JPH0513679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、支持部材と、この支持部材上にその
長手方向に沿つて互いに等間隔で整列させれて搭
載された多数の刃要素とからなる網刃型ひげ剃り
用内刃組立体に関する。また、本発明はかかる網
刃型ひげ剃り用内刃組立体における刃要素の研磨
方法および該網刃型ひげ剃り用内刃組立体の製造
方法に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

電気ひげ剃りの一タイプとして、網刃型ひげ剃
りが公知であり、この種の網刃型ひげ剃りは網刃
および内刃組立体を具備する。網刃には多数の小
孔が形成され、内刃組立体は支持部材と、この支
持部材上にその長手方向に沿つて互いに等間隔で
整列させれて搭載された多数の刃要素とからな
る。網刃は静止状態に支持されると共に内刃組立
体の刃要素を覆うように配置される。内刃組立体
は電気モータの作用によつて往復駆動させられ、
このとき該内刃組立体の刃要素は網刃下面の小孔
に沿つて往復移動させられる。

従来の網刃型ひげ剃り用内刃組立体では、支持
部材に形成された多数の切目に刃要素を搭載して
強固に保持させるか、あるいは該支持部材をプラ
スチツク材料製とする場合にはその一体成形時に
刃要素を共に組み込んで保持させた該刃要素に対
して円筒形研磨砥石が当接されて該刃要素の研磨
が行われる。

しかしながら、かかる研磨作動にあつては、刃
要素は支持部材上にその長手方向に沿つて隔設さ
れるているために、該刃要素の刃先には所謂まく
れが残るので、このようなまくれを除去するため
に複雑で高価な仕上げ装置で該刃要素の刃先を仕
上げ研磨することが必要である。

一方、刃要素を支持部材上に搭載する前に該刃
要素に対して仕上げ研磨まで施した後、研磨済み
の刃要素を支持部材上に搭載する場合には、上述
したような複雑で高価な仕上げ装置の使用は排除
され得ることになるが、しかし刃要素の研磨後に
すべての刃要素の刃先を揃えて支持部材上に整列
させることは非常に面倒である。すなわち、多数
の刃要素の刃先が網刃内面に対して均一に揃うよ
うに該刃要素を支持部材上に搭載することは非常
に難しい。

また、支持部材に研磨済みの刃要素を搭載する
場合には、各刃要素を安定した状態でしかも強固
に保持させることが必要であり、特にひげ剃り作
動時に使用者の肌に適用されるようになつた刃要
素の上縁には所謂ガタが生じないようにされなけ
ればならない。

〔本発明の目的および構成〕

したがつて、本発明の目的は、上述したような
従来の網刃型ひげ剃り用内刃組立体に伴う種々の
問題点を解消することである。

本発明による網刃型ひげ剃り用内刃組立体は支
持部材と、この支持部材上に搭載された多数の刃
要素とを具備し、これら刃要素は支持部材の長手
方向に沿つて互いに等間隔で整列させられ、各刃
要素は円弧状の形態を備えかつ所定の弾性を有す
る。支持部材はそこから突出しかつその長手方向
に延在する中央突起部と、この中央突起部に対し
て直角となつた平面に位置し、かつ支持部材の長
手方向に延在する２つの側方フランジ部とを包含
し、該中央突起部および該２つの側方フランジ部
のそれぞれには刃要素を収容して位置決めするた
めのスロツトが形成される。各刃要素はその両端
部に形成されかつその内側に開口した切込み部を
備え、一方支持部材はその両側に形成されかつそ
の長手方向に延在する溝部を備え、これら溝部が
支持部材上への刃要素の搭載時に該刃要素の切込
み部のそれぞれに対向するように配置させられ
る。支持部材の溝部と刃要素の切込み部との間の
空所内のそれぞれに該刃要素を弾性的に変形させ
るような態様で強制的に挿入された２つの錠止用
ピンにより、該刃要素は支持部材上に固定される
ことになる。

