EP0189335A1 - Couteaux pour rasoir à grille et support portant ces couteaux, procédé d'affûtage et de montage de ces couteaux - Google Patents

Couteaux pour rasoir à grille et support portant ces couteaux, procédé d'affûtage et de montage de ces couteaux Download PDF

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EP0189335A1
EP0189335A1 EP86400001A EP86400001A EP0189335A1 EP 0189335 A1 EP0189335 A1 EP 0189335A1 EP 86400001 A EP86400001 A EP 86400001A EP 86400001 A EP86400001 A EP 86400001A EP 0189335 A1 EP0189335 A1 EP 0189335A1
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EP
European Patent Office
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knives
support
mandrel
grooves
notches
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EP86400001A
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German (de)
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EP0189335B1 (fr
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Jean Hennuy
André Benoist
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/044—Manufacture and assembly of cutter blocks

Definitions

  • the present invention relates to razor blades with a grid and a support on which these knives are mounted, this support keeping the knives spaced parallel to each other and aligned in the longitudinal direction of this support.
  • the invention also relates to the method for sharpening these knives and the method for mounting them on the support of the razor.
  • the knives mounted on the support are covered by a fixed grid comprising a multitude of small openings, under which the cutting edge of the knives moves. These knives are all moved at the same time in an alternating movement of translation of the support, which is controlled by an electric motor.
  • the knives are assembled on a support by crimping or overmolding when this support is made of plastic.
  • the knives mounted on the support are sharpened on a cylindrical grinder. This operation leaves a burr on the cutting edges of the knives.
  • the object of the present invention is to create knives for a razor with a grid and a support for holding them, thanks to which it is possible to position these knives with great ease and precision on the support and to avoid the costly operation. elimination of the burr which remains after the rectification of the cutting edge of the knives.
  • the knives for razor with grid and the support on which these knives are mounted this support keeping the knives spaced apart, parallel to each other and aligned in the longi tudinal of this support, the knives having an arcuate shape and a certain elasticity and comprising fixing means which cooperate with locking means which make it possible to mount these on the support, by elastic deformation of these, are characterized in that the knives have near each end of the arc, a notch opening towards the inside of the arc, in that the support has two longitudinal grooves, parallel to the longitudinal direction of the support, the notches knives being arranged opposite these grooves, and in that said notches are locked on two pins engaged in the space between the two grooves and the notches of the knives.
  • This system of fixing by pins, retained in longitudinal grooves formed in the support and locking the knives to the support by the notches formed in them, allows a very simple mounting of these knives on the support, while guaranteeing an extreme precision for the position of the knives on the support.
  • the notches in the knives can be replaced by bosses locked to V-section profiles engaged in the longitudinal grooves of the support.
  • the knives are placed on a mandrel having two longitudinal and parallel grooves, spaced from one another by a distance equal to the distance between the two grooves of the knife support, by positioning the notches or bosses of this knife facing these grooves, two pins or profiles of appropriate section are forced into the space between each groove of the mandrel and the adjacent notches or bosses of the knives, the knives are pressed against each other the others, the mandrel is rotated about its axis and a stack of knives stacked and clamped on the mandrel is applied against the outer surface so as to sharpen all of the knives.
  • the knives are precisely positioned on the mandrel, by means of two pins spaced the same distance as those intended to position the knives on the knife support, it is ensured that the knives are positioned on this support with the same high precision as on the sharpening mandrel.
  • the sharpened knives are removed from the mandrel by releasing the pins or said profiles, these knives are placed on the support, keeping the order in which these knives were placed on the sharpening mandrel, the two pins or two profiles are forcibly engaged in the space between each longitudinal groove of the support and the adjacent notches of the knives.
  • These knives 1 are made of hardened steel and have the general shape of an arc of a circle (see FIG. 3). These knives 1 are constituted by a curved blade having a substantially constant deformation along its curvature. These knives 1 have near each end of the arc a notch 5, 6 opening towards the inside of the arc.
  • These knives 1 are placed on a cylindrical mandrel 2, having two grooves 3, 4 longitudinal and parallel extending along two diametric generatrices of the mandrel 2.
  • the knives 1 are positioned on the mandrel 2 so that the notches 5, 6 of the knives are substantially opposite the longitudinal grooves 3, 4 of the mandrel 2.
