JPS6216311Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216311Y2 JPS6216311Y2 JP1978064909U JP6490978U JPS6216311Y2 JP S6216311 Y2 JPS6216311 Y2 JP S6216311Y2 JP 1978064909 U JP1978064909 U JP 1978064909U JP 6490978 U JP6490978 U JP 6490978U JP S6216311 Y2 JPS6216311 Y2 JP S6216311Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- knife
- cutting edge
- cut
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 66
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は紙、フイルム等の薄ものシート原反を
所望の幅寸法に切断するための切断工具に関し、
特に超硬合金からなる切断工具に関するものであ
る。
所望の幅寸法に切断するための切断工具に関し、
特に超硬合金からなる切断工具に関するものであ
る。
一般にコンデンサー用のペーパや磁気テープ等
は、その素材である幅の広いシート原反を所望の
幅に切断し、さらにそれを適当な長さに切断して
製作されている。従来、このような切断作業は、
シート原反のコイルを繰出し軸に取り付け、この
シート原反を巻取り軸で巻取ることにより一方向
へ走行させ、その走行面中に第１図に示すように
ナイフ１を当該走行面に対してθ１（＞０）なる
角度をもつて固定してシート原反２を切断するよ
うにして行なわれていた。ところで、このように
して行なうシート原反２の切断は、繰出し軸と巻
取り軸（それぞれ図示せず）との間の空間で行な
われる関係上、切断抵抗によるナイフ１の横振れ
を防止するために、切断工具としていわゆる両削
ぎ刃のナイフ１が使用されている。しかしなが
ら、被切断物であるシート原反２は極めて薄いも
のであることから、使用するナイフ１も薄く、そ
のため当該ナイフ１の厚手方向の中心面から左右
方向に計つた各刃先α１，α２（第２図参照）は
必ずしも同一角度とはならず、その結果切断作業
時に左右方向の切断抵抗のアンバランスが生じ、
ナイフ１自体が薄くてその剛性が低いことと相俟
つてナイフ１が横振れを起こすことがある。
は、その素材である幅の広いシート原反を所望の
幅に切断し、さらにそれを適当な長さに切断して
製作されている。従来、このような切断作業は、
シート原反のコイルを繰出し軸に取り付け、この
シート原反を巻取り軸で巻取ることにより一方向
へ走行させ、その走行面中に第１図に示すように
ナイフ１を当該走行面に対してθ１（＞０）なる
角度をもつて固定してシート原反２を切断するよ
うにして行なわれていた。ところで、このように
して行なうシート原反２の切断は、繰出し軸と巻
取り軸（それぞれ図示せず）との間の空間で行な
われる関係上、切断抵抗によるナイフ１の横振れ
を防止するために、切断工具としていわゆる両削
ぎ刃のナイフ１が使用されている。しかしなが
ら、被切断物であるシート原反２は極めて薄いも
のであることから、使用するナイフ１も薄く、そ
のため当該ナイフ１の厚手方向の中心面から左右
方向に計つた各刃先α１，α２（第２図参照）は
必ずしも同一角度とはならず、その結果切断作業
時に左右方向の切断抵抗のアンバランスが生じ、
ナイフ１自体が薄くてその剛性が低いことと相俟
つてナイフ１が横振れを起こすことがある。
また、被切断物２は一般に薄手（例えば２〜４
μ程度）のもので剛性がなく、外力により伸び変
形を生じ易い材質のものが殆どであるから、切断
抵抗等により被切断物２が走行方向に対して左右
へずれたり、前記ナイフ１の被切断物２に接触す
る前記角度θ１（いわゆる削ぎ刃接触角θ１）及