また、本発明はかかる網刃型ひげ剃り用内刃組
立体における刃要素の研磨方法にも向けられる。
本発明による研磨方法にあつては、先ず、刃要素
が心金上に搭載され、該心金には上述の支持部材
の溝部間の距離に等しい距離だけ離されかつその
長手方向に延在する２つの長手方向平行溝部が設
けられる。心金上への刃要素の搭載時、刃要素の
切込み部のそれぞれ該心金の長手方向平行溝部に
対向させるように該刃要素が該心金上で位置決め
され、次いで心金の長手方向平行溝部と刃要素の
切込み部との間の空所内のそれぞれに２つの錠止
用ピンが強制的に挿入され、これにより該刃要素
は互いに密着するように固定されかつ該心金上に
錠止される。その後、心金がその長手方向軸線の
回りで回転させられ、該心金上で固定された刃要
素の外側表面に砥石輪が当接され、これにより該
刃要素のすべての刃先が研磨されることになる。

更に、本発明は網刃型ひげ剃り用内刃組立体の
製造方法にも向けられている。本発明による製造
方法にあつては、多数の刃要素が先ず上述した研
磨方法によつて研磨され、その後に心金の長手方
向平行溝部と刃要素の切込み部との間の空所内の
それぞれから２つの錠止用ピンを引き抜くことに
より該刃要素が心金から取り外される。その後、
刃要素が心金上に搭載されていた順序を維持させ
つつ該心金がら取り外された刃要素が支持部材上
に配置され、次いで支持部材の溝部と刃要素の切
込み部との間の空所内それぞれに２つの錠止用ピ
ンが強制的に挿入させられ、かくして上述したよ
うな網刃型ひげ剃り用内刃組立体が得られること
になる。

〔実施例〕

先ず、添付図面の第１図ないし第３図を参照し
て、本発明による研磨方法について説明する。

刃要素１は硬化処理されかつ所定弾性を有する
鋼材料から形成され、その形態は第３図に示すよ
うに円弧状とされる。各刃要素１の両端部にはそ
れぞれの内側に開口した切込み部５および６が形
成される。

刃要素１はロツド状の形態となつた心金２上に
搭載され、この心金２には互いに直径方向で向か
い合いかつその長手方向に平行に延在した２つの
長手方向平行溝部３および４が形成される。心金
２上に搭載された刃要素１はその切込み部５およ
び６がそれぞれ該心金２の長手方向平行溝部３お
よび４と対向するように位置決めされ、これによ
り心金２の長手方向平行溝部３，４と刃要素１の
切込み部５，６との間には空所が形成される。次
いで、該空所のそれぞれには刃要素１を弾性的に
変形させるようにな態様で錠止用ピン７が強制的
に挿入させられ、これにより刃要素１は心金２上
で位置決め状態で確実に保持される。

第１図および第２図に示すように、心金２の一
端部には支承リング８が該心金２に対して固定状
態で装着され、またその他端部には該心金２に対
して移動自在に可動リング９が装着される。心金
２の他端部、すなわち可動リング９を装着した側
の端部にはナツト１０が螺着され、このナツトを
可動リング９側にねじ込むことにより、心金２上
の刃要素１は支承リング８と可動リング９との間
で締め付けられ、これにより刃要素１は互いに密
着状態で固定されて錠止される。

心金２の両端面には円錐形のセンタ穴１１およ
び１２が形成され、これらセンタ穴のそれぞれに
は研削／研磨装置のセンタ１３および１４（第２
図において、破線で示される）を係合させること
により、心金２は該研削／研磨装置の回転駆動軸
線Ｘ−X′上に支持される。センタ１４は研削／
研磨装置の回転盤１５の中心から突出し、また該
回転盤１５の周辺付近の適当な箇所からはキヤツ
チピン１６が突出させられる。キヤツチピン１６
は心金２上のナツト１０から半径方向に突出した
回し金１７に当接させられ、このため回転盤１５
が所定方向に回転駆動させられると、その回転駆
動力はキヤツチピン１６および回し金１７を介し
て心金２に伝えられる。なお、心金２の回転駆動
中、該心金２は図示されない制御機構でもつて回
転駆動軸線Ｘ−X′に沿つて往復運動させられる。

