JPH03251282A - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はロータリー式電気かみそりに関する。

（従来の技術） 従来、往復動式の電気かみそりにおいては電動機の回転
運動を駆動部材を利用して内刃体の往復運動に変換して
いたため、この運動の変換に際して発生する振動あるい
は騒音が大きいという問題があった。

そこで、近年電気かみそりにおける振動あるいは騒音を
おさえるものとして、円弧状に湾曲させた板状の外刃の
内面にこの外刃の湾曲中心軸と平行な回転軸を有する内
刃体を備えたいわゆるロタリー式電気かみそりが提案さ
れている。

そして、この種のロータリー式電気かみそりにおいては
外刃の孔に対する内刃の角度いわゆるはさみ角（第８図
におけるα）を２０〜３０度程度に設定した場合が最も
切れ味が向上することが一般的に知られている。このよ
うにはさみ角を設定するには内刃と外刃の孔の縁部との
いずれかを内刃体の回転軸方向に対して傾斜させる必要
がある。

一方、外刃の孔は内刃体の回転軸方向と平行に配列する
必要がある。なぜならば、このように配列しないと外刃
を湾曲させた際、内刃体の回転方向に対して均一に湾曲
しなくなってしまい内刃と外刃との間に間隙が形成され
切れ味を低下させてしまうからである。

このような事情から内刃と外刃の孔との関係は第８図ま
たは第９図に示すものが望ましいものである。ところが
第９図のものにおいては、回転する内刃Ｃと外刃Ａの軸
方向に配列された複数個の孔の縁部Ｂとが同時に対応し
、内刃全域で同時にひげを切断するため内刃に負荷が一
斉に加わって内刃体の回転がスムーズでなくなるので内
刃と外刃は第８図に示す関係にある方がよい。そして、
このように内刃を回転軸方向に対して傾斜させて軸端か
ら回転軸方向に見て内刃を重合させたもの、いいかえれ
ば回転軸方向と平行な直線を複数回横切るように内刃を
形成したものがある。

このような構造の電気かみそりの内刃体を第１Ｏ図に示
す。この内刃体は円筒状の基部１の回転軸方向（長手方
向）両端に電気かみそりの本体ケースに支持される回転
軸２を有し、さらに基部ｌの外面に内刃３を形成してい
る。そして、この内刃体は金属製の丸棒を切削加工する
ことによって内刃３を形成した後、内刃体の回転中心で
ある回転軸を支持してこの内刃体を回転させ、内刃体の
外表面が研磨される。こうして、内刃体は円筒形に形成
されるものである。また、この内刃体を樹脂等で成型し
た基部に内刃を複数枚液め込んで、それら内刃を回転軸
方向に互いに重合させて形成したものも提案されている
。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のロータリー式電気かみそりでは、その内刃体
が金属製の丸棒を切削加工して内刃を形成したり内刃を
１枚づつ嵌め込んだりしなければならないため、加工や
組立に手間がかかり、コストアップにつながるだけでな
く量産が困難であるという問題点があった。本発明は上
記問題点を解決し、簡単に構成できる内刃体を有するロ
ータリー式電気かみそり得ることを目的とするものであ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するために、請求項１では円弧
状に湾曲する外刃と、この外刃の湾曲中心軸と平行な軸
を中心として回転し、前記外刃の内面に摺接するととも
に軸端から軸方向に見て重なり合うように軸に対して傾
斜角度をもってその外周に形成された内刃を設けた内刃
体を有するロータリー式電気かみそりにおいて、 前記内刃が一体に突出されるとともに軸端から軸方向に
見て重なり合わないように形成された基台を軸方向に複
数個連結したものである。

請求項２では円弧状に湾曲する外刃と、この外刃の湾曲
中心軸と平行な軸を中心として回転し、前記外刃の内面
に摺接するとともに軸端から軸方向に見て重なり合うよ
うに軸に対して傾斜角度をもってその外周に形成された
内刃を設けた内刃体を有するロータリー式電気かみそり
において、前記内刃体は前記内刃となる内刃形成突部が
一体に突出するとともに軸端から軸方向に見て重なり合
わないように形成された基台を軸方向に複数個連結し、
前記内刃形成突部に表面硬化処理を施して前記内刃を形
成したものである。

請求項３では請求項１において、各基台をセラミックス
で形成したものである。

（作用） 本発明によれば、内刃を突出形成した基台の各々が簡単
な金型構造によって一体成型でき、これら基台を軸方向
に連結することによって内刃体を形成できる。また基台
に内刃形成突部を形成し、この内刃形成突部にセラミッ
クスや金属のコーティングまたは金属メツキ等の表面硬
化処理を施こして内刃を形成することもできるものであ
る。