  • One end (see Figures 1 and 2) of the mandrel 2 carries a fixed support ring 8.
  • the other end of this mandrel 2 carries a movable ring 9 against which a nut 10 is screwed.
  • the knives 1 stacked on the mandrel 2 are tightened against each other between the rings 8 and 9 by means of the nut 10.
  • the opposite ends of the mandrel 2 have centering holes 11, 12 conical, making it possible to place this mandrel between two conical points 13, 14 shown in dotted lines (see FIG. 2), arranged along an axis XX 'constituting the drive axis in rotation of a grinding-sharpening machine.
  • the tip 14 is adjacent to a rotary plate 15 also shown in dotted lines in FIG. 2, carrying a finger 16 abutting against a lever 17 fixed to the nut 10 of the mandrel 2.
  • the rotary plate 15 thus rotates the mandrel 2 via finger 16 and lever 17.
  • the mandrel 2 is driven by an alternative translational movement along the axis XX ′ which is controlled by means of a device not shown.
  • a grinding wheel 18 mounted in rotation about an axis Y-Y 'is supported. This wheel 18 rotates in the same direction as that of the mandrel 2. This grinding wheel 18 thus sharpens all of the knives 1. Since these are clamped against each other, no burr is formed on the cutting edge. in an arc of a circle of these knives 1.
  • the support 20 made of plastic has on each side two longitudinal grooves 21, 22 parallel to the longitudinal direction of the support.
  • This support 20 comprises a protruding middle rib 23 and extending in the longitudinal direction of the support.
  • the upper end of this rib 23 comprises (see FIG. 4) slots 24 perpendicular to the support, regularly spaced, intended to each receive a knife 1.
  • This support 20 also includes two parallel wings 25, 26 (see FIG. 5) located in a plane perpendicular to the middle rib 23.
  • each wing 25 or 26 comprises regularly spaced slots 27 which, like the slots 24 are each intended to receive a knife 1.
  • slots 27 There exists for each knife 1 a slot 24 and two slots 27 arranged in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the support 20, intended to receive a knife, the two slots 27 being arranged at 90 ° on either side of the slot 24.
  • Figure 4 shows on the other hand that the support 20 comprises on its underside cells 28, 29 of which at least one is intended to receive a finger (not shown) driven by a motor to move the support 20 in an alternative translational movement directed in the direction of its longitudinal axis.
  • the knives 1 are placed on the support 20 by engaging each of them in a slot 24 and two slots 27 and keeping the order in which these knives were placed on the sharpening mandrel 2. Then two pins are forcibly engaged 30 (see FIGS. 4, 6, 7 and 8) in the spaces between each longitudinal groove 21 and 22 of the support 20 and the adjacent notches 5, 6 of the knives 1. Thus, the notches 5 and 6 of the knives 1 are locked to the two pins 30 which are themselves retained in the grooves 21 and 22 of the support 20.
  • the knives 1 are placed on the support 20 with very high precision.
  • the cutting edges 1a which have been sharpened are situated on a cylindrical surface C (shown in phantom in FIG. 6) which corresponds exactly to the cylindrical surface in which these edges were arranged when the knives 1 were on the mandrel 2 after sharpening.
  • the surface in which the edges are located after sharpening may be slightly frustoconical due to the tolerances of grinding, this surface is perfectly respected after mounting the knives 1 on the support 20, so that the edges la are in all cases perfectly aligned with each other, as seen in FIGS. 6 and 9.
  • the knives 1 mounted on the support 20 can be placed directly in the razor, without it being necessary to correct the cutting edges 1a of these knives, given that these have no burr.
  • the cutting edge of the knives can have a shape other than that of an arc of a circle.
  • the cutting edge Ib of the knife has the shape of a triangular eccentric arc.
  • This arc has the property of having a center as in the case of a circular arc, all the diameters passing through this center being equal.
  • this cutting edge Ib has a relatively small radius of curvature at the top of the arc which is perfectly suitable for shaving parts of the face which are difficult to access or for precise stops around the legs of the beard and mustache, while the relatively large radius of curvature on the sides of the arch is well suited for shaving the cheeks.
  • Knives having this shape can be sharpened by grinding these knives stacked on top of each other, as in the case of the method described above, but by using a machine for grinding polygonal shafts which is very widespread in the automotive industry.
