみ合い時の衝突を
防止するための刃先案内を構成する手段の中で、固定刃
の切断開始側端に、固定刃の逃げ面と同一面で刃先より
突出した刃先案内板を設ける方法では、帯状鋼板より略
し形に切削加工し、突出部と刃部とを構成するか、或る
いは、突出部小片と刃部とをそれぞれ別の部品として成
形加工、熱処理の上、ねじ、又は、接着剤等にて刃台に
固着一体化する方法が採られていたが、この方法では、
極めて多くの加工々数を要し、不経済であった。
を構成する従来の技術は、回転刃１における場合は、案
内リング９を別の部品として成形加工、熱処理の上、ね
じ、或るいは、接着剤等により接合一体化していた（例
えば、特開昭５１−４０６７７ ）、又、固定刃２にお
ける場合は帯状鋼板より略り形に切削加工し、突出部と
刃部とを構成するか、或るいは、突出部小片と刃部とを
、それぞれ別の部品として成形加工、熱処理の上、ねじ
、又は、接着剤等にて別に準備された刃台に固着一体化
していた（例えば、実公昭５７−１９２７９）〔発明が
解決しようとする問題点〕 前述の、回転刃と固定刃との刃先のかみ合い時の衝突を
防止するための刃先案内を構成する手段の中で、固定刃
の切断開始側端に、固定刃の逃げ面と同一面で刃先より
突出した刃先案内板を設ける方法では、帯状鋼板より略
し形に切削加工し、突出部と刃部とを構成するか、或る
いは、突出部小片と刃部とをそれぞれ別の部品として成
形加工、熱処理の上、ねじ、又は、接着剤等にて刃台に
固着一体化する方法が採られていたが、この方法では、
極めて多くの加工々数を要し、不経済であった。
本発明は、固定刃の切断開始側端に、固定刃の逃げ面と
同一面で刃先より突出した刃先案内板を備えた固定刃の
ツノ付き刃金板を製造するのに、ツノ付き刃金板の材料
となる帯状鋼板に、（イ）、該帯状鋼板の長辺と略平行
に、且つ、該帯状鋼板の片面に、連続した折切用のＶ形
溝を施し（ロ）、該帯状鋼板を長さ方向で、例えば、１
個数シ、或るいは、２個取りに切断してゆく切断部の切
断端面となる位置から、ツノ付き刃金板のツノとして突
出させるツノの幅寸法と同一か、載るいは、や＼大きい
寸法だけ離れた位置に、該帯状鋼板の長辺と略直角で、
且つ、長辺からＶ形溝に至る切り込みを施す。
同一面で刃先より突出した刃先案内板を備えた固定刃の
ツノ付き刃金板を製造するのに、ツノ付き刃金板の材料
となる帯状鋼板に、（イ）、該帯状鋼板の長辺と略平行
に、且つ、該帯状鋼板の片面に、連続した折切用のＶ形
溝を施し（ロ）、該帯状鋼板を長さ方向で、例えば、１
個数シ、或るいは、２個取りに切断してゆく切断部の切
断端面となる位置から、ツノ付き刃金板のツノとして突
出させるツノの幅寸法と同一か、載るいは、や＼大きい
寸法だけ離れた位置に、該帯状鋼板の長辺と略直角で、
且つ、長辺からＶ形溝に至る切り込みを施す。
又、切シ込みを施すと同時に、帯状鋼板を、例えば、１
個数シ、或るいは、２個数シに切断し、その後、刃先案
内板となる突出部、つまシ、ツノを残して、前記Ｖ形溝
に沿って折切し、折切部を ゛研摩仕上げして、刃のす
くい面とすることによりラノ付き刃金板を容易に製造す
る。
個数シ、或るいは、２個数シに切断し、その後、刃先案
内板となる突出部、つまシ、ツノを残して、前記Ｖ形溝
に沿って折切し、折切部を ゛研摩仕上げして、刃のす
くい面とすることによりラノ付き刃金板を容易に製造す
る。
本発明においては、固定刃のツノ付き刃金板の材料とな
る帯状鋼板に、 （イ）、該帯状鋼板の片面に長辺と略
平行なＶ形溝と、 （ロ）、該帯状鋼板の長辺よりＶ形
溝に至り、長辺と略直角な、切り込みとを施す。又、切
り込みを施すと同時に、帯状鋼板を、例えば、１個取り
、或るいは、２個数シに切断し、その後、刃先案内板と
なる突出部、つまシ、ツノを残して、前記Ｖ形溝に沿っ
て折切し、折切部を研摩仕上げして、刃のすくい面とす
ることにより、ツノ付き刃金板を容易に製造することの
できるものであり、ロール紙カッターの製造工程のうち
、固定刃の加工々数を大いに削減する。
る帯状鋼板に、 （イ）、該帯状鋼板の片面に長辺と略
平行なＶ形溝と、 （ロ）、該帯状鋼板の長辺よりＶ形
溝に至り、長辺と略直角な、切り込みとを施す。又、切
り込みを施すと同時に、帯状鋼板を、例えば、１個取り
、或るいは、２個数シに切断し、その後、刃先案内板と
なる突出部、つまシ、ツノを残して、前記Ｖ形溝に沿っ
て折切し、折切部を研摩仕上げして、刃のすくい面とす
ることにより、ツノ付き刃金板を容易に製造することの
できるものであり、ロール紙カッターの製造工程のうち
、固定刃の加工々数を大いに削減する。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であり第１図の
（Ａ）において、固定刃のツノ付き刃金板の材料となる
帯状鋼板２ａの板幅は、固定刃の刃部を構成する刃金板
の板幅寸法と、ツノ付き刃金板のツノとして突出させる