（実施例） 本発明のロータリー式電気かみそりの一実施例を図面に
基づいて説明する。

１１は本体ケースで上部にはひげ屑収納空間１２が形成
されている。このひげ屑収納空間１２内には外周に内刃
１３を有する内刃体１４が本体ケース１１に回転自在に
軸支されている。１５は本体ケース１１に着脱自在に設
けられ円弧状に湾曲する板状の外刃で多数の孔が形成さ
れており、その内面は内刃１３と摺接するものである。

外刃１５はその湾曲中心軸をはさんで互いに対向する両
端部に各々設けられた外刃支持体１６．１６に形成され
た図示しない係合孔が本体ケース１１に固定された図示
しないバネに取付けられた係止部に係止されることによ
り本体ケース１１に取りつけられる。これによって外刃
１５は前記バネにより常時下方すなわち内刃体１４側に
付勢され内刃１３と外刃１５を密着させるようにしてい
る。

１７はモータで本体ケース１１内に収納され、その回転
力はベルト１８を介して内刃体１４に伝達される。なお
、ベルト１８はひげ屑収納室１２外に位置している。

本実施例の内刃１３と外刃１５との関係は、第８図に示
すように外刃１５の孔は内刃体１４の軸方向に配列され
、内刃１３は内刃体１４の軸方向に対して傾斜するもの
である。

次に内刃体１４について詳細に説明する。内刃体１４は
回転軸１９と複数の基台２０を連結してなる内刃支持体
２１とからなる。この内刃体１４の両端には固定板２２
が取りつけられている。各基台２０は例えばフェノール
等の熱硬化性樹脂からなり、周面に内刃形成突部２３が
内刃体１４の回転軸方向に対して２０度〜３０度傾斜し
て金型加工により一体成型されている。そして、その各
々の基台２０は同一形状をなしている。各基台２０の内
刃形成突部２３は回転軸１９の軸端から軸方向に見て重
合していないので回転軸方向に金型を抜くことができ、
したがって簡単な金型構造によって一体成型が可能とな
る。

また、各基台２０の中心には回転軸１９が貫通される孔
２４が形成されている。さらにこの基台２０の一端面に
は嵌合凹部２５、他端面には嵌合凸部２６がそれぞれ形
成されるとともに、この嵌合凹部２５には位置決め穴２
７、嵌合凸部２６には前記位置決め穴２７と嵌合する位
置決めボス２８がそれぞれ形成されている。また、一方
の固定板２２には基台２０の位置決めボス２８と同一形
状の位置決めボス２９が設けられ、他方の固定板２２に
は基台２０の位置決め穴２７と同一形状の位置決め穴（
図示せず）が設けられている。

この内刃体１４の組立について説明する。各基台２０を
それぞれの位置決め穴２７と位置決めボス２８を係合し
て位置固定して内刃支持体２１を形成し、次に回転軸１
９を各基台の孔２４に貫通させる。さらに回転軸１９方
向に連結された基台２０の両端に固定板２２．２２を位
置させ、この固定板２２．２２は基台２０に位置決めボ
ス２９と位置決め穴２７との係合により位置固定させる
。

なお、この固定板２２は接着等により回転軸１９に固定
される。各基台２０を円周方向にずらして連結すること
によって内刃形成突部２３は連続して形成され、全体と
しては回転軸１９の軸端から軸方向に見て重合するよう
に形成される。このとき同一形状の各基台２０を連結す
るので基台２０を一体成型するにあたって１種類の金型
構造で全ての基台２０を成型することができる。そして
、各基台２０を連結して形成された内刃体１４を回転軸
１９を支持して回転させて、突出する内刃形成突部２３
の外面を外刃１５の円弧状湾曲に合致するような形状に
研磨する。この研磨は従来行われているものと同様なも
のである。そして、この内刃体１４に例えばセラミック
スや金属のコーティングあるいは金属メツキ等の表面硬
化処理を施すことによって内刃形成突部２３が内刃１３
として形成される。なお、表面硬化処理は基台２０全体
に施す必要はなく内刃形成突部２３のみを行ってもよい
。

本実施例のロータリー式電気かみそりの内刃体は内刃を
内刃体の回転軸方向に対して傾斜させかつ内刃をこの回
転軸の軸端から回転軸方向に重合させたものにおいても
、複数の基台を連結するようにしたので、型加工による
成型品を用いることが可能となる。そして内刃形成突部
が一体に形成された基台を連結すればよいので組立も容
易になる。したがって、内刃を１枚づつ嵌め込んだり切
削加工を用いることなく簡単に内刃体を構成でき、安価
で量産が可能な内刃体を提供することができる。しかも
、各基台は共通の金型で一体成型できるので複数の金型
を用いる必要がなく、よりコストダウンを計ることがで
きる。さらに金型による一体成型を用いることにより内
刃体の材質の適用範囲も広がり安価な材質を用いること
が可能となる。