砥石輪１８は回転駆動軸線Ｙ−Y′の回りで回
転させられ、しかも心金２上で互いに密接状態で
締め付けられた多数の刃要素１によつて形成され
る円筒状外側表面に接触するように配置される。
心金２および砥石輪１８は共に同じ方向に回転さ
せられ、これにより刃要素１のすべてが研磨作用
を同時に受けることになることになるが、このと
き多数の刃要素１は互いに密接状態となつてるた
めに各刃要素１の刃先に所謂まくれが生じること
はない。

次に、添付図面の第４図ないし第９図を参照し
て、以上のような研磨方法によつて得られた刃要
素１を支持部材上に搭載して網刃型ひげ剃り用内
刃組立体を作成する方法について説明する。

第４図ないし第９図を参照すると、刃要素１を
搭載するための支持部材は参照番号２０で全体的
に示され、この支持部材２０は例えばプラスチツ
ク材料から形成され得る。支持部材２０の両側に
はその長手方向に平行に延在した溝部２１および
２２が形成され、この双方の溝部２１および２２
の距離は心金２の長手方向平行溝部３および４の
間の距離に等しくされる。支持部材２０はその中
央から突出しかつその長手方向に延在する中央突
起部２３と、この中央突起部２３に対して直角と
なつた平面に位置し、かつ該支持部材２０の長手
方向に延在する２つの側方フランジ部２５および
２６を包含し、中央突起部２３には多数のスロツ
ト２４が支持部材２０の長手方向に沿つて等間隔
に形成され、また各側方フランジ部２５，２６に
も多数のスロツト２７が中央突起部２３のスロツ
ト２４に対応して形成される。すなわち、支持部
材２０の長手方向に対して直交すると共に中央突
起部２３の任意のスロツト２４を通る平面には２
つの側方フランジ部２５および２６に形成された
２つのスロツト２７が対応して配置される。これ
ら３つのスロツト２４および２７には図示するよ
うに刃要素１が収容されて位置決めされるが、こ
のときスロツト２４に対応して配置された２つの
スロツト２７は該スロツト２４に対してそれぞれ
角度90゜の配置関係となり、このため刃要素１が
それらスロツト２４および２７に収容された際に
は各刃要素１に対して安定した三点支持が保証さ
れることになる。

なお、第５図から明らかなように、側方フラン
ジ部２６および２７のそれぞれは支持部材２０の
両側に形成された溝部２１および２２の上方側に
配置される。また、第４図に示すように、支持部
材２０の底面には凹所２８および２９が形成さ
れ、これら凹所の少なくとも１つには支持部材２
０をその長手方向に沿つて往復運動させるために
電気モータでもつて往復駆動させられる突起要素
（図示されない）が係合させられることになる。

上述したように研磨された刃要素１を支持部材
２０上に搭載するためには、かかる刃要素１０を
心金２から取り外さなければならない。このよう
な取外しは先ずナツト１０を緩め、次いで錠止用
ピン７を引き抜くことにより行われる。研磨済み
の刃要素１を１つのスロツト２４とそれに対応し
た２つのスロツト２７とに収容保持させることに
より支持部材２０上に研磨済みの刃要素１を搭載
する場合、心金２上に配置された刃要素１の相互
の順序が支持部材２０でも維持される。支持部材
２０上に搭載された各刃要素１の切込み部５およ
び６のそれぞれは支持部材２０の溝部２２および
２１に対向させられ、支持部材２０の溝部２２お
よび２１と各刃要素１の切込み部６および５との
間の空所内のそれぞれには刃要素１を弾性的に変
形させるような態様で２つの錠止用ピン３０が強
制的に挿入させられ（第４図、第６図、第７図お
よび第８図）、これにより各刃要素１は支持部材
２０に対して錠止され、かくして網刃型ひげ剃り
用内刃組立体が得られることになる。