ソノの突出寸法とを合せた寸法よりや−大きい寸法にな
っている。
（Ａ）において、固定刃のツノ付き刃金板の材料となる
帯状鋼板２ａの板幅は、固定刃の刃部を構成する刃金板
の板幅寸法と、ツノ付き刃金板のツノとして突出させる
ソノの突出寸法とを合せた寸法よりや−大きい寸法にな
っている。
帯状鋼板２ａの片面には、帯状鋼板２ａの長辺に略平行
に、且つ、一方の長辺２ｂより、ツノ付き刃金板のツノ
として突出させるツノの突出寸法だけ内側に、帯状鋼板
２ａの熱処理前か、或るいは、熱処理中に、例えば、加
圧ロールにより連続したＶ形溝２ｄを施す。
に、且つ、一方の長辺２ｂより、ツノ付き刃金板のツノ
として突出させるツノの突出寸法だけ内側に、帯状鋼板
２ａの熱処理前か、或るいは、熱処理中に、例えば、加
圧ロールにより連続したＶ形溝２ｄを施す。
次に、第１図の（Ｂ）において、帯状鋼板２ａを、例え
ば、切断砥石により、１個取シに切断してゆく過程で、
切断部の切断端面２ｅとなる位置で、且つ、該切断端面
２ｅは、帯状鋼板２ａの前記一方の長辺２ｂをロール紙
カッターの回転刃の回転方向に相対して位置させ、Ｖ形
溝２ｄが施された面を回転刃の位置する側と反対に位置
させたときに、ロール紙カッターの切断開始側に位置す
る方の切断端面から、ツノ付き刃金板のツノとして突出
させるツノの幅寸法と同一か、或るいは、や＼大きい寸
法だけ離れた位置に、帯状鋼板２ａの長辺と略直角に、
且つ、前記一方の長辺２ｂからソノとして突出させる突
出部２ｇを残して、Ｖ形溝２ｄに沿って折切し、ツノ付
き刃金板とする。
ば、切断砥石により、１個取シに切断してゆく過程で、
切断部の切断端面２ｅとなる位置で、且つ、該切断端面
２ｅは、帯状鋼板２ａの前記一方の長辺２ｂをロール紙
カッターの回転刃の回転方向に相対して位置させ、Ｖ形
溝２ｄが施された面を回転刃の位置する側と反対に位置
させたときに、ロール紙カッターの切断開始側に位置す
る方の切断端面から、ツノ付き刃金板のツノとして突出
させるツノの幅寸法と同一か、或るいは、や＼大きい寸
法だけ離れた位置に、帯状鋼板２ａの長辺と略直角に、
且つ、前記一方の長辺２ｂからソノとして突出させる突
出部２ｇを残して、Ｖ形溝２ｄに沿って折切し、ツノ付
き刃金板とする。
第２図は、本発明の別な実施例を示す斜視図であり、第
２図の（Ｄ）において、固定刃のツノ付き刃金板の材料
となる帯状鋼板２ａの板幅は、固定刃の刃部を構成する
刃金板の板幅寸法の２倍よりや−大きい寸法になってい
る。
２図の（Ｄ）において、固定刃のツノ付き刃金板の材料
となる帯状鋼板２ａの板幅は、固定刃の刃部を構成する
刃金板の板幅寸法の２倍よりや−大きい寸法になってい
る。
帯状鋼板２ａの片面には、帯状鋼板２ａの長辺に略平行
に、且つ、帯状鋼板２ａの中央部に、前記の第一の実施
例と同様にＶ形溝２ｄを施す。
に、且つ、帯状鋼板２ａの中央部に、前記の第一の実施
例と同様にＶ形溝２ｄを施す。
次に、第２図の（Ｅ）において、帯状鋼板２ａを、例え
ば、切断砥石により、２個数シに切断してゆく過程で、
切断部の切断端面２ｅとなる位置で、且つ、その切断端
面２ｅは、帯状鋼板２ａの各長辺２ｂ、２ｂ、をそれぞ
れロール紙カッターの回転刃の回転方向に相対して位置
させ、Ｖ形溝２ｄが施された面を回転刃の位置する側と
反対に位置させたときに、ロール紙カッターの切断開始
側に位置する方の切断端面から、ツノ付き刃金板のツノ
として突出させるツノの幅寸法と同一か、或るいは、や
＼大きい寸法だけ離れた位置に、帯状鋼板２ａの長辺と
略直角に、且つ、各長辺２ｂ、２ｂ、からＶ形溝２ｄに
至る切り込み２「、２ｒ−を施す。
ば、切断砥石により、２個数シに切断してゆく過程で、
切断部の切断端面２ｅとなる位置で、且つ、その切断端
面２ｅは、帯状鋼板２ａの各長辺２ｂ、２ｂ、をそれぞ
れロール紙カッターの回転刃の回転方向に相対して位置
させ、Ｖ形溝２ｄが施された面を回転刃の位置する側と
反対に位置させたときに、ロール紙カッターの切断開始
側に位置する方の切断端面から、ツノ付き刃金板のツノ
として突出させるツノの幅寸法と同一か、或るいは、や
＼大きい寸法だけ離れた位置に、帯状鋼板２ａの長辺と
略直角に、且つ、各長辺２ｂ、２ｂ、からＶ形溝２ｄに
至る切り込み２「、２ｒ−を施す。
次に、第２図の（Ｆ）において、ツノ付き刃金板のツノ
として突出させる突出部２ｇ、２ｇ′、を残し、切り込
み２ｆと、切り込み２ ｆ′とに挾まれた部分のＶ形溝
２ｄに沿って折切し、ツノ付き刃金板とする。
として突出させる突出部２ｇ、２ｇ′、を残し、切り込
み２ｆと、切り込み２ ｆ′とに挾まれた部分のＶ形溝
２ｄに沿って折切し、ツノ付き刃金板とする。
上述したような方法によって求められたツノ付き刃金板
の指切部を砥石仕上げし、刃のすくい面とすることによ
りツノ付き刃金板のみにて固定刃とするか、或るいは、
別に準備された固定刃用の刃台に、ねじ、又は、接着剤
等により固着一体化して後、指切部と、刃台とを同時に
