JPH06690U - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転刃、受け刃の製造工程を簡素化するとと
もに、組立後の馴らし工程も省略可能な、安価な切断装
置を提供することを目的とする。 【構成】 用紙搬送面に対して所定角度傾いた回転刃軸
を中心に回動駆動される回転刃体と、前記用紙搬送面に
ほぼ平行な回転軸を中心に回動可能な受け刃体と、該受
け刃体の刃先を前記回転刃体の刃先に圧接させる弾接体
とからなる切断装置において、前記回転刃体および前記
受け刃体の刃先を共にプレス切断加工によって生成され
る塑性変形部で構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ファクシミリなどの情報関連機器において、感熱ロ−ル紙、感光ロ −ル紙などの長尺用紙を任意の長さに切断する切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の切断装置として、特公昭５３−１１１０４号公報に示されるよう に、直線状の刃面を有し、用紙搬送面に対して所定角度傾いた回動軸を中心に回 動駆動される移動刃と、同じく直線状の刃面を有する、用紙搬送面にほぼ平行な 回動軸を中心に回動可能な受け刃とで構成され、移動刃を回転軸中心に回転させ ることにより、移動刃と受け刃の交差点を切断開始位置から切断終了位置まで順 次移動させて長尺用紙を切断するものが知られている。

【０００３】 また、各刃の製作誤差、そり等を吸収するために受け刃を回動可能にし、ばね によって受け刃を常に移動刃へ付勢するように構成したものもある。

【０００４】 これらの切断装置においては、どの様な刃先形状であっても無制限に力が加え られれば必ず用紙は切断することができるが、現実には切断時に加えられる力（ 駆動トルク）は有限なので、移動刃と受け刃の双方あるいはどちらか一方に切削 加工を施して刃先を尖らせ、刃と用紙との接触面積を減らして切断時に発生する 切断応力を大きくすることで用紙切断時の必要駆動トルクを減らしている。

【０００５】 また、刃先に切削加工を施した場合には、各刃を切断装置として組み立てた後 に用紙を挿入しない状態で切断時と同様の動作を数回繰り返し、切削加工時に発 生した刃先の脆い部分を除去すると共に、刃先同士を馴染ませることによって初 めて滑らかな切断動作を得ることができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、そのような移動刃、受け刃を用いた切断装置では、刃の製造に フライス等による切削加工が必要な上に、組立後に用紙を挿入しない状態で切断 時と同様の動作を数回繰り返すといった馴らし工程が必要であるなど、製造工程 上、製造コストが非常に高いという問題があった。

【０００７】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、移動刃、受 け刃の製造工程を簡素化するとともに、組立後の馴らし工程が省略可能な、安価 な切断装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために第一の考案の切断装置は、プレス切断加工によって 生成される塑性変形部で刃先を構成した一対の移動刃体及び受け刃体を備えてい る。

【０００９】 また、第二の考案の切断装置は、所定の軸を中心に回動可能で、プレス切断加 工によって生成される塑性変形部で刃先を構成した移動刃体と、用紙搬送面にほ ぼ平行な回動軸を中心に回動可能で、プレス切断加工によって生成される塑性変 形部で刃先を構成した受け刃体と、該受け刃体の刃先と前記移動刃体の刃先とを 圧接させる弾接体とを備えている。

【００１０】 なお、上記移動刃体及び受け刃体は、切断開始時から切断終了時まで、プレス 切断加工によって生成されるせん断面とだれとの境界部分で互いに圧接されるこ とが望ましい。

【００１１】

【作用】

上記の構成を有する第一の考案の切断装置は、プレス切断加工によって生成さ れる塑性変形部で刃先を構成した一対の移動刃体及び受け刃体で、長尺用紙を切 断する。

【００１２】 また、上記の構成を有する第二の考案の切断装置は、プレス切断加工によって 生成される塑性変形部からなる、移動刃体と受け刃体の刃先が弾接体によって互 いに圧接され、その状態で移動刃体を所定の軸中心に回動させることにより、移 動刃体と受け刃体の交差点を移動刃体の刃先の回動軌跡に沿って順次移動させて 長尺用紙を切断する。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１乃至図１０を参照して説明する。