支持部材２０の溝部２１および２２の間の距離
は上述したように心金２の長手方向平行溝部３お
よび４の間の距離に等しくされ、また心金２で用
いる錠止ピン７の直径と支持部材２０で用いる錠
止ピン３０との直径は共に等しく、更に心金２上
での刃要素１の配列順序は支持部材２０上の搭載
時でも維持されるので、支持部材２０上の刃要素
１はきわめて高い精度で配列されることになる。
すなわち、すべての刃要素１の刃先は第６図で一
点鎖線で示される円筒状面Ｃを形成するように揃
えられ、この円筒状面Ｃは研磨終了後に刃要素１
が心金２上に在つた際にそれらの刃先１ａによつ
て形成された円筒状面と同じものとなる。

研磨終了後に刃要素１の刃先１ａによつて形成
される円筒状面は研磨公差のために僅かに切頭円
錐形を呈することもあり得る。この場合には、か
かる円筒状面、すなわち僅かに切頭円錐形を呈し
た円筒状面が支持部材２０上に搭載された刃要素
１によつて形成されることになるが、しかし隣接
した同士の刃要素１の刃先１ａは第６図および第
９図から明らかなように互いに整列した状態で揃
えられる。

上述のようにして得られた網刃型ひげ剃り用内
刃組立体の各刃要素１の刃先には所謂まくれは無
いので、その刃先に仕上げ研磨を施すことなく該
網刃型ひげ剃り用内刃組立体を網刃型ひげ剃りに
装着することが可能である。網刃型ひげ剃りに装
着された網刃型ひげ剃り用内刃組立体には第６図
に示すように網刃３１が該網刃型ひげ剃り用内刃
組立体を覆うような態様で取り付けられる。

心金２から刃要素１を取り外して該刃要素１を
同じ順序で支持部材２０上に搭載する作業につい
ては、大量生産用の高速運転自動化装置によつて
達成されることは言うまでもない。

刃要素１の刃先１ａは円弧状以外の形状にする
こともできる。例えば、第１０図に示す刃要素１
の変形実施例では、その刃先１ｂの外側輪郭は同
一半径を持つ２つの側方円弧と、こられ２つの側
方円弧の間に位置しかつ該側方円弧とは異なつた
半径を持つ１つの中央円弧とによつて規定され
る。この変形実施例では、中央円弧の半径は比較
的小さくされ、この部分は顎ひげや口ひげの両端
側付近で網刃型ひげ剃りを停止させてひげ剃りを
行う場合に適し、また側方円弧の部分は頬のひげ
剃りを行うのに適している。なお、第１０図に示
すような刃要素の研磨は例えば自動車工業界で広
く知られている多角形断面のシヤフト研磨用研磨
装置を用いて行われるが、その研磨態様について
は上述した場合と同様である。