砥石仕上げして、刃のすくい面とすることにより固定刃
とすることができる。
の指切部を砥石仕上げし、刃のすくい面とすることによ
りツノ付き刃金板のみにて固定刃とするか、或るいは、
別に準備された固定刃用の刃台に、ねじ、又は、接着剤
等により固着一体化して後、指切部と、刃台とを同時に
砥石仕上げして、刃のすくい面とすることにより固定刃
とすることができる。
第３図は、本発明の製造方法による固定刃用のツノ付き
刃金板を使用したロール紙カッターの一実施例を示す斜
視図で、第３図の（Ｇ）はツノ付き刃金板それ自体を固
定刃としたものであり、（Ｈ）はツノ付き刃金板を別に
準備された刃台に固着一体化したものである。
刃金板を使用したロール紙カッターの一実施例を示す斜
視図で、第３図の（Ｇ）はツノ付き刃金板それ自体を固
定刃としたものであり、（Ｈ）はツノ付き刃金板を別に
準備された刃台に固着一体化したものである。
以上記述したように、本発明においては、固定刃の切断
開始側端に固定刃の逃げ面と同一面で刃先より突出した
刃先案内板を備えた固定刃のツノ付き刃金板を製造する
のに、従来の製造方法のように、帯状鋼板より略り形に
切削加工し、突出部と刃部とを構成するか、或るいは、
突出部小片と刃部とを、それぞれ別の部品として成形加
工するというような極めて工数を要する作業を排し、非
常に容易な手段にてツノ付き刃金板を得ることのできる
製造方法を提供するものであシ、ロール紙カッターの製
造工程のうち、固定刃の加工々数を大いに削減し、経済
的にも大きな効果がある。
開始側端に固定刃の逃げ面と同一面で刃先より突出した
刃先案内板を備えた固定刃のツノ付き刃金板を製造する
のに、従来の製造方法のように、帯状鋼板より略り形に
切削加工し、突出部と刃部とを構成するか、或るいは、
突出部小片と刃部とを、それぞれ別の部品として成形加
工するというような極めて工数を要する作業を排し、非
常に容易な手段にてツノ付き刃金板を得ることのできる
製造方法を提供するものであシ、ロール紙カッターの製
造工程のうち、固定刃の加工々数を大いに削減し、経済
的にも大きな効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図。第２図は本発
明の別の実施例を示す斜視図。第８図は本発明によるツ
ノ付き刃金板を使用したロール紙カッターの一実施例を
示す斜視図。第４図、第５図、及び、第６図は従来のロ
ール紙カッターを示す斜視図である。 １・・・・回転刃 ２・・・・固定刃 ３・・・・
軸４・噛・・支承軸 ５・・・・ビン ６・・・
・ばね７・・・・支承受台 ８・・・・板ばね９・
・・・案内リング １０・・・・刃先案内板１１・
・・・ロール紙 ２ａ・・・・帯状鋼板２ｂ、２ｂ
・・・Φ長辺 ２ｄ・・・・Ｖ形溝２ｅ・・・・切
断端面 ２ｆ、２ｆ″・・・・切り込み２ｇ、２ｇ
’・・・・突出部
明の別の実施例を示す斜視図。第８図は本発明によるツ
ノ付き刃金板を使用したロール紙カッターの一実施例を
示す斜視図。第４図、第５図、及び、第６図は従来のロ
ール紙カッターを示す斜視図である。 １・・・・回転刃 ２・・・・固定刃 ３・・・・
軸４・噛・・支承軸 ５・・・・ビン ６・・・
・ばね７・・・・支承受台 ８・・・・板ばね９・
・・・案内リング １０・・・・刃先案内板１１・
・・・ロール紙 ２ａ・・・・帯状鋼板２ｂ、２ｂ
・・・Φ長辺 ２ｄ・・・・Ｖ形溝２ｅ・・・・切
断端面 ２ｆ、２ｆ″・・・・切り込み２ｇ、２ｇ
’・・・・突出部
Claims (2)
- （１）、両端が回転自在に支承され、その回転周面上に
刃先が形成された回転刃と、側端に刃先を形成してなる
固定刃とが、該固定刃に作用するばねの力により、回転
刃の刃先と、固定刃の刃先とが圧接するように構成され
たロール紙カッターの固定刃で、固定刃の切断開始側端
に、該固定刃の逃げ面と同一面で刃先より突出した刃先
案内板を備えた固定刃のツノ付き刃金板を製造する方法
であって、ツノ付き刃金板の材料となる帯状鋼板に、（
イ）、該帯状鋼板の長辺と略平行に、且つ、該帯状鋼板
の片面に、連続した折切用のＶ形溝を施し（ロ）、該帯
状鋼板を長さ方向で、例えば、１個取り、或るいは、２
個取りに切断してゆく切断部の切断端面となる位置から
、ツノ付き刃金板のツノとして突出させるツノの幅寸法
と同一か、或るいは、やゝ大きい寸法だけ離れた位置に
、該帯状鋼板の長辺と略直角で、且つ、長辺からＶ形溝
に至る切り込みを施すことを特徴とするロール紙カッタ
ー固定刃のツノ付き刃金板の製造方法。 - （２）、帯状鋼板の切り込みが施される側の長辺をロー
ル紙カッターの回転刃の回転方向に相対して位置させ、
且つ、Ｖ形溝が施された面を回転刃の位置する側と反対
に位置させたときに、ロール紙カッターの切断開始側に
位置する方の切断端面となる位置から、ツノ付き刃金板
のツノとして突出させるツノの幅寸法と同一か、或るい