  • the invention is not limited to the means for fixing and locking the knives to the support which has just been described.
  • the knife lc has at its ends bosses 5a, 5b directed towards the bottom of the arc.
  • bosses 5a, 5b and the longitudinal grooves 21 and 22 of the support are forcibly engaged, that is to say by causing an elastic deformation of the knives, the sections 30a, 30b of complementary V section to that of gorges 21 and 22.
  • Profiles identical to profiles 30a, 30b are used to precisely position the knives lc on a mandrel similar to that shown in Figures 1 to 3, replacing the pins 7, or the distance between the V grooves 3 and 4 of the mandrel could be identical to that separating the V-shapes of the sections 30a and 30b when the latter are assembled on the support.
  • a single pin or profile could be provided on one side of the support, the other side of the knives being directly retained on the support without the interposition of a pin or similar means ensuring locking by elastic deformation of the knives.

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Abstract

Le support (20) maintient les couteaux (1) espacés, parallèles les uns aux autres et alignés dans la direction longitudinale de ce support. Les couteaux (1) présentent une forme arquée et comportent des encoches (5,6) s'ouvrant vers l'intérieur de l'arc. Le support (20) présente deux gorges longitudinales (21, 22) parallèles à la direction longitudinale du support, les encoches (5, 6) étant disposées en regard de ces gorges (21, 22). Les encoches (5, 6) sont verrouillées sur deux goupilles (30) engagées entre les gorges (21, 22) et les encoches (5, 6) des couteaux. Utilisation pour faciliter l'affûtage et le montage des couteaux de rasoir à grille.

Description

  • La présente invention concerne des couteaux pour rasoir à grille et un support sur lequel sont montés ces couteaux, ce support maintenant les couteaux espacés parallèles les uns des autres et alignés dans la direction longitudinale de ce support.
  • L'invention vise également le procédé pour affûter ces couteaux et le procédé pour les monter sur le support du rasoir.
  • Dans les rasoirs électriques connus, les couteaux montés sur le support sont recouverts par une grille fixe comprenant une multitude de petites ouvertures, sous lesquelles se déplace l'arête de coupe des couteaux. Ces couteaux sont déplacés tous en même temps suivant un mouvement alternatif de translation du support, qui est commandé par un moteur électrique.
  • Dans les réalisations connues, les couteaux sont assemblés sur un support par sertissage ou surmoulage lorsque ce support est en matière plastique.
  • Les couteaux montés sur le support sont affûtés sur une rectifieuse cylindrique. Cette opération laisse une bavure sur les arêtes de coupe des couteaux.
  • Ces arêtes de coupe sont ensuite rôdées au moyen d'une installation complexe et coûteuse pour éliminer la bavure précitée.
  • Le but de la présente invention est de créer des couteaux pour rasoir à grille et un support pour maintenir ceux-ci, grâce auxquels il est possible de positionner avec une grande facilité et précision ces couteaux sur le support et d'éviter l'opération coûteuse d'élimination de la bavure qui subsiste après la rectification de l'arête de coupe des couteaux.
  • Suivant l'invention, les couteaux pour rasoir à grille et le support sur lequel sont montés ces couteaux, ce support maintenant les couteaux espacés, parallèles les uns des autres et alignés dans la direction longitudinale de ce support, les couteaux présentant une forme arquée et une certaine élasticité et comportant des moyens de fixation qui coopèrent avec des moyens de verrouillage qui permettent de monter ceux-ci sur le support, par déformation élastique de ceux-ci, sont caractérisés en ce que que les couteaux comportent près de chaque extrémité de l'arc, une encoche s'ouvrant vers l'intérieur de l'arc, en ce que le support présente deux gorges longitudinales, parallèles à la direction longitudinale du support, les encoches des couteaux étant disposées en regard de ces gorges, et en ce que lesdites encoches sont verrouillées sur deux goupilles engagées dans l'espace compris entre les deux gorges et les encoches des couteaux.
  • Ce système de fixation par goupilles, retenues dans des gorges longitudinales ménagées dans le support et verrouillant les couteaux au support par les encoches ménagées dans ceux-ci, permet un montage très simple de ces couteaux sur le support, tout en garantissant une extrême précision pour la position des couteaux sur le support.