【００１４】 まず、本考案の切断装置３０は、図１、図２、図３に示すように、主として、 移動刃体である上刃ユニット１、受け刃体である下刃ユニット２、上刃ユニット １および下刃ユニット２を支持するカッタフレーム３、下刃ユニット２が常に上 刃ユニット１へ圧接されるように回動付勢する弾接体であるねじりばね８とから 構成されている。上刃ユニット１は、切断刃を構成する上刃４と、上刃４を保持 する上刃フレーム５と、上刃ユニット１の回動軸を構成するピン６、７と、上刃 ユニット１に動力を伝達する作用軸９とから構成されている。ピン６、７は、そ れぞれカッタフレーム３に回動可能に支持され、ピン６の先端部に止め輪１２を 装着することによって、上刃ユニット１のカッタフレーム３からの抜け止めを行 なっている。

【００１５】 下刃ユニット２は、上刃４と協同して用紙を切断する下刃１０と、下刃１０を 保持する下刃フレーム１１から構成され、下刃フレーム１１の両端に設けられた 突起部１３、１４はカッタフレーム３に設けられた穴１７、１８に各々回動可能 に支持されている。

【００１６】 また、ねじりばね８は、そのコイル状部分に下刃フレーム１１の突起部１３が 挿入されて、一方のフック１５が下刃フレーム１１の下刃１０が保持された面と は逆の面側に掛けられ、もう一方のフック１６がカッタフレーム３に設けられた 穴１９に掛けられて、下刃１０を上刃４に圧接する方向に常に付勢している。

【００１７】 さらに、図２、図３に示すようにピン７をピン６に対して変位した位置に配置 して上刃ユニット１の回動軸を下刃ユニット２の回動軸に対して傾斜させること により上刃４と下刃１０を一点で接触するように構成している。

【００１８】 すなわち、図２に示すようにピン７をピン６に対して上方に変位した位置に配 置して回動軸を傾斜させることにより切断部を順次移動させるための上刃４と下 刃１０の傾斜角（以後、シャー角）Ａを与え、図３に示すようにピン７をピン６ に対して下刃フレーム１１側へ水平に変位した位置に配置して回動軸を傾斜させ ることにより上刃４と下刃１０の交差角（スキュー角）Ｂを与えている。

【００１９】 そして、作用軸９から伝達された回転力により上刃ユニット１をピン６とピン ７を軸として所定角度回動させると、上刃４と下刃１０の双方の刃先を切りはじ め側から切り終わり側まで順次交差圧接させることができ、それによって上刃４ と下刃１０の間に挿入された用紙２０を切断している。

【００２０】 次に、本実施例において使用する刃先の断面形状を図４を用いて説明する。

【００２１】 プレス切断加工によって製造された刃先は、（１）工具が材料に食い込む時に 変形した部分（だれ）、（２）大きなせん断ひずみを受けて工具側面で擦られた 光沢のある部分（せん断面）、（３）材料に亀裂が生じて凹凸のあらわれた部分 （破断面）、および図４には図示しない（４）材料がちぎれる時に発生する部分 （かえり）からなる。

【００２２】 そのうち、だれの部分は、工具から加えられる圧力により塑性流動を生じた部 分（以後、１次だれ）と、工具近傍で工具との摩擦力によって塑性変形を生じた 部分（以後、２次だれ）に分けることができる。

【００２３】 これらは一般的な意味ではどちらもだれに含まれるかもしれないが、２次だれ は、だれ（１次だれ）とせん断面との境界部分に存在し、ごく小さな曲率半径を 持つ部分であり、大きな曲率半径を持つ１次だれとは明らかに様子が異なる部分 であるのであえて別の部分として取り扱っている。

【００２４】 なお、２次だれの部分の断面は半径０．０３〜０．０５ｍｍ程度の極めて小さ な円弧であり、その範囲（図中θで示す角度）は、材質、切断速度、切断荷重等 のプレス切断加工時の諸条件によって変化するが、全く無くなるようなことはな い。

【００２５】 次に図５乃至図１０において上刃４と下刃１０のある設計例の各刃の位置関係 を説明する。

【００２６】 図５は用紙２０の切り始めにおける上刃４と下刃１０の位置関係を明らかにす るために図１中矢印Ｘ方向から切断装置３０を見たときの上刃４と下刃１０およ び上刃ユニット１の回動軸を構成するピン６とピン７の位置関係だけを表わした ものであり、上刃４は用紙２０の切断に必要な部分だけを表示している。また、 図６は、上刃４と下刃１０の接触部分の拡大断面図であり、細かいハッチングを 施した部分が２次だれの領域を示している。

【００２７】 図７はちょうど切り始めと切り終りの中間における上刃４と下刃１０の位置関 係を明らかにするために図５と同様に示したものであり、図８も図６と同様に上 刃４と下刃１０の接触部分の拡大断面図である。