び切刃の切味変化によつて被切断物２が上下方向
へ移動したりすることがある。このように、従来
の切断工具であるナイフ１では被切断物２の切口
が蛇行したものとなり、製作された製品の幅精度
が悪くなる欠点があつた。
μ程度）のもので剛性がなく、外力により伸び変
形を生じ易い材質のものが殆どであるから、切断
抵抗等により被切断物２が走行方向に対して左右
へずれたり、前記ナイフ１の被切断物２に接触す
る前記角度θ１（いわゆる削ぎ刃接触角θ１）及
び切刃の切味変化によつて被切断物２が上下方向
へ移動したりすることがある。このように、従来
の切断工具であるナイフ１では被切断物２の切口
が蛇行したものとなり、製作された製品の幅精度
が悪くなる欠点があつた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、製
品の幅寸法精度及びその切口のシヤープ度を向上
させることを目的とし、その特徴とするところ
は、回転丸刃の切刃が形成された側面を軸線と直
角をなす基準面とし、しかも片削ぎナイフを、そ
の切刃が形成された側面を回転丸刃の基準面に面
接触させて固定した点にある。
品の幅寸法精度及びその切口のシヤープ度を向上
させることを目的とし、その特徴とするところ
は、回転丸刃の切刃が形成された側面を軸線と直
角をなす基準面とし、しかも片削ぎナイフを、そ
の切刃が形成された側面を回転丸刃の基準面に面
接触させて固定した点にある。
以下第３図乃至第７図を参照して本考案の実施
例を説明する。
例を説明する。
第３図及び第４図に示す切断工具は、片削ぎナ
イフ１０と回転丸刃１１とから構成されている。
まず、片削ぎナイフ１０について説明すると、当
該片削ぎナイフ１０はWC−Co系あるいはWC−
TiC−Co系等で超硬合金で0.5〜1.0mm程度の厚さ
の薄板状に形成されそして図に示すようにその一
方の側面１０ａ所定位置から他方の側面１１ｂの
下端縁へ削ぎ落して刃先角αが10〜15゜となるよ
うないわゆる片削ぎ刃（切刃）１０ｃが形成され
てなるものである。一方、前記回転丸刃１１は前
記片削ぎナイフ１０と同様にWC−Co系あるいは
WC−TiC−Co系等の超硬合金で形成され、軸線
方向の一側部に大径部１１ａを、他側部に小径部
１１ｂを有する円筒状をなし、また第４図におい
て左側の側面が軸線Ｏと直角をなす基準面１１ｄ
とされ、この基準面１１ｄと大径部１１ａとのな
す稜に切刃１１ｃが形成されてなるものである。
イフ１０と回転丸刃１１とから構成されている。
まず、片削ぎナイフ１０について説明すると、当
該片削ぎナイフ１０はWC−Co系あるいはWC−
TiC−Co系等で超硬合金で0.5〜1.0mm程度の厚さ
の薄板状に形成されそして図に示すようにその一
方の側面１０ａ所定位置から他方の側面１１ｂの
下端縁へ削ぎ落して刃先角αが10〜15゜となるよ
うないわゆる片削ぎ刃（切刃）１０ｃが形成され
てなるものである。一方、前記回転丸刃１１は前
記片削ぎナイフ１０と同様にWC−Co系あるいは
WC−TiC−Co系等の超硬合金で形成され、軸線
方向の一側部に大径部１１ａを、他側部に小径部
１１ｂを有する円筒状をなし、また第４図におい
て左側の側面が軸線Ｏと直角をなす基準面１１ｄ
とされ、この基準面１１ｄと大径部１１ａとのな
す稜に切刃１１ｃが形成されてなるものである。
そして上記構成の切断工具による切断作業は以
下に述べるようにして行なわれる。すなわち、第
３図及び第４図に示すように、回転自在に支承さ
れあるいは回転駆動される軸１２に、大径部１１
ａ側の側面と小径部１１ｂ側の側面とが互いに接
するように複数の回転丸刃１１を嵌着する。この
状態で前記片削ぎナイフ１０を、その直刃側の側
面すなわち下端縁に刃１０ｃを有する側面１０ｂ
の下端部が回転丸刃１１の大径部１１ａ側の側面
外周部に面接触し、かつ固定角度θ２すなわち片
削ぎ刃１０ｃと、この片削ぎ刃１０ｃによる被切
断物１３の切断点において被切断物１３に接する
接線とのなす角θ２が所定の小角度となるように
固定する。そして、この状態でシート状の被切断