  • Les encoches ménagées dans les couteaux peuvent être remplacées par des bossages verrouillés à des profilés de section en V engagés dans les gorges longitudinales du support.
  • Par ailleurs, cette fixation des couteaux sur le support au moyen de goupilles permet la mise en oeuvre d'un procédé d'affûtage qui évite la formation de bavures sur les arêtes de coupe.
  • Suivant ce procédé, conformément à l'invention, on place les couteaux sur un mandrin présentant deux gorges longitudinales et parallèles, espacées l'une de l'autre d'une distance égale à la distance comprise entre les deux gorges du support de couteaux, en positionnant les encoches ou bossages de ce couteau en regard de ces gorges, on engage à force deux goupilles ou profilés de section appropriée dans l'espace compris entre chaque gorge du mandrin et les encoches ou bossages adjacents des couteaux, on serre les couteaux les uns contre les autres, on fait tourner le mandrin autour de son axe et on applique contre la surface extérieure des couteaux empilés et serrés sur le mandrin, une meule de façon à affûter l'ensemble des couteaux.
  • Le fait que les couteaux soient serrés les uns contre les autres évite la formation de bavures sur les arêtes de coupe.
  • Par ailleurs, étant donné que les couteaux sont positionnés sur le mandrin avec précision, au moyen de deux goupilles espacées de la même distance que celles destinées à positionner les couteaux sur le support de couteaux, on s'assure que les couteaux soient positionnés sur ce support avec la même grande précision que sur le mandrin d'affûtage.
  • Suivant un autre aspect de l'invention, pour monter les couteaux affutés sur le support de couteaux, on enlève les couteaux affûtés du mandrin en dégageant les goupilles ou lesdits profilés, on place ces couteaux sur le support en conservant l'ordre suivant lequel ces couteaux étaient placés sur le mandrin d'affûtage, on engage à force les deux goupilles ou deux profilés dans l'espace compris entre chaque gorge longitudinale du support et les encoches adjacentes des couteaux.
  • Etant donné que l'ordre de la position des couteaux est conservé, les arêtes de coupe des couteaux sont parfaitement alignées les unes avec les autres lorsque ces couteaux sont placés sur le support de couteaux.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue en plan du mandrin sur lequel sont montés les couteaux en vue de leur affûtage,
    • - la figure 2 est une vue avec coupe longitudinale partielle du mandrin, en position sur un dispositif d'affûtage représenté en pointillés.
    • - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 2,
    • - la figure 4 est une vue de côté, avec demi- coupe longitudinale du support de couteaux, des couteaux et d'une goupille avant la mise en place de ceux-ci sur le support,
    • - la figure 5 est une vue suivant la flèche F de la figure 4,
    • - la figure 6 est une vue en élévation du support portant les couteaux, recouvert par la grille qui est en partie arrachée,
    • - la figure 7 est une vue en bout du support portant les couteaux,
    • - la figure 8 est une vue en coupe suivant le plan VII-VII de la figure 6,
    • - la figure 9 est une vue de dessus du support portant les couteaux, et
    • - la figure 10 est une vue en plan d'une variante de couteaux.
    • - la figure II est une vue analogue à la figure 7, concernant un autre mode de fixation des couteaux sur le support.
  • On va d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, le procédé d'affûtage des couteaux de rasoir, conformes à l'invention.
  • Ces couteaux 1 sont en acier trempé et présentent la forme générale d'un arc de cercle (voir figure 3). Ces couteaux 1 sont constitués par une lame cintrée présentant une déformation sensiblement constante le long de sa courbure. Ces couteaux 1 comportent près de chaque extrémité de l'arc une encoche 5, 6 s'ouvrant vers l'intérieur de l'arc.
  • On place ces couteaux 1 sur un mandrin 2 cyl in- drique, présentant deux gorges 3, 4 longitudinales et parallèles s'étendant suivant deux génératrices diamétrales du mandrin 2.
  • On positionne les couteaux 1 sur le mandrin 2 de façon que les encoches 5, 6 des couteaux soient sensiblement en regard des gorges longitudinales 3, 4 du mandrin 2.
  • On engage ensuite à force, dans l'espace compris entre chaque gorge longitudinale 3, 4 du mandrin 2 et les encoches adjacentes 5, 6 des couteaux, une goupille 7. Les deux goupilles 7 (une de chaque côté) assurent ainsi un positionnement précis des couteaux 1 sur le mandrin 2.