本発明は上述した実施例のみに限定されるもの
ではなく、かかる実施例について本発明の技術思
想から逸脱することなく種々の変形を行うことが
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は被研磨刃要素を装着させた心金の平面
図、第２図は破線で部分的に示した研削／研磨装
置に装着した心金の一部破断縦断面図、第３図は
第２図の−線に沿う断面図、第４図は支持部
材の一部破断縦断面図、第５図は第４図の矢印Ｆ
の方向から見た端面図、第６図は刃要素を搭載し
た支持部材の正面図であつて、該支持部材を覆う
網刃を部分的に破断した状態を示す図、第７図は
刃要素を搭載した支持部材の端面図、第８図は第
６図の−線に沿う断面図、第９図は刃要素を
搭載した支持部材の平面図、第１０図は刃要素の
変形実施例を示す端面図である。 １……刃要素、１ａ……刃先、１ｂ……刃先、
２……心金、３，４……長手方向平行溝部、５，
６……切込み部、７……錠止ピン、１８……砥石
輪、２０……支持部材、２１，２２……溝部、２
３……中央突起部、２４……スロツト、２５，２
６……側方フランジ部、２７……スロツト、３０
……錠止ピン、２８，２９……凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持部材２０と、この支持部材２０上に搭載
   された多数の刃要素１とを具備し、これら刃要素
   １が前記支持部材２０の長手方向に沿つて互いに
   等間隔で整列させられ、各刃要素１が円弧状の形
   態を備えかつ所定の弾性を有し、前記支持部材２
   ０がそこから突出しかつその長手方向に延在する
   中央突起部２３と、この中央突起部２３に対して
   直角となつた平面に位置し、かつ該支持部材２０
   の長手方向に延在する２つの側方フランジ部２
   ５，２６とを包含し、前記中央突起部２３および
   前記２つの側方フランジ部２５，２６のそれぞれ
   には前記刃要素１を収容して位置決めするための
   スロツト２４，２７が形成され、前記各刃要素１
   はその両端部に形成されかつその内側に開口した
   切込み部５，６を備え、前記支持部材２０がその
   両側に形成されかつその長手方向に延在する溝部
   ２１，２２を備え、これら溝部２１，２２が前記
   支持部材２０上への前記刃要素１の搭載時に該刃
   要素１の切込み部６，５のそれぞれに対向するよ
   うに配置させられ、前記支持部材２０の溝部２
   １，２２と前記刃要素１の切込み部６，５との間
   の空所内のそれぞれに該刃要素１を弾性的に変形
   させるような態様で強制的に挿入された２つの錠
   止用ピン３０により、前記刃要素１が前記支持部
   材２０上に固定されていることを特徴とする網刃
   型ひげ剃り用内刃組立体。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の網刃型ひげ剃
   り用内刃組立体において、前記刃要素１の各々が
   円弧によつて規定される刃先１ａを有することを
   特徴とする網刃型ひげ剃り用内刃組立体。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の網刃型ひげ剃
   り用内刃組立体において、前記刃要素１の各々が
   同一半径を持つ２つの円弧と、この２つの円弧と
   異なつた半径を持つ１つの円弧とによつて規定さ
   れる刃先１ｂを有することを特徴とする網刃型ひ
   げ剃り用内刃組立体。 ４ 支持部材２０と、この支持部材２０上に搭載
   された多数の刃要素１とを具備し、これら刃要素
   １が前記支持部材２０の長手方向に沿つて互いに
   等間隔で整列させられ、各刃要素１が円弧状の形
   態を備えかつ所定の弾性を有し、前記支持部材２
   ０がそこから突出しかつその長手方向に延在する
   中央突起部２３と、この中央突起部２３に対して
   直角となつた平面に位置し、かつ該支持部材２０
   の長手方向に延在する２つの側方フランジ部２
   ５，２６とを包含し、前記中央突起部２３および
   前記２つの側方フランジ部２５，２６のそれぞれ
   には前記刃要素１を収容して位置決めするための
   スロツト２４，２７が形成され、前記各刃要素１
   はその両端部に形成されかつその内側に開口した
   切込み部５，６を備え、前記支持部材２０がその
   両側に形成されかつその長手方向に延在する溝部
   ２１，２２を備え、これら溝部２１，２２が前記
   支持部材２０上への前記刃要素１の搭載時に該刃