物１３をそのコイル（図示せず）から繰出して前
記回転丸刃１１の外周に巻掛けるとともに巻取軸
（図示せず）に巻取ることにより走行させる。す
ると被切断物１３は回転丸刃１１に巻掛けられた
ことにより、その走行方向に対する上下左右方向
への移動が規制されつつ片削ぎナイフ１０の片削
ぎ刃１０ｃと切刃１１ｃとの協働作用によつて切
断される。
下に述べるようにして行なわれる。すなわち、第
３図及び第４図に示すように、回転自在に支承さ
れあるいは回転駆動される軸１２に、大径部１１
ａ側の側面と小径部１１ｂ側の側面とが互いに接
するように複数の回転丸刃１１を嵌着する。この
状態で前記片削ぎナイフ１０を、その直刃側の側
面すなわち下端縁に刃１０ｃを有する側面１０ｂ
の下端部が回転丸刃１１の大径部１１ａ側の側面
外周部に面接触し、かつ固定角度θ２すなわち片
削ぎ刃１０ｃと、この片削ぎ刃１０ｃによる被切
断物１３の切断点において被切断物１３に接する
接線とのなす角θ２が所定の小角度となるように
固定する。そして、この状態でシート状の被切断
物１３をそのコイル（図示せず）から繰出して前
記回転丸刃１１の外周に巻掛けるとともに巻取軸
（図示せず）に巻取ることにより走行させる。す
ると被切断物１３は回転丸刃１１に巻掛けられた
ことにより、その走行方向に対する上下左右方向
への移動が規制されつつ片削ぎナイフ１０の片削
ぎ刃１０ｃと切刃１１ｃとの協働作用によつて切
断される。
このようにして切断加工を行つた後、回転丸刃
１１が摩耗した場合には、外周を再研削する。こ
のとき、基準面１１ｄが軸線Ｏと直角をなしてい
るから、切刃１１ｃの再研削前後における軸線Ｏ
方向の位置が一定である。したがつて、再研削の
都度回転丸刃１１の位置調整を行う必要がなく、
そのような手間を省くことができる。なお、片削
ぎナイフ１０については、片削ぎ刃１０ｃをなす
２つの面のいずれを再研削してもよい。
１１が摩耗した場合には、外周を再研削する。こ
のとき、基準面１１ｄが軸線Ｏと直角をなしてい
るから、切刃１１ｃの再研削前後における軸線Ｏ
方向の位置が一定である。したがつて、再研削の
都度回転丸刃１１の位置調整を行う必要がなく、
そのような手間を省くことができる。なお、片削
ぎナイフ１０については、片削ぎ刃１０ｃをなす
２つの面のいずれを再研削してもよい。
ところで、固定ナイフ１０の切味はその刃先角
αによつて左右されるのは勿論であるが、固定ナ
イフ１０と被切断物１３とを直交させることな
く、第３図に示すように、固定ナイフ１０を被切
断物１３に対して固定角度θ２だけ傾けた場合に
は、片削ぎ刃１０ｃが実際に切断する際の刃先角
（以下、真の刃先角という。）がα′になり、この
真の刃先角α′はtanα′＝tanα・sinθ２で表さ
れ、その値が小さい程切味がよい。
αによつて左右されるのは勿論であるが、固定ナ
イフ１０と被切断物１３とを直交させることな
く、第３図に示すように、固定ナイフ１０を被切
断物１３に対して固定角度θ２だけ傾けた場合に
は、片削ぎ刃１０ｃが実際に切断する際の刃先角
（以下、真の刃先角という。）がα′になり、この
真の刃先角α′はtanα′＝tanα・sinθ２で表さ
れ、その値が小さい程切味がよい。
したがつて、上記構成の切断工具にあつては、
被切断物１３を回転丸刃１１に巻掛けてその走行
方向に対する上下左右への移動を規制しているか
ら固定角度θ２を従来の切断工具のそれよりも著
しく小さく設定することができ、このようにする
ことによつて片削ぎナイフ１０の刃先角α′は極
めて小さくなつてその切味が向上する。これと同
時に、回転丸刃１１の切刃稜１１ｃを精度高く仕
上げておくことにより、片削ぎナイフ１０と回転
丸刃１１とを低荷重で接触させることができ、斯
くすることによつて厚さ２μ〜３μの極薄被切断
物１３でも良好な切口で切断することができる。
さらに、片削ぎナイフ１０はαなる刃先角の片削
ぎ刃１０ｃを有するとともにその直刃側の側面１
０ｂで回転丸刃１１に接触し、かつその固定角度
がθ２であるから、切断抵抗ＦによつてＦ・cos