  • L'une des extrémités (voir figures 1 et 2) du mandrin 2 porte une bague d'appui fixe 8. L'autre extrémité de ce mandrin 2 porte une bague mobile 9 contre laquelle est vissé un écrou 10.
  • Les couteaux 1 empilés sur le mandrin 2 sont serrés les uns contre les autres entre les bagues 8 et 9 au moyen de l'écrou 10.
  • Les extrémités opposées du mandrin 2 comportent des trous de centrage 11, 12 coniques, permettant de placer ce mandrin entre deux pointes coniques 13, 14 représentées en pointillés (voir figure 2), disposées suivant un axe X-X' constituant l'axe d'entraînement en rotation d'une rectifieuse-affûteuse.
  • La pointe 14 est adjacente à un plateau rotatif 15 également représenté en pointillés sur la figure 2, portant un doigt 16 en butée contre un levier 17 fixé à l'écrou 10 du mandrin 2. Le plateau rotatif 15 entraîne ainsi en rotation le mandrin 2 par l'intermédiaire du doigt 16 et du levier 17.
  • Le mandrin 2 est animé d'un mouvement alternatif de translation suivant l'axe X-X' qui est commandé au moyen d'un dispositif non représenté.
  • Sur la surface extérieure cylindrique définie par l'empilage des couteaux 1, prend appui une meule 18 montée en rotation autour d'un axe Y-Y'. Cette meule 18 tourne dans le même sens que celui du mandrin 2. Cette meule 18 affûte ainsi l'ensemble des couteaux 1. Etant donné que ceux-ci sont serrés les uns contre les autres, aucune bavure n'est formée sur l'arête de coupe la en arc de cercle de ces couteaux 1.
  • On va maintenant décrire le procédé de montage des couteaux 1 affûtés sur le support de rasoir.
  • Dans la réalisation des figures 4 à 9, le support 20 réalisé en matière plastique présente de chaque côté deux gorges longitudinales 21, 22 parallèles à la direction longitudinale du support.
  • Ce support 20 comprend une nervure médiane 23 en saillie et s'étendant dans la direction longitudinale du support. L'extrémité supérieure de cette nervure 23 comprend (voir figure 4) des fentes 24 perpendiculaires au support, régulièrement espacées, destinées à recevoir chacune un couteau 1.
  • Ce support 20 comprend également deux ailes 25, 26 parallèles (voir figure 5) situées dans un plan perpendiculaire à la nervure médiane 23.
  • On voit sur la figure 4 que chaque aile 25 ou 26 comprend des fentes 27 régulièrement espacées qui, comme les fentes 24 sont destinées à recevoir chacune un couteau 1. Il existe pour chaque couteau 1 une fente 24 et deux fentes 27 disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du support 20, destinées à recevoir un couteau, les deux fentes 27 étant disposées à 90° de part et d'autre de la fente 24.
  • On voit également sur la figure 5 que les ailes 25 et 26 bordent vers le haut, les gorges longitudinales 21 et 22 ménagées sur les côtés du support 20.
  • La figure 4 montre d'autre part que le support 20 comprend sur sa face inférieure des alvéoles 28, 29 dont l'une au moins est destinée à recevoir un doigt (non représenté) entraîné par un moteur pour déplacer le support 20 suivant un mouvement alternatif de translation dirigé dans le sens de son axe longitudinal.
  • Pour mettre en place les couteaux affûtés 1 sur le support 20, on commence par enlever ces couteaux du mandrin 2 en dégageant les deux goupilles 7 après avoir dévissé l'écrou 10.
  • On place les couteaux 1 sur le support 20 en engageant chacun d'eux dans une fente 24 et deux fentes 27 et en conservant l'ordre suivant lequel ces couteaux étaient placés sur le mandrin d'affûtage 2. On engage ensuite à force deux goupilles 30 (voir figures 4, 6, 7 et 8) dans les espaces compris entre chaque gorge longitudinale 21 et 22 du support 20 et les encoches adjacentes 5, 6 des couteaux 1. Ainsi, les encoches 5 et 6 des couteaux 1 sont verrouillées aux deux goupilles 30 qui sont elles-mêmes retenues dans les gorges 21 et 22 du support 20.