   要素１の切込み部６，５のそれぞれに対向するよ
   うに配置させられ、前記支持部材２０の溝部２
   １，２２と前記刃要素１の切込み部６，５との間
   の空所内のそれぞれに該刃要素１を弾性的に変形
   させるような態様で強制的に挿入された２つの錠
   止用ピン３０により、前記刃要素１が前記支持部
   材２０上に固定されている網刃型ひげ剃り用内刃
   組立体における前記刃要素１の研磨方法であつ
   て、 前記刃要素１を心金２上に搭載する段階よりな
   り、前記心金２には前記支持部材２０の溝部２
   １，２２間の距離に等しい距離だけ離されかつそ
   の長手方向に延在する２つの長手方向平行溝部
   ３，４を備え、 更に、前記刃要素１の切込み部５，６のそれぞ
   れを前記心金２の長手方向平行溝部３，４に対向
   させるように該刃要素１を該心金２上で位置決め
   する段階と、 前記心金２の長手方向平行溝部３，４と前記刃
   要素１の切込み部５，６との間の空所内のそれぞ
   れに２つの錠止用ピン７を強制的に挿入して該刃
   要素１を互いに密着するように固定すると共に該
   心金２上に錠止する段階と、 前記心金２をその長手方向軸線Ｘ−X′の回り
   で回転させる段階と、 前記心金２上で固定された刃要素１の外側表面
   に砥石輪１８を当接して該刃要素１のすべての刃
   先を研磨する段階とよりなることを特徴とする網
   刃型ひげ剃り用内刃組立体における刃要素の研磨
   方法。 ５ 支持部材２０と、この支持部材２０上に搭載
   された多数の刃要素１とを具備し、これら刃要素
   １が前記支持部材２０の長手方向に沿つて互いに
   等間隔で整列させられ、各刃要素１が円弧状の形
   態を備えかつ所定の弾性を有し、前記支持部材２
   ０がそこから突出しかつその長手方向に延在する
   中央突起部２３と、この中央突起部２３に対して
   直角となつた平面に位置し、かつ該支持部材２０
   の長手方向に延在する２つの側方フランジ部２
   ５，２６とを包含し、前記中央突起部２３および
   前記２つの側方フランジ部２５，２６のそれぞれ
   には前記刃要素１を収容して位置決めするための
   スロツト２４，２７が形成され、前記各刃要素１
   はその両端部に形成されかつその内側に開口した
   切込み部５，６を備え、前記支持部材２０がその
   両側に形成されかつその長手方向に延在する溝部
   ２１，２２を備え、これら溝部２１，２２が前記
   支持部材２０上への前記刃要素１の搭載時に該刃
   要素１の切込み部６，５のそれぞれに対向するよ
   うに配置させられ、前記支持部材２０の溝部２
   １，２２と前記刃要素１の切込み部６，５との間
   の空所内のそれぞれに該刃要素１を弾性的に変形
   させるような態様で強制的に挿入された２つの錠
   止用ピン３０により、前記刃要素１が前記支持部
   材２０上に固定されている網刃型ひげ剃り用内刃
   組立体を製造するための製造方法であつて、 前記刃要素１を心金２上に搭載する段階よりな
   り、前記心金２には前記支持部材２０の溝部２
   １，２２間の距離に等しい距離だけ離されかつそ
   の長手方向に延在する２つの長手方向平行溝部
   ３，４を備え、 更に、前記刃要素１の切込み部５，６のそれぞ
   れを前記心金２の長手方向平行溝部３，４に対向
   させるように該刃要素１を該心金２上で位置決め
   する段階と、 前記心金２の長手方向平行溝部３，４と前記刃
   要素１の切込み部５，６との間の空所内のそれぞ
   れに２つの錠止用ピン７を強制的に挿入して該刃
   要素１を互いに密着するように固定すると共に該
   心金２上に錠止する段階と、 前記心金２をその長手方向軸線Ｘ−X′の回り
   で回転させる段階と、 前記心金２上で固定された刃要素１の外側表面
   に砥石輪１８を当接して該刃要素１のすべての刃
   先を研磨する段階と、 前記心金２の長手方向平行溝部３，４と前記刃
   要素１の切込み部５，６との間の空所内のそれぞ
   れから前記２つの錠止用ピン７を引き抜くことに
   より該刃要素１を該心金２から取り外す段階と、 前記刃要素１を前記心金２上に搭載されていた
   順序を維持させつつ該心金２から取り外された刃
   要素１を前記支持部材２０上に配置する段階と、 前記支持部材２０の溝部２１，２２と前記刃要
   素１の切込み部５，６との空所内それぞれに前記
   ２つの錠止用ピン３０を強制的に挿入する段階と
   よりなることを特徴とする網刃型ひげ剃り用内刃
   組立体の製造方法。