α′なる分力が生じ、片削ぎナイフ１０はこの分
力Ｆ・cosα′によつて回転丸刃１１に密接させら
れた状態で被切断物１３を切断する。したがつ
て、片削ぎナイフ１０の肉厚が薄くても片削ぎナ
イフ１０は被切断物１３の走行方向に対して横振
れを生じないから、直線状の良好な切口を得るこ
とができる。また、前記片削ぎナイフ１０と回転
丸刃１１とは超硬合金製であるから、その切味を
長期間良好な状態に保つことができる。
被切断物１３を回転丸刃１１に巻掛けてその走行
方向に対する上下左右への移動を規制しているか
ら固定角度θ２を従来の切断工具のそれよりも著
しく小さく設定することができ、このようにする
ことによつて片削ぎナイフ１０の刃先角α′は極
めて小さくなつてその切味が向上する。これと同
時に、回転丸刃１１の切刃稜１１ｃを精度高く仕
上げておくことにより、片削ぎナイフ１０と回転
丸刃１１とを低荷重で接触させることができ、斯
くすることによつて厚さ２μ〜３μの極薄被切断
物１３でも良好な切口で切断することができる。
さらに、片削ぎナイフ１０はαなる刃先角の片削
ぎ刃１０ｃを有するとともにその直刃側の側面１
０ｂで回転丸刃１１に接触し、かつその固定角度
がθ２であるから、切断抵抗ＦによつてＦ・cos
α′なる分力が生じ、片削ぎナイフ１０はこの分
力Ｆ・cosα′によつて回転丸刃１１に密接させら
れた状態で被切断物１３を切断する。したがつ
て、片削ぎナイフ１０の肉厚が薄くても片削ぎナ
イフ１０は被切断物１３の走行方向に対して横振
れを生じないから、直線状の良好な切口を得るこ
とができる。また、前記片削ぎナイフ１０と回転
丸刃１１とは超硬合金製であるから、その切味を
長期間良好な状態に保つことができる。
なお、本考案は上記実施例とは異なり、１つの
片削ぎナイフ１０と１つの回転丸刃１１とで構成
したものでもよく、１条のシート状あるいはテー
プ状の素材から２条の製品を得るにはこれで十分
である。また、上記実施例のように複数の回転丸
刃１１を軸１２に嵌着する場合、各回転丸刃１１
の間に適宜のスペーサを配設してそれぞれの間隔
を調整し、斯くして切断幅を適宜変えてもよい。
片削ぎナイフ１０と１つの回転丸刃１１とで構成
したものでもよく、１条のシート状あるいはテー
プ状の素材から２条の製品を得るにはこれで十分
である。また、上記実施例のように複数の回転丸
刃１１を軸１２に嵌着する場合、各回転丸刃１１
の間に適宜のスペーサを配設してそれぞれの間隔
を調整し、斯くして切断幅を適宜変えてもよい。
以上説明したように本考案によれば、被切断物
を回転丸刃の外周に巻き掛けているから、被切断
物が切断時に上下左右方向へ移動するのを防止す
ることができる。また、回転丸刃の切刃が形成さ
れた側面を軸線とのなす角が直角の基準面とな
し、かつ片削ぎナイフを、その切刃が形成された
側面を基準面に面接触させて固定するようにして
いるから、片削ぎナイフは回転丸刃によつて安定
よくその横振れが防止される。しかも、片削ぎナ
イフは切断抵抗の分力によつて回転丸刃に密接せ
しめられる。したがつて、片削ぎナイフの横振れ
をより一層確実に防止することができる。これに
よつて、片削ぎナイフを厚さの薄いものとするこ
とができ、被切断物の上下左右方向への移動を阻
止し得たことと相俟つて、被切断物を幅精度よ
く、かつ良好な切口のシヤープ度をもつて切断す
ることができる。また、回転丸刃の切刃が形成さ
れた側面を軸線とのなす角が直角の基準面となし
ているから、再研削前後において切刃の軸線方向
の位置が変わることがなく、したがつて回転丸刃
の位置調整の手間を省くことができる。
を回転丸刃の外周に巻き掛けているから、被切断
物が切断時に上下左右方向へ移動するのを防止す
ることができる。また、回転丸刃の切刃が形成さ
れた側面を軸線とのなす角が直角の基準面とな
し、かつ片削ぎナイフを、その切刃が形成された
側面を基準面に面接触させて固定するようにして
いるから、片削ぎナイフは回転丸刃によつて安定
よくその横振れが防止される。しかも、片削ぎナ