は、やゝ大きい寸法だけ離れた位置に切り込みを施すこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のロール紙
カッター固定刃のツノ付き刃金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307785A JPH0698541B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ロ−ル紙カツタ−固定刃のツノ付き刃金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307785A JPH0698541B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ロ−ル紙カツタ−固定刃のツノ付き刃金板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230826A true JPS61230826A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0698541B2 JPH0698541B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13507905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307785A Expired - Lifetime JPH0698541B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ロ−ル紙カツタ−固定刃のツノ付き刃金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698541B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416293U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | ||
| JPH06690U (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-11 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
| EP1390178A2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-02-25 | Tamarack Products, Inc. | Apparatus and method for rotary pressure cutting |
| US7325472B2 (en) * | 2003-01-15 | 2008-02-05 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Film cutting device |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7307785A patent/JPH0698541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416293U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | ||
| JPH06690U (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-11 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
| EP1390178A2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-02-25 | Tamarack Products, Inc. | Apparatus and method for rotary pressure cutting |
| EP1390178A4 (en) * | 2001-04-20 | 2008-06-18 | Tamarack Products Inc | DEVICE AND METHOD FOR ROTATING PRINT CUTTING |
| US7325472B2 (en) * | 2003-01-15 | 2008-02-05 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Film cutting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698541B2 (ja) | 1994-12-07 |
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