ところで、この種のロータリー式電気かみそりは前述の
ように内刃を回転軸方向に対して傾斜させることによっ
て切れ味を向上させることができ、また内刃を複数設け
ることによって外刃の実際にひげを剃る部分すなわち湾
曲の頂上部分において内刃と外刃の接触する機会を増や
して剃り時間を短縮できる。したがって切れ味の向上と
剃り時間の短縮化を追求した場合、内刃を回転軸方向に
対して傾斜させ、しかも内刃の数を増やす必要があるた
めこれら内刃は回転軸方向からみて互いに重合する構成
になる。本発明はこのようなものに適しているものであ
る。

次に本発明の第２の実施例を図面に基づいて説明する。

第１の実施例と同様な部分は同一符号を付して説明も省
略する。第６図において各基台２０の外周壁には台形状
の内刃形成突部３０が形成されている。この内刃形成突
部３０は内刃体１４の両端間に連続して形成され刃縁部
３１を有している。刃縁部３１は内刃体１４の回転軸方
向に対して傾斜して設けられているとともに第７図に示
すようにその角度βは８０度程度の鋭角となっている。

このように基台２０が回転軸方向に接離される金型によ
って一体成型されるので内刃形成突部３０は図示のごと
くその刃縁部３１の角度βを鋭角にすることができる。

したがって、内刃形成突部３０に表面硬化処理を施して
構成された内刃の刃縁部も鋭角に形成できる。

上述した本実施例によれば、各基台２０を回転軸方向に
連結したのでこの方向に接離される金型で一体成型でき
内刃の刃縁部の角度βを鋭角にすることが可能となりい
わゆるすくい角を形成できる。したがって前記第１の実
施例と同様の効果を有するばかりでなく切れ味をさらに
向上することができる。

次に本発明の第３の実施例について説明する。

これは各基台２０をセラミックス例えばファインセラミ
ックスで形成したものである。セラミックスは型による
成形加工が可能であるので前記実施例と同様な効果を有
するほか、内刃体自体がセラミックスで構成されている
ので表面硬化処理を施す必要がないものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、表面硬化処理され
る内刃形成突部を基台に一体に形成した構成であるので
内刃と基台とが簡単な構造の金型加工による一体成型が
可能となり、さらに内刃と基台とが一体であるので複数
個の基台を連結して内刃体を組み立てる作業も従来の内
刃を１枚づつ嵌め込んだりする作業と比較して容易とな
る。

したがって、安価で量産が可能な内刃体を有するロータ
リー式電気かみそりを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に関する図で、第１図は電気か
みそりの内刃体の正面図、第２図はその断面図、第３図
、第４図は基台の斜視図、第５図は電気かみそりの断面
図であり、第６図、第７図は他の実施例を示す図で、第
６図は内刃体の平面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ断面図
、第８図、第９図は説明図、第１０図は従来例を示す斜
視図である。 内刃 １５・外刃 ■ ２３゜ ９ １４−−一内刃体 ２０°°基台 内刃形成突部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円弧状に湾曲する外刃と、この外刃の湾曲中心軸と
   平行な軸を中心として回転し、前記外刃の内面に摺接す
   るとともに軸端から軸方向に見て重なり合うように軸に
   対して傾斜角度をもってその外周に形成された内刃を設
   けた内刃体を有するロータリー式電気かみそりにおいて
   、 前記内刃が一体に突出されるとともに軸端から軸方向に
   見て重なり合わないように形成された基台を軸方向に複
   数個連結したことを特徴とするロータリー式電気かみそ
   り。 ２、円弧状に湾曲する外刃と、この外刃の湾曲中心軸と
   平行な軸を中心として回転し、前記外刃の内面に摺接す
   るとともに軸端から軸方向に見て重なり合うように軸に
   対して傾斜角度をもってその外周に形成された内刃を設
   けた内刃体を有するロータリー式電気かみそりにおいて
   、 前記内刃体は前記内刃となる内刃形成突部が一体に突出
   するとともに軸端から軸方向に見て重なり合わないよう
   に形成された基台を軸方向に複数個連結し、前記内刃形
   成突部に表面硬化処理を施して前記内刃を形成したこと
   を特徴とするロータリー式電気かみそり。 ３、前記各基台をセラミックスで形成したことを特徴と
   する請求項１記載のロータリー式電気かみそり。