  • Etant donné que la distance existant entre les deux goupilles 30 engagées dans les gorges 21 et 22 du support 20 est la même que la distance comprise entre les goupilles 7 (dont le diamètre est égal à celui des goupilles 30) qui servaient à positionner les couteaux 1 sur le mandrin d'affûtage 2 et que l'ordre de la position des couteaux 1 sur le support 20 est le même que sur le mandrin 2, les couteaux 1 sont placés sur le support 20 avec une très grande précision. Ainsi les arêtes de coupe la qui ont été affûtées sont situées sur une surface cylincrique C (représentée en trait mixte sur la figure 6) qui correspond exactement à la surface cylindrique dans laquelle ces arêtes la étaient disposées, lorsque les couteaux 1 se trouvaient sur le mandrin 2 après leur affûtage.
  • Etant donné que la surface dans laquelle se trouvent les arêtes la après affûtage, peut être légèrement tronconique en raison des tolérances de la rectification, cette surface est parfaitement respectée après montage des couteaux 1 sur le support 20, de sorte que les arêtes la se trouvent dans tous les cas parfaitement alignées les unes avec les autres, comme on le voit sur les figures 6 et 9.
  • Une fois les couteaux 1 montés sur le support 20, celui-ci peut être placé directement dans le rasoir, sans qu'il soit nécessaire de rectifier les arêtes de coupe la de ces couteaux, étant donné que celles-ci ne comportent aucune bavure.
  • Il suffit ensuite de recouvrir le support 20 portant les couteaux 1 par la grille 31 (voir figure 6).
  • Bien entendu, les opérations consistant à enlever les couteaux 1 du mandrin 2 puis à placer ces couteaux 1 sur le support de rasoir 20, en conservant l'ordre des couteaux 1 peuvent être exécutées d'une manière entièrement automatique à l'aide d'une machine fonctionnant à cadence élevée pour permettre une production en grande série.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi l'arête tranchante la des couteaux peut avoir une forme autre que celle d'un arc de cercle.
  • Dans la réalisation de la figure 10, l'arête tranchante Ib du couteau a la forme d'un arc d'excentrique triangulaire.
  • Cet arc présente la propriété de posséder un centre comme dans le cas d'un arc de cercle, tous les diamètres passant par ce centre étant égaux.
  • La forme de cette arête tranchante Ib présente un rayon de courbure relativement petit au sommet de l'arc qui convient parfaitement au rasage des parties du visage qui sont difficilement accessibles ou pour les arrêts précis autour des pattes de la barbe et de la moustache, tandis que le rayon de courbure relativement grand sur les côtés de l'arc convient bien pour le rasage des joues.
  • L'affûtage des couteaux ayant cette forme peut être réalisé en rectifiant ces couteaux empilés les uns sur les autres, comme dans le cas du procédé décrit précédemment, mais en utilisant une machine à rectifier les arbres polygonaux très répandue dans l'industrie automobile.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens de fixation et de verrouillage des couteaux au support que l'on vient de décrire. Ainsi, dans l'exemple de la figure 11, le couteau lc comporte à ses extrémités des bossages 5a, 5b dirigés vers l'inférieur de l'arc. Dans l'espace compris entre ces bossages 5a, 5b et les gorges longitudinales 21 et 22 du support sont engagés à force, c'est-à-dire en provoquant une déformation élastique des couteaux, des profilés 30a, 30b de section en V complémentaire à celle des gorges 21 et 22.
  • Des profilés identiques aux profilés 30a, 30b servent à positionner avec précision les couteaux lc sur un mandrin analogue à celui représenté sur les figures 1 à 3, en remplacement des goupilles 7, ou bien la distance qui sépare les gorges en V 3 et 4 du mandrin pourrait être identique à celle séparant les formes en V des profilés 30a et 30b lorsque ces derniers sont assemblés sur le support.
  • Le support 20, au lieu de comporter des gorges longitudinales telles que 21, 22, pourrait comporter à la place de celles-ci des nervures fixes sur lesquelles viennent se positionner par encliquetage, les encoches 5, 6 des couteaux. Des moyens analogues pourraient être prévus sur le mandrin, de façon que les couteaux soient positionnés sur le support de la même façon que sur le mandrin d'affûtage.