【００２８】 また、図９は切り終りにおける上刃４と下刃１０の位置関係を明らかにするた めに図５と同様に示したものであり、図１０も図６と同様に上刃４と下刃１０の 接触部分の拡大断面図である。

【００２９】 これらの図に表わされた位置関係はスキュー角Ａ、シャー角Ｂおよび、上刃４ の回転半径、下刃１０と上刃４の回転軸の位置関係によって様々に変化しうるが 、図５、図６に示すように、切り始めにおいて上刃４の２次だれと下刃１０の２ 次だれとが圧接し、上刃４が回転した後の切り終りにおいても上刃４の２次だれ と下刃１０の２次だれが圧接するように、下刃１０に対するピン６、ピン７の位 置及び回転半径を設定すれば、その間も上刃４の２次だれと下刃１０の２次だれ が圧接することになる。また、プレス切断加工による刃先の形状は、予め予備テ ストを行い、諸条件下での２次だれの領域を測定してその領域θを決定しておく 必要がある。

【００３０】 以上のように各刃の配置、回転支点を設定することにより、切り始めから切り 終りまで常に各刃の２次だれである半径０．０３〜０．０５の極めて小さい円弧 同士が接触することになり、ごく小さな接触面積にて刃が圧接されるため、研削 刃を使用した切断装置と比較しても、駆動モータの駆動トルクを増大することも なく容易に用紙２０を切断することができる。

【００３１】 なお、本実施例における図５の設定配置に限定されるものではなく、また刃の 素材、プレス方法の違いにより、２次だれの位置、範囲が変化しても、その使用 する刃の形状にあわせて切り始めより切り終りまで上刃、下刃各々の２次だれが 圧接するように設定すれば同様に実施可能である。

【００３２】 また、下刃ユニット２を常に上刃ユニット１へ圧接させる弾接体としてのねじ りばね８は、必要量の弾性変形が可能な部材であれば置き換え可能であり、各刃 の配置を変更して下刃ユニット２の回動範囲を小さくすれば、下刃ユニット２の 下刃フレーム１１をカッタフレーム３に固定して下刃フレーム１１の弾性変形だ けで対応することも可能である。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように本考案の切断装置は、回転刃と受け刃の各 刃先を共にプレス切断加工によって生成される塑性変形部で構成し、切断開始時 から切断終了時まで、プレス切断加工によって生成されるせん断面とだれとの境 界部に形成される、断面が０．０３〜０．０５ｍｍ程度の曲率半径を持つ部分で 互いに圧接されるように構成したので、フライス等によって切削加工をする必要 がなく、組立後の馴らし工程も省略でき、製造工程の簡素化とともに非常に安価 な切断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の切断装置の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２】カッタフレーム３を一部断面とした本考案の切
断装置の概略正面図である。

【図３】カッタフレーム３を一部断面とした本考案の切
断装置の概略上面図である。

【図４】プレス切断加工された刃先の断面形状図であ
る。

【図５】本考案の切断装置の用紙２０の切り始めの上刃
４と下刃１０の位置関係を示す図である。

【図６】図５の上刃４と下刃１０の接触点付近の拡大断
面図である。

【図７】本考案の切断装置の用紙２０の切り始めと切り
終わりの中間の上刃４と下刃１０の位置関係を示す図で
ある。

【図８】図７の上刃４と下刃１０の接触点付近の拡大断
面図である。

【図９】本考案の切断装置の用紙２０の切り終わりの上
刃４と下刃１０の位置関係を示す図である。

【図１０】図９の上刃４と下刃１０の接触点付近の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ 上刃ユニット ２ 下刃ユニット ４ 上刃 １０ 下刃

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の移動刃体と受け刃体によって用紙
   を切断する切断装置であって、 前記一対の移動刃体と受け刃体の刃先を共にプレス切断
   加工によって生成される塑性変形部で構成したことを特
   徴とする切断装置。
2. 【請求項２】 所定の軸を中心に回動可能で、プレス切
   断加工によって生成される塑性変形部で刃先を構成した
   移動刃体と、用紙搬送面にほぼ平行な回動軸を中心に回
   動可能で、プレス切断加工によって生成される塑性変形
   部で刃先を構成した受け刃体と、該受け刃体の刃先と前
   記移動刃体の刃先とを圧接させる弾接体とを備えたこと
   を特徴とする切断装置。
3. 【請求項３】 前記移動刃体と前記受け刃体は、切断開
   始時から切断終了時まで、プレス切断加工によって生成
   されるせん断面とだれとの境界部分で互いに圧接される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断
   装置。