イフは切断抵抗の分力によつて回転丸刃に密接せ
しめられる。したがつて、片削ぎナイフの横振れ
をより一層確実に防止することができる。これに
よつて、片削ぎナイフを厚さの薄いものとするこ
とができ、被切断物の上下左右方向への移動を阻
止し得たことと相俟つて、被切断物を幅精度よ
く、かつ良好な切口のシヤープ度をもつて切断す
ることができる。また、回転丸刃の切刃が形成さ
れた側面を軸線とのなす角が直角の基準面となし
ているから、再研削前後において切刃の軸線方向
の位置が変わることがなく、したがつて回転丸刃
の位置調整の手間を省くことができる。
第１図は従来の切断工具の使用状態を示す側面
図、第２図はその切断工具の正面図、第３図は本
考案の一実施例を示す側面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図、第５図はその片削ぎナイ
フの縦断拡大正面図、第６図は第３図の−線
に沿う断面図、第７図は第６図の部の拡大であ
る。 １０……片削ぎナイフ、１０ｂ……側面、１０
ｃ……片削ぎ刃（切刃）、１１……回転丸刃、１
１ｃ……切刃、１１ｄ……基準面、１３……被切
断物。
図、第２図はその切断工具の正面図、第３図は本
考案の一実施例を示す側面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図、第５図はその片削ぎナイ
フの縦断拡大正面図、第６図は第３図の−線
に沿う断面図、第７図は第６図の部の拡大であ
る。 １０……片削ぎナイフ、１０ｂ……側面、１０
ｃ……片削ぎ刃（切刃）、１１……回転丸刃、１
１ｃ……切刃、１１ｄ……基準面、１３……被切
断物。
Claims (1)
- 外周に連続的に走行する薄もの状被切断物が巻
掛けられてこれを案内し、かつ外周と少なくとも
一方の側面となす稜に切刃が形成された断面円形
状の超硬合金製回転丸刃と、全体が厚さの薄い平
板状とされ、一方の側面から他方の側面の端縁に
向かつて削ぎ落とされて、当該他方の側面の端縁
に切刃が形成された片削ぎナイフとを具備してな
り、前記回転丸刃は切刃が形成された側面が軸線
と直角をなす基準面とされ、前記片削ぎナイフは
切刃が形成された側面を前記基準面に面接触させ
て固定されていることを特徴とする超硬合金製切
断工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978064909U JPS6216311Y2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978064909U JPS6216311Y2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54165886U JPS54165886U (ja) | 1979-11-21 |
| JPS6216311Y2 true JPS6216311Y2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=28969471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978064909U Expired JPS6216311Y2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216311Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49142880U (ja) * | 1973-04-04 | 1974-12-10 |
-
1978
- 1978-05-15 JP JP1978064909U patent/JPS6216311Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54165886U (ja) | 1979-11-21 |
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