  • Bien entendu, une seule goupille ou profilé pourrait être prévue sur l'un des côtés du support, l'autre côté des couteaux étant directement retenu au support sans interposition d'une goupille ou moyen analogue assurant un verrouillage par déformation élastique des couteaux.

Claims (10)

1. Couteaux (1, lb, lc) pour rasoir à grille (31) et support (20) sur lequel sont montés ces couteaux, ce support (20) maintenant les couteaux espacés parallèles les uns aux autres et alignés dans la direction longitudinale de ce support, les couteaux (1) présentant une forme arquée et une certaine élasticité et comportant des moyens de fixation (5, 6; 5a, 6b) qui coopèrent avec des moyens de verrouillage (21, 22, 30, 30a, 30b) qui permettent de monter ces couteaux sur le support, par déformation élastique de ceux-ci, caractérisés en ce que les couteaux (1) comportent près de chaque extrémité de l'arc, une encoche (5, 6) s'ouvrant vers l'intérieur de l'arc, en ce que le support (20) présente deux gorges longitudinales (21, 22) parallèles à la direction longitudinale du support, les encoches (5, 6) des couteaux (1) étant disposées en regard de ces gorges (21, 22), et en ce que lesdites encoches (5, 6) sont verrouillées sur deux goupilles (30) engagées dans l'espace compris entre les deux gorges (21, 22) et les encoches (5, 6) des couteaux.
2. Couteaux et support conforme à la revendication 1, caractérisés en ce que le support (20) présente des fentes (24, 27) perpendiculaires à la direction longitudinale du support, dans lesquelles sont positionnés les couteaux (1).
3. Couteaux et support conformes à la revendication 2, caractérisés en ce que le support (20) comprend une nervure médiane (23) en saillie, s'étendant dans la direction longitudinale du support et dont l'extrémité comprend des fentes (24) recevant les couteaux (1).
4. Couteaux et support conformes à la revendication 3, caractérisés en ce que le support (20) comporte en outre deux ailes (26, 25) parallèles, situées dans un plan perpendiculaire à la nervure médiane (23) et comportant des fentes (27) recevant les couteaux (1).
5. Couteaux et support conformes à la revendication 4, caractérisés en ce que les ailes (26, 27) bordent les gorges longitudinales (21, 22) qui reçoivent les goupilles (30).
6. Couteaux et support conformes à l'une des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que l'arête de coupe (la) des couteaux est en arc de cercle.
7. Couteaux et support conformes à l'une des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que l'arête de coupe (lb) des couteaux est un arc d'excentrique triangulaire.
8. Couteaux et support conformes à l'une des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que les couteaux sont constitués par une lame cintrée dont la déformation est sensiblement constante le long de sa courbure:
9. Procédé d'affûtage des couteaux de rasoir conformes à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on place les couteaux (1, lb, lc) sur un mandrin (2) présentant deux gorges (3, 4) longitudinales et parallèles, espacées l'une de l'autre d'une distance égale à la distance comprise entre les deux gorges (21, 22) du support (20), en positionnant les encoches (5, 6) ou les bossages (5a, 6b) de ces couteaux en regard de ces gorges (3, 4), on engage à force deux goupilles (7) ou profilés de section appropriée dans les espaces compris entre chaque gorge (3, 4) du mandrin et les encoches (5, 6) ou bossages (5a, 6b) adjacents des couteaux, on serre les couteaux (1, lb, lc) les uns contre les autres, on fait tourner le mandrin (2) autour de son axe (X-X') et on applique contre la surface extérieure des couteaux empilés et serrés sur le mandrin (2) une meule (18) de façon à affûter l'ensemble des couteaux.
10. Procédé pour monter les couteaux affûtés, selon le procédé conforme à la revendication 9, sur un support (20) conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on enlève les couteaux (1, lb, lc) affûtés du mandrin (2) en dégageant les goupilles (7) ou lesdits profilés, on place ces couteaux sur le support (20) en conservant l'ordre suivant lequel ces couteaux étaient placés sur le mandrin d'affûtage (2), et on engage à force les deux goupilles (30) ou les deux profilés (30a, 30b) dans l'espace compris entre chaque gorge (21, 22) du support (20) et les encoches (5, 6) ou bossages (5a, 5b) adjacents des couteaux.
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